專利名稱：一種pp-r穩(wěn)態(tài)覆鋁管及制造用的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木發(fā)明涉及一種管材和制作管材的結(jié)構(gòu)，特別是一種PP-R穩(wěn)態(tài)覆鋁管及制 造用的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著國家"以塑代鋼"政策的制定，PP—R類管材得到更多的使用， 但是在使用的過程我們會(huì)發(fā)現(xiàn)PP—R線性膨脹系數(shù)較大，在明裝管道系統(tǒng)中變 形較大，并且不具備阻氧、防紫外線功能。所以國內(nèi)眾多企業(yè)引進(jìn)德國技術(shù)生 產(chǎn)PP—R穩(wěn)態(tài)覆鋁管，此種管材具有五層結(jié)構(gòu)，但釆用的是復(fù)合式結(jié)構(gòu)機(jī)頭擠 出外層膠水和塑料層，此種機(jī)頭生產(chǎn)出來的管材膠水層和外塑料層壁厚不均勻。 并且在生產(chǎn)過程中沒有采用真空覆膜技術(shù)擠出外層膠水，導(dǎo)致膠水層不能和鋁 層很好的結(jié)合在一起，最終影響管材性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種新型的結(jié)
構(gòu)制出性能更加穩(wěn)定的PP—R穩(wěn)態(tài)覆鋁管。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種PP — R穩(wěn)態(tài)覆鋁管，其特征在于從內(nèi)到外依次包括內(nèi)管、內(nèi)膠層、 鋁層、外膠層和外層塑料。所述內(nèi)管和鋁層之間，鋁層和外層塑料之間均通過 膠水涂敷粘結(jié)在一起。
一種用于制造PP — R穩(wěn)態(tài)覆膜管的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)中主要包括真空覆膜結(jié)構(gòu)和外層塑料擠出裝置，安裝在整條PP—R 穩(wěn)態(tài)覆膜管的生產(chǎn)線上的涂敷膠水和擠出外層塑料工序中。
所述真空覆膜結(jié)構(gòu)由抽氣套、抽氣套壓蓋、密封膠皮、膠水芯模、涂膠機(jī) 頭體和涂膠口模構(gòu)成，抽氣套設(shè)置在包覆鋁層的內(nèi)管管材外，用于密封管材外 的空氣；所述抽氣套的外層塑料上開有閥門用于抽出空氣調(diào)節(jié)真空度，在所述 抽氣套與管材的接口處設(shè)置抽氣套壓蓋和密封膠皮密封；所述抽氣套的前端設(shè) 置有膠水芯模，膠水芯模外套有涂膠機(jī)頭體并用固定法蘭連為一體；所述膠水 芯模和涂膠口模之間留有縫隙形成涂膠口 ，涂膠口和涂膠機(jī)頭體下端開口的膠 進(jìn)口相連通，用于均勻的涂敷膠水，涂膠口模用固定發(fā)蘭固定在生產(chǎn)線上。
均勻涂敷好膠水后，膠水和鋁管緊密黏合，管材順著生產(chǎn)線進(jìn)入到保溫筒 中，所述保溫筒設(shè)置在真空覆膜結(jié)構(gòu)和外層塑料擠出裝置的中間，并用固定法 蘭和擠出外層塑料裝置連接在一起。
在所述外層塑料擠出裝置中包括外覆芯棒、外覆芯模、外覆口模和外覆機(jī) 頭體，所述外覆芯棒套在管材外用于保持管材的溫度，在所述外覆芯棒的前端 制有臺(tái)階和外覆芯模連接；所述外覆芯模套在管材的外圈用于管材的定型，在 所述外覆芯模前端配套安裝外覆口模，外覆芯模和外覆口模之間留有空隙，前 端形成擠出口用于擠出塑料外層塑料；所述外覆芯棒和外覆口模的外端用外覆 機(jī)頭體固定，在所述外覆機(jī)頭體的外壁上開孔形成外覆進(jìn)口， 一端連接擠出機(jī)， 一端和擠出口相連通。從擠出口出來的管道即為成品的PP — R穩(wěn)態(tài)覆鋁管。
