專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫高壓減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電站閥門(mén)領(lǐng)域，主要是一種高溫高壓減壓閥。
背景技術(shù)：
高溫高壓減壓閥是電站高溫高壓減溫減壓裝置的核心閥門(mén)，也是高壓旁路的主要閥門(mén)， 是"熱電冷"三聯(lián)產(chǎn)的重要配套設(shè)備。傳統(tǒng)的高溫高壓減壓裝置在安全可靠及調(diào)節(jié)性能方面 存在一定的問(wèn)題。新一代高溫高壓減壓閥無(wú)論是從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、降低噪聲、可靠性和節(jié)約成本 等方面都有很大的改進(jìn)和完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)組成合理，能耗及成本更低的高溫高 壓減壓閥。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種高溫高壓減壓閥，主要由杠桿、上閥蓋、 閥桿、闊體、闊座和下閥蓋組成，閥體的頂端與上閥蓋相連接，閥體底部安裝有下閥蓋，所 述閥體內(nèi)腔的上部為高壓進(jìn)氣腔，高壓進(jìn)氣腔與進(jìn)口相連通，閥體內(nèi)腔的下部為低壓汽室， 低壓汽室與出口相連通；高壓進(jìn)氣腔和低壓汽室之間的流通道上設(shè)置有閥座，閥座內(nèi)設(shè)有與 其配合的閥瓣，閥瓣的截面呈流線形結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿上下移動(dòng)時(shí)，閥座與閥瓣間形成流線形汽 流通道，閥瓣的一端與閥桿一端相連接，閥桿的另一端與杠桿相連接。
所述的閥體中低壓汽室內(nèi)設(shè)有節(jié)流罩，節(jié)流罩為多孔流線型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口通過(guò)高壓進(jìn)氣腔、 閥座與閥瓣形成流線形汽流通道、節(jié)流罩的內(nèi)腔、節(jié)流罩上的節(jié)流孔與出口相連通。
所述的閥體為雙球型結(jié)構(gòu)，上部小球形為高壓進(jìn)氣腔，下部大球體為低壓汽室。
所述的下閥蓋上設(shè)有疏水。
所述的閥座與閥體采用焊接連接結(jié)構(gòu)，閥座上設(shè)有焊接變形槽。 所述的出口通道面積大于進(jìn)口通道面積。
本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明采用單座柱塞和多孔節(jié)流罩二級(jí)減壓結(jié)構(gòu)形式，既減少閥 門(mén)泄漏量，又增大減壓幅度，同時(shí)多孔節(jié)流罩還能降低噪聲；多孔節(jié)流罩采用流線型結(jié)構(gòu)，避免材料的交變應(yīng)力，提高安全可靠性；減壓閥閥體采用雙球形，耐壓能力強(qiáng)，同時(shí)減少介 質(zhì)的高溫高壓沖刷而產(chǎn)生的材料交變應(yīng)力。在閥門(mén)最低處設(shè)置疏水，避免了各種工況的水錘 沖擊，為防止焊接變形對(duì)閥座密封面的影響，在閥座上設(shè)置了焊接變形槽，出口通道面積設(shè) 計(jì)成比進(jìn)口通道面積大，確保不產(chǎn)生大的噪音。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明I部分局部放大圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明杠桿l，上閥蓋2，閥桿3，閥體4，閥瓣5，閥座6，節(jié)流罩7，節(jié)流孔7-1, 下閥蓋8，疏水9，進(jìn)口IO，出口ll，焊接變形槽12，高壓進(jìn)氣腔13，低壓汽室14。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖l-2所示，這種高溫高壓減壓閥，主要由杠桿l、上閥蓋2、閥桿3、閥體4、閥座 6和下閥蓋8組成，閥體4的頂端與上閥蓋2相連接，閥體4底部安裝有下閥蓋8。下閥蓋8 上設(shè)有疏水9，避免了各種工況的水錘沖擊。所述的閥體4為雙球型結(jié)構(gòu)，上部小球形為高 壓進(jìn)氣腔13，下部大球體為低壓汽室14，高壓進(jìn)氣腔13與進(jìn)口 IO相連通，低壓汽室14與 出口 11相連通，出口 11通道面積大于進(jìn)口 IO通道面積，確保不產(chǎn)生大的噪音。高壓進(jìn)氣 腔13和低壓汽室14之間的流通道上設(shè)置有閥座6，述的閥座6與閥體4采用焊接連接結(jié)構(gòu)， 為防止焊接變形對(duì)閥座6密封面的影響，閥座6上設(shè)有焊接變形槽12。閥座6內(nèi)設(shè)有與其配 合的閥瓣5，閥瓣5的截面呈流線形結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿5上下移動(dòng)時(shí)，閥座6與閥瓣5間形成流 線形汽流通道，可防止閥內(nèi)出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)。閥瓣5的一端與閥桿3—端相連接，閥桿3的 另一端與杠桿1相連接。所述的閥體4中低壓汽室14內(nèi)設(shè)有節(jié)流罩7，節(jié)流罩7為多孔流線 型結(jié)構(gòu)，它可避免減壓后的蒸汽直接噴刷閥體4，同時(shí)也起減壓至出口 ll所要求的壓力和減 低噪音的作用。進(jìn)口 10通過(guò)高壓進(jìn)氣腔13、閥座6與閥瓣5形成流線形汽流通道、節(jié)流罩 7的內(nèi)腔、節(jié)流罩7上的節(jié)流孔7-l與出口 ll相連通。
