專利名稱：帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采暖散熱器片連接用的內(nèi)接管接頭，內(nèi)接管接頭俗稱對(duì)絲。
技術(shù)背景目前，采暖散熱器片連4^用的對(duì)絲，其生產(chǎn)工藝流程是利用車床將鋼管切斷、 利用車床將鋼管毛坯的兩端倒內(nèi)外角、利用車床將鋼管毛坯車外槽，利用沖床將 鋼管毛坯沖內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)，最后將鋼管毛坯滾制左右外螺紋。在滾制對(duì)絲左右外螺紋 的前工序，先在對(duì)絲鋼管毛坯件中間利用機(jī)床車削一凹槽，否則在擠壓滾制對(duì)絲 左右外螺紋時(shí)，對(duì)絲左外螺紋與右外螺紋交接處的外徑比散熱器片孔螺紋的小徑 大，使兩片散熱器片不能組裝到位，直接影響到兩片散熱器片組裝的密封性。由 于在對(duì)絲鋼管毛坯件中間利用機(jī)床車削 一 凹槽后降低了對(duì)絲的強(qiáng)度，組裝散熱器 片時(shí)對(duì)絲容易扭變形，同時(shí)用鋼管生產(chǎn)對(duì)絲，每個(gè)對(duì)絲毛坯的切削刀口、倒內(nèi)外 角、車槽浪費(fèi)材料占18%，不符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械強(qiáng)度較好的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲，同時(shí)解決用鋼管生產(chǎn) 對(duì)絲浪費(fèi)材料的問題。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，帶加強(qiáng)筋對(duì)絲由帶 有左外螺紋及右外螺紋的內(nèi)通管接頭構(gòu)成，對(duì)絲的內(nèi)孔中間有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋， 兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)位于內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋上；其制造方法的工藝流程如下鋼板或鋼帶分條、鋼板條下料、凹凸板坯成型、上下半圓管坯焊接、圓管坯滾制螺紋。其工有上下倒角鋼板條；鋼板條下料的工藝是利用沖床或油壓機(jī)及下料模具將分條工 藝后的鋼板條裁剪成為一端有方凸齒、另一端有方凹齒的凹凸板坯；凹凸板坯成 型的工藝是利用沖床或油壓機(jī)及成型模具將下料工藝后直的凹凸板坯沖壓成為帶 內(nèi)半圓環(huán)加強(qiáng)筋及內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)的半圓管坯；上下半圓管坯焊接工藝是利用焊機(jī)及焊 接模具將成型工藝后的兩個(gè)半圓管坯焊接成為圓管坯；圓管坯滾制螺紋的工藝是利用滾牙機(jī)將焊接后的圓管坯同時(shí)滾制出左外螺紋及右外螺紋。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用鋼板生產(chǎn)，省去了鋼管切斷、鋼管坯倒內(nèi) 外角、鋼管坯車槽等的金屬切削浪費(fèi)材料的工藝，采用了無金屬切削的鋼板沖壓 工藝，采用鋼板生產(chǎn)的工藝比采用鋼管生產(chǎn)的工藝節(jié)省材料18%;同時(shí)對(duì)絲帶有 內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋，毛坯中間材料沒有減少，因此對(duì)絲的強(qiáng)度明顯加強(qiáng)。


圖l是兩個(gè)方齒焊口的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲整體結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例之一)；圖2是 圖1的剖4見圖。圖3是一個(gè)方齒開口的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲整體結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例之二)；圖4是 圖3的剖視圖。圖5是兩個(gè)直線焊口的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲整體結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例之三)；圖6是 圖5的剖#見圖。圖7是內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)帶有加強(qiáng)筋對(duì)絲結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的剖視圖。 圖9是凹凸板坯成型工藝的半圓管坯示意圖；圖10是圖9的左視圖；圖11 是圖9的右視圖。圖12是上下半圓管坯焊接工藝后的圓管坯示意圖；圖13是下料工藝的凹凸 板坯示意圖。