專利名稱：高分子相變橡膠v帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明屬于傳動(dòng)帶的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種耐溫在200'C以內(nèi)的高 分子相變橡膠V帶。
背景技術(shù)：
橡膠v帶使用面很廣，從家用電器到機(jī)動(dòng)車輛及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等各
項(xiàng)各業(yè)，只要有機(jī)械傳動(dòng)的地方都有橡膠v帶在傳動(dòng)，橡膠v帶從誕
生至今，性能改變并不大，從棉簾子布做骨架材料，到90年代開始改 為聚酯線繩后只有提高V帶的拉伸強(qiáng)力，其他性能變化不大，.基本保 持在原有的性能，普通的橡膠V帶只能在限定溫度環(huán)境下作為機(jī)械傳 動(dòng)帶使用，性能不穩(wěn)定，使用壽命短，而且容易老化，在工作時(shí)間的 增長，V帶在機(jī)械傳動(dòng)中不斷吸熱的情況下，V帶溫度也不斷升高，當(dāng) 普通V帶的環(huán)境溫度超過臨界值時(shí)，其傳動(dòng)性能將大幅度下降，不能 滿足生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在20(TC的環(huán)境溫度下的性能穩(wěn)定、使用 壽命長、不易老化的高分子相變橡膠V帶。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的高分子相變橡膠V帶，其特征在于V帶 的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、 芯繩之外的空間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在底膠、芯繩、緩沖膠、頂膠的外 表面包裹有膠帆布；或V帶的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和 頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在頂膠 的上表面設(shè)置有頂布，在底膠的下表面設(shè)置底布；或V帶的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空 間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在頂膠的上表面設(shè)置有頂布；或V帶的橫截面為 在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空 間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在頂膠的上表面設(shè)置有頂布，在底膠內(nèi)設(shè)置有底 膠夾布，在底膠的下表面設(shè)置有底布。
上述的V帶的橫截面為梯形，底膠處于靠近梯形的上底的一側(cè)。 在沒有設(shè)置底布的底膠的下表面向底膠內(nèi)沿V帶的長度方向設(shè)置 有均布的齒。
高分子相變橡膠V帶，其中的
制作膠帆布用的膠采用天然膠45 48%、高分子相變材料1.5 2 %、碳黑15 18 %、橡膠助劑30 35 %、配制而成；
緩沖膠采用丁苯膠高分子相變材料40 45%、橡膠材料助劑10 15 %、碳黑20 25 %、輕f丐10 15 %配制而成；
底膠采用丁苯膠30 35%、高分子相變材料1 1.5%、再生膠 10 15%、橡膠助劑5 10%、碳黑18 20%、輕1^20 25%配制而成。
高分子相變橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括
(1) 煉制緩沖膠將原料根據(jù)配方設(shè)計(jì)的數(shù)量按工藝要求分三次
投入反應(yīng)釜內(nèi)煉膠，煉膠溫度為70。C 80。C，煉膠時(shí)間為5t 8t;
(2) 成型在成型設(shè)備內(nèi)將芯繩和緩沖膠成型在底膠和頂膠之間。
(3) 粘布將工藝(2)的成型物的外表面或上表面或下表面包覆
膠帆布做成帶坯后放置在內(nèi)用圓型模具，外用環(huán)形膠套的硫化模具內(nèi)，
加溫粘接，加溫溫度為150 °C 155 °C;
(4) 硫化成型將工藝(3)粘布后的V帶放入硫化罐內(nèi)在10 at llat的壓力下硫化成型。
