專利名稱：連接的緊固件組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接的緊固件組件，該緊固件組件用于由氣動壓力、 燃氣等驅(qū)動的緊固件驅(qū)動工具中。
背景技術(shù)：
在用于驅(qū)動例如釘子、子攻螺釘?shù)木o固件的緊固件驅(qū)動工具中， 由多個連接的緊固件形成的連接的緊固件組件存儲在盒內(nèi)且被用來使 得緊固件連續(xù)地被驅(qū)動到工件內(nèi)。
常規(guī)地，作為以上所述的連接的緊固件組件的連接構(gòu)造，已知例 如，其中緊固件被直線地連接的直線型、其中緊固件被連接且形成階 梯狀形狀的類型、以及其中緊固件被連接且纏繞為巻圈的巻圈型。
此外，緊固件用于將木材錨定到木材，以將襯層或木材緊固到混
凝土，將I形梁固定到薄鋼板，且將denz玻璃(塑料的板狀材料)緊固 到通常相互連接且裝載到緊固件驅(qū)動工具內(nèi)的釘上。已知多種方法作 為將緊固件連接以形成連接的緊固件組件的方法例如，棒型連接方
法，其中多個緊固件一體地連接到由合成樹脂制成的直連接帶；線連 接方法，其中使用兩個平行金屬線通過焊接而連接緊固件的桿部分； 以及所謂的塑料片連接方法，其中沿相同方向彎曲以恒定間隔設(shè)置的 保持件以從由合成樹脂制成的連接帶的上端和下端突出且具有薄片形 狀，并且緊固件插入到上保持片和下保持片內(nèi)。作為合成樹脂連接方
法的例子，已知有專利文獻1和專利文獻4中披露的方法。另外，作為 塑料片連接方法的例子，已知有專利文獻2和5中披露的方法。此外， 其中使用由合成樹脂制成的連接片而連接緊固件的方法也是已知的。 此連接片包括桿導(dǎo)向件以允許緊固件的桿部分被壓過且被保持，且包括連接部分以用于連接相鄰的桿導(dǎo)向件(參考專利文獻6和7)。
此外，作為緊固件連接裝置，也已知有如下的連接裝置(參考專 利文獻3):在該連接裝置的構(gòu)造中，承載件的上部分和下部分使用橋 連接而被連接，該上部分和下部分具有復(fù)雜形狀使得可斷裂的上部分 設(shè)置在圓柱形部分的上部分內(nèi)，緊固件的桿部分插入其內(nèi)。
因為在實際加工中緊固件經(jīng)常被連續(xù)驅(qū)動，所以優(yōu)選的是，連接 的緊固件組件應(yīng)構(gòu)造為使得大量的緊固件能夠同時裝載到緊固件驅(qū)動 工具內(nèi)。在此方面，有利地使用了根據(jù)用于纏繞成巻圈的線連接方法 或塑料片連接方法的連接的緊固件組件。然而，在根據(jù)線連接方法的 連接的緊固件組件的情況中，線在驅(qū)動時分散開，因此存在撞擊和傷 害人體的危險且產(chǎn)生了垃圾。此外，在此方法中緊固件的桿部分被焊 接到線。在緊固件是淬硬釘子的情況中，例如，緊固件的強度在焊接 部分處由于焊接期間的熱而降低。因此，當(dāng)驅(qū)動這樣的釘子進入高強 度混凝土等內(nèi)時，釘子可能彎曲或斷裂。此外，如果當(dāng)連接的緊固件 裝載到緊固件驅(qū)動工具的盒內(nèi)時，纏繞為巻圈的連接的緊固件組件不 注意地掉落在底板或地面上，則巻圈的外部可能變形。如果外部變形， 則難于將巻圈恢復(fù)成其原始形狀。此外，當(dāng)纏繞為巻圈的連接的緊固 件組件被攜帶時，手指插入到巻圈的中空部分內(nèi)。在此情況中，存在 手指被線的尖端傷害的風(fēng)險。
另一方面，在根據(jù)塑料片連接方法的連接的緊固器組件的情況中， 每個緊固件從連接帶分離且在驅(qū)動時被驅(qū)動。因此，必須形成排出孔
以將剩余在緊固件驅(qū)動工具的鼻部內(nèi)的連接帶排出。因此，鼻部的強 度降低，且連接帶變成垃圾且必須拋棄。
此外，根據(jù)在專利文獻6和4中披露的方法的連接的緊固件組件在 結(jié)構(gòu)上是簡單的，其中使用由合成樹脂制成的連接片連接緊固件。然 而，因為其連接帶基本上由合成樹脂制成的片材形成，所以用于允許緊固件的桿插入的環(huán)形保持部分的強度不非常高。因此，當(dāng)連接的緊 固件組件的第一緊固件被送入到緊固件驅(qū)動工具的噴射部分(鼻部分) 內(nèi)且被其驅(qū)動器撞擊時，緊固件可能在噴射部分內(nèi)傾斜。當(dāng)發(fā)生此問 題時，環(huán)形保持部分不能正確地控制緊固件的姿態(tài)以使得緊固件不傾 斜。
專利文獻l:日本專利申請公開No 2003-301824
專利文獻2:日本專利申請公開No 2000-240622
專利文獻3:日本專利No 2588812
專利文獻4:日本專利申請公開No Sho 57-120713
專利文獻5:日本實用新型No 2526455
專利文獻6:日本專利申請公開No 2005-90723
專利文獻7:日本實用新型申請公開NoHei 6-35623
然而，以上所述的連接方法具有問題。例如，在根據(jù)線連接方法 的連接的緊固件組件的情況中，因為兩個線之間的距離是固定的，所 以不能連接具有短桿的緊固件。此外，因為線易于相對容易地變形， 所以存在桿纏結(jié)的問題，其中鄰近的緊固件的桿的尖端相互纏結(jié)。
此外，在根據(jù)合成樹脂連接方法的連接的緊固件組件的情況中， 因為連接帶具有復(fù)雜形狀，所以存在的問題是，其中連接帶由于緊固 件驅(qū)動時重復(fù)施加的撞擊而斷裂。
此外，即使在根據(jù)塑料片連接方法的連接的緊固件組件的情況中，因為上保持片和下保持片之間的距離恒定，所以短緊固件不能被連接。
另外，因為在專利文獻3中披露的連接裝置在整體形狀上是復(fù)雜的 且僅能夠通過擠壓模制方法生產(chǎn)，所以存在高成本的問題。
