專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)和用于該連接結(jié)構(gòu)的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成為在內(nèi)表面為大致平坦的合成樹(shù)脂制的本體部的 外周側(cè)以螺旋狀設(shè)置有增強(qiáng)凸部，例如被用作道路下的排水管路、下 水道用的排水管路等的合成樹(shù)脂管的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
歷來(lái)，作為道路下的排水管路、下水道用的排水管路， 一般使用 混凝土制的混凝土管，但是在近年來(lái)，作為具有混凝土管以上的強(qiáng)度 且在耐久性、輕量化和施工時(shí)的省力化等方面有優(yōu)勢(shì)的合成樹(shù)脂管， 使用在內(nèi)表面為大致平坦的本體部的外周側(cè)以螺旋狀設(shè)置有增強(qiáng)凸部 的管。當(dāng)連接多個(gè)這種合成樹(shù)脂管時(shí)，采用以下結(jié)構(gòu)，在相對(duì)的各個(gè)
端部分別配置內(nèi)表面?zhèn)劝惭b有密封片(packing sheet)的帶連接用法蘭 的半分割接頭，將用于填埋的填縫料填埋止水用塊與凹部之間產(chǎn)生的 間隙，在充分拉緊密封片的同時(shí)將其纏繞在管上，在用塑料帶等將其 固定后，將另一個(gè)半分割接頭從上面覆蓋，用螺栓螺帽將兩個(gè)半分割 接頭的法蘭擰緊固定。
但是，這種連接結(jié)構(gòu)必須在現(xiàn)場(chǎng)按連接順序組裝上下一對(duì)的半分 割接頭、密封片、填縫料等，需要花費(fèi)大量的時(shí)間和勞力，作業(yè)效率 低，部件管理也比較麻煩。尤其是，在半分割接頭的內(nèi)表面?zhèn)扰渲妹?封片之后，使兩個(gè)管移動(dòng)至該密封片的特定位置的作業(yè)對(duì)作業(yè)者的負(fù) 擔(dān)較大，并且，在現(xiàn)場(chǎng)的填縫料的填充或密封片的拉伸情況因人而異， 成為品質(zhì)不均的原因。
對(duì)此，作為能夠容易迅速地進(jìn)行連接作業(yè)的連接結(jié)構(gòu)，提出了如 下的連接結(jié)構(gòu)，即，在合成樹(shù)脂管的端部例如通過(guò)焊接等設(shè)置連接用 的法蘭，并且在使上述法蘭彼此面接觸的接觸面上設(shè)置密封件 (packing),只需擰緊法蘭彼此就能夠完成連接作業(yè)(例如，參照專(zhuān)利 文獻(xiàn)l)。采用這種連接結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高作業(yè)效率，還能夠提供可
靠性較高的連接結(jié)構(gòu)。但是，當(dāng)在合成樹(shù)脂管的端部設(shè)置這種向外大 幅突出的連接用的法蘭時(shí)，難以進(jìn)行連接后的鋪設(shè)、調(diào)整，由于該連 接部管會(huì)晃動(dòng)、不穩(wěn)定。并且，這種連接用法蘭需要使用螺栓螺帽進(jìn) 行連接的作業(yè)，而且為了保持連接強(qiáng)度需要一定程度的厚度，這成為 管自身的重量化和作業(yè)效率下降的原因。關(guān)于利用這種連接用法蘭防 止漏水的結(jié)構(gòu)，如果不對(duì)將該法蘭安裝在管端部的焊接部進(jìn)行可靠的 水密性處理，就會(huì)成為漏水的原因，因此需要高品質(zhì)。另外，因?yàn)槔?用隔著密封件的法蘭面彼此進(jìn)行連接，所以該部分對(duì)外部的耐水、耐 壓性有限度，并且螺栓螺帽需要被均勻地?cái)Q緊等，因此，難以提高作 用效率。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)2002-139178號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明鑒于上述情況，其目的是提供一種金屬樹(shù)脂復(fù)合管 的連接結(jié)構(gòu)，其沒(méi)有必要設(shè)置具有厚度的連接法蘭，能夠容易地進(jìn)行 連接作業(yè)，并且能夠避免管自身的重量化，能夠容易地進(jìn)行連接后的 鋪設(shè)、調(diào)整，連接部分的穩(wěn)定性高，而且具有充分的耐水、耐壓性， 制造也比較容易。