高分子相變橡膠V帶的用途，可在20(TC以下的環(huán)境溫度內(nèi)作為 機(jī)械傳動(dòng)帶正常使用。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本發(fā)明耐高溫性能好，在200。C的環(huán)境溫度下的性能穩(wěn)定；
2、 本發(fā)明生產(chǎn)成本與老產(chǎn)品相近，使用壽命比老產(chǎn)品提高一倍以
上；
3、 本發(fā)明防紫外線，存放5至8年不老化；
4、 本發(fā)明可在環(huán)境溫度在20(TC以內(nèi)作為傳動(dòng)帶使用。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1包邊V帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例2普通切邊V帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3齒切邊V帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例4底膠夾布切邊V帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例3汽車V帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1: 實(shí)施例l:以包邊V帶為例，參見圖l:
高分子相變橡膠V帶，V帶的橫截面為在底膠6上依次設(shè)置有
芯繩5和頂膠3，在底膠6與頂膠3之間、芯繩5之外的空間內(nèi)設(shè)置有 緩沖膠4，在底膠6、芯繩5、緩沖膠4、頂膠3的外表面包裹有膠帆 布1。
上述V帶的橫截面為梯形，底膠6處于靠近梯形的上底的一側(cè)。
實(shí)施例2:以普通切邊V帶為例，參見圖2:
高分子相變橡膠V帶，V帶的橫截面為在底膠6上依次設(shè)置有
芯繩5和頂膠3，在底膠6與頂膠3之間、芯繩5之外的空間內(nèi)設(shè)置有 緩沖膠4，在頂膠3的上表面設(shè)置有頂布2，在底膠6的下表面設(shè)置底 布7。
上述V帶的橫截面為梯形，底膠6處于靠近梯形的上底的一側(cè)。
6實(shí)施例3:以有齒切邊V帶、汽車V帶為例，參見圖3、圖5: 高分子相變橡膠V帶，V帶的橫截面為在底膠6上依次設(shè)置有
芯繩5和頂膠3，在底膠6與頂膠3之間、芯繩5之外的空間內(nèi)設(shè)置有 緩沖膠4，在頂膠3的上表面設(shè)置有頂布2。 '
上述V帶的橫截面為梯形，底膠6處于靠近梯形的上底的一側(cè)。 在上述底膠6的下表面向底膠6內(nèi)沿V帶的長度方向設(shè)置有均布 的齒14。
實(shí)施例4:以底膠夾布切邊V帶為例，參見圖4:
高分子相變橡膠V帶，V帶的橫截面為在底膠6上依次設(shè)置有 芯繩5和頂膠3，在底膠6與頂膠3之間、芯繩5之外的空間內(nèi)設(shè)置有 緩沖膠4，在頂膠3的上表面設(shè)置有頂布2，在底膠6內(nèi)設(shè)置有底膠夾 布8，在底膠6的下表面設(shè)置有底布7。
上述的V帶的橫截面為梯形，底膠6處于靠近梯形的上底的一側(cè)。
上述各實(shí)施例的高分子相變橡膠V帶，其中的
制作膠帆布用的膠采用天然膠45 48%、高分子相變材料1.5 2 %、碳黑15 18 %、橡膠助劑30 35 %、配制而成；
緩沖膠采用丁苯膠高分子相變材料40 45%、橡膠材料助劑10 15 %、碳黑20 25 %、輕鈣10 15 %配制而成；
底膠采用丁苯膠30 35%、高分子相變材料1 1.5%、再生膠 10 15%、橡膠助劑5 10%、碳黑18 20%、輕鈣20 25%配制而成。
上述實(shí)施例生產(chǎn)工藝均一樣，其生產(chǎn)工藝包括
(1) 煉制緩沖膠將原料根據(jù)配方設(shè)計(jì)的數(shù)量按工藝要求分三次
投入反應(yīng)釜內(nèi)煉膠，煉膠溫度為7(TC 8(TC，煉膠時(shí)間為5t 8t;
(2) 成型在成型設(shè)備內(nèi)將芯繩和緩沖膠成型在底膠和頂膠之間。
(3) 粘布將工藝(2)的成型物的外表面或上表面或下表面包覆
膠帆布做成帶坯后放置在內(nèi)用圓型模具，外用環(huán)形膠套的硫化模具內(nèi)，
7加溫粘接，加溫溫度為150 °C 155 °C;
(4)硫化成型將工藝(3)粘布后的V帶放入硫化罐內(nèi)在10 at llat的壓力下硫化成型。
高分子相變橡膠V帶的用途可在20(TC以下的環(huán)境溫度內(nèi)作為 機(jī)械傳動(dòng)帶正常使用。
