專利名稱：熱結(jié)構(gòu)合成材料輥子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對例如紙張、鋼鐵或鉻的工業(yè)產(chǎn)品進行傳送、導(dǎo) 向或整型的輥子的領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及將經(jīng)受高溫和較陡 溫度梯度的輥子。
10
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)或者金屬行業(yè)中使用輥子來形成平板產(chǎn)品(如鋼板或 鋁板)是通常的做法。在這種類型的行業(yè)中所使用的輥子一般由耐高 溫鋼材料制成，因為它們能夠承受非常高的熱機械負載，如同發(fā)生在 例如對金屬板進行連續(xù)熱處理(退火)的腔室中一樣，其中機械力超
15 過幾噸，溫度可達到850。C至1000°C。此外，在輥子和金屬板之間存 在較陡的溫度梯度。在腔室的入口處，第一輥子處于腔室加熱到的溫 度(850。C-1000。C)，而經(jīng)過它們的金屬板卻處于環(huán)境溫度中，因此導(dǎo) 致輥子的圓柱外形變形為某種空竹狀外形。相反地，在腔室出口處的 輥子處于環(huán)境溫度中，而經(jīng)過它們的金屬板仍然處于腔室所加熱至的
20溫度，這導(dǎo)致輥子的圓柱外形變形為中部突出的外形。
從而，所經(jīng)歷的溫度水平和溫度梯度需要在設(shè)計輥子時即加以考 慮從而避免在金屬板中發(fā)生熱彎曲，且從而避免在溫度作用下的輥子 變形導(dǎo)致的不良導(dǎo)向(偏離)。經(jīng)過非圓柱形輥子的金屬板導(dǎo)致有差別 的機械應(yīng)力，在疊生于其它機械應(yīng)力(板上的牽引力、重力等)的地
25方，其可超出金屬板的彈性限度而導(dǎo)致形成彎曲。
已設(shè)計出緩解這一問題的解決方案。在這些方案中，其中之一在 于使用具有特殊寬度的金屬板，但那妨礙了相同裝置被用于處理其它 寬度的金屬板。
另外一解決方案在于使用包括兩層的金屬輥子，其中兩層之中的 30—層(一般由銅制成)具有獨特的功能，其改進輥子的平均導(dǎo)熱性能， 從而減小其圓柱外形的變形。該方案成本較高而且并不能保證輥子的
外形在所有的溫度狀態(tài)下都不會發(fā)生變形。
仍然在另外的方案中，在遇冷時輥子表現(xiàn)出的外形將保證輥子具 有在高溫時大體上為直線的外形。
5

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出新型的輥子結(jié)構(gòu)，其具有在高溫作用和/或溫 度快速變化期間不會發(fā)生改變的外形，該輥子還被設(shè)計成不需改變裝 置即可取代現(xiàn)有輥子。
為這個目的，本發(fā)明提供一種輥子，其包括金屬制成的軸向支承 10 元件且包括至少兩個軸和由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成的柱形殼體，該輥子 的特征在于在軸向支承元件和柱形殼體之間具有徑向間隙，或在于軸 向支承元件和柱形殼體之間的接觸表面具有重合在所述殼體的軸線上 的對稱中心。
這樣，本發(fā)明的輥子的外形由熱結(jié)構(gòu)合成材料的柱形殼體加以限 15 定，該材料具有較小的熱膨脹系數(shù)，從而可避免外殼在高溫的作用下 發(fā)生變形。另外，熱結(jié)構(gòu)材料具有良好的導(dǎo)熱性，從而使殼體可快速 而均勻地提升至某一溫度且可限制輥子的外表面的溫度梯度。這種良 好的導(dǎo)熱性從而可用于防止在金屬板的溫度與輥子溫度不同時出現(xiàn)在 金屬板中的變形。
20 熱結(jié)構(gòu)合成材料還具有足夠的機械強度以承受如現(xiàn)有技術(shù)中的輥
子所承受的相同的負載。
另外，為使本發(fā)明的輥子適合現(xiàn)存裝置(例如連續(xù)退火金屬板的
裝置)，本發(fā)明的輥子仍使用由金屬制成的軸向支承元件，該元件包括