本發(fā)明者為了解決上述問(wèn)題，經(jīng)過(guò)專(zhuān)心研究，著眼于在外周側(cè)以 螺旋狀設(shè)置有包含金屬部件的增強(qiáng)凸部的金屬樹(shù)脂復(fù)合管中，上述金 屬部件具備保持使增強(qiáng)凸部變形后的形狀的功能這點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)，如果使 該金屬樹(shù)脂復(fù)合管的一個(gè)端部變形為擴(kuò)大直徑后的狀態(tài)，使另一個(gè)端 部變形為縮小直徑后的狀態(tài)，則能夠?qū)崿F(xiàn)能夠嵌合兩者從而容易地完 成連接作業(yè)的情況，于是完成本發(fā)明。
艮卩，本發(fā)明構(gòu)成一種金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其將2根金屬
樹(shù)脂復(fù)合管以端部彼此相互連接，其中，該金屬樹(shù)脂復(fù)合管通過(guò)在內(nèi) 表面為大致平坦的合成樹(shù)脂制的本體部的外周側(cè)呈螺旋狀設(shè)置包含金 屬部件的增強(qiáng)凸部而構(gòu)成，在第一上述金屬樹(shù)脂復(fù)合管的相對(duì)的端部， 通過(guò)使構(gòu)成該端部的上述增強(qiáng)凸部與位于其內(nèi)側(cè)的上述本體部一起向 外側(cè)加壓變形而形成有擴(kuò)徑部，在第二上述金屬樹(shù)脂復(fù)合管的相對(duì)的 端部，通過(guò)使構(gòu)成該端部的至少上述增強(qiáng)凸部向內(nèi)側(cè)加壓變形而形成
有縮徑部，將上述第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的縮徑部插入上述第一金屬樹(shù) 脂復(fù)合管的擴(kuò)徑部，并且在擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面?zhèn)扰c縮徑部外表面?zhèn)鹊拈g隙 中安裝有密封部件。
在此，上述縮徑部?jī)?yōu)選通過(guò)將構(gòu)成上述第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的端 部的增強(qiáng)凸部壓潰而形成。
此外，優(yōu)選在上述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面和縮徑部外表面分別不透水地安 裝有筒狀部件，并在上述插入的狀態(tài)在這些筒狀部件間的間隙中安裝 有密封部件的結(jié)構(gòu)。
在此情況下，優(yōu)選設(shè)置有夾持上述擴(kuò)徑部前端和安裝在其內(nèi)表面 的筒狀部件前端的第一端部止擋環(huán)、并設(shè)置有夾持上述縮徑部前端和 安裝在其外表面的筒狀部件前端的第二端部止擋環(huán)的結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，優(yōu)選在安裝在上述縮徑部的外表面的筒狀部件的基端側(cè)， 外部安裝有對(duì)其與第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的外表面之間進(jìn)行封閉的封閉 環(huán)的結(jié)構(gòu)。
這種筒狀部件優(yōu)選以設(shè)置有螺旋狀或環(huán)狀的肋的合成樹(shù)脂制的部 件構(gòu)成，并且，該筒狀部件也可以是金屬制。
進(jìn)一步，優(yōu)選將上述縮徑部形成為朝向開(kāi)口端尖端較細(xì)的錐形狀， 并在該縮徑部外表面安裝同樣為錐形狀的筒狀部件，特別優(yōu)選以與安 裝在上述縮徑部外表面的錐形狀的筒狀部件為大致平行的方式將安裝 在上述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面的筒狀部件構(gòu)成為錐形狀。
此外，優(yōu)選為在安裝在上述縮徑部外表面的筒狀部件上外部安裝 有環(huán)狀的密封部件的狀態(tài)下，將該縮徑部插入安裝在上述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表 面的筒狀部件內(nèi)的結(jié)構(gòu)。也可以在將上述環(huán)狀的密封部件內(nèi)部安裝在 安裝于上述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面的筒狀部件中的狀態(tài)下，將安裝在上述縮徑 部外表面的筒狀部件插入該擴(kuò)徑部。
