專利名稱：鋼油管開邊法蘭碼的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種法蘭碼，特別是一種特連接液壓鋼油管開邊法蘭碼。
背景技術(shù)：
公知的現(xiàn)有技術(shù)中管道連接通常有兩種方法， 一種是法蘭連接， 另一種是絲扣連接。小管徑管道一般采用絲扣連接，但其擰緊扭矩 大，在擰緊時候常常發(fā)生過擰，拆裝不方便。管徑較大的管道多采 用法蘭方式連接，而法蘭盤與管道接頭的結(jié)合多采用焊接方式，由 于焊接工藝技術(shù)性強，所需的設備笨重，不適合野外操作，并且拆 裝極為不便，再加之有些管材因材質(zhì)關系焊接有困難，如鋁管、襯 塑金屬管等，就不能使用焊接法蘭盤來實現(xiàn)管道連接，這給管道的 連接工作帶來許多不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種拆裝方便、使用可 靠、結(jié)構(gòu)簡單的鋼油管開邊法蘭碼。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，包括固定 在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設置有導 流孔的介子，所述兩塊法蘭盤均設置有一錐形缺口，所述兩塊法蘭 盤對裝后兩個錐形缺口形成一錐形孔；所述介子的外表面設置成與 錐形孔相適應的錐形面，所述介子嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的 表面與介子錐形面形成夾持管道喇叭口管壁的夾持口。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述介子底部和錐形面均設置有環(huán) 行凹槽，所述環(huán)行凹槽內(nèi)均安裝有密封圈；所述錐形孔的斜度為37 度；相應地錐形面的斜度也為37度。
作為本發(fā)明的更進一步改進，所述兩塊對裝的法蘭盤均沿錐形 缺口的軸心向兩側(cè)延伸使錐形缺口形成臺階狀，相應地錐形孔形成 兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀；所述介子沿其軸心向兩側(cè)延伸 形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀，所述夾持口由錐形孔的圓 臺面和小徑圓柱面與介子的圓臺面和小徑圓柱面形成。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的開邊法蘭碼包括固定在安裝面 上的兩塊設置有錐形缺口的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設置有 導流孔的錐形介子，使用時首先根據(jù)介子及錐形缺口的錐度對待連 接的管道口進行擴口，使管口呈喇叭狀，然后將介子置于喇叭口內(nèi) 并對齊至連接口，再將兩塊法蘭盤通過螺栓固定在安裝面上，壓緊 管道的喇叭口 ，由錐形缺口形成的錐形面及介子的錐形面夾緊管道 的喇叭口，由此可見整個安裝過程中不需要焊接，安裝簡單、便于 拆裝，相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰，裝配起
來也美觀，易于生產(chǎn)和加工，并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊 密連接，具有良好的綜合力學性能，能夠承受較高的工作壓力，有 防振性、不易破損等優(yōu)點，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性，適用于 注塑機械、船舶、工程機械、礦山機械等機械上液壓件如鋼管、鋁 管、襯塑金屬管等可擴口管道的連接，給管道的連接工作帶來許多 便利。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的剖視圖3是本發(fā)明的法蘭盤剖視圖4是本發(fā)明的介子剖視圖。
具體實施例方式
參照圖1至圖4， 一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道
連接，它包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤1和底部頂靠在
安裝面上并設置有導流孔7的介子2，本發(fā)明的兩塊法蘭盤1均采用 A3鋼，介子2采用45號鋼，這兩種鋼材應用比較廣泛，并且具有一 定的塑性和韌性、機械強度大、切削性能良好、并具有良好的綜合 力學性能。所jt兩塊法蘭盤l均設置有固定孔，所述兩塊法蘭盤l 均設置有一錐形缺口 5，錐形缺口 5可根據(jù)需要連接的管道8外徑合
理設置，所述兩塊法蘭盤1對裝后兩個錐形缺口 5形成一錐形孔； 所述介子2的外表面設置成與錐形孔相適應的錐形面，所述介子2
嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的表面與介子2錐形面形成夾持管道8 喇叭口管壁的夾持口，該夾持口的寬度可根據(jù)管壁的厚度來設計， 即通過改變介子2錐形面的大小來實現(xiàn)。
使用時首先根據(jù)介子及錐形缺口的錐度對待連接的管道口進行 擴口，使管口呈喇叭狀，并在安裝面上對應于法蘭盤固定孔的安裝 位置打孔攻絲。在該歩驟中擴口一般適宜括成37度的喇叭口，所以 本使用新型中錐形孔的斜度為37度，相應地錐形面的斜度也為37 度。然后將介子置于喇叭口內(nèi)并對齊至連接口，再將兩塊法蘭盤通 過螺栓3固定在安裝面上，壓緊管道的喇叭口，由錐形缺口形成的 錐形面及介子的錐形面夾緊管道的喇叭口，完成管道的連接，管道 內(nèi)的液體自介子2的導流孔7流通。
