專利名稱：單面膠水帶及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于消防或工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)輸水的單面膠水帶及制作 方法。
背景技術(shù)：
水帶是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、消防等行業(yè)廣泛使用的輸送水或輸送工 業(yè)液體的用具。 一般水帶是在纖維編織層內(nèi)襯入一層橡膠層，該種水帶 內(nèi)襯層易老化脫落，水帶也不耐磨，使用壽命較短。該種水帶的制造方
法為先在圓織機上織造纖維編織層，接著將橡膠和配合劑利用煉膠機 進行混煉，通過濾膠機過濾，利用擠出機制成膠管，牽引入編織層后， 利用硫化設(shè)備進行硫化。這種生產(chǎn)方法需要較多的生產(chǎn)設(shè)備，能源消耗
較大，對廠房也有要求；同時，在加工過程中會產(chǎn)生粉塵、廢氣等污染
物，對環(huán)境和操作人員的健康均帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有單面膠水帶及其制造方法的 不足之處，提供一種耐磨、耐腐蝕、強度高、使用壽命長，同時生產(chǎn)工 藝簡單、效率高、無污染的單面膠水帶及制作方法。
本發(fā)明的單面膠水帶，由纖維編織層和內(nèi)襯層構(gòu)成，改進之處是所 述內(nèi)襯層為聚脲彈性體涂層。
所述聚脲彈性體涂層厚度為0. 5~1. Omm;所述纖維編織層釆用高強 度芳綸絲編織而成。
本發(fā)明的單面膠水帶制作方法是先在圓織機上將釆用纖維材料的 經(jīng)線和緯線織造成管狀纖維編織層，改進之處是接著進行如下操作(1) 將異氰酸酯與低聚物二元醇或三元醇的反應(yīng)物作為A組分，將端氨基聚醚、液態(tài)胺擴鏈劑、填料及助劑組成漿料，作為R組分；(2)將A組分 和R組分按體積比1:0. 8~1.2充分混合后，在溫度60°C ~70°C,壓力 U "MPa的條件下，利用噴槍噴涂在纖維編織層的內(nèi)側(cè)，形成聚脲彈 性體涂層；(3)干燥后，即成產(chǎn)品。
上述聚脲彈性體涂層噴涂成G. 5 ~ 1. Omm;所述聚脲彈性體涂層優(yōu)選 噴涂溫度為65°C，壓力為MMPa;織造纖維編織層時，釆用高強度芳綸 絲作為經(jīng)線和緯線。
本發(fā)明中，聚脲彈性體是一種新型環(huán)保材料，噴涂在水帶內(nèi)側(cè)，具 有涂層致密、連續(xù)、無接縫的特點，耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、不易老 化脫落，而且可以完全隔離空氣中的水分和氧氣的滲入，尤其適合輸送 特殊工業(yè)液體；水帶編織層中經(jīng)、緯線釆用的芳綸絲具有高強度、高耐 磨、韌性好、重量輕等優(yōu)良性能，因而本發(fā)明的單面膠水帶使用性能好， 使用壽命長。本發(fā)明提供的單面膠水帶制作方法省去了原先采用的橡膠 的混煉、過濾、擠出、硫化等過程，而將加溫加壓后的聚脲彈性體直接 噴涂在纖維編織層的內(nèi)側(cè)，不僅工藝簡單、設(shè)備投入少、生產(chǎn)效率髙， 而且有利于環(huán)境保護。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖通過實施例進一步說明本發(fā)明。
例一先在圓織機上用滌綸絲作為經(jīng)線和緯線織造成管狀纖維編織 層1,接著將異氰酸酯與低聚物二元醇按重量比1: 0. 6混合，作為A組分， 將端氨基聚醚、液態(tài)胺擴鏈劑、填料及助劑按重量份60:20:10:10組成 漿料，作為R組分，再將A組分和R組分按體積比1:0. 8充分混合后， 在6(TC、壓力12MPa條件下，用噴槍噴涂在纖維編織層的內(nèi)側(cè)，形成聚 脲彈性體涂層2;噴涂厚度O. 5mm，千燥lmin后，即得單面膠水帶。