此外，本發(fā)明為用于上述連接結(jié)構(gòu)的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在 于，構(gòu)成為在內(nèi)表面為大致平坦的合成樹(shù)脂制的本體部的外周側(cè)以螺 旋狀設(shè)置有包含金屬部件的增強(qiáng)凸部，在一端部通過(guò)將構(gòu)成該一端部 的上述增強(qiáng)凸部與位于其內(nèi)側(cè)的上述本體部一起向外側(cè)加壓變形而形 成擴(kuò)徑部，在另一端部通過(guò)將構(gòu)成該另一端部的至少上述增強(qiáng)凸部向 內(nèi)側(cè)加壓變形而形成縮徑部。此處，形成于上述另一端部的縮徑部?jī)?yōu)選通過(guò)將構(gòu)成該另一端部 的增強(qiáng)凸部壓潰形成。并且，在上述擴(kuò)徑部的內(nèi)表面和縮徑部的外表 面優(yōu)選分別防水地安裝有筒狀部件。此處，優(yōu)選設(shè)置有夾持?jǐn)U徑部前 端和安裝在其內(nèi)表面的筒狀部件前端的第一端部止擋環(huán)、并設(shè)置有夾 持上述縮徑部前端和安裝在其外表面的筒狀部件前端的第二端部止擋 環(huán)的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步，優(yōu)選在安裝在縮徑部的外表面的筒狀部件的基端 側(cè)外部安裝有將其與第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的外表面之間封閉的封閉環(huán) 的結(jié)構(gòu)。這種筒狀部件優(yōu)選以設(shè)置有螺旋狀或環(huán)狀的肋的合成樹(shù)脂制 的部件構(gòu)成，并且，該筒狀部件也可以是金屬制。進(jìn)一步，優(yōu)選將上 述縮徑部形成為朝向開(kāi)口端尖端較細(xì)的錐形狀，并在該縮徑部外表面 安裝同樣為錐形狀的筒狀部件，特別優(yōu)選以與安裝在上述縮徑部外表 面的錐形狀的筒狀部件為大致平行的方式將安裝在上述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面 的筒狀部件構(gòu)成為錐形狀。并且，優(yōu)選在安裝在上述縮徑部外表面的 筒狀部件上外部安裝有環(huán)狀的密封部件，或在安裝在上述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表 面的筒狀部件上內(nèi)部安裝有環(huán)狀的密封部件。 發(fā)明的效果
根據(jù)以上所述的本發(fā)明，僅進(jìn)行擴(kuò)徑部和縮徑部的插入作業(yè)就能 夠完成連接作業(yè)，其中，該擴(kuò)徑部和縮徑部通過(guò)將管端部分別向外側(cè)、 內(nèi)側(cè)加壓變形而形成，因此，不需要現(xiàn)有的那樣的設(shè)置有連接用法蘭 的那種螺栓螺帽的均勻的擰緊作業(yè)，能夠顯著地提高作業(yè)效率，并且 不需如現(xiàn)有的那樣另外通過(guò)焊接等對(duì)連接用法蘭進(jìn)行安裝，能夠避免 重量化而實(shí)現(xiàn)管自身的輕量化。并且，因?yàn)椴淮嬖谌绗F(xiàn)有的連接用法 蘭那樣向外側(cè)大幅突出的法蘭部，而是擴(kuò)徑部與縮徑部的嵌合，因此 能夠避免連接部分向外側(cè)大幅突出，由此使得連接后的鋪設(shè)、調(diào)整也 變?nèi)菀?，連接部分的穩(wěn)定性也變高。而且，因?yàn)檫@種擴(kuò)徑部與縮徑部 的嵌合結(jié)構(gòu)為擴(kuò)徑部可靠地將連接部分包在里面的結(jié)構(gòu)，因此以簡(jiǎn)單 的密封結(jié)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)充分的耐水、耐壓性，與現(xiàn)有的那樣防水且高 精度地安裝連接用法蘭的作業(yè)相比，制造也變?nèi)菀住?br> 此外，因?yàn)樯鲜隹s徑部通過(guò)將構(gòu)成上述第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的端 部的增強(qiáng)凸部壓潰而形成，所以能夠不縮小其內(nèi)側(cè)的本體部的直徑地 構(gòu)成，能夠避免本體部向內(nèi)側(cè)變形而成為流水的障礙。
此外，因?yàn)樵谏鲜鰯U(kuò)徑部?jī)?nèi)表面和縮徑部外表面分別防水地安裝 有筒狀部件，并在上述插入狀態(tài)下在這些筒狀部件的間隙中插入安裝 有密封部件，所以即使存在螺旋狀的增強(qiáng)凸部也能夠在筒狀部件間容 易地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的水密封狀態(tài)。
此外，因?yàn)樵O(shè)置有夾持上述擴(kuò)徑部前端和安裝在其內(nèi)表面的筒狀 部件前端的第一端部止擋環(huán)、并設(shè)置有夾持上述縮徑部前端和安裝在 其外表面的筒狀部件前端的第二端部止擋環(huán)，所以能夠使得這些各個(gè) 端部的外形美觀，并且，第一端部止擋環(huán)能夠作為防止雨水從外部浸 入露出在外部的該前端之間的密封件而發(fā)揮作用，第二端部止擋環(huán)能 夠作為防止在內(nèi)部流通的流體浸入露出在內(nèi)部的該前端之間的密封件 而發(fā)揮作用。