至少兩個用于支承和/或驅(qū)動輥子的軸。這樣，這些與輥子相配合的裝 25 置的部件(軸承、驅(qū)動軸等)不需發(fā)生改變以容納本發(fā)明的輥子，從
而可使現(xiàn)存輥子僅需被本發(fā)明的輥子所替代。
然而，由于軸向支承元件由金屬制成，它具有大于柱形殼體的熱
膨脹系數(shù)，導(dǎo)致所述元件和殼體之間的不均勻的膨脹。為避免柱形殼
體在軸向支承元件的膨脹的作用下發(fā)生變形，本發(fā)明的輥子或者具有 30 軸向支承元件和柱形殼體之間的徑向間隙，或者具有軸向支承元件和
柱形殼體之間的接觸表面，其具有與所述殼體的軸線相重合的對稱中
心。
這樣，軸向支承元件的膨脹不導(dǎo)致殼體的變形，這種膨脹或者是 在殼體和支承元件之間的軸向空隙中被補償，或者是在這兩個元件之 間的相對滑動中得到補償，這兩個元件具有用于與殼體的軸線相重合 5的接觸的部件的對稱中心。
在本發(fā)明的一方面中，柱形殼體由碳/碳合成材料制成，該材料具 有較低的熱膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性能。其它的具有熱膨脹系數(shù)與熱 傳導(dǎo)性系數(shù)的比接近于零的熱結(jié)構(gòu)或合成材料也能被用于制造柱形殼 體，例如不脹鋼材料。 10 柱形殼體可也可在其外表面上包括鉻碳化物層，該層避免滲碳產(chǎn)
品與輥子發(fā)生接觸(如金屬板)。在這種情況下，金剛砂層可在鉻碳化 物層形成之前形成，以使熱的鉻碳化物層與殼體的熱結(jié)構(gòu)合成材料相 分離，從而利于這兩種材料之間相結(jié)合。
在本發(fā)明的一個具體實施例中，軸向支承元件包括通過軸在每一 15 末端延伸的心軸，柱形殼體設(shè)置在心軸的周圍，殼體的內(nèi)表面和心軸 的外表面之間具有徑向間隙。以這種方式，心軸的徑向膨脹通過心軸 和柱形殼體之間的徑向間隙而獲得補償。
在這個具體實施例的一方面中，柱形殼體包括至少一系列以環(huán)形 方式設(shè)置在其內(nèi)表面上的牙，而心軸包括多個花鍵。這種設(shè)計使得殼 20 體能夠伴隨心軸進行旋轉(zhuǎn)而保持這兩個部件之間的徑向間隙。調(diào)整間 隔裝置可設(shè)置在牙和花鍵的相鄰邊緣之間，使得柱形殼體保持在處于 心軸周圍的位置上。
在本發(fā)明的輥子的另一具體實施例中，熱結(jié)構(gòu)合成材料的柱形殼 體可自我支承，且軸向支承元件包括兩根軸，每根軸通過一個截頭圓 25 錐形的元件而與熱結(jié)構(gòu)合成材料的殼體的一個末端相連接。在這個具 體實施例中，柱形殼體不直接與兩軸相連接，該軸構(gòu)成由金屬制成的 軸向支承元件。該兩軸分別通過截頭圓錐外形的元件連接于殼體，該 元件限定與軸的接觸表面，其具有位于殼體的對稱軸線上的發(fā)生器點 (對稱中心)。軸和殼體之間的差異膨脹在截頭圓錐外形的元件中得以 30 補償。
截頭圓錐外形的元件首先通過它們的大直徑末端緊固于柱形外殼
的末端，其次通過它們的小直徑末端緊固于軸。
在本發(fā)明的輥子的又一具體實施例中，熱結(jié)構(gòu)合成材料的柱形殼 體可自我支承，軸向支承元件包括在每一端部通過軸延伸的心軸。柱 形殼體通過分別緊固于心軸各端部的兩個圓錐接合環(huán)連接于所述心 5 軸。該環(huán)和柱形殼體之間的連接部件的發(fā)生器線經(jīng)過殼體的軸線上的 點，從而用于補償殼體和輥子的其它部件之間的差異膨脹。


本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點在以下本發(fā)明的特別具體實施例中得以 10體現(xiàn)，其是作為非限定性例子并結(jié)合附圖進行，在附圖中
，圖1是構(gòu)成本發(fā)明的一個具體實施例的熱結(jié)構(gòu)合成輥子
(thermostructural composite roller)的不意 圖2是在圖i的平面n-n上的截面視 圖3是構(gòu)成本發(fā)明的另一具體實施例的熱結(jié)構(gòu)合成輥子的剖視
15 圖4是演示如何將軸組裝到輥子的一端的圖3的輥子的局部分 解視-圖5仍是構(gòu)成本發(fā)明的另一具體實施例的熱結(jié)構(gòu)合成輥子的示