安裝過(guò)程下閥蓋8和節(jié)流罩7是焊接組合件，組合后裝入閥體4內(nèi)。節(jié)流罩7裝入閥 座6作導(dǎo)向和自由伸縮。為了防止焊接變形，閥座6上設(shè)有焊接變形槽12，閥座6焊在閥體 4內(nèi)。閥瓣5與閥桿3組合后裝入下閥蓋8與節(jié)流罩7的組合件中，下端為導(dǎo)向。自密封上閥蓋2裝入閥體4中的上端，杠桿1等零件裝在閥體4上，與執(zhí)行器連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
工作原理高壓蒸汽由上部進(jìn)氣管道進(jìn)入上部高壓進(jìn)氣腔13，當(dāng)閥桿3上下移動(dòng)時(shí)，使 蒸汽通過(guò)流線形通道向下部排出，進(jìn)入低壓汽室14，通過(guò)流道面積的變化實(shí)現(xiàn)一次減壓經(jīng) 減壓的蒸汽通過(guò)曲線形多孔節(jié)流罩7流出，實(shí)現(xiàn)二次減壓。蒸汽經(jīng)減壓擴(kuò)容后的出口 11通 道面積設(shè)計(jì)成比進(jìn)口 10通道面積大，確保不產(chǎn)生大的噪音。該閥可配置電動(dòng)、電液和氣動(dòng) 控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥瓣5有良好的調(diào)節(jié)型線，可做成線性LN、等百分比EPX和拋物線等流量 特性。閥座6與閥瓣5有良好的密封面，密封性能好。既可作調(diào)節(jié)閥，又可作切斷閥，還可 作安全闊用。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種高溫高壓減壓閥，主要由杠桿(1)、上閥蓋(2)、閥桿(3)、閥體(4)、閥座(6)和下閥蓋(8)組成，閥體(4)的頂端與上閥蓋(2)相連接，閥體(4)底部安裝有下閥蓋(8)，其特征在于所述閥體(4)內(nèi)腔的上部為高壓進(jìn)氣腔(13)，高壓進(jìn)氣腔(13)與進(jìn)口(10)相連通，閥體(4)內(nèi)腔的下部為低壓汽室(14)，低壓汽室(14)與出口(11)相連通；高壓進(jìn)氣腔(13)和低壓汽室(14)之間的流通道上設(shè)置有閥座(6)，閥座(6)內(nèi)設(shè)有與其配合的閥瓣(5)，閥瓣(5)的截面呈流線形結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿(5)上下移動(dòng)時(shí)，閥座(6)與閥瓣(5)間形成流線形汽流通道，閥瓣(5)的一端與閥桿(3)一端相連接，閥桿(3)的另一端與杠桿(1)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓減壓閥，其特征是所述的閥體(4)中低壓汽室(14) 內(nèi)設(shè)有節(jié)流罩(7)，節(jié)流罩(7)為多孔流線型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口 (10)通過(guò)高壓進(jìn)氣腔(13)、 閥座(6)與閥瓣(5)形成流線形汽流通道、節(jié)流罩(7)的內(nèi)腔、節(jié)流罩(7)上的節(jié)流孔(7-1)與出口 (11)相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓減壓閥，其特征是所述的閥體(4)為雙球型 結(jié)構(gòu)，上部小球形為高壓進(jìn)氣腔(13)，下部大球體為低壓汽室(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫高壓減壓閥，其特征是所述的下閥蓋(8)上設(shè)有疏水 (9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓減壓閥，其特征是所述的閥座(6)與閥體(4) 采用焊接連接結(jié)構(gòu)，閥座(6)上設(shè)有焊接變形槽(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓減壓閥，其特征是所述的出口 (11)通道面積大 于進(jìn)U (10)通道面積。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓減壓閥，主要由杠桿、上閥蓋、閥桿、閥體、閥座和下閥蓋組成，閥體的頂端與上閥蓋相連接，閥體底部安裝有下閥蓋，所述閥體內(nèi)腔的上部為高壓進(jìn)氣腔，高壓進(jìn)氣腔與進(jìn)口相連通，閥體內(nèi)腔的下部為低壓汽室，低壓汽室與出口相連通；高壓進(jìn)氣腔和低壓汽室之間的流通道上設(shè)置有閥座，閥座內(nèi)設(shè)有與其配合的閥瓣，閥瓣的截面呈流線形結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿上下移動(dòng)時(shí)，閥座與閥瓣間形成流線形汽流通道，閥瓣的一端與閥桿一端相連接，閥桿的另一端與杠桿相連接。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明采用單座柱塞和多孔節(jié)流罩二級(jí)減壓結(jié)構(gòu)形式，既減少閥門(mén)泄漏量，又增大減壓幅度，同時(shí)多孔節(jié)流罩還能降低噪聲。
文檔編號(hào)F16K27/00GK101440888SQ200810164000
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉儒亞, 尤建立, 明 張, 王生根, 虞聞斌, 陳衛(wèi)平, 陳立龍, 陳榮斌 申請(qǐng)人:杭州華惠閥門(mén)有限公司