此外，因?yàn)樵诎惭b在上述縮徑部的外表面的筒狀部件的基端側(cè)外 部安裝有將其與第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的外表面之間封閉的封閉環(huán)，所 以同樣能夠防止雨水從外部浸入并能夠使外形美觀。
此外，因?yàn)橐栽O(shè)置有螺旋狀或環(huán)狀的肋的合成樹(shù)脂制的部件構(gòu)成 上述筒狀部件，所以在實(shí)現(xiàn)輕量化的同時(shí)還能夠可靠地進(jìn)行密封。
此外，因?yàn)閷⑸鲜隹s徑部形成為朝向開(kāi)口端尖端較細(xì)的錐形狀， 并在該縮徑部外表面安裝有同樣為錐形狀的筒狀部件，因此能夠更加 順利地進(jìn)行連接作業(yè)，還能夠提高密封性。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu) 的全體結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖2是表示相同的連接結(jié)構(gòu)的主要部位的縱截面圖。
圖3是表示相同的連接結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施方式的主要部位的縱截面圖。
圖4是表示用于相同的連接結(jié)構(gòu)的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的全體結(jié)構(gòu)的 說(shuō)明圖。
圖5是相同的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的縱截面圖。
圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)的縱 截面圖。
圖7是相同的連接結(jié)構(gòu)的部件分解圖。
符號(hào)的說(shuō)明
S連接結(jié)構(gòu)
1、 1A、 IB金屬樹(shù)脂復(fù)合管
2本體部
3增強(qiáng)凸部
4擴(kuò)徑部
5縮徑部
6密封部件
7筒狀部件
8筒狀部件
9密封部件
10、 11端部
60 O形環(huán)
70、 80筒本體
71、 81肋
72、 82端部止擋環(huán) 83封閉環(huán)
具體實(shí)施例方式
接著，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。 圖1是表示本發(fā)明的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)的全體結(jié)構(gòu)的說(shuō) 明圖，圖4是表示用于該連接結(jié)構(gòu)的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的全體結(jié)構(gòu)的說(shuō) 明圖，圖1 5表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式，圖6、 7表示第二實(shí)施方 式，圖中的符號(hào)1 (1A、 1B)表示金屬樹(shù)脂復(fù)合管，S表示其連接結(jié) 構(gòu)，2表示本體部，3表示增強(qiáng)凸部，4表示擴(kuò)徑部，5表示縮徑部。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)S為使2 根金屬樹(shù)脂復(fù)合管1A、 1B以端部彼此相互連接的結(jié)構(gòu)，其中，該金 屬樹(shù)脂復(fù)合管1A、 1B在內(nèi)表面為大致平坦的合成樹(shù)脂制的本體部2 的外周側(cè)以螺旋狀設(shè)置由金屬構(gòu)成的增強(qiáng)凸部3而構(gòu)成。并且，在本 實(shí)施方式中，相互連接的金屬樹(shù)脂復(fù)合管1A、 1B均為在一端部具有
擴(kuò)徑部4并在另一端部具有縮徑部5的相同結(jié)構(gòu)的金屬樹(shù)脂復(fù)合管1， 但是本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)并不限定于此，只要至少在相對(duì)的端部彼此上
分別具有擴(kuò)徑部和縮徑部即可，當(dāng)然也可以在一根或兩根管的另一端 部不設(shè)置縮徑部、擴(kuò)徑部。
如圖1以及圖4、 5所示，第一實(shí)施方式的金屬樹(shù)脂復(fù)合管1 (1A、 IB)在內(nèi)表面為大致平坦的合成樹(shù)脂制的本體部2的外周側(cè)以螺旋狀 設(shè)置有包含金屬部件的增強(qiáng)凸部3，如圖2、 3所示，在一端部10形成 有擴(kuò)徑部4，在另一端部11形成有縮徑部5，其中，該擴(kuò)徑部4通過(guò) 將構(gòu)成該一端部10的上述增強(qiáng)凸部3與位于其內(nèi)側(cè)的上述本體部2 — 起向外側(cè)加壓變形而形成，該縮徑部5通過(guò)將構(gòu)成該另一端部11的至 少上述增強(qiáng)凸部3向內(nèi)側(cè)加壓變形而形成。
