專利名稱：濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器。屬于振動控制領(lǐng)域，尤其 是擠壓顆粒阻尼器。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利申請2007100521437 "—種寬帶阻尼型隔振系統(tǒng)"、2007100526214 "—種抑 制制動器嘯叫的方法"和2007100521422 "—種滾桶洗衣機(jī)寬帶彈性顆粒阻尼器"分別描述了 一種擠壓顆粒減振器或隔振器，部分己經(jīng)在工程實(shí)踐中發(fā)揮了積極作用，取得了良好的社會和 經(jīng)濟(jì)效益。處于準(zhǔn)靜態(tài)的擠壓顆粒減振器的耗能機(jī)理主要?dú)w結(jié)于l)非彈性擠壓變形，2)顆粒 間的庫侖摩擦；在顆粒間相對運(yùn)動尺度十分小的振動條件下，顆粒間相互碰撞的概率消失后如 何才能提高顆粒間的能耗？這無疑是設(shè)計(jì)擠壓顆粒減振器的關(guān)鍵所在。
能否借助體顆粒的理論和方法，分別引入顆粒間的粘滯阻力和顆粒間的液橋鍵合力，組成 新的顆粒擠壓流變減振器，提高顆粒在該工況下的能耗特性？這正是該發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明揭示了濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器， 從而不但有可能利用干式擠壓顆粒減振器的非彈性擠壓變形和顆粒間的庫侖摩擦機(jī)制，而且還 引入了顆粒間的粘附力或粘滯摩擦力，從而增強(qiáng)了擠壓顆粒阻尼器的減振效果。
技術(shù)措施
具體技術(shù)措施是-
濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠J1M粒阻尼器，所述的濕式顆粒體系2是由顆粒10、 粘性液體20和空穴30組成；其特征在于所述的粘性液體20主要用于增加顆粒間的粘附力或 粘滯摩擦力；所述的粘附力至少來源于顆粒間由于液體毛細(xì)作用形成的液橋，或者來源于顆粒 間粘滯液體的粘滯作用；所述的粘滯摩擦力主要來源于顆粒間相對運(yùn)動的趨勢；所述的空穴30 包含顆粒間形成的空穴或者顆粒本身具有與外界連通的空穴；所述粘性液體20分布在所，粒 的表面或者分布在其顆粒所形成的空穴中；所述的濕式擠壓顆粒阻尼器4,其特征在于，它是由 諸如各種橡膠、塑料、橡塑復(fù)合、熱塑彈性體、各種纖維材料、金屬材料或以上的混合物將所
4述濕式顆粒體系2包覆其中而成；在交變擠壓應(yīng)力作用下，擠壓顆粒阻尼器4充分發(fā)揮彈性隔 振和寬頻阻尼特征。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于在皿濕式顆粒
體系中，所述粘性液體20占所述空穴30體積比例的0.001%到95% 。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述粘性液體
20的粘度范圍是從0.1厘泊到10000000厘泊；高粘度的粘性液體可以在加熱后分散在顆粒體中。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所i&^粒10的
粒度范圍是從0.00001毫米到5毫米。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所，粒10是
具有一定形貌的單體、單種分布直徑顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、輿鋼、鋼、鐵、鋁、銅等， 如非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒10是 具有一定形貌的單體、多種分布直徑的顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鎢鋼、鋼、鐵、鋁等， 如非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒10是 具有一定形貌的多體、單種分布直徑顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鎢鋼、鋼、鐵、鋁等或和 非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等的 混合物。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒10是 具有一定形貌的多體、多種分布直徑的顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、媽鋼、鋼、鐵、鋁等或 和非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等 的混合物。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒P且尼器，其特征在于可以在所述濕 式顆粒體系中加入功能添加劑，以改善顆粒和粘性液體的表面濕潤特性，顆粒表面改性或保護(hù) 的表面活性劑等。


說明書附圖如下
圖1是干式顆粒體系的示意圖，該顆粒體系中顆粒間沒有粘滯力存在。
圖2是濕式顆粒體系的示意圖，其中極少粘性液體以液橋的形式存在在顆粒接觸點(diǎn)處，粘 滯力通，粒間的液橋起作用。圖3是濕式顆粒體系的示意圖，其中粘性液體不但在顆粒接觸點(diǎn)處形成液橋，而且充滿其 構(gòu)成的部分空穴，從而增強(qiáng)了顆粒間的粘滯力，液體壓力低于空氣壓力，顆粒間的粘滯作用歸 究于顆粒對于液體的吸附。
