專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬射出成型品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬射出成型品及其制造方法。
背景技術(shù)：
金屬射出成型是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一 門(mén)新型粉末冶金成型技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，金屬射出成型技術(shù)具有精密度高、組織均勻、硬度高及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，因而，廣泛應(yīng)用于電子、航天、汽車(chē)等領(lǐng)域。然而，對(duì)于需攻絲或打孔的金屬射出成型品，特別是對(duì)于攻絲深、攻絲孔徑小的金屬射出成型品，由于金屬射出成型品的硬度一般較高，因而易造成絲攻的斷裂，如此造成成本的增加。另外，由于金屬射出成型品的形狀一般為不規(guī)則形狀，因而難以對(duì)該金屬射出成型品定位，進(jìn)而影響對(duì)該金屬射出成型品進(jìn)行攻絲的效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可降低攻絲成本及提高攻絲效率的金屬射出成型品。另外，還有必要提供一種上述金屬射出成型品的制造方法。
一種金屬射出成型品，該金屬射出成型品包括一基體及一螺柱，該基體上開(kāi)設(shè)一配合孔，該螺柱容置于該配合孔內(nèi)，該基體與該螺柱通過(guò)燒結(jié)的方式結(jié)合為一體。一種金屬射出成型品的制造方法，包括以下步驟提供一螺柱，該螺柱內(nèi)開(kāi)設(shè)一螺紋孔；將金屬粉末與粘結(jié)劑均勻混煉成喂料；將該喂料制成2 15微米的顆粒；
將該顆粒加熱至塑化狀態(tài)下注入一注射模具的模腔內(nèi)成型出一坯體，該坯體形成有一配合孔，該配合孔的形狀和大小與該螺柱的形狀和大小相當(dāng)；將該螺柱置于該坯體的配合孔內(nèi)而形成預(yù)成型品；對(duì)該預(yù)成型品進(jìn)行脫脂處理而去除該坯體內(nèi)的粘結(jié)劑；將該經(jīng)脫脂后的預(yù)成型品進(jìn)行燒結(jié)處理。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述金屬射出成型品的制造方法，該螺柱在燒結(jié)處理之前已完成攻螺紋孔，而在燒結(jié)處理之前，金屬材料的硬度較低，即該螺柱在硬度較低的情況下攻螺紋孔，如此，可避免在攻螺紋孔時(shí)絲攻斷裂，從而降低該金屬射出成型品的攻絲成本。此外，由于該螺柱與該坯體分開(kāi)制造，而該螺柱為規(guī)則的柱體，因而該螺柱易于定位，從而便于在該螺柱內(nèi)攻該螺紋孔，從而提高該金屬射出成型品的攻絲效率。


圖1是攻有螺紋孔的金屬射出成型品的示意圖2是對(duì)圖1所示的金屬射出成型品進(jìn)行攻絲的螺柱的示意圖3是對(duì)圖1所示的金屬射出成型品進(jìn)行攻絲的坯體的示意圖4是將圖2所示的螺柱放入圖3所示的坯體形成預(yù)成型品的示意圖5是圖4所示預(yù)成型品的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬射出成型品的攻絲方法，以對(duì)金屬射出成型品10進(jìn)行攻絲為例加以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖l，該金屬射出成型品10包括一基體12，該基體12沿著圖1的L線需攻有一第一螺紋孔122。該基體12由金屬材料制成，比如為不銹鋼SUS17-4PH。
該金屬射出成型品10的制造方法主要包括如下步驟
請(qǐng)參閱圖2，提供一螺柱22，該螺柱為一中空柱體，其具體形狀按照實(shí)際需要可以不同，比如為方形柱體、圓形柱體或菱形柱體，本實(shí)施例為一圓柱體，該螺柱22內(nèi)開(kāi)設(shè)一第二螺紋孔222，該第二螺紋孔222的形狀和大小與該金屬射出成型品10需攻的第一螺紋孔12的形狀和大小相當(dāng)，該螺柱22由金屬材料制成，如不銹鋼SUS304;
