專利名稱：一種用于鋼骨架塑料復(fù)合管的雙金屬管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道連接用管件，特別是涉及一種用于鋼骨架塑料復(fù)合管 的雙金屬管件。
背景技術(shù)：
目前，我國鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)用比較廣泛，因?yàn)樵摴懿牟粌H具有鋼管的 鋼性和抗壓能力，而且兼?zhèn)淞怂芰瞎艿哪透g、耐磨、不結(jié)垢、水阻力小等優(yōu) 點(diǎn)，在輸送油、氣、水等介質(zhì)時(shí)，表現(xiàn)出了優(yōu)良的性能。在實(shí)際使用鋼骨架塑 料復(fù)合管的過程中，生產(chǎn)性能優(yōu)良的管材較為容易，但要有好的配套管件卻較
為困難；現(xiàn)在常用的是電熱熔焊接管件，其優(yōu)點(diǎn)是與介質(zhì)接觸能夠防腐蝕，但 是該管件的抗壓能力較弱， 一般工作壓力為IMpa—4Mpa，無法工作于中高壓領(lǐng) 域，如5Mpa—32Mpa范圍內(nèi)。沒有能工作于高壓環(huán)境的管件相配，導(dǎo)致了鋼骨 架塑料復(fù)合管僅在中低壓領(lǐng)域中使用。
公告號(hào)為CN2918952Y,名為"放散式法蘭鋼塑轉(zhuǎn)換接頭"的實(shí)用新型專利， 公開了 一種由塑料管道內(nèi)外起緊固作用的內(nèi)襯鋼管、鋼套構(gòu)成的鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。 該專利技術(shù)作為塑料管道和金屬管件的接頭，應(yīng)用法蘭連接解決了鋼塑連接的 轉(zhuǎn)換，但不適用于管材與管材之間的連接，同時(shí)存在與腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)易腐蝕， 導(dǎo)致管件壽命不長，易泄漏，存在安全隱患等缺陷。本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋼骨架塑料復(fù) 合管間連接的雙金屬管件，該雙金屬管件不僅能夠在中高壓領(lǐng)域中使用，提高 管材連接處承壓等級(jí)，而且耐腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易加工、成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型提出的用于鋼骨架塑料復(fù)合管的雙金屬管件，其結(jié)構(gòu)包括置于 鋼骨架塑料復(fù)合管外壁的外緊固件和置于鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)壁的內(nèi)村頭。所 述外緊固件內(nèi)壁設(shè)有齒牙，外緊固件端頭設(shè)有呈內(nèi)翻邊凸起結(jié)構(gòu)的防脫環(huán)；所 述內(nèi)襯頭外壁設(shè)有齒牙，內(nèi)襯頭端頭設(shè)有外凸起哈弧套接頭，齒牙與哈弧套接 頭之間設(shè)有防脫槽；所述防脫槽與防脫環(huán)相配合。鋼骨架塑料復(fù)合管間連接時(shí)， 兩塊對(duì)開的哈弧套卡箍套在兩段鋼骨架塑料復(fù)合管端頭處雙金屬管件的哈弧套 接頭上，哈弧套卡箍上設(shè)有哈弧套兩耳，兩哈弧套卡箍通過哈弧套兩耳上的螺 栓進(jìn)行緊固連接。
現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將內(nèi)襯頭置于鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)壁，在兩哈弧套接頭之間 加上密封墊，通過哈弧套卡箍將兩哈弧套接頭套上，用螺拴對(duì)哈弧套兩耳緊固， 達(dá)到管材連接安裝目的；然后通過將防脫環(huán)塞入防脫槽中，然后收縮外緊固件， 把所述鋼骨架塑料復(fù)合管牢牢壓在外緊固件和內(nèi)襯頭的齒牙中，達(dá)到能抗中高 壓的目的。鎖緊外緊固件時(shí)，需在工廠用液壓緊固裝置對(duì)外緊固件進(jìn)行縮緊制 作。
在施工現(xiàn)場(chǎng)處理外緊固件時(shí)，在電源、設(shè)備加工條件不允許的情況下，將 外緊固件對(duì)剖兩半，并在對(duì)剖的兩半外緊固件上焊接外緊固件尾翼，即外緊固件包括對(duì)稱的兩部分，在每一部分的外緊固件上焊接有外緊固件尾翼，兩部分 外緊固件通過外緊固件尾翼上的螺栓進(jìn)行緊固連接。這種外緊固件緊固方式， 能夠在現(xiàn)場(chǎng)用簡單工具操作，適用于搶修及現(xiàn)場(chǎng)斷管安裝。
所述雙金屬管件的內(nèi)襯頭和外緊固件部分的長短、壁厚、齒牙的深淺，可