圖14是鋼板分條機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是鋼板分條后的鋼板條結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16是下料模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是下料模具上模模芯示意圖；圖18是下 料模具下模模芯示意圖。圖19是成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是圖19的左視固；圖21是成型模具的上 模模芯示意圖；圖22是成型模具的下模模芯示意圖。 圖23是焊接模具示意圖，圖24是圖23的左視圖。圖中，1.左方齒^^口 2.內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋 3.外圓凹槽4.內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn) 5.右外螺 紋 6.左外螺紋 7.右方齒接口 8.左方齒開口 9.左直線焊口 IO.右直線焊口 ll.加強(qiáng)筋 12.動(dòng)力箱 13.上刀盤刃口 14.上刀盤 15.下刀盤16.鋼板17.下刀盤 刃口 18.鋼板條19.上下倒角 20.上模沖芯21.下料模上模22.下料模下模23. 凹模芯 24.導(dǎo)向槽 25.方凹齒口 26.方凸齒 27.方凹齒口 28.方凸齒 29.型腔 30.上模加強(qiáng)筋凹環(huán) 31.上模芯32.上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔 33.下模芯 34.凸臺(tái)點(diǎn)凸模 35.半圓柱型腔 36.退料裝置 37.加強(qiáng)筋 38.加強(qiáng)筋 39.加強(qiáng)筋凸環(huán) 40.后定 位板41.前定位板42.上模43.下模44.焊接模上模45.上模電極46.焊接模 下模47.下模電極 48.上半圓管坯 49.下半圓管坯 50.方凸齒 51.方凹齒 52. 凹凸板坯 53.弧形凸方齒 54.弧形凹方齒 55.半圓管坯 56.圓管坯 57.配合位 置具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，所說的對(duì)絲由帶有左外螺紋(6)及右外螺紋(5)、管內(nèi)中間有兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái) 點(diǎn)(4)的內(nèi)通管接頭構(gòu)成，對(duì)絲的內(nèi)孔中間有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2)，用于加強(qiáng) 對(duì)絲的強(qiáng)度，內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2)的截面為梯形，兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)位于內(nèi)凸 圓環(huán)加強(qiáng)筋(2)上，對(duì)絲左外螺紋(6)與右外螺紋(5)交接處的外圓凹槽(3) 的外徑比對(duì)絲的左外螺紋(6)及右外螺紋(5 )的小徑小0.10mm~0.50mm，從而 保證對(duì)絲組裝左右兩片散熱片時(shí)能上到位，防止散熱片漏水。內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2) 位置的內(nèi)徑比對(duì)絲左邊管口及右邊管口的內(nèi)徑小0.30mm ~ 2.00mm。帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法的工藝流程如下鋼板或鋼帶分條、鋼板條下料、 凹凸板坯成型、上下半圓管坯焊接、圓管坯滾制左右外螺紋。帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法其工藝的方法是如圖14、圖15所示鋼^反條(18)的分條工藝是利用分條才兒及刀具將鋼板或 鋼帶(16)分條為兩邊帶有上下倒角(19)的、寬度為24mm 35mm的鋼板條(18)。如圖13所示凹凸板坯(52)下料的工藝是利用沖床或油壓機(jī)及下料模具將 分條工藝后的鋼板條(18)裁剪成為長度為90mm 150mm、 一端有方凸齒(50)、 另一端有方凹齒(51 )的凹凸板坯(52)，凹凸板坯(52)的兩邊有上下倒角(l9)。如圖9、圖10、圖11所示的半圓管坯(55)成型的工藝是利用沖床或油壓 機(jī)及成型模具將下料工藝后直的的凹凸板坯(52)沖壓成為帶有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋 (2)、內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)及一邊有弧形凸方齒(53)、 一邊有孤形凹方齒(54)的半圓 管坯(55 )。如圖12所示的圓管坯(56)焊接工藝是利用焊機(jī)及焊接模具將成型工藝后 的上半圓管坯(48)及下半圓管坯(49)焊接成為帶加內(nèi)凸強(qiáng)筋的圓管坯(56)。滾制左右外螺紋的工藝是利用滾牙機(jī)將焊接后的帶內(nèi)凸加強(qiáng)筋圓管坯(56) 同時(shí)滾制出左外螺紋(6 )及右外螺紋(5 )。帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，所說的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲由兩個(gè)半圓管坯焊接后經(jīng)滾 制左右外螺紋而成，由兩個(gè)半圓管坯焊^"而成的對(duì)絲有三種結(jié)構(gòu)圖l是兩個(gè)方齒焊口的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲整體結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例之一)；圖2是 圖1的剖視圖。圖中上半圓管坯(48)的弧形凸方齒(53)嵌入下半圓管坯(49) 的弧形凹方齒(54)位置，下半圓管坯(49)的孤形凸方齒(53)嵌入上半圓管坯(48)的孤形凹方齒(54)位置，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的左方齒 接口 (1)及右方齒接口 (7)均焊接固定，弧形凸方齒(53)與弧形凹方齒(54) 的配合位置(57 )留有間隙0.2mm ~ 1.5mm。圖3是一個(gè)方齒開口的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲整體結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例之二)；圖4是 圖3的剖4見圖。圖中上半圓管坯(48)的弧形凸方齒(53)嵌入下半圓管坯(49) 的孤形凹方齒"4)位置，下半圓管坯(49)的弧形凸方齒(53)嵌入上半圓管坯(48)的弧形凹方齒(54)位置，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的右方齒 接口 (7)焊接固定，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的左方齒開口 (8)不 焊接，弧形凸方齒(53)與弧形凹方齒(54)配合位置(57)留有間隙0.2mm 1.5mm。圖5是兩個(gè)直線焊口的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲整體結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例之三)；圖6是 圖5的剖視圖。圖中上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的接口有左直線焊口(9) 及左直線焊口 (10)，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的兩個(gè)接口均焊接固 定。圖7是內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)帶加強(qiáng)筋對(duì)絲整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的剖視圖。圖中兩 個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)的弧面有加強(qiáng)筋(11)，用于提高兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)的強(qiáng)度。 帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，所說制造方法具體是如圖14所示的鋼板或鋼帶分條的分條機(jī)的動(dòng)力箱(12)設(shè)有上刀盤(14)及下刀盤(15)，上刀盤(14)的上刀盤刃口 (13)及下刀盤(15)的下刀盤刃口 (n) 在同一平面上，上刀盤(14)的上刀盤刃口 (13)及下刀盤(15)的下刀盤刃口 (17)的兩邊倒角的角度為15° ~75°角。上刀盤(14)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向與分 條機(jī)動(dòng)力箱(12)連接，下刀盤(15)按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向與分條機(jī)動(dòng)力箱(12)連 接，鋼板(16)被刀盤分條滾壓裁剪為兩邊上下角度為15° ~75。角的鋼板條(18)。 如圖16、圖17、圖18所示下料的模具，下料模上模(21)的上模沖芯(20) 前端有方凹齒口(25)，上模沖芯(20)后端有方凸齒(26)，下料模下模(22)的 凹模芯(23)與上模沖芯(20)的尺寸相對(duì)應(yīng)動(dòng)配合，凹模芯(23)前端有方凸齒 (28)，凹模芯(Z3)后端有方凹齒口 (27)，凹模芯(")設(shè)有導(dǎo)向槽(24),凹 模芯(23)的型腔(29)形狀與凹凸板坯(52)的形狀相同。如圖13所示凹凸板坯(52)，利用下料模具沖出的凹凸板坯(52)為一端有方 凹齒(51)，另一端有方凸齒(50)的長方形板塊，方凹齒(51)及方凸齒(50) 位于長方形板塊長度方向的兩端邊緣。