意20 圖6表示通過圖5的輥子如何將差異膨脹(differential expansion)
進行補償?shù)睦?；而?br> -圖7是圖3的輥子的截面視圖。
具體實施例方式
25 本發(fā)明的具體但非排他的應(yīng)用領(lǐng)域是連續(xù)退火裝置(continuous
annealing installations)或者是在其中金屬片條(sheet metal strips)被
處理的流水線。圖1表示構(gòu)成本發(fā)明的一個具體實施例的輥子100，該 輥子可以同樣良好地應(yīng)用于對退火流水線中的金屬片條進行傳送、導(dǎo) 向或者整型。
30 作為輥子100的軸向支承元件，輥子100包括心軸110，其各末端
分別通過軸111或112延伸。在這個例子中，該輥子100設(shè)置在退火
爐的殼罩10中。軸111和112分別由殼罩10的軸承11和12所支承。 軸lll， 112或其二者之一也可與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連接(未示出)。
輥子100還包括形成輥子外壁的柱形殼體120。該柱形殼體120 由熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制成的軸對稱部件121所構(gòu)成，該材料具有很好的 5機械性能且保持這種機械性能的條件是較高的溫度。該軸對稱部件121 優(yōu)選地由碳/碳(C/C)復(fù)合材料制成，該材料按已知的方式由經(jīng)碳基 (carbon matrix)密化(densified)的碳纖維強化材料(carbon fiber reinforcement)制成。與例如鋼的金屬材料的熱膨脹系數(shù)(大約 12.10xlO力。C)相比，該材料還表現(xiàn)出較低的熱膨脹系數(shù)(大約 io 2.5xlO，C)。從而，該殼體120構(gòu)成輥子100的與待處理的薄片相接 觸的部分，該殼體在溫度的作用下僅發(fā)生非常小的膨脹。
由C/C合成材料制成的結(jié)構(gòu)部件是公知的。它一般包括制造具有 接近于所要制造的部件的形狀的碳纖維坯件，然后用碳基來密化坯件。
該纖維坯件由部件的加強材料構(gòu)成，其實質(zhì)的功能涉及機械性能。
15該坯件從各種纖維結(jié)構(gòu)中獲得紗線、麻線、織物、布料、氈料…。
通過繞線、編織、堆疊，可能還包括在二維的布匹層或者麻線片上進 行針刺。
纖維強化材料可通過液體技術(shù)進行密化(使用碳基的前驅(qū)體樹脂
(precursor resin)進行浸透且通過交聯(lián)和高溫分解進行轉(zhuǎn)化，該過程可重 20復(fù)進行)或使用氣體技術(shù)(碳基的化學(xué)蒸汽滲透(chemical vapor
infiltration, CVI)。
在本發(fā)明的一方面中，柱形殼體還可包括由一層由鉻碳化物 (chromium carbide)構(gòu)成的覆蓋層123，其功能特別在于避免金屬片
被軸對稱部件121滲碳(carburized)。在這種情況下，優(yōu)選在部件121 25和鉻碳化物層123之間設(shè)置金剛砂層122 (silicon carbide layer),從而
將部件121的C/C材料與層123的金屬材料相隔離。金剛砂層122作
為粘合層設(shè)置在軸對稱部件121的C/C材料和鉻碳化物層123之間。
金剛砂層122和鉻碳化物層123可通過多種已知沉積技術(shù)制成，例如
物理蒸鍍(Physical Vapor Deposition, PVD)技術(shù)。 30 如圖1禾卩2所示，部件121顯示兩列在其內(nèi)表面上的牙1210和
1220，該牙1210和1220在部件121的內(nèi)表面上以環(huán)狀形式分布且沿
軸對稱部件121的軸線成對排列。該兩列牙1210和1220可在制造復(fù)
合材料部件的時候通過形成纖維加強材料來直接地形成，以形成與牙 所在位置相對應(yīng)的厚度更大的區(qū)域，或者它們可在部件制成后通過機