作為構(gòu)成本體部2的合成樹(shù)脂，例如能夠使用聚烯類(lèi)樹(shù)脂、聚氯 乙烯類(lèi)樹(shù)脂以及其它的一般樹(shù)脂等，沒(méi)有特別限定，但是優(yōu)選使用聚 乙烯樹(shù)脂。關(guān)于該本體部2和增強(qiáng)凸部3，例如與現(xiàn)有的相同，將本體 部2的部分成形體熔融擠壓以螺旋狀纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上，在使其依次熔 敷的同時(shí)以相同的螺旋狀向該部分成形體上供給增強(qiáng)凸部3，使其一體 化，由此能夠高效地制作。在本示例中，作為增強(qiáng)凸部3將帶狀的被 覆鋼板變形成截面線(xiàn)為山形的形狀后以螺旋狀供給，使其在本體部2 上一體化。除了被覆鋼板以外，也可以是成形為相同形狀且在樹(shù)脂內(nèi) 嵌入有鋼板的部件等。并且，除了鋼板以外，也優(yōu)選嵌入有金屬制的 棒狀體的部件。
通過(guò)使本體部2和增強(qiáng)凸部3向外側(cè)擴(kuò)徑變形能夠容易構(gòu)成形成 于一端部10的擴(kuò)徑部4，由此，增強(qiáng)凸部3保持向外側(cè)膨脹的變形狀 態(tài)，與其一體化的合成樹(shù)脂制的本體部2也保持?jǐn)U徑后的姿勢(shì)。擴(kuò)徑 部4既可以在軸方向構(gòu)成為同徑的筒狀，也優(yōu)選構(gòu)成為朝開(kāi)端側(cè)擴(kuò)張 的喇叭狀。并且，形成于另一端部11的縮徑部5通過(guò)使另一端部11 向縮徑方向加壓變形能夠容易地構(gòu)成，在本示例中雖然僅壓潰增強(qiáng)凸 部3，但也能夠使縮徑了的本體部2進(jìn)一步縮徑。
而且，在本實(shí)施方式中，在擴(kuò)徑部4的內(nèi)表面以及縮徑部5的外 表面，使用天然橡膠、尿垸合成橡膠、丁基橡膠、NBR、 SBR等各種 合成橡膠、水膨脹材料、各種熱塑性橡膠、人造橡膠等發(fā)泡材料、作
為填縫料的硅酮、各種液體填料以及無(wú)硫橡膠等各種密封件9防水地
分別安裝筒狀部件7、 8。這些筒狀部件7、 8雖然并不是必須的結(jié)構(gòu)， 但是與僅在加壓變形的擴(kuò)徑部4的本體部?jī)?nèi)表面與縮徑部5的增強(qiáng)凸 部之間進(jìn)行密封的情況相比，隔著能夠預(yù)先高精度地決定尺寸的上述 筒狀部件7、 8進(jìn)行密封能夠期待優(yōu)良的密封性，連接作業(yè)也變得容易。
在本示例中，將縮徑部5形成為朝向開(kāi)口端前端較細(xì)的錐形狀， 并在該縮徑部5外表面安裝相同的錐形狀的筒狀部件8，此外，關(guān)于安 裝在擴(kuò)徑部4內(nèi)表面的筒狀部件7，也使用構(gòu)成為與筒狀部件為8大致 平行的大致相同角度的錐形狀的部件，在這些筒狀部件7、 8之間安裝 作為密封部件6的O形環(huán)60進(jìn)行密封。這種筒狀部件7、 8優(yōu)選以鐵 板等金屬或合成樹(shù)脂構(gòu)成。
而且，在連接時(shí)，在具備上述結(jié)構(gòu)的金屬樹(shù)脂復(fù)合管1中，相對(duì) 于第一金屬樹(shù)脂復(fù)合管1A的擴(kuò)徑部4，僅插入第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管1B 的縮徑部5就能夠簡(jiǎn)單地完成連接。O形環(huán)60 (密封部件6)雖然也 可以在連接時(shí)安裝，但例如如果如圖2所示那樣預(yù)先安裝在筒狀部件8 的前端側(cè)就能夠提高作業(yè)效率。并且，例如如圖3所示，O形環(huán)60 (密 封部件6)也可以以?xún)?nèi)嵌在擴(kuò)徑部4的筒狀部件7的狀態(tài)預(yù)先安裝。在 將該O形環(huán)60預(yù)先安裝在擴(kuò)徑部4的筒狀部件7上時(shí)，優(yōu)選利用粘接 劑等預(yù)先固定在筒狀部件7上。另外，關(guān)于上述O形環(huán)60等密封部件 6的形狀、結(jié)構(gòu)和安裝位置，只要能夠可靠地密封擴(kuò)徑部4的筒狀部件 7與縮徑部5的筒狀部件8之間，沒(méi)有特別限定，能夠在適當(dāng)位置安裝 各種形狀、結(jié)構(gòu)的密封部件。