再進一步，存在關(guān)于連接構(gòu)造的問題。在緊固件驅(qū)動工具裝配有 直盒的情況中，僅能夠使用直線型的連接的緊固件組件，而巻圈型的 連接的緊固件組件不能使用。相反地，在緊固件驅(qū)動工具裝配有圓柱 形盒的情況中，僅巻圈型的連接的緊固件組件能夠使用，而直線型的 連接的緊固件組件不能使用。因此，必須提供順應(yīng)待使用的緊固件驅(qū) 動工具的類型的連接的緊固件組件。其結(jié)果是，因為取決于緊固件的 連接構(gòu)造而要求不同類型的連接設(shè)備，所以生產(chǎn)規(guī)模被分散，連接設(shè) 備的操作速度降低，且無法降低生產(chǎn)成本。
另外，在桿導(dǎo)向件的外徑與環(huán)形保持部分的外徑相同的情況中， 當(dāng)具有此構(gòu)造的連接的緊固件組件存儲在存儲盒內(nèi)或裝載到緊固件驅(qū)
動工具內(nèi)時，連接的緊固件組件整體上纏繞為巻圈且?guī)唶墒肿ノ蘸?升起。此時，可能發(fā)生的現(xiàn)象是，其中巻圈的中心側(cè)部不能通過其外 周側(cè)部被保持，且中心側(cè)部由于其自重而落下。如果發(fā)生了中心側(cè)部 落下的這種現(xiàn)象，則巻圈整體地松弛懸掛，且必須再次纏繞連接的緊 固件組件。此再次纏繞是麻煩的且需要的工作時間長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了新穎的連接的緊固件組件，所述連接的緊固件組件 能夠立即解決與緊固件的連接方法和連接構(gòu)造相關(guān)的的問題，例如桿 纏結(jié)、連接帶斷裂、不適用于具有短桿的緊固件，并且能夠通過使用 圓柱形桿導(dǎo)向件和由合成樹脂制成的帶形連接片來連接緊固件從而以 低成本生產(chǎn)。
此外，本發(fā)明提供了新穎的連接的緊固件組件，該桿導(dǎo)向件通過將桿導(dǎo)向件的每個裝配在緊固件的桿周圍以適當(dāng)控制緊固件的姿態(tài)，
且形成為巻圈的該連接的緊固件組件能夠被升起而不導(dǎo)致在巻圈的中
心側(cè)處的下降。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個緊固件; 裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；和由合成樹脂制成的 兩個連接片，其中，第一連接片布置在桿導(dǎo)向件上側(cè)上且第二連接片 布置在桿導(dǎo)向件下側(cè)上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，連接片可以具有使緊固件通過的通孔以 及連接鄰近通孔且形成為不在寬度方向上彎曲的連接部分。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，連接片可以具有使緊固件通過的通孔以 及連接鄰近通孔且形成為在寬度方向上彎曲的連接部分。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個緊固件； 裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形 成的且將桿部分相互連接的連接帶；和在連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的 環(huán)形保持部分，其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿導(dǎo)向件上以保 持桿部分，且連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑大于桿導(dǎo)向件的每 個的外徑。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個緊固件； 裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形 成的且將桿部分相互連接的連接帶；和在連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的 環(huán)形保持部分，其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿導(dǎo)向件上以保 持桿部分，連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑大致等于桿導(dǎo)向件的 每個的外徑，且其中，桿導(dǎo)向件的每個包括接合溝槽，該接合溝槽沿 周向形成在桿導(dǎo)向件的每個的外周面上。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個緊固件; 裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形 成的且將桿部分相互連接的連接帶；和在連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的 環(huán)形保持部分，其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿導(dǎo)向件上以保 持桿部分，連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑大致等于桿導(dǎo)向件的 每個的外徑，且其中，向外突出的延伸凸緣形成在桿導(dǎo)向件的外周面 上。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個緊固件； 裝配在各緊固件的桿部分上的由軟材料制成的桿導(dǎo)向件；由合成樹脂 的薄片形成的且將多個緊固件的桿部分相互連接的連接帶；在連接帶 內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分，且其中，桿導(dǎo)向件的每個包括至 少三個突起，該突起形成在桿導(dǎo)向件的每個的外周面上且在桿導(dǎo)向件 的每個的周向方向上突出，且其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿 導(dǎo)向件上以保持緊固件的桿部分，并且連接帶的環(huán)形保持部分的每個 的外徑小于具有突起的桿導(dǎo)向件的每個的外徑。
