專利名稱：用在無菌灌裝機上的組合氣動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無菌灌裝機，尤其涉及一種用在無菌灌裝機上的組合氣動閥。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，飲料行業(yè)的快速發(fā)展，無菌灌裝已經(jīng)成為 非常流行的灌裝方式，特別是在乳品包裝中得到廣泛應用。目前，市場上的灌 裝機在灌裝過程中如要實現(xiàn)自動灌裝、熱消毒等功能時必須要用很多的氣動閥， 現(xiàn)有的啟動閥的結(jié)構(gòu)主要包括閥體和與閥體相連接的氣動執(zhí)行元件，氣動執(zhí) 行元件包括殼體，在殼體的內(nèi)部設(shè)置有空腔和閥桿，在空腔內(nèi)的閥桿上設(shè)置 有活塞板，活塞板將空腔分成上空腔和下空腔兩個部分，在上空腔的一側(cè)上設(shè) 置有出氣口，在上空腔的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，在下空腔的一側(cè)上設(shè)置有壓縮空氣 進口，閥桿穿過彈簧深入到腔體中，在閥桿的端部設(shè)置有與腔體相互配合的密 封圈，從而實現(xiàn)氣動閥的打開與閉合。而且每一個氣動閥上的連接管路也非常 復雜，如要實現(xiàn)灌裝、熱消毒等功能之間的切換將要使用更多的氣動閥和連接 管路，過多的氣動閥和復雜的連接管路不利于清洗和殺菌。無菌灌裝生產(chǎn)線中 多臺無菌灌裝機聯(lián)機使用時，每臺無菌灌裝機的灌裝管路之間都需要相對隔離， 否則，當部分無菌灌裝機在進行清洗和殺菌操作，其余無菌灌裝機正常灌裝時， 正常運轉(zhuǎn)的無菌灌裝機中的物料很容易受到污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能的用在無菌灌裝機上的組 合氣動閥。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為用在無菌灌裝機上的組合氣動 閥，包括閥體，閥體是由第一腔體、分別與第一腔體相連接的第二腔體、 第四腔體、第三腔體以及與第四腔體相連接的第五腔體組成，第一腔體是通過 第一扣件與第二腔體相連接的；在第二腔體上分別設(shè)置有高壓蒸汽進口和高壓蒸汽出口，在第三腔體上分別設(shè)置有物料進口和物料出口，在第五腔體上設(shè)置
有高壓無菌氣進口，在第四腔體上設(shè)置有高壓無菌氣出口；第二腔體的另一端 通過第二扣件與第一氣動執(zhí)行元件相連接，第一氣動執(zhí)行元件上的第一閥桿的 一端穿過第二腔體深入到第一腔體中，第一閥桿的端部設(shè)置有與第一腔體相互 配合的第一密封圈，在第一密封圈上端的第一閥桿上設(shè)置有與第二腔體相互配 合的第二密封圈；第三腔體的另一端通過第三扣件與第二氣動執(zhí)行元件相連接, 第二氣動執(zhí)行元件上的第二閥桿的一端設(shè)置在第三腔體中，在第二閥桿的端部 設(shè)置有與第三腔體相互配合的第三密封圈；第五腔體的另一端通過第四扣件與 第三氣動執(zhí)行元件相連接，第三氣動執(zhí)行元件上的第三閥桿設(shè)置在第五腔體中， 在第三閥桿的端部上設(shè)置有與第五腔體相互配合的第四密封圈。
為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明進一步的技術(shù)方案為所述的第一 氣動執(zhí)行元件、第二氣動執(zhí)行元件與第三氣動執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)都是一樣的，具 體結(jié)構(gòu)包括殼體，在殼體的內(nèi)部設(shè)置有空腔和閥桿，在空腔內(nèi)的閥桿上設(shè)置 有活塞板，活塞板將空腔分成上空腔和下空腔兩個部分，在上空腔的一側(cè)上設(shè) 置有出氣口，在上空腔的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，在下空腔的一側(cè)上設(shè)置有壓縮空氣 進口，閥桿穿過彈簧深入到腔體中。
為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明進一步的技術(shù)方案為在所述的第 一閥桿、第二閥桿與第三閥桿的端部都分別設(shè)置有閥芯安裝座，閥芯安裝座的 下端與密封圈相互配合，密封圈通過閥芯固定設(shè)置在閥芯安裝座中。