圖4是處于膏狀顆粒體系的示意圖，其中粘性液體完全充滿顆粒體系中的空穴，液體壓力 大于等于空氣壓力，顆粒間的粘滯作用消失。
圖5是一種濕式擠ra粒阻尼器。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1——圖5詳述濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器
圖1屬于干，粒體系，該顆粒體系中顆粒間沒有粘滯力存在，圖4是處于膏TO粒體系，
其中粘性液體完全充滿顆粒體系中的空穴，液體壓力大于等于空氣壓力，顆粒間的粘滯作用消
失，這兩種體系與該發(fā)明形成了明顯的對比，顯然不屬于該發(fā)明的范圍。圖2和圖3的濕式顆 粒體系才是本發(fā)明所涉及的濕式顆粒體系，即粘性液體占該濕式顆粒體系中空穴體積的0.001%
到95%;如下詳述該發(fā)明的具體內(nèi)容，濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器
如圖2和圖3所示，所述的濕式顆粒體系2是由顆粒10、粘性液體20和空穴30組成；
其特征在于所述的粘性液體20主要用于增加顆粒間的粘附力或粘滯摩擦力；所述的粘附力至 少來源于顆粒間由于液體毛細(xì)作用形成的液橋，或者來源于顆粒間粘滯液體的粘滯作用；所述 的粘滯摩擦力主要來源于顆粒間相對運(yùn)動的趨勢；所述的空穴30包含顆粒間形成的空穴或者顆
粒本身具有與外界連通的空穴；所述粘性液體20分布在所還顆粒的表面或者分布在其顆粒所形 成的空穴中；
如圖5所示，所述的濕式擠壓顆粒阻尼器4，其特征在于，它是由'者如各種橡膠、塑料、 橡塑復(fù)合、熱塑彈性體、各種纖維材l斗、金屬材料或以上的混合物將所述濕式顆粒體系2包覆 其中而成；在交變擠壓應(yīng)力作用下，擠壓顆粒阻尼器4充分發(fā)揮彈性隔振和寬頻阻尼特征。
如圖2和圖3所述，所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在 于在所述濕式顆粒體系中，所述粘性液體20占所述空穴30體積比例的0.001%到95% 。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述粘性液體
20的粘度范圍是從0.1厘泊到10000000厘泊；高粘度的粘性液體可以在加熱后分散在顆粒體 中。
聽逸的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒10的 粒度范圍是從0.00001毫米到5毫米。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所,粒10是 具有一定形貌的單體、單種分布直f彌粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鎢鋼、鋼、鐵、鋁、銅等，如非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等。 所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠JB^粒阻尼器，其特征在于所 粒10是 具有一定形貌的單體、多種分布直徑的顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鎢鋼、鋼、鐵、鋁等， 如非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等。 所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒10是 具有一定形貌的多體、單種分布直徑顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鵒鋼、鋼、鐵、鋁等或和 非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等的 混合物。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒10是 具有一定形貌的多體、多種分布直徑的顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鉤鋼、鋼、鐵、鋁等或 和非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、鋸末、谷物顆粒等 的混合物。
所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于可以在所述濕 式顆粒體系中加入功能添加劑，以改善顆粒和粘性液體的表面濕潤特性，顆粒表面改性或保護(hù) 的表面活性劑等。
實(shí)施例.-
濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器實(shí)例1:填充率為0.6的多粒度體系的
干燥砂子500克，加入室溫F粘度為0.89厘泊的純凈7jC 50克加入所述顆粒中，相當(dāng)于空穴填充 率約25%，在充分混合前提下，組成濕式顆粒體系；將該濕式顆粒體系裝入圖5所示的金屬一 像塑組合件的腔體內(nèi)，密封后形成濕式擠壓顆粒阻尼器，主要用于家用滾桶洗衣機(jī)的振動控制。
濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器實(shí)例2:填充率為0.6的多粒度體系的
