專利名稱：埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種埋地防腐鋼質(zhì)管道加工的新工藝，特別涉及一 種埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新工藝。
背景技術(shù)：
防腐鋼質(zhì)管道在埋地前的對接施工中，為了管與管之間的焊接， 需要將管兩端的夾克防腐層切割掉一段，漏出鋼管，每端切割長度一般在10—20cm。目前，無論是"三PE"還是"三PP"結(jié)構(gòu)防腐，完成防腐的每根鋼管都 需要上述加工。僅在我國，每年有一萬噸左右的夾克層被切割掉。這些被切割 掉的夾克層的主要成分防腐膠和夾克料，是穩(wěn)定性好、老化程度低，具有優(yōu)異 的力學性能的高密度聚乙烯混合材料，如果作為低檔產(chǎn)品的原料使用會造成很 大浪費。但由于其在與鋼管結(jié)合的過程中與內(nèi)層的環(huán)氧粉末涂層高溫熱合并牢 固粘結(jié)，而環(huán)氧粉末層的材料是熱固性樹脂，不溶不熔，若直接將所述切割料 粉碎再利用，混雜在夾克層中的不熔化、不塑化的環(huán)氧粉末固化粒子會隨聚乙 烯夾克層一起纏繞到鋼管上，嚴重影響夾克層的光滑度、美觀度和物理化學性 能。近年來，隨著石油產(chǎn)品的大幅漲價，埋地鋼質(zhì)管道的防腐材料日益昂貴， 眾多科技工作者和防腐廠家、夾克料生產(chǎn)廠家致力于如何除掉切割料中環(huán)氧粉 末涂層的研究。目前一般有兩種做法，其一，機械打磨法，即通過高速轉(zhuǎn)動的 鋼刷試圖將夾克層上的環(huán)氧粉末層打磨掉。因為廢夾克層形狀不規(guī)則，實施起 來比較困難，要么打磨不徹底，要么連聚乙烯一并打磨掉，且工作效率很低。 其二，化學溶劑法，即通過化學溶劑漬泡、腐蝕試圖去除環(huán)氧粉末層，或者通過溶化聚乙烯將環(huán)氧粉末過濾出來。該類方法的主要缺點是成本高，環(huán)境污染 嚴重，僅限于實驗室階段，無法推向產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層 與環(huán)氧粉末粘接新工藝，所要解決的技術(shù)問題是，通過改變環(huán)氧粉末和夾克層在鋼管端部的粘接方法，使環(huán)氧粉末涂料在鋼管兩端各10—20cm段與夾克層不 發(fā)生接觸，即被切割的夾克料中不含有環(huán)氧粉末，以徹底解決切割夾克料帶有 環(huán)氧樹脂的技術(shù)難題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新工藝，其特征在于 第一步在鋼管兩端分別纏繞一定寬度的內(nèi)隔離層，該內(nèi)隔離層外端與鋼 管端面平齊，周向全部覆蓋鋼管；第二步.*在所述內(nèi)隔離層外表面粘接一層外隔離層，該外隔離層內(nèi)端與內(nèi) 隔離層內(nèi)端平齊，外端超出鋼管端面或與鋼管端面平齊，周向全部覆蓋內(nèi)隔離層；第三步將環(huán)氧粉末噴涂到鋼管表面；第四步取下帶有環(huán)氧粉末的外隔離層，纏繞夾克層；第五步沿內(nèi)隔離層內(nèi)端將第四步纏繞的夾克層切割掉。本發(fā)明的積極效果在于(1)、本發(fā)明克服埋地鋼質(zhì)管道防腐層加工方法的 偏見，巧妙地利用兩層隔離層避免了鋼管端部夾克料與環(huán)氧粉末的混合，使環(huán) 氧粉末涂料在鋼管兩端各10—20cm段與夾克層不發(fā)生接觸，即被切割的夾克料 中不含有環(huán)氧粉末，徹底解決了切割夾克料帶有環(huán)氧樹脂的技術(shù)難題。(2)、工 藝方法簡單易行，材料成本和運行成本增加幅度極小。(3)、所切割的夾克料可直接粉碎與新的高密度聚乙烯混合使用，現(xiàn)市場價格14000元/噸左右，而不進行處理的帶環(huán)氧粉末夾克料價格僅4000-6000元/噸左右。按照全國每年切割一 萬噸管頭夾克料計，每年新增經(jīng)濟效益一億元左右。


圖1是本發(fā)明通過內(nèi)外兩層隔離層避免環(huán)氧粉末接觸鋼管端部 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明通過內(nèi)層隔離層將夾克層與鋼管端部隔離的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是鋼管端部夾克層被切割掉后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。第一步在鋼管1兩端分別纏繞寬度為10—20cm (防腐廠根據(jù)需要設定該數(shù)據(jù))的內(nèi)隔離層5，該內(nèi)隔離層5外端與鋼管1端面平齊，周向全部覆蓋鋼管1，圖1所示。