械加工其內(nèi)表面來形成。
5 通過使牙1210和1220在心軸110的外表面的凹槽113中接合，
柱形殼體圍繞心軸110而設(shè)置，該凹槽可通過例如機械加工而形成。 該凹槽113均勻地分布于心軸周圍，在其之間限定花鍵(splines) 114。 如圖2所示，柱形殼體120圍繞心軸110而設(shè)置，同時這兩個元 件的相對表面之間留出徑向空隙。更明確地說，心軸110和殼體120
io的軸對稱部件121的尺寸如此設(shè)置以形成花鍵114的頂部和面向所述 花鍵的部件121的內(nèi)表面部分121a之間的第一徑向空隙Jl，以及牙 1210和1220的頂部和凹槽113的底部113a之間的第二徑向空隙J2。 這樣，雖然由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成的部件121表現(xiàn)出比金屬材料制成 的心軸小得多的膨脹系數(shù)，在這兩個元件之間的差異膨脹可通過心軸
15110和殼體120之間的徑向間隙的存在而得到補償。
當溫度上升的時候，心軸徑向膨脹進入所提供的間隙，不向殼體 施加壓力，這樣避免了殼體的變形。在這個例子中，殼體120通過例 如由金屬(鋼)制成的調(diào)整間隔裝置115被限定在心軸110上，該調(diào) 整間隔裝置分別分布于牙1210、1220和花鍵114之間的相鄰邊緣之間。
20 也可以考慮其它的調(diào)位裝置。例如，柱形殼體可通過花鍵和牙的相鄰 邊緣之間的摩擦力進行定位。
柱形殼體120和心軸110之間的機械聯(lián)結(jié)通過將牙1210和1220 與相鄰的花鍵邊緣相嚙合而形成，可選地通過所示的調(diào)整間隔裝置115 實現(xiàn)。彈性固定器元件116限定了柱形殼體120在心軸110上的平移，
25該彈性固定器元件分布在柱形殼體120的每一末端。元件116緊固于 心軸110上，并且通過由這些元件形成的彈性片對殼體施加固定壓力。 該彈性固定器元件116用于以平衡的方式在心軸110的縱向位置上固 定柱形殼體120。
本發(fā)明的輥子的另一具體實施例在下文中通過參考圖3和4進行 30說明。圖3和4表示輥子200，其與上述輥子100不同，特別是在于其 具有自我支承的柱形殼體220，亦即，具有足夠強的結(jié)構(gòu)以承受該輥子
所要經(jīng)受的力而無需任何內(nèi)部支承。為這個目的，柱形殼體220由軸
對稱部件221構(gòu)成，該軸對稱部件221由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成，優(yōu)選 由C/C材料制成，這使得殼體具有足夠的機械強度以使其自我支承。 像上述柱形殼體一樣，軸對稱部件221可被覆蓋一層鉻碳化物層223， 5二者之間設(shè)置一個金剛砂層222。將熱結(jié)構(gòu)合成材料制成軸對稱部件 221的技術(shù)，以及沉積金剛砂層222和絡(luò)碳化物層223的技術(shù)與上述的 用于柱形殼體120的技術(shù)相似。
輥子200具有兩根分別由退火爐的殼罩20的軸承21和22支承的 軸211和212。軸211和212分別通過截頭圓錐形元件213和214連接
io 到柱形殼體220。更精確地，如圖4所示，該軸212通過截頭圓錐形元 件214的小直徑的端部而設(shè)置在該元件的內(nèi)部。該軸212在作為鄰接 部分的一個端部具有向外擴展的部分2120，而在它的另外一端部其具 有超出截頭圓錐形元件214的端部的螺紋部分2122和凹槽2123。在它 的大直徑的端部，截頭圓錐形元件214具有與軸對稱部件221的內(nèi)壁
15 上制出的螺紋2210相配合的螺紋2141 。該截頭圓錐形元件214螺紋連 接于殼體220的部件221上，通過將銷224緊固于分別形成于殼體220 和截頭圓錐形元件214中的孔2211和2140中，可將截頭圓錐形元件 緊固于殼體部件上。軸212被限定以通過墊圈215與截頭圓錐形元件 214 —起旋轉(zhuǎn)，該墊圈的外形使其與軸212的凹槽2123以及截頭圓錐