本發(fā)明采用目前國內(nèi)外最先進(jìn)的"高分子相變材料"科學(xué)合理配 制而成，可在200。C高溫環(huán)境征程使用，防紫外線性能好，產(chǎn)品存放5 至8年不老化，生產(chǎn)成本與老產(chǎn)品相近，使用壽命比老產(chǎn)品提高一倍 以上，適合在較高環(huán)境溫度的機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1、高分子相變橡膠V帶，其特征在于V帶的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在底膠、芯繩、緩沖膠、頂膠的外表面包裹有膠帆布；或V帶的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在頂膠的上表面設(shè)置有頂布，在底膠的下表面設(shè)置底布；或V帶的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在頂膠的上表面設(shè)置有頂布；或V帶的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在頂膠的上表面設(shè)置有頂布，在底膠內(nèi)設(shè)置有底膠夾布，在底膠的下表面設(shè)置有底布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求所述的高分子相變橡膠V帶，其特征在于所述 的V帶的橫截面為梯形，底膠處于靠近梯形的上底的一側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子相變橡膠V帶，其特征在于在 沒有設(shè)置底布的底膠的下表面向底膠內(nèi)沿V帶的長度方向設(shè)置有均布 的齒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子相變橡膠V帶，其特征在于其 中的制作膠帆布用的膠采用天然膠45 48%、高分子相變材料1.5 2 %、碳黑15 18 %、橡膠助劑30 35 %、配制而成；緩沖膠采用丁苯膠高分子相變材料40 45%、橡膠材料助劑10 15 %、碳黑20 25 %、輕鈣10 15 %配制而成；底膠采用丁苯膠30 35%、高分子相變材料1 1.5%、再生膠 10 15%、橡膠助劑5 10%、碳黑18 20%、輕轉(zhuǎn)20 25%配制而成。
5、 一種如權(quán)利要求1所述的高分子相變橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，其 生產(chǎn)工藝包括 .(1) 煉制緩沖膠將原料根據(jù)配方設(shè)計(jì)數(shù)量按工藝要求分三次投 入反應(yīng)釜內(nèi)煉膠，煉膠溫度為70 °C 80 °C，煉膠時(shí)間為5 t 7 t;(2) 成型在成型設(shè)備內(nèi)將芯繩和緩沖膠成型在底膠和頂膠之間；(3) 粘布將工藝(2)的成型物的外表面或上表面或下表面包 覆膠帆布做成帶坯后放置在內(nèi)用圓型模具，外用環(huán)形膠套的硫化模具內(nèi)，加溫粘接，加溫溫度為145 °C 150 °C;(4) 硫化成型將工藝(3)粘布后的V帶放入硫化罐內(nèi)在10 at llat的壓力下硫化成型。
6、 一種如權(quán)利要求1所述的高分子相變橡膠V帶的用途，可在在 20(TC以下的環(huán)境溫度內(nèi)作為機(jī)械傳動(dòng)帶正常使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于傳動(dòng)帶的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高分子相變橡膠V帶，V帶的橫截面為在底膠上依次設(shè)置有芯繩和頂膠，在底膠與頂膠之間、芯繩之外的空間內(nèi)設(shè)置有緩沖膠，在底膠、芯繩、緩沖膠、頂膠的外表面包裹有膠帆布，本發(fā)明采用目前國內(nèi)外最先進(jìn)的“高分子相變材料”科學(xué)合理配制而成，可在200℃高溫環(huán)境征程使用，防紫外線性能好，產(chǎn)品存放5至8年不老化，生產(chǎn)成本與老產(chǎn)品相近，使用壽命比老產(chǎn)品提高一倍以上，適合在較高環(huán)境溫度的機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16G5/08GK101493128SQ200810136450
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者麻飛鵬 申請(qǐng)人:浙江東南橡膠機(jī)帶有限公司