專利名稱：一種雙導(dǎo)向排液閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排液閥，更具體地說涉及一種適用于最大壓差5. 5 MPa *G, 最大排量10t/h范圍內(nèi)能自動分離任何比重差大于0. 3的氣液兩相介質(zhì)的雙導(dǎo) 向排液閥。
背景技術(shù)：
目前，公知的排液闊，均為不帶導(dǎo)向或單導(dǎo)向，在0.05MPa《 5.5MPa-G
范圍內(nèi)就不能正常動作，由于浮子的擺動、介質(zhì)的沖擊、震動等而引起閥芯不 能準(zhǔn)確落座，導(dǎo)致關(guān)閥不嚴(yán)或開閥不暢，漏氣率高，污染環(huán)境，存在工作可靠性 差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有排液閥在高參數(shù)下不能正常動作的 問題，提供一種雙導(dǎo)向、零泄漏，穩(wěn)定性和可靠性好的雙導(dǎo)向排液閥。在最大 工作壓差5.5MPa'G，最大排量10t/h范圍內(nèi)都能可靠動作，滿足高壓大排量工 況下能自動分離任何比重差大于0.3的氣液兩相介質(zhì)。氣相介質(zhì)零泄漏的使用 要求，背壓率〉90%，并有利于液相介質(zhì)回收利用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括上殼體組件、下殼體組件，其特點(diǎn)在于: 上殼體組件中的上殼體由上封頭、上管體及上中法蘭對焊而成。下殼體組件中 的下殼體由下中法蘭、下管體及底座對焊而成，在底座底部均焊底腳。上中法蘭與下中法蘭之間裝有纏繞式密封墊I，由雙頭螺柱連接，l型六角螺母固定。
a、 上殼體組件中的上封頭頂部分別焊有吊環(huán)、接管，接管的另一端與均壓 法蘭焊接，在上封頭左側(cè)焊有體表接管，體表接管內(nèi)徑螺紋連接壓力表接口組 件，壓力表接口組件的另一端與堵頭螺紋連接。上封頭右側(cè)焊有入口接管，入 口接管的另一端焊有法蘭I。在上管體內(nèi)腔上端均焊支腳，將整流罩用六角頭 螺栓固定在支腳上。
b、 下殼體組件中的下中法蘭內(nèi)腔上端均焊支腳，將分箱板組件用六角頭螺
栓固定在支腳上。下管體左側(cè)上端悍有出口接管，出口接管的一端焊有法蘭n，
其另一端穿過下管體套有臺階軸座，出口接管與下管體焊接，臺階軸座與下管 體內(nèi)腔焊接。控制架與臺階軸座之間裝有纏繞式密封墊n，用內(nèi)六角圓柱頭螺 釘緊固。下管體右側(cè)下端焊有接管，接管的另一端焊有排污法蘭。
c、 控制架上設(shè)有閥座孔，孔中裝有閥座，閥座上裝有密封圈i ，采用螺紋 連接，閥座中心設(shè)有臺階排液孔?？刂萍苌线€設(shè)有導(dǎo)套孔，導(dǎo)套孔中裝有導(dǎo)套， 采用螺紋連接，導(dǎo)套中心設(shè)有孔，孔中裝有閥芯，閥芯的一端設(shè)有盲孔，孔中 鑲?cè)脘撉蚺c閥座配合密封，閥芯的另一端上設(shè)有方槽，銷軸i依次對稱通過桿 架、擋圈i及閥芯上的方槽，由開口銷i固定。銷軸n依次對稱通過控制架、 擋圈n及桿架，由開口銷ii固定。限位架由六角頭螺栓連接固定在控制架上。 浮球組件上的浮球桿架通過分箱板組件上的導(dǎo)管，由銷軸m通過桿架上的銷軸 孔將浮球組件連接，由開口銷m固定。
本發(fā)明能及時(shí)排除液相介質(zhì)，無氣相介質(zhì)泄漏。工作壓力調(diào)整范圍大,壓力
變化后不影響排液，背壓率〉90%，有利于回收利用液相介質(zhì)。本發(fā)明采用單浮球