如圖19、圖20、圖21、圖22所示的成型模具，成型模具上模(42)的上模 芯(31)為一半圓柱體，半圓柱體的中間沿徑向有一上模加強(qiáng)筋凹環(huán)(30)，上模 加強(qiáng)筋凹環(huán)(30)的下部中間有一上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32)，上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32) 有加強(qiáng)筋(37);成型模具的下模(43)的下模芯(33)有一半圓柱型腔(35)，半 圓柱型腔(35)的中間沿徑向有一加強(qiáng)筋凸環(huán)(39)，中間的加強(qiáng)筋凸環(huán)(39)比 兩邊的半圓柱型腔(35)面高出0.5mm 1.0mm，半圓柱型腔(35)的中間的加強(qiáng) 筋凸環(huán)(39)上有一凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34)，上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32)上有加強(qiáng)筋(37)， 凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34 )位置與上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32 )相對(duì)應(yīng)；成型模具上模(42 )與下 模(43)合模時(shí)，上模芯(31)與下模芯(33)的半圓柱型腔(35)相配合，上模 芯(31)的半圓柱面與下模芯(33)的半圓柱型腔(35)面有間隙3mm 5mm，上模加強(qiáng)筋凹環(huán)(30 )的半圓柱面與下模加強(qiáng)筋凸環(huán)(39 )的半圓柱面與有間隙3mm ~ 5mm ，上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32 )曲面與下模凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34 )曲面有間隙3mm 5mm; 下模(43 )有后定位板(40 )及前定位板(")，下模(43 )的凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34 ) 與退料裝置(36)連接，凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34)設(shè)有加強(qiáng)筋(38);上模(42)有一方 齒凹孔(58)。如圖9、圖10、圖11所示的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲的半圓管坯(55)，由凹凸毛坯(52) 利用成型模具沖壓而成，半圓管坯(55)的中間有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2)，內(nèi)凸圓 環(huán)加強(qiáng)筋(2)位置上有個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)，內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)帶有加強(qiáng)筋(11)，半圓 管坯(55)的右邊有凹方齒(54)，半圓管坯(55)的左邊有凸方齒(53)。如圖23、圖24所示的毛坯焊接模具，焊接模上模(44)設(shè)有與對(duì)絲圓管坯 (56)相配合的上模電極(45)，焊接模下模(46)設(shè)有與對(duì)絲圓管坯(56)相配 合的下模電極(47)，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的左方齒焊口 (1)及 右方齒焊口 (7)位置的上模電極(45)與下模電極(47)之間有間隙，間隙的距 離為8 mm 20mm。如圖12所示的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲圓管坯(56)，由結(jié)構(gòu)相同的、尺寸相同的上半 圓管坯(48)與下半圓管坯(約)焊接而成。
權(quán)利要求
1.帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，帶加強(qiáng)筋對(duì)絲由帶有左外螺紋及右外螺紋的內(nèi)通管接頭構(gòu)成，其特征是對(duì)絲的內(nèi)孔中間有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋，帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法的工藝流程如下鋼板分條、鋼板條下料、凹凸板坯成型、半圓管坯焊接、圓管坯滾制左右外螺紋；帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法其工藝的方法是分條工藝是利用分條機(jī)及刀具將鋼板分條為兩邊帶有上下倒角的鋼板條；凹凸板坯下料的工藝是利用沖床或油壓機(jī)及下料模具將分條工藝后的鋼板條裁剪成為一端有方凸齒、另一端有方凹齒的凹凸板坯；半圓管坯成型的工藝是利用沖床或油壓機(jī)及成型模具將下料工藝后直的凹凸板坯沖壓成為帶有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋的半圓管坯；圓管坯焊接工藝是利用焊機(jī)及焊接模具將成型工藝后的上半圓管坯及下半圓管坯焊接成為圓管坯；滾制左右外螺紋的工藝是利用滾牙機(jī)將焊接后的圓管坯同時(shí)滾制出左外螺紋及右外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的由兩個(gè) 