本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點將從如下的描述、附圖和權(quán)利要求中顯見。


圖l是示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的連接的緊固件組件的透視圖。
圖2是示出了連接的緊固件組件的部分的分解透視圖。
圖3是示出了連接的緊固件組件的部分的垂直截面視圖。
圖4是示出了其中連接的緊固件組件的第一緊固件已送入緊固件
驅(qū)動工具的鼻部分內(nèi)的狀態(tài)的截面視圖。
圖5是示出了裝載到緊固件驅(qū)動工具的盒的緊固件送給通道內(nèi)的
連接的緊固件組件的截面視圖。
圖6是示出了在緊固件送給通道內(nèi)的送給機構(gòu)的截面視圖。
圖7 (a)和圖7 (b)是示出了其中在鼻部分內(nèi)的第一緊固件被驅(qū)動且與第二緊固件分離的狀態(tài)的解釋性視圖。
圖8是示出了在驅(qū)動后的緊固件的解釋性視圖。
圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的連接的緊固件組件的 透視圖。
圖10是示出了連接的緊固件組件的部分的分解透視圖。 圖U是示出了纏繞為巻圈的連接的緊固件組件的透視圖。 圖12是示出了具有長桿的緊固件的連接構(gòu)造的側(cè)視圖。 圖13是示出了直線型的連接的緊固件組件的透視圖。 圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的連接的緊固件組件的部分的 透視圖。
圖15 (a)是示出了連接的緊固件組件的連接帶的平面視圖，且圖
15 (b)是示出了連接帶的透視圖。
圖16是示出了緊固件驅(qū)動工具的噴射部分的截面視圖。 圖17是示出了纏繞為巻圈的連接的緊固件組件在直徑方向上截開
的解釋性視圖。
圖18是示出了根據(jù)另一個實施例的緊固件的前視圖。 圖19是示出了根據(jù)再一個實施例的部分截開的緊固件的前視圖。 圖20 (a)是示出了緊固件的透視圖，且圖20 (b)是示出了根據(jù)
又一實施例的桿導(dǎo)向件的透視圖。
圖21是示出了根據(jù)以上所述的實施例的在內(nèi)周側(cè)上的緊固件和在
外周側(cè)上的緊固件之間的關(guān)系的解釋性視圖。
圖22是示出了根據(jù)另外實施例的連接的緊固件組件的透視圖。 圖23 (a)是示出了緊固件的透視圖，且圖23 (b)是示出了根據(jù)
以上所述的實施例的桿導(dǎo)向件的透視圖。
圖24 (a)是示出了環(huán)形保持部分和桿導(dǎo)向件的平面視圖，且圖24 (b)是示出了根據(jù)以上所述實施例的環(huán)形保持部分和桿導(dǎo)向件的部分
截開的側(cè)視圖。
圖25 (a)是示出了緊固件的透視圖，且圖25 (b)是示出了根據(jù) 再一實施例的桿導(dǎo)向件的透視圖。附圖標(biāo)記說明
Al、 A2連接的緊固件組件 101緊固件
102桿導(dǎo)向件
103、 104連接片
6a、 6b通孑L
108連接部分
1連接的緊固件組件
2緊固件
3連接帶
4環(huán)形保持部分
8桿導(dǎo)向件
具體實施例方式
下面將基于附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實施例。
在圖1中，附圖標(biāo)記A1指示了連接的緊固件組件。通過將圓柱形桿 導(dǎo)向件102裝配在緊固件101的每個的桿部分上且通過使用由合成樹脂 制成的帶形連接片103和104將這些緊固件連接而形成此連接的緊固件 組件。連接片103布置在桿導(dǎo)向件102的上側(cè)上且連接片104布置在桿導(dǎo) 向件102的下側(cè)上。
桿導(dǎo)向件102由例如聚丙烯或聚乙烯的合成樹脂或鋁制成，且形成 為使得其外徑大致上等于或略微小于緊固件101的頭部分la的直徑，并 且略微小于噴射鼻部分105的內(nèi)徑，所述鼻部分105設(shè)置在緊固件驅(qū)動 工具的尖端處，如圖4中示出。通過此構(gòu)造，當(dāng)緊固件101到達緊固件 驅(qū)動工具等的噴射鼻部分且通過使用緊固件驅(qū)動工具的驅(qū)動器109被 驅(qū)動時，通過使用桿導(dǎo)向件102控制緊固件101的姿態(tài)以與鼻部分的軸 線平行。選擇在驅(qū)動時不散開的材料作為桿導(dǎo)向件102的材料。連接片103和104是由合成樹脂制成的薄的帶形片，并且與桿導(dǎo)向