本發(fā)明的有益效果是通過分體式結(jié)構(gòu)機(jī)頭擠出的外層塑料壁厚均勻，而且 外層膠水用真空覆膜技術(shù)擠出后能和鋁層更好的黏合在一起，制出的PP —R穩(wěn) 態(tài)覆鋁管性能更加穩(wěn)定，可以廣泛的應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)、散熱 器采暖系統(tǒng)中，完全能夠取代傳統(tǒng)的鋼管和鍍鋅鋼管。


圖1是本發(fā)明PP — R穩(wěn)態(tài)覆鋁管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)一內(nèi)管、2—內(nèi)膠層、3 —鋁層、4一外膠層、5 —外層塑料、 6 —真空覆膜結(jié)構(gòu)、7 —外層塑料擠出裝置、8—固定法蘭、9一保溫筒、 61—抽氣套、62—抽氣套壓蓋、63—密封膠皮、64—膠水芯模、 65-涂膠機(jī)頭體、66—涂膠口模、67—涂膠口、 68—膠進(jìn)口、 71—外覆芯棒、 72—外覆芯模、73 —外覆口模、74—擠出口、 75 —外覆機(jī)頭體、 76—外覆進(jìn)口。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步介紹。
如圖1所示， 一種PP—R穩(wěn)態(tài)覆鋁管，內(nèi)層為內(nèi)管l、在內(nèi)管l外依次包覆 內(nèi)膠層2、鋁層3、外膠層4和外層塑料5，內(nèi)膠層2均勻涂敷在內(nèi)管1上，上 面包覆鋁層3，鋁層3外先通過真空覆膜結(jié)構(gòu)6擠出膠水，均勻真空涂敷在鋁層 3外部成為外膠層4，接著通過外層塑料擠出裝置7將塑料外層塑料擠出后套在 外膠層4上成為外層塑料5，各層之間很好的黏合在一起。
如圖2所示，在制作圖1中PP—R穩(wěn)態(tài)覆鋁管的生產(chǎn)線上安裝帶有真空覆 膜結(jié)構(gòu)6和外層塑料擠出裝置7的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，包覆鋁層3后的內(nèi)管管材 首先經(jīng)過真空覆膜結(jié)構(gòu)6，管材進(jìn)入抽氣套61中，抽氣套61中為圓錐形的密封 空間，用于密封管材外的空間，在抽氣套61的外層塑料上制有閥門，閥門連接抽風(fēng)機(jī)抽出抽氣套61中的空氣調(diào)節(jié)真空度，其中在抽氣套61和管材的接口處 用抽氣套壓蓋62密封，密封處的中間設(shè)有密封膠皮63。在抽氣套61的前端安 裝膠水芯模64,膠水芯模64外套上涂膠機(jī)頭體65用固定法蘭8連為一體，在 膠水芯模64前端制有錐形的斜坡，斜坡外安裝涂膠口模66，兩者之間留有空隙 形成涂膠口 67，涂膠口 67和涂膠機(jī)頭體65下端開口處的膠進(jìn)口 68相連通，外 接擠出機(jī)經(jīng)過涂膠口67可以均勻在鋁層3外涂敷膠水。均勻涂敷好膠水后，膠 水和鋁層3緊密黏合，沿著生產(chǎn)線進(jìn)入到圓柱狀的保溫筒9中，保溫筒9和外 層塑料擠出裝置7用固定法蘭8連接在一起，管材進(jìn)入外層塑料擠出裝置7中， 套在管材外的外覆芯棒71和管材之間形成圓錐形的空間，外覆芯棒71的前端 制有臺(tái)階和外覆芯模72連接，外覆芯模72套在管材的外部，前端為圓錐形外 壁，配套安裝有外覆口模73，安裝時(shí)外覆芯模72和外覆口模73之間留有空隙， 空隙的前端為擠出口 74用于擠出塑料外層塑料，其中外覆芯棒71和外覆口模 73的外端用外覆機(jī)頭體75固定，外覆機(jī)頭體75的外壁上開孔形成外覆進(jìn)口 76， 外覆進(jìn)口76的一端連接擠出機(jī)， 一端和擠出口75相連通，從擠出口75出來的 管材經(jīng)過冷卻后即為成品的PP—R穩(wěn)態(tài)覆鋁管。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種PP-R穩(wěn)態(tài)覆鋁管，其特征在于從內(nèi)到外依次包括內(nèi)管、內(nèi)膠層、鋁層、外膠層和外層塑料，所述內(nèi)管和鋁層之間，鋁層和外層塑料之間均通過膠水涂敷粘結(jié)在一起。
