專(zhuān)利名稱(chēng)：減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減壓閥。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，許多地方出現(xiàn)了水資源狀況惡化的趨勢(shì)，水資 源短缺及污染越來(lái)越嚴(yán)重，城市居民飲用水安全問(wèn)題凸顯。針對(duì)城市 自來(lái)水的二次污染問(wèn)題以及由于源水污染續(xù)存在自來(lái)水中的有害物
質(zhì)，越來(lái)越多的以反滲透膜為核心過(guò)濾單元的家用純水機(jī)進(jìn)入千家萬(wàn) 戶(hù)?，F(xiàn)有的家用純水機(jī)是以反滲透膜為核心過(guò)濾單元，經(jīng)過(guò)對(duì)自來(lái)水 的多級(jí)預(yù)處理以及增壓后，再進(jìn)入反滲透膜單元，所產(chǎn)純水可完全符 合發(fā)達(dá)國(guó)家的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。但是，在現(xiàn)有的家用純水機(jī)中既要設(shè) 置端水截止閥，也要在水網(wǎng)管壓較高時(shí)設(shè)置減壓閥， 一方面，減壓閥 采用阻擋式或攔截式閥門(mén)，采用阻擋式閥門(mén)經(jīng)減壓閥流出的水水壓不
穩(wěn)定，會(huì)隨流進(jìn)減壓閥水壓的增大而增大，安全穩(wěn)定性較低；采用攔 截式閥門(mén)容易形成高頻振動(dòng)；另一方面，減壓閥與斷水截止閥分置， 家用純水機(jī)成本較高，不利于推廣普及。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種限壓效果穩(wěn)定，不易 產(chǎn)生震動(dòng)的減壓閥；而且，在所述減壓閥上配置斷水結(jié)構(gòu)，代替獨(dú)立 設(shè)置的斷水截止閥。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是減壓閥，包括閥座，閥座內(nèi)設(shè)有源水腔、低壓腔，源水腔、低壓腔分別與源水進(jìn) 水口、出水口接通，低壓腔下端與源水腔之間具有由閥座構(gòu)成的封水 擋板，所述封水擋板中央部位的開(kāi)孔構(gòu)成副閥口，封水擋板上具有以 副閥口為中心呈輻射狀分布的主閥流道，源水腔內(nèi)設(shè)有密封封水擋板 上主閥流道的主閥膜片，主閥膜片周邊壓緊固定于閥座與下壓緊蓋 之間，主閥膜片中心具有大于副閥口的開(kāi)孔，該開(kāi)孔周邊的膜片壓緊 固定于由下壓緊蓋本體構(gòu)成的內(nèi)壓緊環(huán)與封水擋板之間；所述下壓緊 蓋與主閥膜片形成的腔體構(gòu)成平衡助封腔，平衡助封腔通過(guò)源水截流 孔與源水腔接通；所述低壓腔上端設(shè)有承受水壓的感壓膜片，感壓膜 片周邊壓緊固定于閥座與上壓緊蓋之間，所述閥座內(nèi)還設(shè)有穿過(guò)副閥 口的中心控制桿，中心控制桿位于低壓腔內(nèi)的上端與感壓膜片中央部 位固定連接，中心控制桿位于平衡助封腔內(nèi)的下端配有密封副閥口的
副閥膜片；所述上壓緊蓋與感壓膜片構(gòu)成的腔體內(nèi)還設(shè)有感壓彈簧，
感壓彈簧兩端分別作用于感壓膜片和上壓緊蓋內(nèi)壁。
本方案的減壓閥在開(kāi)啟通水時(shí)，低壓腔內(nèi)水源使用后水壓降低， 中心控制桿在感壓彈簧彈力作用下向下移動(dòng)推開(kāi)副閥膜片，平衡助封 腔內(nèi)水源從副閥口流入低壓腔，此時(shí)平衡助封腔內(nèi)由于水源流出，其 水壓減少，當(dāng)平衡助封腔對(duì)主閥膜片的作用力小于源水腔水壓對(duì)主閥
膜片的作用力時(shí)，主閥膜片向下移動(dòng)開(kāi)啟主閥流道；且本減壓閥內(nèi)的 主閥膜片的周邊壓緊固定于閥座與下壓緊蓋之間，中心壓緊固定于由 下壓緊蓋本體構(gòu)成的內(nèi)壓緊環(huán)與封水擋板之間，減壓閥開(kāi)啟時(shí)由于主