件102的通孔6a大致上一樣大的通孔6b以等間隔形成在連接片103和104 內(nèi)。另外，狹縫形狹縫107形成在通孔6b之間。連接部分108沿連接片 103和104的寬度方向形成在狹縫107的兩端處，每端處具有一個連接部 分。以此構(gòu)造，連接片103和104具有不在其寬度方向上彎曲的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)緊固件101被連接時，連接片103和104的通孔6b與桿導(dǎo)向件I02 的通孔6a對齊，且緊固件101的桿部分lb壓配到通孔6a和6b內(nèi)。因此， 緊固件101經(jīng)由連接片103和104沿直線連接。狹縫107和連接部分108布 置在相鄰的緊固件101之間。此外，因為連接片103布置在桿導(dǎo)向件102 的上側(cè)上且連接片104布置在桿導(dǎo)向件102的下側(cè)上，所以可靠地獲得 了充分高的連接強度。另外，因為連接片103和104具有在其寬度方向 上不彎曲的結(jié)構(gòu)，所以連接的緊固件組件A1形成為直線型的連接的緊 固件組件(也稱為棒型)。
然后，當(dāng)使用如上所述而構(gòu)造的連接的緊固件組件A1時，連接的 緊固件組件A1被裝載到緊固件驅(qū)動工具的直形盒內(nèi)。此時，形成了階 梯部分111以在盒的緊固件送給通道110的兩個側(cè)壁上彼此相對，且利 用階梯部分111來支撐該連接的緊固件組件A1的桿導(dǎo)向件102的下端 面，如在圖5中示出。
此外，如在圖6中示出，送給爪113和止回爪114布置在兩個側(cè)壁之 間以能突出。為送給連接的緊固件組件A1，送給爪113使用未示出的送 給設(shè)備前后移動。當(dāng)向前移動時，送給爪113接合連接的緊固件組件A1 的桿導(dǎo)向件102，且將一個緊固件送給連接的緊固件組件A1。當(dāng)向后移 動時，送給爪113從緊固件送給通道110收回。同時，止回爪114進入緊 固件送給通道110且接合桿導(dǎo)向件102以防止連接的緊固件組件A1向后 移動。以此方式，連接的緊固件組件A1以第一緊固件101為開始，從盒 的尖端被連續(xù)送給到緊固件驅(qū)動工具的鼻部分105。因為第一緊固件 101的桿導(dǎo)向件102形成為使得其直徑大致與鼻部分105的內(nèi)徑相同，如在圖4中示出，所以桿導(dǎo)向件102穩(wěn)定地保持在鼻部分105內(nèi)，因此緊固 件101的桿部分也保持在鼻部分105的軸向方向上。在此狀態(tài)中，緊固 件驅(qū)動工具被起動且驅(qū)動器109被驅(qū)動使得其尖端撞擊緊固件101的頭 部分la，因此緊固件101向下移動，如在圖7 (a)和圖7 (b)中示出。 在此時，雖然用于將連接的緊固件組件Al的第一緊固件lp連接到第二 緊固件lq的連接片103和104也被向下拉，但因為第二緊固件lq使用緊 固件送給通道110的階梯部分111被穩(wěn)定地支撐，所以連接片103和104 被切割且在連接片103和104的連接部分108 (其中容易出現(xiàn)應(yīng)力集中) 處被可靠地分開。此外，使用桿導(dǎo)向件102將第一緊固件lp的姿態(tài)穩(wěn)定 地保持在上下方向上。其結(jié)果是緊固件lp不在鼻部分105內(nèi)傾斜。
當(dāng)緊固件101到達緊固件驅(qū)動工具等的噴射鼻部分且通過使用驅(qū) 動器109被驅(qū)動時，緊固件101的姿態(tài)通過使用桿導(dǎo)向件102被控制成與 鼻部分的軸線平行。因此，能夠使得驅(qū)動后的結(jié)束操作進行得極好， 且用于驅(qū)動的載荷能夠降低，因為例如釘和銷釘?shù)木o固件被直線地驅(qū) 動。
緊固件101通常是混凝土銷釘。當(dāng)將混凝土銷釘驅(qū)動到混凝土中 時，桿導(dǎo)向件102和與桿導(dǎo)向件102分開的連接片103和104整合且維持 成被壓縮在頭部分la和混凝土表面之間，如在圖8中示出。其結(jié)果是， 防止連接片103和104和桿導(dǎo)向件102的斷開片散開且污染工作區(qū)。此 外，因為受壓的桿導(dǎo)向件102和連接片103和104由合成樹脂制成，所以 它們以壓縮狀態(tài)和緊密接觸狀態(tài)定位在混凝土銷釘頭部分的下端面和 混凝土表面之間，因此具有墊片的功能且能夠有效地防止雨水等進入 混凝土內(nèi)的銷釘孔。
此外，雖然連接片103和104的連接部分108形成在狹縫107的兩個 端部處，其中每個端部處有一個連接部分，但本發(fā)明不限制于此構(gòu)造。 例如，也可以形成打孔線。此外，也可以使得溝槽以恒定間隔形成在 連接片103和104的寬度方向上，且溝槽部分是薄壁的以便易于被切斷。此外，因為連接片103和104與桿導(dǎo)向件102分開，所以相比于常規(guī)的整 體式連接帶的材料，能夠更容易地選擇連接片103和104的可斷開材料。
然后，圖9和圖10示出了用于連接緊固件10I的連接片103和104的 另一個實施例。在連接片103和104中，形成了具有與桿導(dǎo)向件102的外 徑相同的外徑的圓形部分116，且使得均用于連接鄰近的圓形部分116 的連接部分108在寬度上是窄的并沿緊固件101的連接方向形成。因此， 連接片103和104具有容易在寬度方向上彎曲的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)緊固件101被連接時，連接片103和104的通孔6b與桿導(dǎo)向件102 的通孔6a對齊，且在以上所述的直線型情況中，將桿部分lb壓配到通孔 6a和6b內(nèi)。因此，緊固件101通過連接片103和104而被連接。另外，因 為布置在鄰近的緊固件101之間的連接部分108形成為在寬度上是窄的 且在長度上相當(dāng)長，所以連接片103和104具有容易在寬度方向上彎曲 的結(jié)構(gòu)。因此，連接的緊固件組件A1能夠在與連接方向垂直的方向上 彎曲且形成為巻圈，因此能夠產(chǎn)生巻圈型的連接的緊固件組件A2，如 在圖ll中示出。因為連接片103布置在桿導(dǎo)向件102的上側(cè)上且連接片 104布置在桿導(dǎo)向件102的下側(cè)上，所以連接的緊固件組件A2具有剛性 且能夠纏繞為巻圈。