半圓管坯焊接而成的對(duì)絲有三種結(jié)構(gòu)其一結(jié)構(gòu)是上半圓管坯"8)的弧形凸方齒(53)嵌入下半圓管坯(49)的 孤形凹方齒(54)位置，下半圓管坯(49)的弧形凸方齒(53)嵌入上半圓管坯(48) 的弧形凹方齒(54 )位置，上半圓管坯(48 )與下半圓管坯(49 )的左方齒接口 ( 1 ) 及右方齒接口 (7)均焊接固定，弧形凸方齒(53)與弧形凹方齒(54)的配合位 置(57)留有間隙；其二結(jié)構(gòu)是上半圓管坯(48)的弧形凸方齒(53)嵌入下半圓管坯(49)的 弧形凹方齒(54)位置，下半圓管坯(49)的弧形凸方齒(53)嵌入上半圓管坯(48)的孤形凹方齒(54)位置，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的右方 齒接口 (7)焊接固定，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的左方齒開口 (8) 不焊接，孤形凸方齒(53)與弧形凹方齒(54)配合位置(57)留有間隙；其三結(jié)構(gòu)是上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的接口有左直線焊口 (9) 及左直線焊口 (10)，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的兩個(gè)接口均焊接固 定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的用于鋼板分條的分條機(jī)動(dòng)力箱(12)設(shè)有上刀盤(14)及下刀盤(15 )， 上刀盤(14)的上刀盤刃口 (13)及下刀盤(15)的下刀盤刃口 (17)在同一平面 上，上刀盤(14)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向與分條機(jī)動(dòng)力箱(12)連接，下刀盤(15)按 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向與分條機(jī)動(dòng)力箱(12)連接；所說的鋼板條下料模具，下料模上模(21),的上模沖芯(20)前端有方凹齒 口 (25)，上模沖芯(加)后端有方凸齒(26)，下料模下模(22)的凹模芯(Z3) 與上模沖芯(20)的尺寸相對(duì)應(yīng)動(dòng)配合，凹模芯(23)前端有方凸齒(28)，凹模 芯(Z3)后端有方凹齒口 (27)，凹模芯(")設(shè)有導(dǎo)向槽(24)，凹模芯"3)的 型腔(29)形狀與凹凸板坯(52)的形狀相同；所說的凹凸板坯成型模具，成型模具上模(42)的上模芯(31)為一半圓柱 體，半圓柱體的中間沿徑向有一上模加強(qiáng)筋凹環(huán)(30)，上模加強(qiáng)筋凹環(huán)(30)的 下部中間有一上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32)，上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32)有加強(qiáng)筋(37)，成型 模具的下模(43)的下模芯(33)有一半圓柱型腔(35)，半圓柱型腔(35)的中 間沿徑向有一加強(qiáng)筋凸環(huán)(39),中間的加強(qiáng)筋凸環(huán)(39)比兩邊的半圓柱型腔(35) 面高，半圓柱型腔(35)的中間的加強(qiáng)筋凸環(huán)(39)上有一凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34)，凸 臺(tái)點(diǎn)凸模(34)位置與上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32)相對(duì)應(yīng)；成型模具上模(42)與下模(43)合模時(shí)，上模芯(31)與下模芯(33)的半圓柱型腔(35)相配合，上 模芯(31)的半圓柱面與下模芯(33)的半圓柱型腔(35)面有間隙，上模加強(qiáng)筋 凹環(huán)(30)的半圓柱面與下模加強(qiáng)筋凸環(huán)(39)的半圓柱面與有間隙，上模凸臺(tái) 點(diǎn)凹孔(32)曲面與下模凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34)曲面有間隙；下模(43)有后定位板(40) 及前定位板(41)，下模(43)的凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34)與退料裝置(36)連接，凸臺(tái) 點(diǎn)凸模(34)設(shè)有加強(qiáng)筋(38);所說的上下半圓管坯焊接模具，焊接模上模(44)設(shè)有與對(duì)絲圓管坯(56) 相配合的上模電極(45)，焊接模下模(46)設(shè)有與對(duì)絲圓管坯(56)相配合的下 模電極(47)，上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)的左方齒焊口 (1)及右方齒 焊口 (7)位置的上模電極(45)與下模電極(47)之間有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的鋼板 (16)為被刀盤分條滾壓裁剪為兩邊上下角度為15。