閥膜片中心處固定于封水擋板上，封水擋板上具有呈輻射狀分布的主閥流道，主閥流道為沿輻射中心徑向分布的條狀結(jié)構(gòu)，該主閥流道的 徑向長(zhǎng)度小于主閥膜片的半徑長(zhǎng)度，以便于密封，因此主閥膜片在水 壓作用下向下移動(dòng)時(shí)其周邊先移離各通水流道，隨后主閥膜片由周邊 向中心處逐漸移離主閥流道，保持減壓閥的水路處于開(kāi)通狀態(tài)；在低 壓腔內(nèi)水壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，低壓腔內(nèi)水壓對(duì)感壓膜片的作用力克服感 壓彈簧的彈力使中心控制桿向上移動(dòng)，直至副閥膜片密封副閥口為 止；副闊膜片密封副閥口后，平衡助封腔內(nèi)水壓由于源水通過(guò)源水截 流口注入而升高，直至與源水水壓平衡，此時(shí)，主閥膜片在其自身彈 性回復(fù)力以及主閥流道封水面面積上壓力差共同作用下從中心部到 周邊逐漸密封主閥流道，由此實(shí)現(xiàn)減壓功能；同時(shí)，減壓閥的主閥膜
片及封水擋板的結(jié)構(gòu)及配合方式在主閥口開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)都具有緩沖 的作用，該減壓閥運(yùn)行平穩(wěn)，不易產(chǎn)生震動(dòng)。
所述中心控制桿側(cè)壁具有至少一條內(nèi)凹凹槽構(gòu)成的平衡流道，平
衡流道的截面自副閥膜片一端至接通低壓腔的一端逐漸增大；而且 所述平衡流道的截面總面積大于源水截流孔的截面總面積。該結(jié)構(gòu)有 助于調(diào)整在副閥口開(kāi)啟時(shí)平衡助封腔內(nèi)由于源水流出導(dǎo)致的其內(nèi)水 壓的減少速度，進(jìn)而調(diào)控平衡助封腔內(nèi)水壓對(duì)主閥膜片作用力的減小 速度，有利于主閥流道的開(kāi)啟；反之亦然。
所述上壓緊蓋內(nèi)壁與感壓彈簧接觸部位設(shè)有彈簧壓件，彈簧壓件 上方具有通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓件往復(fù)移動(dòng)控制感壓彈簧在壓縮狀態(tài)、自然 狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的斷水控制件。該斷水控制件使減壓閥具有斷水功能， 在需要斷開(kāi)水路時(shí)，只需調(diào)節(jié)彈簧壓件控制感壓彈簧向上移動(dòng)恢復(fù)到自然狀態(tài)，即沒(méi)有壓縮的狀態(tài)，此時(shí)即使低壓腔內(nèi)水壓減小，感壓彈 簧也不會(huì)推動(dòng)中心控制桿向下運(yùn)動(dòng)，副閥口在助封彈簧的作用下一直 處于副閥膜片密封的狀態(tài)，進(jìn)而使得主閥膜片也處于密封主閥口的狀 態(tài)，實(shí)現(xiàn)常閉的截止閥功能；當(dāng)該減壓閥正常使用時(shí)，只需調(diào)節(jié)彈簧 壓件控制感壓彈簧向下移動(dòng)處于預(yù)壓縮狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)常開(kāi)的減壓閥 功能。
所述斷水控制件位于彈簧壓件上方，斷水控制件配有調(diào)節(jié)彈簧壓 件往復(fù)移動(dòng)的控制手柄。
所述副閥膜片上固定有副閥膜片固定件，副閥膜片固定件下端設(shè) 有助封彈簧，助封彈簧兩端分別作用于副閥膜片固定件和下壓緊蓋內(nèi) 壁的助封彈簧墊件上。
所述下壓緊蓋與助封彈簧接觸處設(shè)有與下壓緊蓋螺紋可調(diào)連接 的助封彈簧調(diào)節(jié)件，助封彈簧通過(guò)助封彈簧墊件與助封彈簧調(diào)節(jié)件頂 接。
所述封水擋板與主閥膜片接觸的端面為平面結(jié)構(gòu)，主閥流道沿輻 射中心徑向呈條狀分布于封水擋板上，所述主閥膜片具有與封水擋板 匹配的形狀。