此外，當(dāng)使用具有以上所述的構(gòu)造的連接的緊固件組件A2時，連 接的緊固件組件A2能夠以類似于上文中參考下列項目而描述的實施例 的方式來使用緊固件的送給、緊固件在緊固件送給通道110內(nèi)的支撐、 緊固件在鼻部分內(nèi)的穩(wěn)定的保持、驅(qū)動時在連接部分處的可靠斷裂和 分離、桿導(dǎo)向件102的材料和桿導(dǎo)向件102的材料的可更換性，其中的 不同之處在于，連接的緊固件組件A2被纏繞為巻圈且裝載到圓柱形盒 內(nèi)。
在具有長的桿長度的長緊固件101的情況中，包括桿導(dǎo)向件102和 連接片103和104的連接構(gòu)造應(yīng)僅設(shè)置在緊固件101的上部部分和下部部分處，如在圖12中示出。此外，在連接短緊固件的情況中，應(yīng)僅降 低桿導(dǎo)向件102的高度。
此外，在連接片103和104的連接部分108被縮短的情況中，因為連 接片103和104具有難于在寬度方向上彎曲的結(jié)構(gòu)，所以可以構(gòu)造為例 如直線型的連接的緊固件組件A1，如在圖13中示出。
使用以上所述的連接構(gòu)造，因為連接片103布置在桿導(dǎo)向件102的 上側(cè)上且連接片104布置在桿導(dǎo)向件102的下側(cè)上，所以連接的緊固件
組件的整體剛性增加，且能夠可靠地獲得高的連接強度。此外，因為 緊固件101插入到桿導(dǎo)向件102內(nèi)且被合適地布置，所以不發(fā)生桿纏結(jié)等。
此外，因為桿導(dǎo)向件102的形狀比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的桿導(dǎo)向件更簡單 且不需要將臨近桿導(dǎo)向件102在模制階段中相互連接，所以不特別地需 要提供脆性部分，因此能夠通過切割由擠壓模制而形成的長管來獲得 桿導(dǎo)向件102。連接片103和104也能夠簡單地通過壓制工作產(chǎn)生。因為
部件的形狀如上所述的簡單，所以部件也能夠容易地模制。因此，連 接的緊固件組件的生產(chǎn)成本能夠降低。
此外，直線型的連接的緊固件組件A1或巻圈型的連接的緊固件組 件A2能夠通過簡單地改變連接片103和104而被生產(chǎn)。再進一步，即使 在多種尺寸的緊固件101的情況中，通過根據(jù)緊固件101的桿長度和直 徑簡單地調(diào)整桿導(dǎo)向件102的厚度和內(nèi)徑以及連接片103和104的寬度
也能夠生產(chǎn)連接的緊固件組件，而無需改變生產(chǎn)設(shè)備。因此，能夠使 用同一工廠的相同生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)不同類型的連接的緊固件組件A1和
A2，而與緊固件的連接方法和連接構(gòu)造無關(guān)。作為結(jié)果，能夠改進生 產(chǎn)率且能夠顯著地降低連接的緊固件組件的生產(chǎn)成本。
另外，因為桿導(dǎo)向件102和連接片103和104在形狀上都是簡單的且能夠易于根據(jù)使用條件而在強度上得到改進并且桿導(dǎo)向件10 2和連接
片103和104形成為分開部件，所以載荷不直接施加在鄰近的緊固件IOI 的桿導(dǎo)向件102上。因此，在連接帶內(nèi)很難發(fā)生斷裂。
此外，使用以上所述的連接構(gòu)造，桿導(dǎo)向件102的高度能夠根據(jù)緊 固件的桿長度而改變，因此短的緊固件101也能夠類似地被連接。此外， 桿導(dǎo)向件102也可以由碰撞時容易斷裂的材料制成。在此情況中，當(dāng)緊 固件101被驅(qū)動時桿導(dǎo)向件102斷裂且散開。傳統(tǒng)上，因為其長度短， 所以用于生產(chǎn)棺材、家庭祭壇等的小釘、裝飾釘?shù)葢?yīng)該是由手驅(qū)動的， 并且因為它們的長度短所以不能被連接。然而，使用以上所述的連接 構(gòu)造，即使如具有短的長度的這樣的緊固件也能夠被連接。再進一步， 因為桿導(dǎo)向件102由驅(qū)動時被碰撞散開的材料制成，所以在被驅(qū)動到棺 材、家庭祭壇等內(nèi)之后的釘?shù)臓顟B(tài)是極好的，且在驅(qū)動后的最終結(jié)果 (finish)是極好的。
在圖14中，附圖標(biāo)記l指示了連接的緊固件組件。通過使用連接帶 3將多個緊固件2 (混凝土銷釘)的桿部分2b連接而形成此連接的緊固 件組件l。通過模壓成型帶形的薄片而獲得連接帶3，所述薄片由例如 聚乙烯的合成樹脂制成，其中用于允許插入緊固件2的桿部分2b的環(huán)形 保持部分4和用于連接鄰近的環(huán)形保持部分4的連接部分5連續(xù)地形成， 如在圖15 (a)和圖15 (b)中示出。
環(huán)形保持部分4在外形上是圓形的且形成為具有與緊固件2的頭部 分2a相同的尺寸。用于允許緊固件2的桿部分2b裝配在其內(nèi)的裝配孔6 形成在環(huán)形保持部分4的中央部分處。
連接部分5用于連接鄰近的環(huán)形保持部分4且用于保持鄰近的環(huán)形 保持部分4之間的距離。連接部分5設(shè)置在從連接了鄰近的緊固件2 (或 桿導(dǎo)向件)的中心的中心線P偏移的位置處。附圖標(biāo)記8指示了桿導(dǎo)向件。此桿導(dǎo)向件8是略微軟的由合成樹月旨