~75。角的鋼板條(18)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的凹凸板 坯(52)為一端有方凹齒(51)，另一端有方凸齒(50)的長方形板塊，方凹齒(51) 及方凸齒(50)位于長方形板塊長度方向的兩端邊緣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的半圓管 坯(55)，由凹凸毛坯(52)利用成型模具沖壓而成，半圓管坯(55)的中間有內(nèi) 凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2)，內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2)位置上有內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)，內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4) 帶有加強(qiáng)筋(11)，半圓管坯(55)的右邊有凹方齒(54)，半圓管坯(55)的左邊 有凸方齒(W)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的圓管坯 (56)，由結(jié)構(gòu)相同的、尺寸相同的上半圓管坯(48)與下半圓管坯(49)焊接而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的帶加強(qiáng) 筋對(duì)絲的兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4)的弧面有加強(qiáng)筋(11)，用于提高兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)(4) 的強(qiáng)度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說的帶加強(qiáng) 筋對(duì)絲的內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2)的截面為梯形，對(duì)絲左外螺紋(6)與右外螺紋(5) 交接處的外圓凹槽(3)的外徑比對(duì)絲的左外螺紋(6)及右外螺紋(5)的小徑小 0.10 mm 0.50mm;內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋(2 )位置的內(nèi)徑比對(duì)絲左邊管口及右邊管口 的內(nèi)徑小0.30 mm 2.00mm;弧形凸方齒(53)與《瓜形凹方齒(54)的配合位置(57 )留有間隙0.2mm ~ 1.5mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，其特征是所說分條機(jī)的 上刀盤(14)的上刀盤刃口 (13)及下刀盤(15)的下刀盤刃口 (17)的兩邊倒角 的角度為15。 ~75。角；成型模具的圓柱型腔(35)的中間沿徑向有一加強(qiáng)筋凸 環(huán)(39)，中間的加強(qiáng)筋凸環(huán)(39)比兩邊的半圓柱型腔(35)面高出0.5mm~1.0mm; 成形模的上模芯(31)的半圓柱面與下模芯(33)的半圓柱型腔(35)面有間隙 3mm ~ 5mm;成型模具的上模加強(qiáng)筋凹環(huán)(30 )的半圓柱面與下模加強(qiáng)筋凸環(huán)(39 ) 的半圓柱面與有間隙3mm 5mm;成型模具的上模凸臺(tái)點(diǎn)凹孔(32)曲面與下模 凸臺(tái)點(diǎn)凸模(34)曲面有間隙3mm 5mtn;焊接模具的上模電極(45)與下模電 極(47 )之間有間隙，間隙的距離為8 mm ~ 20mm。
全文摘要
帶加強(qiáng)筋對(duì)絲及制造方法，對(duì)絲由帶有左外螺紋及右外螺紋、管內(nèi)中間有兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)點(diǎn)的內(nèi)通管接頭構(gòu)成，對(duì)絲的內(nèi)孔中間有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋，用于加強(qiáng)對(duì)絲的強(qiáng)度。其制造方法的工藝流程如下鋼板或鋼帶分條、鋼板條下料、凹凸板坯成型、半圓管坯焊接、圓管坯滾制螺紋。本發(fā)明采用鋼板生產(chǎn)，省去了鋼管切斷、鋼管坯倒內(nèi)外角、鋼管坯車槽等的金屬切削浪費(fèi)材料的工藝，采用了無金屬切削的鋼板沖壓工藝，采用鋼板生產(chǎn)的工藝比采用鋼管生產(chǎn)的工藝節(jié)省材料18％；同時(shí)對(duì)絲帶有內(nèi)凸圓環(huán)加強(qiáng)筋，毛坯中間材料沒有減少，因此對(duì)絲的強(qiáng)度明顯加強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16L9/17GK101265998SQ20081009290
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月12日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