所述封水擋板與主閥膜片接觸的端面為外凸的結(jié)構(gòu)，主閥流道沿 輻射中心徑向呈條狀分布于封水擋板上，所述主閥膜片具有與封水擋 板外凸結(jié)構(gòu)匹配的形狀。
所述封水擋板與主閥膜片接觸的端面為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，主閥流道沿 輻射中心徑向呈條狀分布于封水擋板上，所述主閥膜片具有與封水擋板內(nèi)凹結(jié)構(gòu)匹配的形狀。
綜上，本實(shí)用新型的有益效果是
1、 減壓閥內(nèi)設(shè)置的主閥膜片及封水擋板的匹配結(jié)構(gòu)及匹配方式 在減壓閥開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)都具有緩沖的作用，使得該減壓閥運(yùn)行平穩(wěn)， 不易產(chǎn)生震動(dòng)。
2、 該減壓閥具有斷水功能，即該減壓閥還包括了截止閥的功能， 在用于純水機(jī)系統(tǒng)時(shí)，該減壓閥前端可不設(shè)截止閥，極大的節(jié)約了成 本。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中封水擋板的A-A向視圖3是圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中中心控制桿的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的B-B向視圖6是圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1各零部件裝配示意圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8中封水擋板的A-A向視圖10是圖9的立體結(jié)構(gòu)示意圖11是圖8中中心控制桿的結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖13是圖11的B-B向視圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例2各零部件裝配示意圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例2斷水控制件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)101-閥座，102-出水口， 103-副閥口， 104-低壓腔，105-中心控制桿，106-感壓膜片，107-彈簧墊 件，108-感壓彈簧，109-彈簧壓件，110-斷水控制件，111-上壓緊蓋， 112-控制手柄，113-固定螺釘，114-源水進(jìn)水口， 115-源水腔，116-主閥膜片，117-通水孔，118-下壓緊蓋，119-緊固螺桿，120-副閥 膜片固定件，121-副閥膜片，122-助封彈簧調(diào)節(jié)件，123-助封彈簧墊 件，124-助封彈簧，125-密封0圈，126-內(nèi)緊壓環(huán)，127-平衡助封腔， 128-源水截流孔，129-封水擋板，130-主閥流道，131-主閥外端口， 132-平衡流道，133-螺紋連接通口， 201-閥座，202-出水口，203-副閥 口， 204-低壓腔，205-中心控制桿，206-感壓膜片，207-彈簧墊件，208-感壓彈簧,209-彈簧壓件，210-斷水控制件,211-上壓緊蓋，214-源水 進(jìn)水口， 215-源水腔，216-主閥膜片，217-通水孔，218-下壓緊蓋，219-緊固螺桿，220-副閥膜片固定件，221-副閥膜片，222-助封彈簧調(diào)節(jié) 件，223-助封彈簧墊件，224-助封彈簧，225-密封0圈，226-內(nèi)緊壓 環(huán)，227-平衡助封腔，228-源水截流孔，229-封水擋板，230-螺 母，231-斷水控制件通口， 232-主閥流道，233-主閥外端口， 234-平衡 流道，235-斷水定位凸起，236-控制手柄。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:
如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的減壓閥包括閥座101，閥座101內(nèi)設(shè)有源水腔115、低壓腔104，源水腔115、低壓腔104分別與源 水進(jìn)水口 114、出水口 102接通，低壓腔104下端與源水腔115之間 具有由閥座101構(gòu)成的封水擋板129，所述封水擋板129中央部位的 開(kāi)孔構(gòu)成副閥口 103，封水擋板129上具有以副閥口 103為中心呈輻 射狀分布的主閥流道130，源水腔115內(nèi)設(shè)有密封封水擋板129上主 閥流道130的主閥膜片116，主閥膜片116周邊壓緊固定于閥座101 與下壓緊蓋118之間，主閥膜片116中心具有大于副閥口 103的開(kāi)孔， 該開(kāi)孔周邊的膜片壓緊固定于下壓緊蓋118本體構(gòu)成的內(nèi)壓緊環(huán)126 與封水擋板129之間；所述下壓緊蓋118與主閥膜片116形成的腔體 構(gòu)成平衡助封腔127，平衡助封腔127通過(guò)源水截流孔128與源水腔 115接通；所述低壓腔104上端設(shè)有承受水壓的感壓膜片106，感壓 膜片106周邊壓緊固定于閥座101與上壓緊蓋110之間，所述閥座 101內(nèi)還設(shè)有穿過(guò)副閥口 103的中心控制桿105，中心控制桿105位 于低壓腔104內(nèi)的上端與感壓膜片106中央部位固定連接，中心控制 桿105位于平衡助封腔127內(nèi)的下端配設(shè)有密封副閥口 103的副閥膜 片121;所述中心控制桿105側(cè)壁具有至少一條內(nèi)凹凹槽構(gòu)成的平衡 流道132，所述平衡流道132的截面總面積大于源水截流孔128的截 面總面積且平衡流道132的截面自副閥膜片一端至接通低壓腔104的 一端逐漸增大。所述上壓緊蓋110與感壓膜片106構(gòu)成的腔體內(nèi)還設(shè) 有感壓彈簧108，感壓彈簧108兩端分別通過(guò)彈簧墊件109和彈簧壓 件107作用于感壓膜片106和上壓緊蓋110內(nèi)壁；所述彈簧壓件109 上方具有通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓件109往復(fù)移動(dòng)控制感壓彈簧108在壓縮狀態(tài)、自然狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的斷水控制件110;所述斷水控制件110位于 彈簧壓件109上方，斷水控制件110內(nèi)具有調(diào)節(jié)彈簧壓件109往復(fù)移
動(dòng)的控制手柄112及將控制手柄112固定于調(diào)節(jié)位置的固定螺釘113。 所述副閥膜片121上固定有副閥膜片固定件120，副閥膜片固定件120 下端設(shè)有助封彈簧124，助封彈簧124兩端分別作用于副閥膜片固定 件120和下壓緊蓋118內(nèi)壁；所述下壓緊蓋118與助封彈簧124接觸 處設(shè)有與下壓緊蓋118螺紋可調(diào)連接的助封彈簧調(diào)節(jié)件122，助封彈 簧124下端通過(guò)助封彈簧墊件123作用于助封彈簧調(diào)節(jié)件122上表 面。
本實(shí)施例減壓閥的封水擋板與主閥膜片接觸的端面為平面結(jié)構(gòu)， 主閥流道沿輻射中心徑向呈條狀分布于封水擋板上，所述主閥膜片具 有與封水擋板匹配的形狀；或者封水擋板與主閥膜片接觸的端面為外 凸的結(jié)構(gòu)，主閥流道沿輻射中心徑向呈條狀分布于封水擋板上，所述 主閥膜片具有與封水擋板外凸結(jié)構(gòu)匹配的形狀；或者封水擋板與主閥 膜片接觸的端面為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，主閥流道沿輻射中心徑向呈條狀分布 于封水擋板上，所述主閥膜片具有與封水擋板內(nèi)凹結(jié)構(gòu)匹配的形狀。 本實(shí)施例的減壓閥內(nèi)將平衡助封腔與源水腔接通的源水截流孔可以 是由閥座上形成的通水流道構(gòu)成，也可以是由主閥膜片上的開(kāi)孔構(gòu) 成，該開(kāi)孔與源水腔、平衡助封腔接通，該開(kāi)孔的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)或 者多個(gè)。