或橡膠制成的圓柱形構(gòu)件，且其外徑小于連接帶3的環(huán)形保持部分4的 外徑。桿導(dǎo)向件8裝配在緊固件2的桿部分2b上，且連接帶3的環(huán)形保持 部分4布置在桿導(dǎo)向件8的上側(cè)和下側(cè)的每個上。
如在圖16中示出，環(huán)形保持部分4的外徑大致與緊固件驅(qū)動工具的 圓柱形噴射部分10的內(nèi)徑相同，且桿導(dǎo)向件8的外徑略微小于噴射部分 IO的內(nèi)徑。
在如上所述構(gòu)造的連接的緊固件組件l纏繞為巻圈的情況中，當(dāng)纏 繞被執(zhí)行為使得在內(nèi)側(cè)上的緊固件2的頭部分2a與外側(cè)上的頭部分接觸 時，緊固件2的密度變低。為解決此問題，將連接的緊固件組件l纏繞 為使得在外側(cè)上的緊固件2的頭部分2a略微進入在內(nèi)側(cè)上的緊固件2的 頭部分2a的下方。因此，巻圈形成為使得中心側(cè)變高且外側(cè)變低。在此 情況中，因為連接的緊固件組件1纏繞為使得在外側(cè)上的緊固件2的頭 部分2a略微進入在內(nèi)側(cè)上的緊固件2的頭部分2a下方，所以連接帶3也纏 繞為使得在外側(cè)上的緊固件2的環(huán)形保持部分4的外緣略微進入到在內(nèi) 側(cè)上的緊固件2的環(huán)形保持部分4的外緣下方且與它重疊。因此，當(dāng)巻 圈整體地放置在底面等上時，巻圈的中央部分O從底面等浮起。然而， 因為連接帶3的環(huán)形保持部分4如上所述地相互重疊，所以在內(nèi)側(cè)上的 緊固件2由在外側(cè)上的緊固件2支撐。因此，巻圈的中心側(cè)部分被巻圈 的外側(cè)部分支撐且不下降。因此，當(dāng)纏繞為巻圈的連接的緊固件組件l 被升起時，巻圈不變形。
此外，當(dāng)連接的緊固件組件1的第一緊固件2被送入緊固件驅(qū)動工 具的噴射部分10內(nèi)且被驅(qū)動工具的驅(qū)動器11撞擊時，桿導(dǎo)向件8控制緊 固件2使得緊固件2的姿態(tài)不傾斜過多，如在圖16中示出。因此，緊固 件2被桿導(dǎo)向件S導(dǎo)向而不明顯地傾斜，且被可靠地驅(qū)動到工件內(nèi)。
再進一步地，雖然當(dāng)緊固件2被驅(qū)動時環(huán)形保持部分4和桿導(dǎo)向件8與緊固件2 —起被驅(qū)動，但因為環(huán)形保持部分4和桿導(dǎo)向件8利用壓平狀
態(tài)的緊固件2的頭部分2a的后側(cè)被覆蓋且不暴露于外側(cè)，所以緊固件2 的外觀在驅(qū)動后是極好的。
另外，因為連接部分5設(shè)置在從將鄰近的緊固件2的中心相連接的 中心線P偏移的位置處，所以連接部分5的長度長于沿中心線P設(shè)置的連 接部分的長度，但環(huán)形保持部分4之間的距離相等。在連接部分5的長 度長的情況中，連接部分5能夠以銳角彎曲。因此，當(dāng)連接帶3纏繞為 巻圈時，連接部分5能夠被彎曲且連接帶3能夠被纏繞成使得巻圈的直 徑當(dāng)在巻圈中心側(cè)上開始纏繞時變小，且穩(wěn)定地獲得處于彎曲狀態(tài)的 連接部分5的強度。此外，因為環(huán)形保持部分4之間的距離無需被加長， 所以數(shù)量充分的緊固件2能夠整體地被連接。此外，因為連接部分5斷 開且在驅(qū)動緊固件2時環(huán)形保持部分4與桿導(dǎo)向件8以壓縮狀態(tài)一起保 持在緊固件2的頭部分2a和工件之間，所以連接部分5和環(huán)形保持部分4 在驅(qū)動時不散開且不產(chǎn)生垃圾。此外，因為緊固件驅(qū)動工具的鼻部分 無需設(shè)置有用于排出連接帶3的孔，所以鼻部分的強度不被削弱。
再進一步地，當(dāng)連接帶3纏繞為巻圈時，連接部分5在巻圈的外周 側(cè)上偏置。因此，當(dāng)連接帶3開始被纏繞為巻圈時連接部分5的彎曲半 徑小于連接部分5在相對側(cè)上偏置的情況中的彎曲半徑。因此，具有連 接部分5的連接帶3能夠充分滿足將連接帶3纏繞為在纏繞開始時具有 小直徑的巻圈的要求條件。
其中連接帶3的環(huán)形保持部分4的外徑形成為大于桿導(dǎo)向件8的外 徑的構(gòu)造可以是這樣的構(gòu)造，即，其中使用了單個的連接帶且連接帶 的環(huán)形保持部分4的外徑形成為大于桿導(dǎo)向件8的外徑，如在圖18中示 出。此外，可以具有如下的構(gòu)造，即，其中向外突出的延伸凸緣15形 成在桿導(dǎo)向件8的外周面上，如在圖19中示出。在這些構(gòu)造中，當(dāng)連接 的緊固件組件1纏繞為如在圖17中示出的巻圈時，在內(nèi)周側(cè)上的環(huán)形保 持部分4或緊固件2的桿導(dǎo)向件8的延伸凸緣15部分地與在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或緊固件2的桿導(dǎo)向件8的延伸凸緣15沿上下方向重疊。 因此，當(dāng)整個巻圈被升起時，因為在內(nèi)周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或延伸 凸緣15的一部分與在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或延伸凸緣15的一部 分接合且被在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或延伸凸緣15的一部分支撐， 所以巻圈的中心側(cè)部分不下降，且連接的緊固件組件l整體地維持為巻 圈的形狀。作為結(jié)果，連接的緊固件組件l能夠順利地被存儲和裝載。