根據(jù)使用工況進(jìn)行調(diào)整；在壓力等級(jí)較高時(shí)，內(nèi)襯頭和外緊固件的長度較長、 壁厚較厚、齒牙較深；在壓力等級(jí)較低時(shí)，內(nèi)襯頭和外緊固件的長度相應(yīng)較短，
壁厚較薄，齒牙較淺。
根據(jù)使用工況和輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，所述內(nèi)襯頭為防腐蝕金屬管，或普通金 屬管層、內(nèi)襯防腐蝕金屬薄壁管層，使得內(nèi)襯頭上與輸送介質(zhì)接觸的部分為防
腐蝕金屬；當(dāng)內(nèi)襯頭為普通金屬管層、內(nèi)襯防腐蝕金屬薄壁管層時(shí)，普通金屬 管層尾端為長度大于或等于1個(gè)齒牙的防腐蝕金屬管，防腐蝕金屬薄壁管層進(jìn) 行翻邊處理，其前端即靠近^^合弧套接頭的一端翻邊到"^合弧套接頭內(nèi)，這樣既能 達(dá)到防腐蝕的目的，又能節(jié)約管件制造成本。所述防腐蝕金屬可以是不銹鋼， 或銅，或鎳合金，或鋁合金等。所述外緊固件、哈弧套接頭和哈弧套卡箍的材 質(zhì)為普通金屬。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是適用于鋼骨架塑料復(fù)合管間 的連接；能夠在中高壓領(lǐng)域中使用，提高管材連接處承壓等級(jí)；耐腐蝕，不易 泄漏；結(jié)構(gòu)筒單、使用方便、易加工、成本低。


圖1是外緊固件上焊接有外緊固件尾翼，內(nèi)襯頭為防腐蝕金屬管的雙金屬管件的縱向剖視圖。
圖2是外緊固件上焊接有外緊固件尾翼，內(nèi)襯頭為普通金屬管層、內(nèi)襯防 腐蝕金屬薄壁管層的雙金屬管件的縱向剖視圖。
圖3是外緊固件上未焊接外緊固件尾翼，內(nèi)襯頭為普通金屬管層、內(nèi)襯防 腐蝕金屬薄壁管層的雙金屬管件的縱向剖視圖。
圖4是外緊固件上未焊接外緊固件尾翼，內(nèi)襯頭為防腐蝕金屬管的雙金屬 管件的縱向剖視圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下 1外緊固件 3齒牙
5鋼骨架塑料復(fù)合管 7防脫環(huán) 9普通金屬管層 11螺栓
13防腐蝕金屬薄壁管層 15密封墊
2內(nèi)襯頭 '
4哈弧套接頭
6防脫槽
8哈弧套卡箍
10外緊固件尾翼
12普通金屬管層尾端
14焊接點(diǎn)
16哈弧套兩耳
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例一
如圖1所示。制得一用于鋼骨架塑料復(fù)合管的雙金屬管件，所述雙金屬管件包括置于鋼骨架塑料復(fù)合管5外壁的外緊固件1和置于鋼骨架塑料復(fù)合管5 內(nèi)壁的內(nèi)襯頭2。外緊固件1內(nèi)壁設(shè)有齒牙3，外緊固件1端頭設(shè)有呈內(nèi)翻邊凸 起結(jié)構(gòu)的防脫環(huán)7;內(nèi)襯頭2外壁設(shè)有齒牙3，內(nèi)襯頭2端頭設(shè)有外凸起哈弧套 接頭4,齒牙3與哈弧套接頭4之間設(shè)有防脫槽6;防脫槽6與防脫環(huán)7相配合。 外緊固件1包括對(duì)稱的兩部分，在每一部分的外緊固件1上焊接有外緊固件尾 翼10，兩部分外緊固件1通過外緊固件尾翼10上的螺栓11進(jìn)行緊固連接。
選取兩段長10000mm，內(nèi)徑80mm,外徑100mm的鋼骨架塑料復(fù)合管5。 將制作成型的、內(nèi)徑78mm、外徑84mm、長90mm的兩個(gè)不銹鋼內(nèi)襯頭2分別 塞入鋼骨架塑料復(fù)合管5的端頭內(nèi)；內(nèi)襯頭2為不銹鋼厚壁管加工，在端頭處 用普通金屬加工制作凹凸哈弧套接頭4，并焊接在內(nèi)襯頭2端頭上的焊接點(diǎn)14 處；內(nèi)襯頭2外表面加工有齒牙3，并在哈弧套接頭4與齒牙3之間制作有防脫 槽6。在兩內(nèi)襯頭2間放入密封墊15。將制作好的兩塊對(duì)開的普通金屬哈弧套 卡箍8套在凹凸哈弧套接頭4上，哈弧套卡箍8上設(shè)有哈弧套兩耳16,兩哈弧 套卡箍8通過哈弧套兩耳16上的螺栓11進(jìn)行緊固連接，從而卡牢哈弧套接頭4。 外緊固件1對(duì)剖為合圓的兩半，每一半上焊接有普通金屬制備的外緊固件尾翼 10，通過外緊固件尾翼IO上的螺栓ll緊固外緊固件1;外緊固件l用普通金屬 制備，其端頭處加工有防脫環(huán)7，該防脫環(huán)7扣于防脫槽6內(nèi)；外緊固件l內(nèi)壁 加工有齒牙3，通過緊固外緊固件l，把鋼骨架塑料復(fù)合管5固定在內(nèi)襯頭2和 外緊固件1的齒牙3中。
實(shí)施例二
如圖2所示。與實(shí)施例一相同的地方不再重復(fù)l又述，不同之處在于內(nèi)襯
8頭2為普通金屬管層9、內(nèi)襯防腐蝕金屬薄壁管層13;防腐蝕金屬薄壁管層13 的材質(zhì)為銅。普通金屬管層尾端12是材質(zhì)為銅、長度等于2個(gè)齒牙的防腐蝕金 屬管，在焊接點(diǎn)14處與普通金屬管層9和防腐蝕金屬薄壁管層13焊接固定。 防腐蝕金屬薄壁管層13的靠近哈弧套接頭4的一端進(jìn)行翻邊處理，翻邊在哈弧 套才妄頭4內(nèi)。 實(shí)施例三