圖6表示第二實(shí)施方式的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)S,在本示例 中，使第一金屬樹(shù)脂復(fù)合管1A的擴(kuò)徑部4的前端與安裝在該擴(kuò)徑部4 內(nèi)表面的筒狀部件7的前端的位置一致，在此基礎(chǔ)上以?shī)A持兩前端的 方式安裝有第一端部止擋環(huán)72。同樣地，使第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管1B 的縮徑部5的前端與安裝在該縮徑部5外表面的筒狀部件8的前端的 位置一致，在此基礎(chǔ)上以?shī)A持兩前端的方式安裝有第二端部止擋環(huán)82。
此外，安裝在第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管1B的縮徑部5外表面的筒狀部 件8的基端側(cè)在與第一金屬樹(shù)脂復(fù)合管1A接合的狀態(tài)下位于比擴(kuò)徑部 4內(nèi)表面的筒狀部件7的前端更外側(cè)的位置，因此進(jìn)一步外部安裝對(duì)該
基端側(cè)的端部與第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管IB外表面之間進(jìn)行封閉的封閉
環(huán)83。這些第一端部止擋環(huán)72、第二端部止擋環(huán)82和封閉環(huán)83例如 由天然或合成的橡膠、軟質(zhì)合成樹(shù)脂、熱塑性橡膠等構(gòu)成，如圖7的 分解圖所示，第一端部止擋環(huán)72在安裝筒狀部件7之后安裝即可，第 二端部止擋環(huán)82和封閉環(huán)83在安裝筒狀部件8并安裝O形環(huán)60之后， 按第二端部止擋環(huán)82、封閉環(huán)83的順序安裝即可。利用這些環(huán)能夠防 止雨水等從外部浸入、流通流體從內(nèi)部漏出，并能夠使外觀美觀。
本實(shí)施方式的筒狀部件7、 8由合成樹(shù)脂形成， 一個(gè)筒狀部件7在 與錐形狀的筒本體70的上述擴(kuò)徑部4相對(duì)的外周面上設(shè)置有螺旋狀的 肋71，另一個(gè)筒狀部件8在與相同的錐形狀的筒本體80的上述縮徑部 5相對(duì)的內(nèi)周面上設(shè)置有相同的螺旋狀的肋81 。這是被O形環(huán)60密封 的一側(cè)維持平坦的狀態(tài)，并在不影響密封性的該外周面上或內(nèi)周面上 形成有肋的結(jié)構(gòu)。這些肋71、 81均能夠增強(qiáng)筒本體70、 80并防止彎 曲，與此同時(shí)，通過(guò)使這些肋卡入填充在與擴(kuò)徑部4或縮徑部5之間 的密封件9內(nèi)而發(fā)揮防止筒狀部件7、 8的脫落的效果。
其中，肋71、 81也可以是代替構(gòu)成為螺旋狀而間隔規(guī)定距離形成 有多個(gè)環(huán)狀肋的結(jié)構(gòu)。這種肋71、 81雖然通過(guò)與筒本體70、 80 —體 地被注射模塑成形或螺旋擠壓成形而構(gòu)成，但特別是關(guān)于筒狀部件7， 也可以在形成筒本體70之后以在其外周面上纏繞以其它方法形成的肋 71并加以接合的方式構(gòu)成。并且，肋71、 81的截面形狀除了半圓形以 外，還可以構(gòu)成為大致三角形或四角形狀，也可以在對(duì)筒本體進(jìn)行擠 壓成形時(shí)通過(guò)疊巻其邊緣部以該重合部為肋而構(gòu)成。并且，作為肋的 形狀，并不限定于螺旋狀、環(huán)狀，也可以是其它的形狀，當(dāng)然也能夠 是設(shè)置有肋以外的增強(qiáng)單元的形狀、或不設(shè)置增強(qiáng)單元的形狀。
關(guān)于其它的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榛旧吓c上述第一實(shí)施方式相同，所以對(duì) 于相同的結(jié)構(gòu)付與相同的符號(hào)，省略其說(shuō)明。
以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于以 上實(shí)施例，在不超越本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)當(dāng)然能夠?qū)嵤└鞣N方式。
權(quán)利要求
