專利名稱：高壓平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平板閘閥，尤其涉及一種應(yīng)用于高硫油氣田、 長輸管線、大然氣開采、天然氣凈化及長輸、乙烯裂解氣、石油開釆、成品油 或煤氣輸送等場合的系列高壓平板閘閥。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的平板閘閥，閥座采用單一o型圈密封，中口采用環(huán)形墊片
密封，它只適用于公稱壓力《6001b(PN100)的普通介質(zhì)工況。而應(yīng)用于高硫油 氣田、長輸管線、天然氣開采、天然氣凈化及長輸、乙烯裂解氣、石油開采、 成品油或煤氣輸送等場合的系列高壓平板閘閥，由于介質(zhì)具有易燃、易爆、成 分復(fù)雜、工作壓力高(公稱壓力》9001b/PN160)等特點，故要求閥門具有非常 可靠的密封性能，而傳統(tǒng)平板閘閥是無法勝任此工況的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種在高壓(25001b/PN420)、危險介 質(zhì)(高硫油氣、天然氣、乙烯裂解氣、油品等)工況下具有可靠密封的高壓平 板閘閥，以解決現(xiàn)有平板閘閥不能承受危險介質(zhì)高壓密封這一缺陷。 為實現(xiàn)上述H的，本實用新型釆取的技術(shù)方案是
一種高壓平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿及填料箱，閥體與閥座之間的 〇型圈，其特征是所述閥體與閥座之間還設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)設(shè)在O型圈的 外圍，密封環(huán)的外圍設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)外側(cè)設(shè)有彈簧；所述閥體與填料箱之 間采用內(nèi)壓自密封式金屬密封結(jié)構(gòu)，即閥門中口采用獨特設(shè)計的100 120° V 型、外圈設(shè)有彈性變形環(huán)槽的金屬密封圈9進(jìn)行密封；所述閥桿與填料箱之間 的填料函采用上下分別放置316+柔性石墨填料、上下填料之間設(shè)有內(nèi)外帶O型 圈的填料隔環(huán)構(gòu)成的三重密封結(jié)構(gòu)，并在填料函上方采用填料壓套加填料壓板 的壓緊方式。
所述閥體與閥座之間的密封環(huán)采用316+柔性石墨內(nèi)斜形密封。所述定位環(huán)外側(cè)設(shè)置的彈簧，采用蝶簧或彈簧座中設(shè)置彈簧的方式。 本實用新型提供的上述高壓平板閘閥，由于閥體與閥座之間采用O型圈加 密封環(huán)的雙重密封結(jié)構(gòu)，閥門中口采用內(nèi)壓自密封式金屬密封結(jié)構(gòu)，閥桿與填 料箱之間的填料函采用316+柔性石墨與填料隔環(huán)內(nèi)外加〇型圈的三重密封結(jié) 構(gòu)，從而使平板閘閥的密封更加安全可靠，同時也滿足了危險介質(zhì)的防火要求， 有效解決了平板閘閥在危險介質(zhì)、高壓工況的密封問題。

圖1為高壓平板閘閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為閥體與閥座間密封結(jié)構(gòu)的局部示意圖
圖3為閥體與填料箱間密封結(jié)構(gòu)的局部示意圖 圖4為閥桿與填料箱間密封結(jié)構(gòu)的局部示意圖
圖中1—閥體；2—蝶簧；3—定位環(huán)；4一密封環(huán)；5—閥座；6—O型圈； 7—閥桿；8—填料箱；9一密封圈；10—壓環(huán)；ll一四開環(huán)；12—填料；13—填 料隔環(huán)；14一外Q型圈；15—內(nèi)〇型圈；16—填料壓套；17—填料壓板。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型提供的高壓平板閘閥實施例中，
閥體1與閥座5之間除設(shè)有O型圈6密封外，還設(shè)有密封環(huán)4，密封環(huán)4設(shè)在〇 型圈6的外圍，密封環(huán)4采用316+柔性石墨內(nèi)斜形密封，密封環(huán)4的外圍設(shè)有 定位環(huán)3，對于小口徑閥門定位環(huán)3外側(cè)一般設(shè)置蝶簧2施壓；對于大口徑閥門， 定位環(huán)3外側(cè)一般采用彈簧座中放置彈簧的方式。閥體1與閥座5之間的密封， 裝配時依靠蝶簧2產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，推動定位環(huán)3擠壓密封環(huán)4，使閥體1與 閥座5之間可靠密封，〇型圈6也使閥體1與閥座5之間密封。這種雙重密封 結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)平板閘閥閥體1與閥座5之間的密封只是單一O型圈6密封而 不能承受高壓力的歷史，同時密封環(huán)4也阻擋了介質(zhì)中的泥砂進(jìn)入蝶簧2，保持 了蝶簧2的有效性。如圖l、圖3所示，閥體1與填料箱8之間采用內(nèi)壓自密封式金屬密封結(jié)構(gòu)