本發(fā)明的優(yōu)點是這種結(jié)構(gòu)的用在無菌灌裝機上的組合氣動閥，結(jié)構(gòu) 簡單，可以實現(xiàn)對灌裝、熱消毒等功能，多臺無菌灌裝機聯(lián)機使用時，每臺無 菌灌裝機的灌裝管路之間相對隔離，物料不會受到污染。


圖1為本發(fā)明用在無菌灌裝機上的組合氣動閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、第一腔體，11、第一扣件，2、第二腔體，21、高壓蒸汽進口，
22、高壓蒸汽出口， 23、第二扣件，3、第三腔體，31、物料進口， 32、物料出 口， 33、第三扣件，4、第四腔體，41、高壓無菌氣出口， 5、第五腔體，51、 高壓無菌氣進口， 52、第四扣件，6、第一氣動執(zhí)行元件，61、第一殼體，62、第一活塞板，621、第一上空腔，622、第一下空腔，623、第一出氣口， 624、 第一彈簧，625、第一壓縮空氣進口， 63、第一閥桿，631、第一密封圈，632、 第二密封圈，633、第一閥芯安裝座，634、第一閥芯，635、第二閥芯，7、第 二氣動執(zhí)行元件，71、第二殼體，72、第二活塞板，721、第二上空腔，722、 第二下空腔，723、第二出氣口， 724、第二彈簧，725、第二壓縮空氣進口， 73、 第二閥桿，731、第三密封圈，732、第二閥芯安裝座，733、第三閥芯，8、第 三氣動執(zhí)行元件，81、第三殼體，82、第三活塞板，821、第三上空腔，822、 第三下空腔，823、第三出氣口， 824、第三彈簧，825、第三壓縮空氣進口， 83、 第三閥桿，831、第四密封圈，832、第三閥芯安裝座，833、第四閥芯。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細描述一下本發(fā)明的具體實施方案。
如圖1所示，用在無菌灌裝機上的組合氣動閥，包括閥體，閥體是由 第一腔體l、分別與第一腔體1相連接的第二腔體2、第三腔體3、第四腔體4
以及與第四腔體4相連接的第五腔體5組成，第一腔體1是通過第一扣件11與 第二腔體2相連接的。在第二腔體2上分別設(shè)置有高壓蒸汽進口 21和高壓蒸汽 出口 22，在第三腔體3上分別設(shè)置有物料進口 31和物料出口 32，在第五腔體5 上設(shè)置有高壓無菌氣進口 51，在第四腔體4上設(shè)置有高壓無菌氣出口41。第二 腔體2的另一端通過第二扣件23與第一氣動執(zhí)行元件6相連接。第一氣動執(zhí)行 元件6包括第一殼體61，在第一殼體61的內(nèi)部設(shè)置有第一空腔和第一閥桿 63，在第一空腔內(nèi)的第一閥桿63上設(shè)置有第一活塞板62，第一活塞板62將第 一空腔分成第一上空腔621和第一下空腔622兩個部分，在第一上空腔621的 一側(cè)上設(shè)置有第一出氣口 623，在第一上空腔621的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧624， 在第一下空腔622的一側(cè)上設(shè)置有第一壓縮空氣進口 625，第一閥桿63穿過第 一彈簧624和第二腔體2深入到第一腔體1中，第一腔體1內(nèi)部的第一閥桿63 的一端上還設(shè)置有與第一腔體1相互配合的第一密封圈631，在第一密封圈631 上端的第一閥桿63上設(shè)置有與第二腔體2相互配合的第二密封圈632。在所述 的第一腔體1內(nèi)部的第一閥桿63的一端上還設(shè)置有第一閥芯安裝座633，第一 閥芯安裝座633的下端與第一密封圈631相互配合，第一閥芯安裝座633的上端與第二密封圈632相互配合，第一密封圈631通過第一闊芯634固定設(shè)置在 第一閥芯安裝座633的下端，第二密封圈632通過第二閥芯635固定設(shè)置在第 一閥芯安裝座633的上端。第三腔體3的另一端通過第三扣件33與第二氣動執(zhí) 行元件7相連接。