20 形元件214的端軸頸2142發(fā)生嚙合。該墊圈通過兩個螺母216夾緊于 軸212上，該螺母與軸上的螺紋2122相配合。
相似地，軸211通過截頭圓錐形元件213組裝到殼體220的另外 一端，截頭圓錐形元件螺紋連接于殼體220且通過銷225固定于其上。 以與用于軸212的所述方式相同的方式，軸211通過墊圈217和兩個
25螺母218被限定以與截頭圓錐形元件213 —起旋轉(zhuǎn)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員設(shè)計其它的將軸連接并緊固于截頭圓錐形元件 的不同具體實施例并不存在困難。
軸211和212由例如鋼的金屬制成，截頭圓錐形元件213和214 由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成，且優(yōu)選為與部件221相一致的材料，在這個
30具體實施例中具體為C/C材料。
在溫度上升的過程中，軸211和212發(fā)生膨脹，而由于柱形殼體
220的較小的膨脹系數(shù)，其保持其體積不變。然而，由于截頭圓錐形元 件，軸的膨脹并不導(dǎo)致柱形殼體的變形。如圖7所示，軸和截頭圓錐
形元件之間的接觸表面226、 227分別具有在柱形殼體的軸線Av上的 對稱中心(或者發(fā)生器點(generatorpoint) )O!、 02，從而其也是輥子的 5 對稱中心。由于軸211和212向軸向和徑向發(fā)生膨脹，它們的體積的 增大朝著截頭圓錐形元件213和214內(nèi)側(cè)的方向發(fā)生，由于截頭圓錐 形元件的截頭圓錐形外形，其表現(xiàn)出向內(nèi)部增加的體積。這樣，軸的 膨脹未導(dǎo)致柱形殼體的變形。
圖5表示本發(fā)明的輥子的一個變化實施例，其包括，象上述輥子
io 200 —樣，自我支承的柱形殼體。更精確地，圖5表示輥子300，其包 括鋼材料心軸310，其每一末端分別通過軸311、 312延伸。輥子300 也具有自我支承的柱形殼體320，其由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成，優(yōu)選為 C/C材料且可選地由鉻碳化物層覆蓋，二者之間設(shè)置一個金剛砂層(圖 5中未示出)。該柱形殼體320通過兩個圓錐接合環(huán)313和314連接于
15 心軸310，這兩個圓錐接合環(huán)分別螺紋連接于心軸的末端。該柱形殼體 320通過分別與環(huán)313和314的圓錐部分313a和314a接觸而被限定在 心軸310的周圍的位置上。象上述輥子200 —樣，輥子的鋼材料部件 和熱結(jié)構(gòu)合成材料(在由C/C材料制成的例子中)的柱形殼體之間的 差異膨脹可被補償，與柱形殼體相連接的部件由錐形部件313a和314a
20 構(gòu)成，該錐形部件表現(xiàn)為具有發(fā)生器點或與柱形殼體的軸線Av相符的 對稱中心。
該補償技術(shù)的例子如圖6所示，其表示在溫度上升至1000°C時輥 子300的部件的相對移動。切線OAp對應(yīng)于其表面與柱形殼體相接觸 的圓錐接合環(huán)313的圓錐部分313a的發(fā)生器線。點O對應(yīng)環(huán)313和
25 314的圓錐部分的發(fā)生器線和柱形殼體320的軸線的交點。心軸由熱膨 脹系數(shù)為10x10—6/°C的鋼材料制成，而柱形殼體由C/C材料制成，其 具有的膨脹系數(shù)為大約2.5xlO力。C。切線OAp對應(yīng)一個直角三角形的 斜邊，該直角三角形的另外兩條邊為距離OA'和AFA'。在1000°C的溫 度時，部件313a發(fā)生膨脹(徑向和軸向)，對應(yīng)于移動點Ap至點Ac
30 而使距離OAp變長。在該溫度下，當距離ApA'每增加5mm時(徑向 距離AcA〃)距離OA'增加10毫米(mm)(軸向距離A'A〃)。可見的是，
點Ap移動至點Ac發(fā)生在切線OAp上，亦即，隨著與輥子的軸線上的 點O相交的發(fā)生器線。
權(quán)利要求