2. —種制造權(quán)利要求1的產(chǎn)品的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分體 式機(jī)頭結(jié)構(gòu)中主要包括真空覆膜結(jié)構(gòu)和外殼擠出裝置，安裝在整條PP — R穩(wěn)態(tài) 覆膜管的生產(chǎn)線上的涂敷膠水和擠出外殼工序中；所述真空覆膜結(jié)構(gòu)由抽氣套、抽氣套壓蓋、密封膠皮、膠水芯模、涂膠機(jī) 頭體和涂膠口模構(gòu)成；所述外層塑料擠出裝置中包括外覆芯棒、外覆芯模、外覆口模和外覆機(jī)頭體；在所述真空覆膜結(jié)構(gòu)和外層塑料擠出裝置的中間設(shè)置有保溫筒，并用固定 法蘭和擠出外殼裝置連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述真空覆膜結(jié) 構(gòu)中抽氣套設(shè)置在包覆鋁層的內(nèi)管管材外，抽氣套的外殼上開有閥門用于抽出空氣調(diào)節(jié)真空度，抽氣套的前端設(shè)置有膠水芯模，膠水芯模外套有涂膠機(jī)頭體并用固定法蘭 連為一體，在膠水芯模和涂膠口模之間留有縫隙形成涂膠口，涂膠口和涂膠機(jī) 頭體下端開口的膠進(jìn)口相連通，涂膠口模用固定發(fā)蘭固定在生產(chǎn)線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽氣套與管 材的接口處設(shè)置抽氣套壓蓋和密封膠皮密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外殼擠出裝置中在外覆芯棒的前端制有臺(tái)階和外覆芯模連接，外覆芯模套在管材的外圈用于管材的定型，外覆芯模前端配套安裝外覆口模， 外覆芯棒和外覆口模的外端用外覆機(jī)頭體固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外覆芯模和 外覆口模之間留有空隙，前端形成擠出口用于擠出塑料外殼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外覆機(jī)頭體 的外壁上開孔形成外覆進(jìn)口， 一端連接擠出機(jī)， 一端和擠出口相連通。
全文摘要
一種PP-R穩(wěn)態(tài)覆鋁管及制造用的分體式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，涉及一種管材和制作管材的設(shè)備，PP-R穩(wěn)態(tài)覆鋁管從內(nèi)到外依次包括內(nèi)管、內(nèi)膠層、鋁層、外膠層和外層塑料。所述內(nèi)管和鋁層之間，鋁層和外層塑料之間均通過膠水涂敷粘結(jié)在一起。通過分體式結(jié)構(gòu)機(jī)頭擠出的外層塑料壁厚均勻，而且外層膠水用真空覆膜技術(shù)擠出后能和鋁層更好的黏合在一起，制出的PP-R穩(wěn)態(tài)覆鋁管性能更加穩(wěn)定，可以廣泛的應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)、散熱器采暖系統(tǒng)中，完全能夠取代傳統(tǒng)的鋼管和鍍鋅鋼管。
文檔編號(hào)F16L9/00GK101608720SQ20081003921
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者鄭立克 申請人:上海愛康新型建材有限公司