此外，在圖20 (a)和圖20 (b)中示出了其中巻圈的中心側(cè)幾乎 不下降的連接結(jié)構(gòu)的另一個實施例。在圖中示出的緊固件2的情況中， 連接帶3的環(huán)形保持部分4的外徑大致與桿導(dǎo)向件8的外徑相同，且接合 溝槽12沿周向形成在桿導(dǎo)向件S的外周面上。接合溝槽12的高度大于接 合溝槽12上方的外緣13的厚度和環(huán)形保持部分4的厚度的總和，且也大 于在接合溝槽12下方的外緣14的厚度和環(huán)形保持部分4的厚度的總和。 優(yōu)選的是，接合溝槽12應(yīng)具有間隔地形成在桿導(dǎo)向件8的圓周面上。
在以上所述的構(gòu)造中，當(dāng)連接的緊固件組件l纏繞為巻圈時，在桿 導(dǎo)向件8的接合溝槽12上方的外緣13和在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4接 合在內(nèi)周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的接合溝槽12，如在圖21中示出。因此，當(dāng) 整個巻圈被升起時，因為在內(nèi)周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的部分接合外周側(cè)上 的桿導(dǎo)向件8的部分且被在外周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的部分支撐，所以巻 圈的中心側(cè)部分不下降，且連接的緊固件組件l整體維持為巻圈的形 狀。
此外，在圖22中示出了連接結(jié)構(gòu)的另一個實施例，其中巻圈的中 心側(cè)幾乎不下降。根據(jù)此實施例的連接的緊固件組件l的基本結(jié)構(gòu)與在 圖14和其他附圖中示出的連接的緊固件組件1的基本結(jié)構(gòu)相同。用于保 持緊固件2的桿部分2b的環(huán)形保持部分4以恒定間隔形成在連接帶3上。 環(huán)形保持部分4布置在軟材料制成的桿導(dǎo)向件8的上部分和下部分上且 裝配在緊固件2的桿部分2b上。以上所述的桿導(dǎo)向件8形成為齒輪的形狀，其具有圓柱形主體8a和 形成在圓柱形主體8a的外周面上的七個突起15，如在圖23 (a)和圖23 (b)中示出。具有突起15的桿導(dǎo)向件8的外徑大致與緊固件2的頭部分 2a的外徑相同。此外，連接帶3的環(huán)形保持部分4的外徑大于圓柱形主體 8a的外徑且小于具有突起15的桿導(dǎo)向件S的外徑。
在以上所述的構(gòu)造中，在連接的緊固件組件l纏繞為巻圈的情況 中，因為連接帶3的環(huán)形保持部分4的外徑小于具有突起15的桿導(dǎo)向件8 的外徑，所以當(dāng)在內(nèi)周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的圓柱形主體8a接近在外周側(cè) 上的桿導(dǎo)向件S的圓柱形主體8a從而使得各桿導(dǎo)向件8的突起15相互嚙 合時(如在圖24 (a)和圖24 (b)中示出)，在布置于內(nèi)周側(cè)上的圓柱 形主體8a上的環(huán)形保持部分4處以及在布置于外周側(cè)上的圓柱形主體8a 上的環(huán)形保持部分4處沿上下方向形成了重疊部分。因此，當(dāng)整個巻圈 被升起時，因為在內(nèi)周側(cè)上的環(huán)形保持部分4的部分接合了在外周側(cè)上 的環(huán)形保持部分4的部分且被在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4的部分支 撐，所以巻圈的中心側(cè)部分不下降且連接的緊固件組件l整體維持為巻 圈的形狀。作為結(jié)果，連接的緊固件組件l能夠順利地被存儲和裝載。
此外，當(dāng)?shù)谝痪o固件2被送入緊固件驅(qū)動工具的噴射部分內(nèi)時，因 為具有突起15的桿導(dǎo)向件8的外徑大致與緊固件2的頭部分2a的外徑相 同，所以桿導(dǎo)向件8處于裝配在噴射部分的狀態(tài)中，且緊固件2的姿態(tài) 變得穩(wěn)定且不傾斜，正如在圖16中示出的情況。因此，當(dāng)緊固件2被驅(qū) 動工具的驅(qū)動器撞擊時，桿導(dǎo)向件8適當(dāng)?shù)乜刂凭o固件2的姿態(tài)。因此， 緊固件2被桿導(dǎo)向件8導(dǎo)向而不傾斜，并且精確且可靠地被驅(qū)動到工件 內(nèi)。
至少三個突起15應(yīng)沿周向形成在桿導(dǎo)向件8的圓柱形主體8a的外 周面上。然而，桿導(dǎo)向件8的形狀不限制于在圖22至圖24中示出的齒輪 的形狀。例如，桿導(dǎo)向件S可以形成為例如在圖25 (a)和圖25 (b)中 示出的多邊形形狀。雖然已結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 將顯見的是可以在本發(fā)明中進行多種改變和修改而不偏離本發(fā)明的范 圍，因此應(yīng)該將落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有這樣的改變和修改 覆蓋在附帶的權(quán)利要求中。
此申請要求了 2008年1 1月6日提交的日本專利申請
(JP2007-288919 )和2008年11月6日提交的日本專利申請 (JP2007-288921)的權(quán)益，它們的內(nèi)容通過參考合并于此。