混煉，即將金屬粉末(本實(shí)施例為不銹鋼SUS17-4PH粉末)與粘結(jié)劑均勻混煉成喂料；
制粒，即將該喂料制成2 15微米的顆粒；
注射成型，即提供一注射模具(圖未示)，該注射模具的模腔形狀與該基體12的形狀對(duì)應(yīng)，且略大于該基體12，將該顆粒加熱至塑化狀態(tài)下注入該注射模具的模腔內(nèi)成型為該基體12的坯體24 (請(qǐng)參閱圖3)，該坯體24與該基體12的第一螺紋孔12對(duì)應(yīng)處形成一配合孔242，該配合孔242的形狀和大小與該螺柱22的形狀和大小相當(dāng)；
請(qǐng)參閱圖4，將螺柱22置于該坯體24的配合孔242內(nèi)而形成預(yù)成型品20;
脫脂，即通過(guò)對(duì)該預(yù)成型品20加熱而使該坯體24內(nèi)的粘結(jié)劑熔化，該熔化的粘結(jié)劑由該該坯體24內(nèi)流出，從而去除該坯體24內(nèi)的粘結(jié)劑，對(duì)該預(yù)成型品20進(jìn)行脫脂處理的加熱溫度一般為400攝氏度至700攝氏度；
燒結(jié)，即將該經(jīng)脫脂后的預(yù)成型品20加熱而使該坯體24內(nèi)的金屬粉末熔化而粘結(jié)于一起，同時(shí)，于燒結(jié)過(guò)程中，該坯體24會(huì)發(fā)生收縮，如此，該螺柱22與該坯體24緊緊地結(jié)合于一起而形成該金屬射出成型品IO，而該螺柱22內(nèi)的第二螺紋孔222即形成為該金屬射出成型品10的第一螺紋孔122，即該步驟伴隨著燒結(jié)形成該金屬射出成型品IO，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)該金屬射出成型品10攻第一螺紋孔122。對(duì)該預(yù)成型品20進(jìn)行燒結(jié)處理的加熱溫度一般為1000攝氏度至1300攝氏度；
該粘結(jié)劑可以為聚乙烯(Polyethylene)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚丙稀(Polypropylene)、聚石炭酸酉g (Polycarbonate)、石肖酸纖維素(Cellulose Nitrate)、酚醛樹(shù)脂(Phenol-Formaldehyde)、聚胺脂(Polyurethane)、環(huán)氧樹(shù)月旨(Epoxide Resin)、單糖(Monosaccharides)、 多糖(Polysaccharide)或瓊月旨(Agar)。
所述金屬射出成型品10的攻絲方法，通過(guò)將該螺柱22置于該坯體24的配合孔242內(nèi)而形成預(yù)成型品20。然后對(duì)該預(yù)成型品20進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，伴隨著燒結(jié)的進(jìn)行，該坯體24發(fā)生收縮，從而使該螺柱22與該坯體24緊緊地結(jié)合于一起，從而達(dá)到對(duì)金屬射出成型品10進(jìn)行攻絲的目的。
同時(shí)，該螺柱22在燒結(jié)處理之前已完成攻第二螺紋孔222，而在燒結(jié)處理之前，金屬材料的硬度較低，即該螺柱22在硬度較低的情況下攻第二螺紋孔222，如此，可避免在攻第二螺紋孔222時(shí)絲攻斷裂，從而降低該金屬射出成型品10的攻絲成本。此外，當(dāng)為了提高該金屬射出成型品10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該基體12由較高硬度金屬材質(zhì)制成時(shí)，比如本實(shí)施例基體12由銹鋼SUS 17-4PH制成，該螺柱22可由較低硬度的金屬材質(zhì)制成，如采用不銹鋼SUS304制成，如此，由于該螺柱22的材質(zhì)硬度較低，因而更易于該螺柱22內(nèi)攻該第二螺紋孔222，從而進(jìn)一步避免絲攻斷裂。
另外，該金屬射出成型品10的形狀一般為不規(guī)則，因而難以對(duì)該金屬射出成型品10定位，進(jìn)而影響對(duì)該金屬射出成型品10進(jìn)行攻絲的效率。而本發(fā)明中由于該螺柱22與該坯體24分開(kāi)制造，如此，由于該螺柱22為規(guī)則的柱體，因而該螺柱22易于定位，從而便于在該螺柱22內(nèi)攻該第二螺紋孔222，從而提高該金屬射出成型品10的攻絲效率。