由此可見整個安裝過程中不需要焊接，安裝簡單、便于拆裝， 相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰，裝配起來也美 觀，易于生產(chǎn)和加工，并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊密連接， 具有良好的綜合力學性能，能夠承受較高的工作壓力，有防振性、 不易破損等優(yōu)點，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性，適用于注塑機械、 船舶、工程機械、礦山機械等機械上液壓件如鋼管、鋁管、襯塑金 屬管等可擴口管道的連接，給管道的連接工作帶來許多便利。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述兩塊對裝的法蘭盤1均沿錐形 缺口 5的軸心向兩側(cè)延伸使錐形缺口 5形成臺階狀，相應地錐形孔
形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀；所述介子2沿其軸心向兩 側(cè)延伸形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀，所述夾持口由錐形 孔的圓臺面和小徑圓柱面與介子2的圓臺面和小徑圓柱面形成，管 道被夾持后介子2的小徑圓柱面與錐形孔的小徑圓柱面分別頂考在 所夾持管道的內(nèi)、外管壁；所述錐形孔大徑圓柱面與介子2的大徑 圓柱面相切，安裝后法蘭盤1與介子2緊密配合。這些結(jié)構(gòu)進一步 增強了管道連接的可靠性。
作為本發(fā)明的更進一步改進，為了增強密封效果，本發(fā)明的所 述介子2底部和錐形面均設置有環(huán)行凹槽6，所述環(huán)行凹槽6內(nèi)均安 裝有密封圈4，有效地防止了介子2底部與安裝面、介子2的錐形面 和管道之間的漏油問題。
由于市場上不同型號的管道其外徑和管壁厚度已經(jīng)規(guī)格化，本 發(fā)明的法蘭碼按照GB/T3639-2000和德國DIN2391-1994無縫鋼管與 壁厚進行設計，法蘭尺寸則采用SAE尺寸標準設計，可批量生產(chǎn)適 用于不同型號管道的開邊法蘭碼，也可針對具體的管道具體設計。
權(quán)利要求
1、一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，其特征在于它包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤(1)和底部頂靠在安裝面上并設置有導流孔(7)的介子(2)，所述兩塊法蘭盤(1)均設置有一錐形缺口(5)，所述兩塊法蘭盤(1)對裝后兩個錐形缺口(5)形成一錐形孔；所述介子(2)的外表面設置成與錐形孔相適應的錐形面，所述介子(2)嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的表面與介子(2)錐形面形成夾持管道喇叭口管壁的夾持口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述介子(2)底部和錐形面均設置有環(huán)行凹槽(6)，所述環(huán)行凹槽(6) 內(nèi)均安裝有密封圈(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述錐形 孔的斜度為37度；相應地錐形面的斜度也為37度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所 述兩塊對裝的法蘭盤(1)均沿錐形缺口 (5)的軸心向兩側(cè)延伸 使錐形缺口 (5)形成臺階狀，相應地錐形孔形成兩端為圓柱、中 間為圓臺的臺階狀；所述介子(2)沿其軸心向兩側(cè)延伸形成兩端 為圓柱、中間為圓臺的臺階狀，所述夾持口由錐形孔的圓臺面和 小徑圓柱面與介子(2)的圓臺面和小徑圓柱面形成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于管道被夾 持后介子(2)的小徑圓柱面與錐形孔的小徑圓柱面分別頂靠在所 夾持管道的內(nèi)、外管壁。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述錐形 孔大徑圓柱面與介子(2)的大徑圓柱面相切。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述兩塊 法蘭盤(1)均采用A3鋼。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述介子(2)采用45號鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，它包括固定在安裝面上的兩塊設置有錐形缺口的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設置有導流孔的錐形介子，采用該開邊法蘭碼整個安裝過程中不需要焊接，安裝簡單、便于拆裝，相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰，裝配起來也美觀，易于生產(chǎn)和加工，并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊密連接，具有良好的綜合力學性能，能夠承受較高的工作壓力，有防振性、不易破損等優(yōu)點，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性，適用于注塑機械、船舶、工程機械、礦山機械等機械上液壓件如鋼管、鋁管、襯塑金屬管等可擴口管道的連接，給管道的連接工作帶來許多便利。
文檔編號F16L23/024GK101392858SQ200810199108
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者侯培善, 馮光存, 劉國棟, 孫佩義, 李治湘, 瓏 楊, 黃文輝 申請人:中山力勁機械有限公司