工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明可應(yīng)用于使用在緊固件驅(qū)動工具內(nèi)的連接的緊固件組件。
權(quán)利要求
1. 一種連接的緊固件組件，包括多個緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；和由合成樹脂制成的兩個連接片，其中第一連接片布置在所述桿導(dǎo)向件的上側(cè)上且第二連接片布置在所述桿導(dǎo)向件的下側(cè)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接的緊固件組件，其中所述連接片具 有使所述緊固件通過的通孔以及連接鄰近通孔且形成為在寬度方向上 不彎曲的連接部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接的緊固件組件，其中所述連接片具 有使所述緊固件通過的通孔以及連接鄰近通孔且形成為在寬度方向上 彎曲的連接部分。
4. 一種連接的緊固件組件，包括 多個緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形成的且將所述桿部分相互連接的連接帶；和在所述連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分；其中，所述環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在所述桿導(dǎo)向件上以保持所述桿部分，且所述連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑大于所述桿導(dǎo)向件的每個的外徑。
5. —種連接的緊固件組件，包括 多個緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件； 由合成樹脂的薄片形成的且將所述桿部分相互連接的連接帶；和 在所述連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分；其中，所述環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在所述桿導(dǎo)向件上以保持 所述桿部分，所述連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑大致等于所述 桿導(dǎo)向件的每個的外徑，且其中，所述桿導(dǎo)向件的每個包括沿周向形成在所述桿導(dǎo)向件的每 個的外周面上的接合溝槽。
6. —種連接的緊固件組件，包括 多個緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形成的且將所述桿部分相互連接的連接帶；和在所述連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分；其中，所述環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在所述桿導(dǎo)向件上以保持 所述桿部分，所述連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑大致等于所述 桿導(dǎo)向件的每個的外徑，且其中，向外突出的延伸凸緣形成在所述桿導(dǎo)向件的外周面上。
7. —種連接的緊固件組件，包括 多個緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的由軟材料制成的桿導(dǎo)向件； 由合成樹脂的薄片形成的且將多個緊固件的桿部分相互連接的連接帶；在所述連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分；且其中，桿導(dǎo)向件的每個包括至少三個突起，所述突起形成在所述桿導(dǎo)向件的每個的外周面上且沿所述桿導(dǎo)向件的每個的周向方向突出；且其中，所述環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在所述桿導(dǎo)向件上以保持所述緊固件的桿部分，且所述連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑小 于具有所述突起的所述桿導(dǎo)向件的每個的外徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連接的緊固件組件。通過將桿導(dǎo)向件裝配在每個緊固件的桿部分上并通過使用兩個由合成樹脂制成的且布置在桿導(dǎo)向件的上側(cè)和下側(cè)上的連接片來連接緊固件而形成了連接的緊固件組件。因為連接片具有使緊固件通過的通孔以及形成為沿寬度方向易于彎曲或不易彎曲的連接部分，所以連接的緊固件組件能夠形成為直線型或卷圈型。在連接的緊固件組件中，多個緊固件的桿部分通過由合成樹脂的薄片形成的連接帶連接。用于保持桿部分的環(huán)形保持部分以恒定間隔形成在連接帶中。環(huán)形保持部分布置為覆蓋在由軟材料制成且裝配在桿部分上的桿導(dǎo)向件上。桿導(dǎo)向件的每個形成為圓柱形形狀。連接帶的環(huán)形保持部分的每個的外徑大于桿導(dǎo)向件的每個的外徑。
文檔編號F16B15/00GK101440836SQ200810171079
公開日2009年5月27日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者中川康, 山本博紀(jì), 星野亨道, 竹內(nèi)一久 申請人:美克司株式會社