第二氣動執(zhí)行元件7包括第二殼體71，在第二殼體71的內(nèi) 部設(shè)置有第二空腔和第二閥桿73，在第二空腔內(nèi)的第二閥桿73上設(shè)置有第二活 塞板72，第二活塞板72將第二空腔分成第二上空腔721和第二下空腔722兩個 部分，在第二上空腔721的一側(cè)上設(shè)置有第二出氣口 723，在第二上空腔721的 內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧724，在第二下空腔722的一側(cè)上設(shè)置有第二壓縮空氣進口 725，第二閥桿73穿過第二彈簧724深入到第三腔體3中，第三腔體3內(nèi)部的 第二閥桿73的一端上還設(shè)置有與第三腔體3相互配合的第三密封圈731。在第 三腔體3內(nèi)部的第二閥桿73的一端上還設(shè)置有第二閥芯安裝座732，第三密封 圈731通過第二閥芯733固定設(shè)置在第三閥芯安裝座732中。第五腔體5的另 一端通過第四扣件52與第三氣動執(zhí)行元件8相連接。第三氣動執(zhí)行元件8包括 第三殼體81，在第三殼體81的內(nèi)部設(shè)置有第三空腔和第三閥桿83，在第三空 腔內(nèi)的第三閥桿83上設(shè)置有第三活塞板82，第三活塞板82將第三空腔分成第 三上空腔821和第三下空腔822兩個部分，在第三上空腔821的一側(cè)上設(shè)置有 第三出氣口 823，在第三上空腔821的內(nèi)部設(shè)置有第三彈簧824，在第三下空腔 822的一側(cè)上設(shè)置有第三壓縮空氣進口 825，第三閥桿83穿過第三彈簧824深 入到第五腔體5中，第五腔體5內(nèi)部的第三閥桿83的一端上還設(shè)置有與第五腔 體5相互配合的第四密封圈831。在第五腔體5內(nèi)部的第三閥桿83的一端上還 設(shè)置有第三閥芯安裝座832，第四密封圈831通過第四閥芯833固定設(shè)置在第三 閥芯安裝座832中。
下面描述一下用在無菌灌裝機上的組合氣動閥的具體工作過程，如圖1所 示，使用時，通過高壓蒸汽進口21向第二腔體2中通入高壓蒸汽，高壓蒸汽從 高壓蒸汽出口22冒出，高壓蒸汽會在第二腔體2中形成正壓，同時也會在與第 二腔體2相互連通的第一腔體1中形成正壓，從而對與第一腔體1相鄰的另外 兩個腔體第三腔體3和第四腔體4實現(xiàn)隔離，使第三腔體3中的物料不受污染。
當需要對無菌灌裝管路進行熱消毒時，第三氣動執(zhí)行元件8動作，由第三壓縮空氣進口 825向第三下空腔822中通入壓縮空氣，第三下空腔822中的壓 縮空氣對第三活塞板82產(chǎn)生壓力，當其對第三活塞板82產(chǎn)生的壓力大于第三 彈簧824對第三活塞板82產(chǎn)生的壓力時，第三彈簧824收縮，第三閥桿83向 外側(cè)運動，從而使第四密封圈831與第五腔體5外側(cè)的閥體部分相互分離，使 第五腔體5與第四腔體4之間相互連通。由高壓無菌氣進口 51向第五腔體5內(nèi) 通入高壓無菌氣，高壓無菌氣由第五腔體5進入到第四腔體4中，然后從高壓 無菌氣出口 41進入到與其相連接的無菌灌裝管路中，從而對無菌灌裝管路進行 熱消毒。
當需要對無菌灌裝管路進行灌裝時，首先第三氣動執(zhí)行元件8動作，使第 三下空腔822中的壓縮空氣從第三壓縮空氣進口 825排出，從而對第三活塞板 82失去壓力，第三彈簧824復位，將第三閥桿83壓向內(nèi)側(cè)運動，使第四密封圈 831與第五腔體5外側(cè)的閥體部分相互結(jié)合密封，使第五腔體5與第四腔體4之 間不再相互連通。然后第一氣動執(zhí)行元件6動作，由第一壓縮空氣進口 625向 第一下空腔622中通入壓縮空氣，第一下空腔622中的壓縮空氣對第一活塞板 62產(chǎn)生壓力，當其對第一活塞板62產(chǎn)生的壓力大于第一彈簧624對第一活塞板 62產(chǎn)生的壓力時，第一彈簧624收縮，第一閥桿63向外側(cè)運動，從而使第一密 封圈631與第一腔體1外側(cè)的閥體部分相互分離，使第一腔體1與第四腔體4 之間相互連通。同時第二密封圈632與第二腔體2外側(cè)的閥體部分相互結(jié)合密 封，使第一腔體1與第二腔體2之間不再相互連通，使第二腔體2中的高壓蒸 汽無法進入到第一腔體l中。過十幾秒以后，第二氣動執(zhí)行元件7動作，由第 二壓縮空氣進口 725向第二下空腔722中通入壓縮空氣，第二下空腔722中的 壓縮空氣對第二活塞板72產(chǎn)生壓力，當其對第二活塞板72產(chǎn)生的壓力大于第 二彈簧724對第二活塞板72產(chǎn)生的壓力時，第二彈簧724收縮，第二閥桿73 向外側(cè)運動，從而使第三密封圈731與第三腔體3外側(cè)的閥體部分相互分離， 使第三腔體3與第一腔體1之間相互連通。這樣第三腔體3中的物料就可以通 過第一腔體1進入到第四腔體4中，然后通過高壓無菌氣出口 41進入到與其相 連接的無菌灌裝管中，實現(xiàn)對無菌灌裝管的灌裝操作。
