專利名稱：七溝道雙偏置式萬向節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑移型等速萬向節(jié)，更具體地說涉及一種當(dāng)主、從動(dòng)軸同 時(shí)有角位移和軸向位移時(shí)能夠傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩的七溝道雙偏置式萬向節(jié)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的雙偏置式萬向節(jié)的鋼球數(shù)為6個(gè)，相應(yīng)筒形殼 和星形套溝道均為6個(gè)。亦有鋼球數(shù)為8個(gè)，其相應(yīng)的鐘形殼和星形套溝道均 為8個(gè)的雙偏置式萬向節(jié)，經(jīng)使用表明有如下不足之處-
(1) 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的六溝道雙偏置式萬向節(jié)因鋼球數(shù)為6個(gè)，顯得數(shù)量少，其內(nèi) 部空間未充分利用，承載能力較低，額定載荷較小。
(2) 為改善其承載能力，八溝道雙偏置式萬向節(jié)問世，這種八溝道的雙偏置
式萬向節(jié)，由于空間布置的需要，只能取較小的鋼球，不僅不能明顯的提高承 載能力，反而使筒形殼和星形套溝道梁變窄，零件易損壞。
(3) 八溝道雙偏置式萬向節(jié)的偏心保持架，窗孔沿周向亦為八等分，而窗孔
長大于鋼球直徑，這樣更難布置，即使勉強(qiáng)布置，使偏心保持架八等分的橫筋 很小，工作中易破碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種既可提高承載能力又能 保證各部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的、適應(yīng)主、從動(dòng)軸有角位移及軸向位移的七溝道雙偏置 式萬向節(jié)。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn) 一種七溝道雙偏置式萬向節(jié)，包括 筒形殼、傳動(dòng)軸，偏心保持架、若干鋼球、星形套、卡簧、彈性擋圈，其特征 是所述鋼球?yàn)槠邆€(gè)，偏心保持架的窗孔數(shù)為七個(gè)，所述筒形殼和星形套相應(yīng)的 溝道亦為七個(gè)，所述星形套裝入偏心保持架內(nèi)，所述七個(gè)筒形殼和星形套的溝 道分別對(duì)應(yīng)偏心保持架的七個(gè)窗孔，所述鋼球位于星形套和鐘形殼的七個(gè)溝道 內(nèi)，星形套借助花鍵安裝在傳動(dòng)軸上并由彈簧擋圈軸向定位，所述筒形殼內(nèi)孔 端緣處開有卡簧槽，槽內(nèi)安裝有卡簧。
所述筒形殼與星形套溝道載面均為雙偏心圓弧，其圓弧半徑均為鋼球直徑 乘以0.52，與鋼球的接觸角均為36。。
所述鐘形殼最大外徑為Dk，鋼球直徑為Dw，則Dw- (0.20 0.22) Dk。 所述保持架的兩端面是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的圓柱面內(nèi)孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本發(fā)明提出的七溝道雙偏置式萬向節(jié)，較傳統(tǒng) 的比偏置式萬向節(jié)提高了承載能力，額定載荷提高了 16%，又避免了八個(gè)鋼球 難于布置的現(xiàn)象。


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圖1是本發(fā)明的縱向正剖視構(gòu)造圖。
圖2是圖1實(shí)施例A-A剖視圖。
圖3是圖1實(shí)施例筒形殼溝道橫向剖面?zhèn)纫晥D。
圖4是圖1實(shí)施例星形套溝道橫向剖面?zhèn)纫晥D。
圖中l(wèi).卡簧2.傳動(dòng)軸，3.筒形殼，4.偏心保持架，5.星形套，6.鋼球，7.彈
性擋圈。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明-
在圖1所示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中， 一種七溝道雙偏置式萬向節(jié)，包括 筒形殼3、傳動(dòng)軸2，偏心保持架4、若干鋼球6、星形套5、卡簧l、彈性擋圈