第二步在所述內(nèi)隔離層5外表面通過粘接膠4粘接一層外隔離層3，該外 隔離層3內(nèi)端與內(nèi)隔離層5內(nèi)端平齊，外端超出鋼管1端面2cm左右，周向全 部覆蓋內(nèi)隔離層5，圖1所示。其中，粘接膠4為點式或者條式，比如采用不干膠幾點粘接；或者采用不 干膠條沿鋼管1軸向粘接，使外隔離層3的兩頭擠壓粘接。確保粘得住，輕扯 外隔離層3易掉。另外，外隔離層3外端超出鋼管1端面2cm左右，目的是避免環(huán)氧粉末涂 敷到鋼管端面。第三步將環(huán)氧粉末噴涂到鋼管1表面。此時，內(nèi)外兩層隔離層將環(huán)氧粉 末層與鋼管端部10—20cm段隔離，圖1所示。第四步取下帶有環(huán)氧粉末的外隔離層3，依次纏繞膠粘劑層6和外夾克層 7，此時狀態(tài)如圖2所示。膠粘劑層6和外夾克層7統(tǒng)稱為夾克層。第五步沿內(nèi)隔離層5內(nèi)端將第四步纏繞的夾克層切割掉，如圖3所示。 其中，隔離層的材料為柔性面料，最好是紙，比如牛皮紙。
權(quán)利要求
1、一種埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新工藝，其特征在于第一步在鋼管(1)兩端分別纏繞一定寬度的內(nèi)隔離層(5)，該內(nèi)隔離層(5)外端與鋼管(1)端面平齊，周向全部覆蓋鋼管(1)；第二步在所述內(nèi)隔離層(5)外表面粘接一層外隔離層(3)，該外隔離層(3)內(nèi)端與內(nèi)隔離層(5)內(nèi)端平齊，外端超出鋼管(1)端面或與鋼管(1)端面平齊，周向全部覆蓋內(nèi)隔離層(5)；第三步將環(huán)氧粉末噴涂到鋼管(1)表面；第四步取下帶有環(huán)氧粉末的外隔離層(3)，纏繞夾克層；第五步沿內(nèi)隔離層(5)內(nèi)端將第四步纏繞的夾克層切割掉。
2、 如權(quán)利要求1所述的埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新 工藝，其特征在于隔離層的材料為柔性面料。
3、 如權(quán)利要求2所述的埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新 工藝，其特征在于隔離層的材料為紙。
4、 如權(quán)利要求3所述的埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新 工藝，其特征在于隔離層的材料為牛皮紙。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán) 氧粉末粘接新工藝，其特征在于第一步中所說的一定寬度為10—20cm。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán) 氧粉末粘接新工藝，其特征在于第二步中所說的外隔離層(3)外端超出鋼管(1)端面1.5—2.5cm。
7、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新工藝，其特征在于第二步中，在所述內(nèi)隔離層(5)外表面通過粘接膠(4)粘接一層外隔離層(3)，其中，粘接膠(4)為點式，采用不干膠 兩點或多點粘接；確保粘得住，輕扯外隔離層(3)易掉。
8、'如權(quán)利要求1或2或3或4所述的埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán) 氧粉末粘接新工藝，其特征在于第二步中，在所述內(nèi)隔離層(5)外表面通過 粘接膠(4)粘接一層外隔離層(3)，其中，粘接膠(4)為條式，采用不干膠 條沿鋼管(1)軸向粘接，使外隔離層(3)的兩頭擠壓粘接；確保粘得住，輕 扯外隔離層(3)易掉。
全文摘要
本發(fā)明是一種埋地防腐鋼質(zhì)管道管端防夾克層與環(huán)氧粉末粘接新工藝，首先在鋼管兩端分別纏繞一定寬度的內(nèi)隔離層，該內(nèi)隔離層外端與鋼管端面平齊，周向全部覆蓋鋼管；然后在所述內(nèi)隔離層外表面粘接一層外隔離層，該外隔離層內(nèi)端與內(nèi)隔離層內(nèi)端平齊，外端超出鋼管端面或與鋼管端面平齊，周向全部覆蓋內(nèi)隔離層；隨后將環(huán)氧粉末噴涂到鋼管表面；再取下帶有環(huán)氧粉末的外隔離層，纏繞夾克層；最后沿內(nèi)隔離層內(nèi)端將第四步纏繞的夾克層切割掉。被切割的夾克料中不含有環(huán)氧粉末，徹底解決了切割夾克料帶有環(huán)氧樹脂的技術(shù)難題。
文檔編號F16L58/00GK101251220SQ20081001475
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者王成人 申請人:王成人