"一"型連桿結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)浮球組"l"型連桿結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品相比，具有體積小， 結(jié)構(gòu)簡單，成本低等突出特點(diǎn)。本發(fā)明采用可調(diào)節(jié)杠桿增力機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)通過改變浮球組中浮球數(shù)量來調(diào)節(jié)適用壓力范圍的產(chǎn)品相比，本發(fā)明調(diào)節(jié)杠桿 臂長度的方式更為簡單、快捷，可調(diào)節(jié)壓力范圍更廣。本發(fā)明采用獨(dú)創(chuàng)的中心 雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，浮球連桿導(dǎo)向可以確保浮球具有正確的運(yùn)動軌跡，防止浮球在運(yùn) 動過程中的傾斜，消除浮球非預(yù)期動作引起的泄漏，能確保自動排液時(shí)氣體物 質(zhì)的零泄露，還可防止浮球在非工作狀態(tài)下的碰撞而導(dǎo)致的損壞。閥芯套導(dǎo)向 可以保證閥芯能夠按正確的軌跡開關(guān)閥，消除浮球的擺動以及介質(zhì)的沖擊、震 動等而引起的關(guān)閥不嚴(yán)或開閥不暢。本發(fā)明使用壽命長，維修容易。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1為本發(fā)明一種雙導(dǎo)向排液閥的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1中上殼體f'的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4為圖1中下殼體11的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5為圖1中A處放大圖。
圖6為圖5中C一C向剖視圖。
圖7為圖5中控制架12的主視圖。
圖8為圖7的左視圖。
圖9為圖7的俯視圖。
圖10為圖5中限位架27的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖1中浮球組件4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為圖1中分箱板組件8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖1中B處壓力表接口組件32的放大圖。圖14為本發(fā)明一種雙導(dǎo)向排液閾腔體內(nèi)的空氣、氣相介質(zhì)、液相介質(zhì)的示 意圖。
圖15為本發(fā)明工作原理初始示意圖。
圖16為本發(fā)明工作原理中開閥狀態(tài)示意圖。
圖17為本發(fā)明工作原理中關(guān)閥狀態(tài)示意圖。
圖18為本發(fā)明工作原理中浮球上升，進(jìn)入新的循環(huán)狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖l、 2、 3、 4、 11、 12、 13中上殼體組件中的上殼體l由上封頭43、 上管體44及上中法蘭45對焊而成。下殼體組件中的下殼體ll由下中法蘭57、 下管體39及底座58對焊而成，在底座58上均焊3個(gè)底腳59。上殼體1及下殼 體11的壁厚及壓力溫度等級符合GB/T12224-2005"鋼制閥門一般要求"的規(guī)定。 標(biāo)牌29用標(biāo)牌鉚釘30固定在上中法蘭45左側(cè)，上中法蘭45與下中法蘭57之 間裝有纏繞式密封墊I 7密封，由雙頭螺柱5連接，l型六角螺母6固定。上 封頭43頂部分別焊有吊環(huán)38、接管36，接管36的另一端與均壓法蘭37焊接。 在上封頭43左側(cè)焊有體表接管35，體表接管35內(nèi)徑螺紋連接壓力表接口組件 32中的帶孔六角螺栓63，壓力表接口組件32中的鎖緊背帽61與堵頭34螺紋 連接。