可以理解，該螺柱22的外周壁224上還可開(kāi)設(shè)若干凹槽2242 (參閱圖2)，請(qǐng)一并參閱圖5，如此，當(dāng)該坯體24于燒結(jié)處理過(guò)程中發(fā)生收縮時(shí)，該坯體24與該凹槽2242相鄰部分將進(jìn)入該凹槽2242內(nèi)，從而于該配合孔242的孔壁上形成若干與該凹槽2242對(duì)應(yīng)的凸起244。如此，通過(guò)該凹槽2242與該凸起244的卡合而增強(qiáng)該螺柱22與該坯體24之間的結(jié)合強(qiáng)度。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種金屬射出成型品，其特征在于該金屬射出成型品包括一基體及一螺柱，該基體上開(kāi)設(shè)一配合孔，該螺柱容置于該配合孔內(nèi)，該基體與該螺柱通過(guò)燒結(jié)的方式結(jié)合為一體。
2.如權(quán)利要求l所述的金屬射出成型品，其特征在于該螺柱內(nèi)攻有螺紋孔。
3.如權(quán)利要求l所述的金屬射出成型品，其特征在于該螺柱于其外 周壁上設(shè)若干凹槽，該基體于該配合孔的孔壁上形成若干與該凹槽對(duì)應(yīng)的凸起，該凸起卡合 于該凹槽內(nèi)。
4. 一種金屬射出成型品的制造方法，其特征在于包括以下步驟 提供一螺柱，該螺柱內(nèi)開(kāi)設(shè)一螺紋孔； 將金屬粉末與粘結(jié)劑均勻混煉成喂料； 將該喂料制成2 15微米的顆粒；將該顆粒加熱至塑化狀態(tài)下注入一注射模具的模腔內(nèi)成型出一坯體，該坯體形成有一 配合孔，該配合孔的形狀和大小與該螺柱的形狀和大小相當(dāng)； 將該螺柱置于該坯體的配合孔內(nèi)而形成預(yù)成型品； 對(duì)該預(yù)成型品進(jìn)行脫脂處理而去除該坯體內(nèi)的粘結(jié)劑；及 將該經(jīng)脫脂后的預(yù)成型品進(jìn)行燒結(jié)處理。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬射出成型品的制造方法，其特征在于該 基體由不銹鋼SUS 17-4PH制成。
6.如權(quán)利要求4所述的金屬射出成型品的制造方法，其特征在于該 螺柱由不銹鋼SUS304制成。
7.如權(quán)利要求4所述的金屬射出成型品的制造方法，其特征在于該 預(yù)成型品進(jìn)行脫脂處理的溫度為400攝氏度至700攝氏度。
8.如權(quán)利要求4所述的金屬射出成型品的制造方法，其特征在于該預(yù)成型品進(jìn)行燒結(jié)處理的溫度為IOOO攝氏度至l 300攝氏度。
9.如權(quán)利要求4所述的金屬射出成型品的制造方法，其特征在于該 螺柱為一中空?qǐng)A柱體。
10.如權(quán)利要求4所述的金屬射出成型品的制造方法，其特征在于 該螺柱于其外周壁上設(shè)若干凹槽，當(dāng)該坯體于燒結(jié)處理過(guò)程中發(fā)生收縮時(shí)，該坯體與該凹槽 相鄰部分將進(jìn)入該凹槽內(nèi)，從而于該配合孔的孔壁上形成若干與該凹槽對(duì)應(yīng)的凸起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬射出成型品的制造方法，包括以下步驟提供一螺柱，該螺柱內(nèi)開(kāi)設(shè)一螺紋孔；將金屬粉末與粘結(jié)劑均勻混煉成喂料；將該喂料制成2～15微米的顆粒；將該顆粒加熱至塑化狀態(tài)下注入一注射模具的模腔內(nèi)成型出一坯體，該坯體形成有一配合孔，該配合孔的形狀和大小與該螺柱的形狀和大小相當(dāng)；將該螺柱置于該坯體的配合孔內(nèi)而形成預(yù)成型品；對(duì)該預(yù)成型品進(jìn)行脫脂處理而去除該坯體內(nèi)的粘結(jié)劑；將該經(jīng)脫脂后的預(yù)成型品進(jìn)行燒結(jié)處理。本發(fā)明還提供一種依據(jù)上述制造方法制造的金屬射出成型品。
文檔編號(hào)F16B37/00GK101530919SQ200810300518
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者卜建輝, 曾令斌 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司