1、一種輥子(100；200)包括由金屬制成的軸向支承元件且包括至少兩根軸(111、112；211、212)，和由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成的柱形殼體(120；220)，該輥子的特征在于在軸向支承元件和柱形殼體之間具有徑向間隙。
2、 如權(quán)利要求l所述的輥子，其特征在于柱形殼體(120; 220) 由碳/碳合成材料制成。
3、 如權(quán)利要求2所述的輥子，其特征在于柱形殼體(120; 220) 包括在其外表面上的鉻碳化物層(123; 223)。
4、 如權(quán)利要求3所述的輥子，其特征在于柱形殼體(120; 220) 15還包括形成于鉻碳化物層(123; 223)之下的金剛砂層(122; 222)。
5、 如權(quán)利要求1至4任一項所述的輥子，其特征在于軸向支承元 件包括在每一端部通過軸(111、 112)而延伸的心軸(110)，其中所述 柱形殼體(120)設(shè)置在心軸的周圍，在殼體的內(nèi)表面和心軸的外表面 之間具有徑向間隙。
6、 如權(quán)利要求5所述的輥子，其特征在于柱形殼體(120)包括 至少一系列以環(huán)形方式分布于其內(nèi)表面上的牙(1210; 1220)，其中心 軸(110)包括多個花鍵(114)，所述牙與所述花鍵相接合。
7、 如權(quán)利要求6所述的輥子，其特征在于它還包括設(shè)置在牙(1210、 1220)和花鍵(114)的相鄰邊緣之間的調(diào)整間隔裝置(115)，以此方 式使得柱形殼體限定在心軸周圍的位置上。
8、 一種輥子(100; 200)包括由金屬制成的軸向支承元件且包括至少兩根軸(111、 112、 211、 212)，和由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成的柱形 殼體(120; 220)，該輥子的特征在于軸向支承元件和柱形殼體之間的 接觸表面具有重合在所述殼的軸線上的對稱中心。
9、 如權(quán)利要求8所述的輥子，其特征在于柱形殼體(120; 220) 由碳/碳合成材料制成。
10、 如權(quán)利要求9所述的輥子，其特征在于柱形殼體(120; 220) 包括在其外表面上的鉻碳化物層(123; 223)。
11、 如權(quán)利要求IO所述的輥子，其特征在于柱形殼體(120; 220) io還包括形成于鉻碳化物層(123; 223)之下的金剛砂層(122; 222)。
12、 如權(quán)利要求8至11任一項所述的輥子，其特征在于熱結(jié)構(gòu)合 成材料的柱形殼體(220)是自我支承的，其中軸向支承元件包括兩根 軸(211、 212)，每根軸通過截頭圓錐形元件(213; 214)連接于熱結(jié)構(gòu)合成材料的殼體(220)的端部。
13、 如權(quán)利要求12所述的輥子，其特征在于截頭圓錐形外形的元 件(213、 214)通過它們的大直徑端部緊固于柱形殼體(220)的端部， 并且所述截頭圓錐形元件通過它們的小直徑端部緊固于軸(211、212)。
14、 如權(quán)利要求8至H的任一項所述的輥子，其特征在于熱結(jié)構(gòu) 合成材料的柱形殼體(320)是自我支承的，其中軸向支承元件包括通 過軸(311、 312)在端部延伸的心軸(310)，柱形殼體(320)通過兩 個分別緊固于心軸端部的圓錐接合環(huán)(313、 314)連接于所述心軸。
全文摘要
本發(fā)明涉及輥子(100)，其包括由金屬制成的軸向支承元件(110)且包括至少兩根軸(111，112)，和由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成的柱形殼體(120)。為補償金屬軸向支承元件和由熱結(jié)構(gòu)合成材料制成的柱形殼體之間的差異膨脹，在軸向支承元件和柱形殼體之間形成徑向間隙。
文檔編號F16C13/00GK101358620SQ20081013461
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者J-P·莫米 申請人:斯奈克瑪動力部件公司