(該內(nèi)壓自密封式結(jié)構(gòu)本申請人曾于2006年10月8日"高壓加氫閥"專利ZL 200620135933.2中首次提出)，即:閥門中口采用了獨特設(shè)計的100 120。 V型、 外圈設(shè)有彈性變形環(huán)槽的金屬密封圈9進(jìn)行密封。該內(nèi)壓自密封式金屬密封結(jié) 構(gòu)是通過高壓介質(zhì)向上推動填料箱8擠壓金屬密封圈9，當(dāng)它承壓時，由于來自 其上方壓環(huán)IO、四開環(huán)ll向下施壓所造成的壓差作用，使密封圈9變形漲開， 從而達(dá)到可靠密封，改變了傳統(tǒng)平板閘閥中口只是環(huán)形墊片密封的模式，使閥 門能夠承受更高的壓力。
如圖1、圖4所示，闊桿7與填料箱8之間的填料函采用上下分別放置316+ 柔性石墨填料12，上、下填料12間設(shè)有內(nèi)、外帶〇型圈14、 15的填料隔環(huán)13， 共同構(gòu)成三重密封結(jié)構(gòu)，并在填料函的上方采用填料壓套16加填料壓板17的 壓緊方式，密封更加安全可靠，同時也滿足了危險介質(zhì)的防火要求。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改 進(jìn)，也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種高壓平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿及填料箱，閥體與閥座之間的○型圈，其特征是所述閥體與閥座之間還設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)設(shè)在○型圈的外圍，密封環(huán)的外圍設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)外側(cè)設(shè)有彈簧；所述閥體與填料箱之間采用內(nèi)壓自密封式金屬密封結(jié)構(gòu)，即閥門中口采用獨特設(shè)計的100～120°V型、外圈設(shè)有彈性變形環(huán)槽的金屬密封圈(9)進(jìn)行密封；所述閥桿與填料箱之間的填料函采用上下分別放置316+柔性石墨填料、上下填料之間設(shè)有內(nèi)外帶○型圈的填料隔環(huán)構(gòu)成的三重密封結(jié)構(gòu)，并在填料函上方采用填料壓套加填料壓板的壓緊方式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓平板閘閥，其特征是所述閥體與閥座之間的密封環(huán)采用316+柔性石墨內(nèi)斜形密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓平板閘閥，其特征是所述定位環(huán)外側(cè)設(shè)置的彈簧，采用蝶簧或彈簧座中設(shè)置彈簧的方式。
專利摘要本實用新型提供了一種高壓平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿、填料箱及閥體與閥座間的○型圈，其特征是所述閥體與閥座之間還設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)設(shè)在○型圈的外圍，密封環(huán)的外圍設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)外側(cè)設(shè)有彈簧；所述閥體與填料箱之間采用內(nèi)壓自密封式金屬密封結(jié)構(gòu)，即閥門中口采用獨特設(shè)計的100～120°V型、外圈設(shè)有彈性變形環(huán)槽的金屬密封圈進(jìn)行密封；所述閥桿與填料箱之間的填料函采用上下分別放置316+柔性石墨填料、上下填料之間設(shè)有內(nèi)外帶○型圈的填料隔環(huán)構(gòu)成的三重密封結(jié)構(gòu)，并采用填料壓套加填料壓板的壓緊方式。從而使平板閘閥的密封更加安全可靠，同時也滿足了危險介質(zhì)的防火要求，有效解決了平板閘閥在危險介質(zhì)、高壓工況的密封問題。
文檔編號F16K3/02GK201149099SQ20082002829
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者樂精華, 康世屏, 蓋廣平, 霞 董, 裴耀貴, 郭宏旭, 陳清流, 陳秀彥 申請人:蘭州高壓閥門有限公司