專(zhuān)利名稱(chēng)：彈簧復(fù)合式密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中、大型機(jī)械設(shè)備的液壓油缸及各潤(rùn)滑系統(tǒng)中的密封元件，尤其涉及一種彈簧復(fù)合式密封圈，該彈簧復(fù)合式密封圏適用于各種往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸，特別適用于各種大型設(shè)備中的舉升缸。
背景技術(shù)：
在工業(yè)機(jī)械各種中、大型設(shè)備中，缸體及各傳動(dòng)部分均設(shè)有潤(rùn)滑系統(tǒng)，以保證機(jī)械設(shè)備能夠有效的運(yùn)作且能延長(zhǎng)其使用壽命。而為防止缸體及各潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑劑的泄漏及避免外界環(huán)境的污染，就必須用到密封元件。
目前常用的密封元件多為o形密封圈，由橡膠圈制成，裝入密封槽后，其
截面一般受到15% 30%的定向壓縮變形，在介質(zhì)壓力的作用下，移至溝槽的一邊，封閉需要密封的間隙，從而達(dá)到密封目的。
但是由于O形密封圈長(zhǎng)期在定向壓縮下工作，易受高壓油的沖擊，因此容易磨損，產(chǎn)生老化和塑性變形，而由于橡膠磨到一定程度，無(wú)自動(dòng)補(bǔ)償能力，致使O形密封圈密封性能變差，使用壽命短，需經(jīng)常替換，直接影響到作業(yè)的連續(xù)性。且在使用過(guò)程中，由于密封性能變差，而使?jié)櫥瑒┬孤?，造成?rùn)滑劑的浪費(fèi)及環(huán)境的污染。
因此，本實(shí)用新型從改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)角度出發(fā)，提供一種具有自動(dòng)補(bǔ)償能力，且在定向壓縮時(shí)能適應(yīng)高壓沖擊場(chǎng)合的彈簧復(fù)合式密封圈。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種彈簧復(fù)合式密封圈，其目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中O形密封圈長(zhǎng)期在定向壓縮下工作，受高壓油的沖擊，無(wú)自動(dòng)補(bǔ)償能力，易磨損、老化、變形，使得密封性能差，使用壽命短的問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種彈簧復(fù)合式密封圈，包括橡膠密封圈本體，所述密封圈本體體內(nèi)沿密封圈周向埋設(shè)有彈簧圈，而密封圈本體的外徑面上沿密封圈周向開(kāi)設(shè)有用于定向壓縮時(shí)對(duì)密封圈本體起容
納作用的凹槽。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述彈簧圏由兩根組成，兩根彈簧圈在密封圈軸向上間隔布置在密封圈本體體內(nèi)。所述軸向指的是密封圈本體的軸向。2、上述方案中，所述外徑面為圓柱面，凹槽設(shè)在圓柱面上。所述的外徑面指的是密封圈本體上對(duì)應(yīng)直徑最大的面。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1 、由于本實(shí)用新型在密封圈本體內(nèi)沿密封圈的軸向間隔布置設(shè)有兩根彈簧圏，且兩根彈簧圈布置在密封圏本體體內(nèi)密封圈的周向，彈簧圈可以給密封圏本體提供徑向壓緊力，避免了密封面直接受力，以減少摩擦，從而有效地增加密封圏本體的強(qiáng)度，避免了密封圈本體受高壓沖擊而變形，在工作過(guò)程中對(duì)密封面損耗進(jìn)行補(bǔ)償，從而延長(zhǎng)了密封圈本體的使用壽命。
2、 由于本實(shí)用新型在密封圈本體的外徑面的周向上開(kāi)設(shè)有凹槽，該凹槽可以容納密封圈本體被擠壓后積壓部分的余料，以保證密封部位的密封性能，避免了密封件在裝配后由于裝配的不當(dāng)而產(chǎn)生折皺，導(dǎo)致密封不良。
3、 由于本實(shí)用新型采用密封圏本體體內(nèi)設(shè)置彈簧，使得其具有自動(dòng)補(bǔ)償能
力，隨著油腔中壓力的變化，保證了密封圈以合理的過(guò)盈量擋住液壓油的泄漏，密封圈的工作面在壓力變化的情況下，可以隨著缸徑的變化，如橢圓等有徑向變化，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，在沒(méi)有壓力的情況下，可以自動(dòng)回位，保證了密封的可靠性。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中A-A剖面示意圖。以上附圖中1、密封圈本體；2、彈簧圈；3、凹槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例
如圖1、圖2所示， 一種彈簧復(fù)合式密封圈，包括橡膠密封圈本體l,所述密封圈本體1體內(nèi)沿密封圏周向埋設(shè)有彈簧圏2，而密封圈本體1的外徑面上沿密封圏周向開(kāi)設(shè)有用于定向壓縮時(shí)對(duì)密封圈本體1起容納作用的凹槽3 。
所述彈簧圈2由兩根組成，這兩根彈簧圈2沿密封圈周向埋設(shè)在密封圈本體l的體內(nèi)，并沿密封圈的軸向間隔布置，彈簧圏2可以給密封圈本體1提供徑向壓緊力，避免了密封面直接受力，以減少摩擦，從而有效地增加密封圈本體l的強(qiáng)度，避免了密封圈本體1受高壓沖擊而變形，在工作過(guò)程中對(duì)密封面損耗進(jìn)行補(bǔ)償，從而延長(zhǎng)了密封圈本體的使用壽命。
另外，在密封圈本體1的外徑面上開(kāi)設(shè)凹槽3,該外徑面設(shè)置為圓柱面，以利用凹槽3的開(kāi)設(shè)。該凹槽3用于密封圈本體1在定向壓縮時(shí)被擠壓后積壓部分的余料，以保證密封部位的密封性能，延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種彈簧復(fù)合式密封圈，包括橡膠密封圈本體(1)，其特征在于所述密封圈本體(1)體內(nèi)沿密封圈周向埋設(shè)有彈簧圈(2)，而密封圈本體(1)的外徑面上沿密封圈周向開(kāi)設(shè)有用于定向壓縮時(shí)對(duì)密封圈本體(1)起容納作用的凹槽(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧復(fù)合式密封圏，其特征在于所述彈簧圏(2 ) 由兩根組成，兩根彈簧圈(2)在密封圈軸向上間隔布置在密封圈本體(1)體 內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧復(fù)合式密封圈，其特征在于所述外徑面為 圓柱面，凹槽(3)設(shè)在圓柱面上。
專(zhuān)利摘要一種彈簧復(fù)合式密封圈，包括橡膠密封圈本體，所述密封圈本體體內(nèi)沿密封圈周向埋設(shè)有彈簧圈，而密封圈本體的外徑面上沿密封圈周向開(kāi)設(shè)有用于定向壓縮時(shí)對(duì)密封圈本體起容納作用的凹槽。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中O形密封圈長(zhǎng)期在定向壓縮下工作，受高壓油的沖擊，無(wú)自動(dòng)補(bǔ)償能力，易磨損、老化、變形，使得密封性能差，使用壽命短的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201265650SQ200820041979
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者許鈞智 申請(qǐng)人:書(shū)元機(jī)械企業(yè)(昆山)有限公司