例二先在圓織機上用高強度芳綸絲作為經(jīng)線和緯線織造成管狀纖維編織層l，接著將異氰酸酯與低聚物三元醇按重量比1: 0. 7混合，作為 A組分，將端氨基聚醚、液態(tài)胺擴鏈劑、填料及助劑按重量份50:30:8:5 組成漿料，作為R組分，再將A組分和R組分按體積比1:1.2充分混合 后，在65C、壓力14MPa條件下，用噴槍噴涂在纖維編織層的內(nèi)側(cè)，形 成聚脲彈性體涂層2;噴涂厚度O. 7mm,干燥2min后，即得單面膠水帶。 例三先在圓織機上用高強度芳綸絲作為經(jīng)線和煒線織造成管狀纖 維編織層1,接著將異氰酸酯與低聚物二元醇按重量比1:0. 9混合，作 為A組分，將端氨基聚醚、液態(tài)胺擴鏈劑、填料及助劑按重量份 55: 35: 10: 5組成漿料，作為R組分，再將A組分和R組分按體積比1: 1 充分混合后，在7(TC、壓力15 MPa條件下，用噴槍噴涂在纖維編織層 的內(nèi)側(cè)，形成聚脲彈性體涂層2;噴涂厚度1.0mm,干燥1.5min后，即 得單面膠水帶。
權(quán)利要求
1、一種單面膠水帶，由纖維編織層和內(nèi)襯層構(gòu)成，其特征是所述內(nèi)襯層為聚脲彈性體涂層。
2、 按權(quán)利要求1所述的單面膠水帶，其特征在于所述聚脲彈性 體涂層厚度為0. 5~1.0mm。
3、 按權(quán)利要求1所述的單面膠水帶，其特征在于所述纖維編織 層釆用高強度芳綸絲編織而成。
4、 一種用于如權(quán)利要求1所述單面膠水帶的制作方法，先在圓織 機上將釆用纖維材料的經(jīng)線和緯線織造成管狀纖維編織層，其特征是接 著進行如下操作(1)將異氰酸酯與低聚物二元醇或三元醇的反應(yīng)物作 為A組分，將端氨基聚醚、液態(tài)胺擴鏈劑、填料及助劑組成漿料，作為 R組分；(2)將A組分和R組分按體積比1:0. 8-1.2充分混合后，在溫 度6(TC 7(TC，壓力12-15 MPa的條件下，利用噴槍噴涂在纖維編織 層的內(nèi)側(cè)，形成聚脲彈性體涂層；(3)干燥后，即成產(chǎn)品。
5、 按權(quán)利要求4所述的單面膠水帶的制作方法，其特征在于所 述聚脲彈性體涂層噴涂成0. 5 ~ 1. Omm。
6、 按權(quán)利要求4所述的單面膠水帶的制作方法，其特征在于所 述聚脲彈性體涂層噴涂溫度為65°C,壓力為14 MPa。
7、 按權(quán)利要求4所述的單面膠水帶的制作方法，其特征在于織 造纖維編織層時，釆用高強度芳綸絲作為經(jīng)線和緯線。
全文摘要
本發(fā)明公開一種單面膠水帶及制作方法，該水帶由纖維編織層與作為內(nèi)襯層的聚脲彈性體涂層構(gòu)成，內(nèi)襯層厚度為0.5～1.0mm，編織層中經(jīng)、緯線最好采用高強度芳綸絲；其制作方法是先在圓織機上織造管狀編織層，接著將異氰酸酯組分與樹酯組分混合加溫至60℃～70℃，加壓至12～15MPa后，用噴槍噴涂在纖維編織層的內(nèi)側(cè)，形成聚脲彈性體涂層，干燥后得產(chǎn)品。該水帶用于消防或工農(nóng)業(yè)、建筑等行業(yè)輸水或輸送工業(yè)液體，具有耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、使用壽命長等優(yōu)點，而且制作方法簡單，設(shè)備投入少，生產(chǎn)效率高，符合環(huán)保要求。
文檔編號F16L58/10GK101413607SQ20081023623
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者李志江, 沙月華, 肖愛樺 申請人:泰州五行消防水帶有限公司