當(dāng)需要使用壓力表時(shí)，可旋開堵頭34，螺紋連接壓力表。壓力表接口組 件32由壓力表連接管62通過鎖緊背帽61， 一端與鎖緊背帽61螺紋連接，另一 端與帶孔六角螺栓63焊接。上封頭43的右側(cè)焊有入口接管41，入口接管41 的另一端焊有法蘭I 42。接管36、體表接管35、入口接管41均與上殼體1內(nèi) 腔相通。在上管體44內(nèi)腔上端均焊4個(gè)支腳40,將整流罩2用六角頭螺栓3 固定在支腳40上。整流罩2為高強(qiáng)度弧形沖孔，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，其作用是給浮球提供最大限度的保護(hù)。在下中法蘭57內(nèi)腔上端均焊4個(gè)支腳 40，將分箱板組件8用六角頭螺栓3固定在支腳40上。分箱板組件8由分箱板 51與導(dǎo)管50組成，在分箱板51中心線上均設(shè)4個(gè)定位孔54、 3個(gè)分流汽孔64， 分流汽孔64的作用是可分流防止水流直接沖擊桿架26及控制架12，又可使 汽水容易分離。在分箱板5右側(cè)距離中心線15mm處設(shè)有導(dǎo)管孔，其孔中焊有 導(dǎo)管50，導(dǎo)管50中裝有浮球桿架48。導(dǎo)管50的作用是浮球桿架48導(dǎo)向可 確保浮球46具有正確的運(yùn)動軌跡，防止浮球46在運(yùn)動過程中的傾斜，消除浮 球46非預(yù)期動作引起的泄漏，能確保自動排液時(shí)氣體物質(zhì)的零泄露，還可防止 浮球46在非工作狀態(tài)下的碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。浮球組件4由浮球桿架48的一端 與球座47螺紋連接后焊接，浮球桿架48的另一端與桿架帽49螺紋連接，桿架 帽49加工成扁方，其作用是便于與桿架26連接。浮球46由兩個(gè)半圓球焊接 而成，然后與球座47焊接。下管體39左側(cè)上端焊有出口接管56，出口接管56 的一端焊有法蘭II 65，其另一端穿過下管體39套有臺階軸座55，出口接管56 與下管體39焊接，臺階軸座55與下管體39內(nèi)腔焊接，控制架12上的凸臺71 裝有纏繞式密封墊II 14，凸臺71與臺階軸座55臺階內(nèi)孔配合，由內(nèi)六角圓柱 頭螺釘17通過控制架上的螺釘孔67，將控制架12與臺階軸座55緊固。下管體 39右側(cè)下端焊有接管53與下管體39相通，接管53的另一端焊有排污法蘭52， 其作用是水平安裝，排污方便，維護(hù)容易。
在圖5、 6、 7、 8、 9、 10中控制架12上設(shè)有閥座孔68，孔中裝有閥座 13，閥座13上裝有密封圈I 15密封，采用螺紋連接，閥座13中心設(shè)有臺階排 液孔60?？刂萍?2上還設(shè)有導(dǎo)套孔69，導(dǎo)套孔69中裝有導(dǎo)套18，采用螺紋連 接，導(dǎo)套18中心設(shè)有孔，孔中裝有閥芯19呈間隙配合，其作用是導(dǎo)套18導(dǎo) 向可保證閥芯19能夠按正確的軌跡開關(guān)閥，消除浮球46的擺動以及介質(zhì)的沖擊、震動等而引起的關(guān)閥不嚴(yán)或開閥不暢。閥芯19的一端設(shè)有盲孔，孔中鑲?cè)?鋼球16與閥座13配合密封，采用鋼球密封的作用是有可靠的密封性、磨損
后的自動補(bǔ)償性，可以充分保證排液閥內(nèi)在有、無液相介質(zhì)情況下氣相介質(zhì)均