干燥砂子500克，將室溫下粘度為1000000厘泊的硅油50克加熱后加入所述顆粒中，相當(dāng)于空 穴填充率約25%，在充分混合前提下，組成濕，粒體系；將該濕式顆粒體系裝入圖5所示的 金屬一像塑組合件的腔體內(nèi)，密封后形成濕式擠壓顆粒阻尼器，主要用于家用滾桶洗衣機(jī)的振 動控制。
顯然該發(fā)明同時(shí)也適合于中國發(fā)明專利申i青2007100521437 "—種寬帶阻尼型隔振系 統(tǒng)"、2007100526214 "—種抑制制動器嘯叫的方法"和2007100521422 "—種滾桶洗衣機(jī)寬 帶彈性顆粒阻尼器"中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)和應(yīng)用實(shí)例，只不過將其中的干式顆粒體系換成該發(fā)明的濕式 顆粒體系即可。
顯然，對于同行技術(shù)人員們而言，該發(fā)明不僅僅局限于上述公布的結(jié)構(gòu)、方法和十分有限 的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1、濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器1)所述的濕式顆粒體系(2)是由顆粒(10)、粘性液體(20)和空穴(30)組成；其特征在于所述的粘性液體(20)主要用于增加顆粒間的粘附力或粘滯摩擦力；所述的粘附力至少來源于顆粒間由于液體毛細(xì)作用形成的液橋，或者來源于顆粒間粘滯液體的粘滯作用；所述的粘滯摩擦力主要來源于顆粒間相對運(yùn)動的趨勢；所述的空穴(30)包含顆粒間形成的空穴或者顆粒本身具有與外界連通的空穴；所述粘性液體(20)分布在所述顆粒的表面或者分布在其顆粒所形成的空穴中；2)所述的濕式擠壓顆粒阻尼器(4)，其特征在于，它是由諸如各種橡膠、塑料、橡塑復(fù)合、熱塑彈性體、各種纖維材料、金屬材料或以上的混合物將所述濕式顆粒體系(2)包覆其中而成；在交變擠壓應(yīng)力作用下，擠壓顆粒阻尼器(4)充分發(fā)揮彈性隔振和寬頻阻尼特征。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在 于在所述濕式顆粒體系中，所述粘性液體(20)占所述空穴(30)體積比例的0.001%到95% 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在 于所述粘性液體(20)的粘度范圍是從O.l厘泊到10000000厘泊；高粘度的粘性液體可以 在加熱后分散在顆粒體中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在 于所，粒(10)的粒度范圍是從0.00001毫米到5毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所，粒(10)是具有一定形貌的單體、單種分布直^m粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鎢 鋼、鋼、鐵、鋁、銅等，如非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、 淀粉、鋸末、谷物顆粒等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒(10)是具有一定形貌的單體、多種分布直徑的顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、 鉤鋼、鋼、鐵、鋁等，如非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀 粉、鋸末、谷物顆粒等。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所，粒(10)是具有一定形貌的多體、單種分布直徑顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、鎢 鋼、鋼、鐵、鋁等或和非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀粉、 鋸末、谷物顆粒等的混合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于所述顆粒(10)是具有一定形貌的多體、多種分布直徑的顆粒材料組成，如金屬顆粒鉛、 鉤鋼、鋼、鐵、鋁等或和非金屬材料二氧化硅、粗細(xì)砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子篩、淀 粉、鋸末、谷物顆粒等的混合物。
9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器，其特征在于可以在所述濕式顆粒體系中加入功能添加劑，以改善顆粒和粘性液體的表面濕潤特性，顆 粒表面改性或保護(hù)的表面活性劑等。
全文摘要
本發(fā)明涉及濕式顆粒體系及使用該體系的濕式擠壓顆粒阻尼器所述濕式顆粒體系是由顆粒、粘性液體和空穴組成；粘性液體主要用于增加顆粒間的粘附力或粘滯摩擦力；粘附力至少來源于顆粒間由于液體毛細(xì)作用形成的液橋，或者來源于顆粒間粘滯液體的粘滯作用；粘滯摩擦力主要來源于顆粒間相對運(yùn)動的趨勢；粘性液體分布在所述顆粒的表面或者分布在其顆粒所形成的空穴中；所述濕式擠壓顆粒阻尼器是由諸如各種橡膠、塑料、橡塑復(fù)合、熱塑彈性體、各種纖維材料、金屬材料或以上的混合物將所述濕式顆粒體系包覆其中而成。
文檔編號F16F9/30GK101644306SQ20081004869
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者呂崇耀 申請人:呂崇耀