1.一種金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其將2根金屬樹(shù)脂復(fù)合管以端部彼此相互連接，其中，該金屬樹(shù)脂復(fù)合管通過(guò)在內(nèi)表面大致平坦的合成樹(shù)脂制的本體部的外周側(cè)呈螺旋狀設(shè)置包含金屬部件的增強(qiáng)凸部而構(gòu)成，該金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)的特征在于在第一所述金屬樹(shù)脂復(fù)合管的相對(duì)的端部，通過(guò)使構(gòu)成該端部的所述增強(qiáng)凸部與位于其內(nèi)側(cè)的所述本體部一起向外側(cè)加壓變形而形成有擴(kuò)徑部，在第二所述金屬樹(shù)脂復(fù)合管的相對(duì)的端部，通過(guò)使構(gòu)成該端部的至少所述增強(qiáng)凸部向內(nèi)側(cè)加壓變形而形成有縮徑部，將所述第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的縮徑部插入所述第一金屬樹(shù)脂復(fù)合管的擴(kuò)徑部，并且在擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面?zhèn)扰c縮徑部外表面?zhèn)鹊拈g隙中安裝有密封部件。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述縮徑部通過(guò)將構(gòu)成所述第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的端部的增強(qiáng)凸部壓潰而形成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面和縮徑部外表面分別不透水地安裝有筒狀部 件，并在所述插入的狀態(tài)下在這些筒狀部件間的間隙中安裝有密封部 件。
4. 如權(quán)利要求3所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 設(shè)置有夾持所述擴(kuò)徑部前端和安裝在其內(nèi)表面的筒狀部件前端的第一端部止擋環(huán)，并設(shè)置有夾持所述縮徑部前端和安裝在其外表面的 筒狀部件前端的第二端部止擋環(huán)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 '在安裝于所述縮徑部的外表面的筒狀部件的基端側(cè)，外部安裝有 將其與第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的外表面之間封閉的封閉環(huán)。
6. 如權(quán)利要求3 5中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于以具有螺旋狀或環(huán)狀的肋的合成樹(shù)脂制的部件構(gòu)成所述筒狀部件。
7. 如權(quán)利要求3 6中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縮徑部形成為向開(kāi)口端變細(xì)的錐形狀，并且在該縮徑部外表 面安裝有同樣錐形狀的筒狀部件。
8. 如權(quán)利要求7所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于安裝在所述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面的筒狀部件以與安裝在所述縮徑部外表 面的錐形狀的筒狀部件大致平行的方式構(gòu)成為錐形狀。
9. 如權(quán)利要求3 8中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)， 其特征在于-在安裝于所述縮徑部外表面的筒狀部件上外部安裝有環(huán)狀的密封 部件的狀態(tài)下，該縮徑部插入在安裝于所述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面的筒狀部件 內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求3 8中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)， 其特征在于在安裝于所述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面的筒狀部件中內(nèi)部安裝有環(huán)狀的密封 部件狀態(tài)下，安裝在所述縮徑部外表面的筒狀部件插入該擴(kuò)徑部中。
11. 一種金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其用于權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述 的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于-構(gòu)成為在內(nèi)表面大致平坦的合成樹(shù)脂制的本體部的外周側(cè)呈螺旋 狀設(shè)置有包含金屬部件的增強(qiáng)凸部，在一端部通過(guò)將構(gòu)成該一端部的 所述增強(qiáng)凸部與位于其內(nèi)側(cè)的所述本體部一起向外側(cè)加壓變形而形成 有擴(kuò)徑部，在另一端部通過(guò)將構(gòu)成該另一端部的至少所述增強(qiáng)凸部向 內(nèi)側(cè)加壓變形而形成有縮徑部。