為零泄漏，而且使用壽命大于16000小時(shí)(兩年以上)。閥芯19的另一端上設(shè) 有方槽，銷軸I 24依次對稱通過桿架26、擋圈I 23及閥芯19上的方槽，由 開口銷I 25固定，銷軸I 24與閥芯19上的方槽呈間隙配合。銷軸I1 21依次 對稱通過控制架12上的孔70、擋圈II 20及桿架26，由開口銷II 22固定。限 位架27由六角頭螺栓28連接固定在控制架12上，限位架27的作用是限制 排液閥的開啟位置。將浮球46與球座47焊接，球座47另一端與浮球桿架48 螺紋連接，連接后焊接，浮球桿架48的另一端通過分箱板組件8上的導(dǎo)管50， 然后將浮球桿架48與扁方桿架帽49螺紋連接，連接后點(diǎn)焊，將扁方桿架帽49 插入桿架26,由銷軸III 9對稱通過桿架26上的銷軸孔66及桿架帽49上的孔 72將浮球組件4連接，由開口銷III IO固定。
本發(fā)明的工作原理是這樣的當(dāng)雙導(dǎo)向排液閥安裝在管線上后，如圖14、 15、 16、 17、 18的示意自動開始工作首先管道內(nèi)的空氣或不凝結(jié)氣體及氣、 液兩相介質(zhì)的混合物通過法蘭I 42 —并進(jìn)入排液閥，空氣或不凝結(jié)氣體及氣相 介質(zhì)與液相介質(zhì)自動分離，空氣或不凝結(jié)氣體及氣相介質(zhì)通過均壓法蘭37流入 總管，液相介質(zhì)在閥內(nèi)開始聚集(見附圖15)，隨后大量液相介質(zhì)迅速流入閥內(nèi) 腔，當(dāng)液面上升到一定高度時(shí)，浮球46靠浮力上升(見附圖16)，當(dāng)液相介質(zhì) 通過法蘭II 65排完后，浮球46落下，這時(shí)杠桿機(jī)構(gòu)中心雙導(dǎo)向帶動閥芯19 及鋼球16按預(yù)定軌跡準(zhǔn)確落下，這時(shí)閥座13中心的臺階排液孔60被關(guān)閉(見 附圖17)，氣、液兩相介質(zhì)繼續(xù)大量從法蘭I 42進(jìn)入閥內(nèi)腔，當(dāng)液面上升到一 定高度時(shí)，浮球46靠浮力上升，閥座13中心的臺階排液孔60被打開，進(jìn)入新的循環(huán)自動工作(見附圖18)。
綜上所述本發(fā)明在工作壓差0. 05 MPa G 5. 5 .MPa G工作范圍，導(dǎo)套 18與分箱板組件8中的導(dǎo)管50同時(shí)起中心雙重導(dǎo)向作用。因此閥座13上的臺 階排液孔60通過杠桿增幅機(jī)構(gòu)中心雙導(dǎo)向帶動閥芯19及鋼球16可完全打開， 并按預(yù)定軌跡準(zhǔn)確落座，保證了排液閥動作正常，開度大，排量足夠。
權(quán)利要求
1、一種雙導(dǎo)向排液閥，包括上殼體組件、下殼體組件，其特征在于上殼體組件中的上殼體(1)由上封頭(43)、上管體(44)及上中法蘭(45)對焊而成；下殼體組件中的下殼體(11)由下中法蘭(57)、下管體(39)及底座(58)對焊而成，在底座(58)底部均焊底腳(59)；上中法蘭(45)與下中法蘭(57)之間裝有纏繞式密封墊I(7)，由雙頭螺柱(5)連接，1型六角螺母(6)固定；a、上殼體組件中的上封頭(43)頂部分別焊有吊環(huán)(38)、接管(36)，接管(36)的另一端與均壓法蘭(37)焊接，在上封頭(43)左側(cè)焊有體表接管(35)，體表接管(35)內(nèi)徑螺紋連接壓力表接口組件(32)，壓力表接口組件(32)另一端與堵頭(34)螺紋連接；上封頭(43)右側(cè)焊有入口接管(41)，入口接管(41)的另一端焊有法蘭I(42)；在上管體(44)內(nèi)腔上端均焊支腳(40)，將整流罩(2)用六角頭螺栓(3)固定在支腳(40)上；b、下殼體組件中的下中法蘭(57)內(nèi)腔上端均焊支腳(40)，將分箱板組件(8)用六角頭螺栓(3)固定在支腳(40)上；下管體(39)左側(cè)上端焊有出口接管(56)，出口接管(56)的一端焊有法蘭II(65)，其另一端穿過下管體(39)套有臺階軸座(55)，出口接管(56)與下管體(39)焊接，臺階軸座(55)與下管體(39)內(nèi)腔焊接；控制架(12)與臺階軸座(55)之間裝有纏繞式密封墊II(14)，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘(17)緊固；下管體(39)右側