專利名稱：灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，更具體地說(shuō)涉及一種灌裝機(jī)的集中 潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灌裝機(jī)，為了保證其運(yùn)轉(zhuǎn)的部件(主要是軸承)能夠正常 的工作，有效的延長(zhǎng)部件的壽命，防止事故的發(fā)生，這些部件都需要 定期進(jìn)行潤(rùn)滑。
比如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1923623 "灌裝機(jī)的灌裝機(jī)構(gòu)"，公開(kāi)了一 種灌裝機(jī)的灌裝機(jī)構(gòu)，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1948124"灌裝機(jī)的分瓶機(jī)構(gòu)"， 則公開(kāi)了該灌裝機(jī)的分瓶機(jī)構(gòu)，CN1948124 "灌裝機(jī)的定位機(jī)構(gòu)"則 公開(kāi)了該灌裝機(jī)的定位機(jī)構(gòu)，上述三篇文獻(xiàn)分別公開(kāi)了一種灌裝機(jī)的 三個(gè)機(jī)構(gòu)，而每個(gè)機(jī)構(gòu)都有不少軸承，而這么多軸承必須要定期進(jìn)行 潤(rùn)滑，才能保證軸承能夠正常的工作，有效的延長(zhǎng)軸承的壽命，防止 事故的發(fā)生。
但是，現(xiàn)有的灌裝機(jī)所采用的方法，是人工對(duì)需要潤(rùn)滑的部件一 一進(jìn)行潤(rùn)滑，因此浪費(fèi)了大量的人力，并且操作時(shí)必須停機(jī)，而人工 潤(rùn)滑的時(shí)間較長(zhǎng)，大幅降低了生產(chǎn)效率；其次，潤(rùn)滑的時(shí)間無(wú)法準(zhǔn)確 控制，而人工注入的潤(rùn)滑劑難以準(zhǔn)確計(jì)量，有的部件注入的潤(rùn)滑劑不 夠多，就會(huì)影響潤(rùn)滑的效果；而有的部件注入的潤(rùn)滑劑過(guò)多，就會(huì)造 成潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)，并且多余的潤(rùn)滑劑會(huì)污染環(huán)境，還有可能影響機(jī)械 部件的運(yùn)轉(zhuǎn)，需要耗費(fèi)額外的人力物力進(jìn)行清洗。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種灌裝機(jī)的集 中潤(rùn)滑裝置，可以自動(dòng)對(duì)多個(gè)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，采用的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型的灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，包括控制模塊、潤(rùn)滑劑容
器、分配裝置、至少兩個(gè)注射管，其特征在于所述潤(rùn)滑劑容器的出 口連接分配裝置入口，分配裝置的每個(gè)出口連接一個(gè)注射管，控制模 塊的控制信號(hào)輸出端連接潤(rùn)滑劑容器的控制信號(hào)輸入端。需要進(jìn)行潤(rùn) 滑的時(shí)候，控制模塊控制輸出控制信號(hào)給潤(rùn)滑劑容器，讓潤(rùn)滑劑容器 將潤(rùn)滑劑輸出到分配裝置，分配裝置再將潤(rùn)滑劑分給各個(gè)注射管，注 射管的出口朝向需要潤(rùn)滑的部件，將潤(rùn)滑劑注入該部件。
一種方案，所述控制模塊是PLC控制電路。
另一種方案，所述控制模塊是CPU。
由于部件大多是軸承，因此需要潤(rùn)滑的周期和計(jì)量差不多，所以 所述分配裝置可以采用均分裝置。
上述均分裝置包括進(jìn)料管、至少兩個(gè)與進(jìn)料管連接的出料管，各 出料管的大小相同。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)將潤(rùn)滑劑平均分配給各個(gè)注射 管，注入每個(gè)需要潤(rùn)滑的部件。
本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于通過(guò)控制模塊控制 潤(rùn)滑的時(shí)間和劑量，因此能夠比較準(zhǔn)時(shí)對(duì)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行合適的 潤(rùn)滑，由于均分裝置可以將潤(rùn)滑劑各個(gè)注射管，因此在保證潤(rùn)滑效果 的同時(shí)，有效的減少了潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)，避免了對(duì)環(huán)境的污染，大幅降 低了生產(chǎn)成本。


附圖是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如附圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，包括控 制模塊l、潤(rùn)滑劑容器2、分配裝置3、 3個(gè)注射管4，所述潤(rùn)滑劑容 器2的出口連接分配裝置3入口 ，分配裝置3的每個(gè)出口連接一個(gè)注 射管4，控制模塊1的控制信號(hào)輸出端連接潤(rùn)滑劑容器2的控制信號(hào) 輸入端。需要進(jìn)行潤(rùn)滑的時(shí)候，控制模塊1控制輸出控制信號(hào)給潤(rùn)滑 劑容器2，讓潤(rùn)滑劑容器2將潤(rùn)滑劑輸出到分配裝置3，分配裝置3 再將潤(rùn)滑劑分給各個(gè)注射管4，注射管4的出口朝向需要潤(rùn)滑的軸承
5，將潤(rùn)滑劑注入該軸承5。
所述控制模塊1是PLC控制電路。 所述分配裝置3采用均分裝置。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新 型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換， 均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1、一種灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，包括控制模塊、潤(rùn)滑劑箱、分配裝置、至少兩個(gè)注射管，其特征在于所述潤(rùn)滑劑箱的出口連接分配裝置入口，分配裝置的每個(gè)出口連接一個(gè)注射管，控制模塊的控制信號(hào)輸出端連接潤(rùn)滑劑容器的控制信號(hào)輸入端。
2、 如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，其特征在于所 述控制模塊是PLC控制電路。
3、 如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，其特征在于所 述控制模塊是CPU。
4、 如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，其特征在于所 述分配裝置采用均分裝置。
5、 如權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，其特征在于所 述均分裝置包括進(jìn)料管、至少兩個(gè)與進(jìn)料管連接的出料管，各出料管 的大小相同。
專利摘要一種灌裝機(jī)的集中潤(rùn)滑裝置，包括控制模塊、潤(rùn)滑劑箱、分配裝置、至少兩個(gè)注射管，其特征在于所述潤(rùn)滑劑箱的出口連接分配裝置入口，分配裝置的每個(gè)出口連接一個(gè)注射管，控制模塊的控制信號(hào)輸出端連接潤(rùn)滑劑容器的控制信號(hào)輸入端。所述分配裝置采用均分裝置。上述均分裝置包括進(jìn)料管、至少兩個(gè)與進(jìn)料管連接的出料管，各出料管的大小相同。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于通過(guò)控制模塊控制潤(rùn)滑的時(shí)間和劑量，因此能夠比較準(zhǔn)時(shí)對(duì)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行合適的潤(rùn)滑，由于均分裝置可以將潤(rùn)滑劑平均分配給各個(gè)注射管，因此在保證潤(rùn)滑效果的同時(shí)，有效的減少了潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)，避免了對(duì)環(huán)境的污染，大幅降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16N7/00GK201209757SQ200820046979
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者張偉群, 王子亮, 蔡偉文, 鄭日升, 陳國(guó)仕 申請(qǐng)人:汕頭市中潤(rùn)機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司