12. 如權(quán)利要求ll所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于 形成于所述另一端部的縮徑部通過(guò)將構(gòu)成該另一端部的增強(qiáng)凸部壓潰而形成。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于 在所述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面和縮徑部外表面分別不透水地安裝有筒狀部件。
14. 如權(quán)利要求13所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于 設(shè)置有夾持所述擴(kuò)徑部前端和安裝在其內(nèi)表面的筒狀部件前端的第一端部止擋環(huán)，并設(shè)置有夾持所述縮徑部前端和安裝在其外表面的 筒狀部件前端的第二端部止擋環(huán)。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于在安裝于所述縮徑部的外表面的筒狀部件的基端側(cè)，外部安裝有 將其與第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管的外表面之間封閉的封閉環(huán)。
16. 如權(quán)利要求13 15中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于以具有螺旋狀或環(huán)狀的肋的合成樹(shù)脂制的部件構(gòu)成所述筒狀部件。
17. 如權(quán)利要求13 16中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于所述縮徑部形成為向開(kāi)口端變細(xì)的錐形狀，并且在該縮徑部外表 面安裝有同樣錐形狀的筒狀部件。
18. 如權(quán)利要求17所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于 安裝在所述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面的筒狀部件以與安裝在所述縮徑部外表面的錐形狀的筒狀部件大致平行的方式構(gòu)成為錐形狀。
19. 如權(quán)利要求13 18中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于在安裝于所述縮徑部外表面的筒狀部件上外部安裝有環(huán)狀的密封 部件。
20. 如權(quán)利要求13 18中任一項(xiàng)所述的金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征 在于在安裝于所述擴(kuò)徑部?jī)?nèi)表面的筒狀部件上內(nèi)部安裝有環(huán)狀的密封 部件。
全文摘要
本發(fā)明提供金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)、和用于該連接結(jié)構(gòu)的金屬樹(shù)脂復(fù)合管。該金屬樹(shù)脂復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)沒(méi)有必要設(shè)置具有厚度的連接法蘭，能夠容易地進(jìn)行連接作業(yè)，并且能夠避免管自身的重量化，能夠容易地進(jìn)行連接后的鋪設(shè)、調(diào)整，連接部分的穩(wěn)定性高，而且具有充分的耐水、耐壓性，制造也比較容易。在第一金屬樹(shù)脂復(fù)合管(1A)的相對(duì)的端部(10)，通過(guò)使構(gòu)成該端部(10)的增強(qiáng)凸部(3)與位于其內(nèi)側(cè)的本體部(2)一起向外側(cè)加壓變形而形成有擴(kuò)徑部(4)，在第二金屬樹(shù)脂復(fù)合管(1B)的相對(duì)的端部(11)，通過(guò)使構(gòu)成該端部(11)的至少上述增強(qiáng)凸部(3)向內(nèi)側(cè)加壓變形而形成有縮徑部(5)，將縮徑部(5)插入擴(kuò)徑部(4)，并在擴(kuò)徑部(4)內(nèi)表面?zhèn)扰c縮徑部(5)外表面?zhèn)鹊拈g隙中安裝有密封部件(6)。
文檔編號(hào)F16L9/14GK101349371SQ20081013333
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月21日
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