(cè)下端焊有接管(53)，接管(53)的另一端焊有排污法蘭(52)；c、控制架(12)上設(shè)有閥座孔(68)，孔中裝有閥座(13)，閥座(13)上裝有密封圈I(15)，采用螺紋連接，閥座(13)中心設(shè)有臺階排液孔(60)；控制架(12)上還設(shè)有導(dǎo)套孔(69)，導(dǎo)套孔(69)中裝有導(dǎo)套(18)，采用螺紋連接，導(dǎo)套(18)中心設(shè)有孔，孔中裝有閥芯(19)，閥芯(19)的一端設(shè)有盲孔，孔中鑲?cè)脘撉?16)與閥座(13)配合密封；閥芯(19)的另一端上設(shè)有方槽，銷軸I(24)依次對稱通過桿架(26)、擋圈I(23)及閥芯(19)上的方槽，由開口銷I(25)固定；銷軸II(21)依次對稱通過控制架(12)、擋圈II(20)及桿架(26)，由開口銷II(22)固定；限位架(27)由六角頭螺栓(28)連接固定在控制架(12)上；浮球組件(4)上的浮球桿架(48)通過分箱板組件(8)上的導(dǎo)管(50)，由銷軸III(9)通過桿架(26)上的銷軸孔(66)將浮球組件(4)連接，由開口銷III(10)固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種雙導(dǎo)向排液閥，其特征在于浮球組件(4) 由浮球桿架(48)的一端與球座(47)螺紋連接后焊接，浮球桿架(48)的另 一端與桿架帽(49)螺紋連接，桿架帽(49)加工成扁方；浮球(46)由兩個(gè) 半圓球焊接而成，然后與球座(47)焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種雙導(dǎo)向排液閥，其特征在于壓力表接口組 件(32)由壓力表連接管(62)通過鎖緊背帽(61)，其一端與鎖緊背帽(61)螺 紋連接，另一端與帶孔六角螺栓(63)焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙導(dǎo)向排液閥，其特征在于分箱板組件(8) 由分箱板(51)與導(dǎo)管(50)組成，在分箱板(51)右側(cè)距離中心線15mm處 設(shè)有導(dǎo)管 L，其孔中焊有導(dǎo)管(50),在分箱板(51)中心線上均設(shè)定位孔(54)、 分流汽孔(64)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向排液閥，其特點(diǎn)在于上殼體(1)與下殼體(11)由雙頭螺柱(5)連接。殼體內(nèi)腔分別焊有支腳(40)，整流罩(2)與分箱板組件(8)分別與支腳(40)連接，分箱板(51)上焊有導(dǎo)管(50)，控制架(12)上設(shè)有閥座孔、孔中裝有閥座(13)，導(dǎo)套孔中裝有導(dǎo)套(18)，導(dǎo)套(18)中心設(shè)有孔，孔中裝有閥芯(19)，閥芯(19)的一端設(shè)有盲孔，孔中鑲?cè)脘撉?16)與閥座(13)配合密封，閥芯(19)的另一端設(shè)有方槽，由銷軸I(24)連接固定，銷軸II連接控制架(12)與桿架(26)，銷軸III(9)將桿架(26)與浮球組件(4)連接。本發(fā)明采用雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，浮球連桿導(dǎo)向確保浮球具有正確的運(yùn)動軌跡，閥芯套導(dǎo)向確保閥芯能夠按正確的軌跡開關(guān)閥。體積小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用壽命長，維修容易。
文檔編號F16T1/00GK101551059SQ20081017954
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者劉金海 申請人:甘肅紅峰機(jī)械有限責(zé)任公司