7。所述鋼球?yàn)槠邆€(gè)，偏心保持架的窗孔數(shù)為七個(gè)，所述筒形殼和星形套相應(yīng)的
溝道亦為七個(gè)，所述星形套裝入偏心保持架內(nèi)，所述七個(gè)筒形殼和星形套的溝 道分別對(duì)應(yīng)偏心保持架的七個(gè)窗孔，所述鋼球位于星形套和鐘形殼的七個(gè)溝道 內(nèi)，星形套借助花鍵安裝在傳動(dòng)軸上并由彈簧擋圈軸向定位，所述筒形殼內(nèi)孔 端緣處開有卡簧槽，槽內(nèi)安裝有卡簧。
圖3中0k是筒形殼3雙偏心圓弧形溝道鋼球6中心。0kl為一偏心圓弧的曲 率中心，0k2為另一偏心圓弧曲率中心。曲率半徑均等于鋼球直徑乘以0.25。 A、 B分別為鋼球6與筒形殼3溝道的接觸點(diǎn)，接觸角為36。。
圖4中，0x是星形套雙偏心圓弧形溝道鋼球3中心。Od為一偏心圓弧的曲 率中心。Od為另一偏心圓弧曲率中心，星形套5偏心圓弧曲率半徑等于鋼球直 徑乘以0.52， C、 D分別為鋼球6與星形套5溝道的接觸點(diǎn)，接觸角為36。，若 筒形殼3最大外徑為Dk，鋼球直徑為Dw，則Dw二 (0.20 0.22) Dk。
上述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形 式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種七溝道雙偏置式萬向節(jié)，包括筒形殼、傳動(dòng)軸、偏心保持架、若干鋼球、星形套、卡簧、彈性擋圈，其特征是所述鋼球?yàn)槠邆€(gè)，偏心保持架的窗孔數(shù)為七個(gè)，所述筒形殼和星形套相應(yīng)的溝道亦為七個(gè)，所述星形套裝入偏心保持架內(nèi)，所述七個(gè)筒形殼和星形套的溝道分別對(duì)應(yīng)偏心保持架的七個(gè)窗孔，所述鋼球位于星形套和鐘形殼的七個(gè)溝道內(nèi)，星形套借助花鍵安裝在傳動(dòng)軸上并由彈簧擋圈軸向定位，所述筒形殼內(nèi)孔端緣處開有卡簧槽，槽內(nèi)安裝有卡簧。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的七溝道雙偏置式萬向節(jié)，其特征是所述筒形殼與 星形套溝道載面均為雙偏心圓弧，其圓弧半徑均為鋼球直徑乘以0.52，與鋼球 的接觸角均為36。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的七溝道雙偏置式萬向節(jié)，其特征是所述鐘形殼最 大外徑為Dk，鋼球直徑為Dw，則Dw- (0.20 0.22) Dk。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的七溝道雙偏置式萬向節(jié)，其特征是所述保持架的 兩端面是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的圓柱面內(nèi)孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種七溝道雙偏置式萬向節(jié)。其包括筒形殼、傳動(dòng)軸，偏心保持架、若干鋼球、星形套、卡簧、彈性擋圈。所述鋼球?yàn)槠邆€(gè)，偏心保持架的窗孔數(shù)為七個(gè)，所述筒形殼和星形套相應(yīng)的溝道亦為七個(gè)，所述星形套裝入偏心保持架內(nèi)，所述七個(gè)筒形殼和星形套的溝道分別對(duì)應(yīng)偏心保持架的七個(gè)窗孔，所述鋼球位于星形套和鐘形殼的七個(gè)溝道內(nèi)，星形套借助花鍵安裝在傳動(dòng)軸上并由彈簧擋圈軸向定位，所述筒形殼內(nèi)孔端緣處開有卡簧槽，槽內(nèi)安裝有卡簧。由于采用了本發(fā)明提出的七溝道雙偏置式萬向節(jié)，較傳統(tǒng)的比偏置式萬向節(jié)提高了承載能力，額定載荷提高了16％，又避免了八個(gè)鋼球難于布置的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16D3/223GK101363482SQ20081004182
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者石寶樞 申請(qǐng)人:石寶樞