權(quán)利要求
1、用在無菌灌裝機上的組合氣動閥，其特征在于包括閥體，閥體是由第一腔體(1)、分別與第一腔體(1)相連接的第二腔體(2)、第三腔體(3)、第四腔體(4)以及與第四腔體(4)相連接的第五腔體(5)組成，第一腔體(1)是通過第一扣件(11)與第二腔體(2)相連接的；在第二腔體(2)上分別設(shè)置有高壓蒸汽進口(21)和高壓蒸汽出口(22)，在第三腔體(3)上分別設(shè)置有物料進口(31)和物料出口(32)，在第五腔體(5)上設(shè)置有高壓無菌氣進口(51)，在第四腔體(4)上設(shè)置有高壓無菌氣出口(41)；第二腔體(2)的另一端通過第二扣件(23)與第一氣動執(zhí)行元件(6)相連接，第一氣動執(zhí)行元件(6)上的第一閥桿(63)的一端穿過第二腔體(2)深入到第一腔體(1)中，第一閥桿(63)的端部設(shè)置有與第一腔體(1)相互配合的第一密封圈(631)，在第一密封圈(631)上端的第一閥桿(63)上設(shè)置有與第二腔體(2)相互配合的第二密封圈(632)；第三腔體(3)的另一端通過第三扣件(33)與第二氣動執(zhí)行元件(7)相連接，第二氣動執(zhí)行元件(7)上的第二閥桿(73)的一端設(shè)置在第三腔體(3)中，在第二閥桿(73)的端部設(shè)置有與第三腔體(3)相互配合的第三密封圈(731)；第五腔體(5)的另一端通過第四扣件(52)與第三氣動執(zhí)行元件(8)相連接，第三氣動執(zhí)行元件上的第三閥桿(8)設(shè)置在第五腔體(5)中，在第三閥桿(83)的端部上設(shè)置有與第五腔體(5)相互配合的第四密封圈(831)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的用在無菌灌裝機上的組合氣動閥，其特征在于 所述的第一氣動執(zhí)行元件(6)、第二氣動執(zhí)行元件(7)與第三氣動執(zhí)行元件(8) 的結(jié)構(gòu)都是一樣的，具體結(jié)構(gòu)包括殼體，在殼體的內(nèi)部設(shè)置有空腔和閥桿， 在空腔內(nèi)的閥桿上設(shè)置有活塞板，活塞板將空腔分成上空腔和下空腔兩個部分， 在上空腔的一側(cè)上設(shè)置有出氣口，在上空腔的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，在下空腔的一 側(cè)上設(shè)置有壓縮空氣進口，閥桿穿過彈簧深入到腔體中。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的用在無菌灌裝機上的組合氣動閥，其特征在 于在所述的第一閥桿(63)、第二閥桿(73)與第三閥桿(83)的端部都分別 設(shè)置有閥芯安裝座，闊芯安裝座的下端與密封圈相互配合，密封圈通過閥芯固定設(shè)置在闊芯安裝座中
全文摘要
本發(fā)明公開了提供一種多功能的用在無菌灌裝機上的組合氣動閥，包括閥體，閥體是由第一腔體、分別與第一腔體相連接的第二腔體、第三腔體、第四腔體以及與第四腔體相連接的第五腔體組成，第二腔體的另一端通過第二扣件與第一氣動執(zhí)行元件相連接，第三腔體的另一端通過第三扣件與第二氣動執(zhí)行元件相連接，第五腔體的另一端通過第四扣件與第三氣動執(zhí)行元件相連接。其優(yōu)點是這種結(jié)構(gòu)的用在無菌灌裝機上的組合氣動閥，結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)對灌裝、熱消毒等功能，多臺無菌灌裝機聯(lián)機使用時，每臺無菌灌裝機的灌裝管路之間相對隔離，物料不會受到污染。
文檔編號F16K27/00GK101418867SQ20081015567
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者趙世錄, 黃振東 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司