如圖3所示。與實(shí)施例二相同的地方不再重復(fù)敘述，不同之處在于外緊 固件1不包括對(duì)稱的兩部分，也沒有焊接外緊固件尾翼10，利用液壓工樁設(shè)備 緊固外緊固件1。防腐蝕金屬薄壁管層13的材質(zhì)為鋁合金。普通金屬管層尾端 12是材質(zhì)為鎳合金的防腐蝕金屬管。
實(shí)施例四
如圖4所示。與實(shí)施例一相同的地方不再重復(fù)敘述，不同之處在于外緊 固件1不包括對(duì)稱的兩部分，也沒有焊接外緊固件尾翼10,利用液壓工樁設(shè)備 緊固外緊固件1。
實(shí)施例五
與實(shí)施例二相同的地方不再重復(fù)敘述，不同之處在于普通金屬管層尾端 12是長度等于1個(gè)齒牙的防腐蝕金屬管。
權(quán)利要求1.一種用于鋼骨架塑料復(fù)合管的雙金屬管件，所述雙金屬管件包括置于鋼骨架塑料復(fù)合管(5)外壁的外緊固件(1)和置于鋼骨架塑料復(fù)合管(5)內(nèi)壁的內(nèi)襯頭(2)，其特征在于外緊固件(1)內(nèi)壁設(shè)有齒牙(3)，外緊固件(1)端頭設(shè)有呈內(nèi)翻邊凸起結(jié)構(gòu)的防脫環(huán)(7)；內(nèi)襯頭(2)外壁設(shè)有齒牙(3)，內(nèi)襯頭(2)端頭設(shè)有外凸起哈弧套接頭(4)，齒牙(3)與哈弧套接頭(4)之間設(shè)有防脫槽(6)；防脫槽(6)與防脫環(huán)(7)相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬管件，其特征在于外緊固件(1)包括對(duì)稱 的兩部分，在每一部分的外緊固件(1)上焊接有外緊固件尾翼(10),兩部 分外緊固件(1 )通過外緊固件尾翼(10)上的螺栓(11 )進(jìn)行緊固連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙金屬管件，其特征在于內(nèi)襯頭(2)為防腐 蝕金屬管，或普通金屬管層(9)、內(nèi)襯防腐蝕金屬薄壁管層(13);外緊固 件(1)和哈弧套接頭(4)的材質(zhì)為普通金屬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙金屬管件，其特征在于當(dāng)內(nèi)襯頭(2)為普通金 屬管層(9)、內(nèi)襯防腐蝕金屬薄壁管層(13)時(shí)，普通金屬管層尾端(12) 為長度大于或等于1個(gè)齒牙的防腐蝕金屬管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬管件，其特征在于防腐蝕金屬為不銹鋼，或 銅，或鎳合金，或鋁合金。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙金屬管件，其特征在于鋼骨架塑料復(fù)合管(5 ) 間連接時(shí)，兩塊對(duì)開的哈弧套卡箍(8)套在兩段鋼骨架塑料復(fù)合管(5)端 頭處雙金屬管件的哈弧套接頭(4)上，哈弧套卡箍(8)上設(shè)有哈弧套兩耳(16 ),兩哈弧套卡箍(8 )通過哈弧套兩耳(16 )上的螺栓(11 )進(jìn)行緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙金屬管件，其特征在于哈弧套卡箍(8)的材質(zhì) 為普通金屬。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋼骨架塑料復(fù)合管的雙金屬管件。該雙金屬管件包括置于鋼骨架塑料復(fù)合管外壁的外緊固件和置于鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)壁的內(nèi)襯頭；外緊固件內(nèi)壁設(shè)有齒牙，外緊固件端頭設(shè)有呈內(nèi)翻邊凸起結(jié)構(gòu)的防脫環(huán)；內(nèi)襯頭外壁設(shè)有齒牙，內(nèi)襯頭端頭設(shè)有外凸起哈弧套接頭，齒牙與哈弧套接頭之間設(shè)有防脫槽；防脫槽與防脫環(huán)相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型適用于鋼骨架塑料復(fù)合管間的連接；能夠在中高壓領(lǐng)域中使用，提高管材連接處承壓等級(jí)；耐腐蝕，不易泄漏；結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易加工、成本低。
文檔編號(hào)F16L21/06GK201159350SQ20082006221
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者趙樹輝 申請(qǐng)人:趙樹輝