實(shí)施例2:
如圖8至圖15所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例1的斷水控制件與上壓緊蓋是以螺紋可調(diào)的方式連接的，上壓緊蓋上 具有一呈多棱柱的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，控制手柄的下端與該內(nèi)凹多棱柱一致， 通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)斷水控制件旋轉(zhuǎn)，起到調(diào)整感壓彈簧的壓縮狀 態(tài)，進(jìn)而達(dá)到副閥口在常開(kāi)和常閉之間的狀態(tài)轉(zhuǎn)換并進(jìn)一歩實(shí)現(xiàn)減壓 閥由減壓閥功能轉(zhuǎn)換為截止閥功能。本實(shí)施例的斷水控制件210直接 穿過(guò)上壓緊蓋的斷水控制件通口 231，斷水控制件210與上壓緊蓋之
間無(wú)實(shí)質(zhì)性連接，在需要調(diào)節(jié)感壓彈簧208時(shí)，直接下按到位并通過(guò)
旋轉(zhuǎn)將斷水定位凸起定位，實(shí)現(xiàn)感壓彈簧完成預(yù)壓縮，減壓閥處于常
開(kāi)的減壓閥功能狀態(tài)；反之調(diào)節(jié)控制手柄，使感壓彈簧回復(fù)到未壓縮 的自然狀態(tài)，則此時(shí)減壓閥處于常閉的截止閥功能狀態(tài)。
本實(shí)用新型不僅限于上述實(shí)施例，還包括上述實(shí)施例中各技術(shù)特 征的組合、尤其是斷水控制件結(jié)構(gòu)及通過(guò)控制感壓彈簧在壓縮和自然 狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換從而實(shí)現(xiàn)減壓閥到截止閥功能的轉(zhuǎn)換的方式。
權(quán)利要求1、減壓閥，包括閥座(101)，閥座(101)內(nèi)設(shè)有源水腔(115)、低壓腔(104)，源水腔(115)、低壓腔(104)分別與源水進(jìn)水(114)、出水口(102)接通，低壓腔(104)下端與源水腔(115)之間具有由閥座(101)構(gòu)成的封水擋板(129)，其特征在于，所述封水擋板(129)中央部位的開(kāi)孔構(gòu)成副閥(103)，封水擋板(129)上具有以副閥(103)為中心呈輻射狀分布的主閥流道(130)，源水腔(115)內(nèi)設(shè)有密封封水擋板(129)上主閥流道(130)的主閥膜片(116)，主閥膜片(116)周邊壓緊固定于閥座(101)與下壓緊蓋(118)之間，主閥膜片(116)中心具有大于副閥(103)的開(kāi)孔，該開(kāi)孔周邊的膜片壓緊固定于由下壓緊蓋(118)本體構(gòu)成的內(nèi)壓緊(126)與封水擋板(129)之間；所述下壓緊蓋(118)與主閥膜片(116)形成的腔體構(gòu)成平衡助封腔(127)，平衡助封腔(127)通過(guò)源水截流孔(128)與源水腔(115)接通；所述低壓腔(104)上端設(shè)有承受水壓的感壓膜片(106)，感壓膜片(106)周邊壓緊固定于閥座(101)與上壓緊蓋(110)之間，所述閥座(101)內(nèi)還設(shè)有穿過(guò)副閥(103)的中心控制桿(105)，中心控制桿(105)位于低壓腔(104)內(nèi)的上端與感壓膜片(106)中央部位固定連接，中心控制桿(105)位于平衡助封腔(127)內(nèi)的下端具有密封副閥(103)的副閥膜片(121)；所述上壓緊蓋(110)與感壓膜片(106)構(gòu)成的腔體內(nèi)還設(shè)有感壓彈簧(108)，感壓彈簧(108)兩端分別作用于感壓膜片(106)和上壓緊蓋(110)內(nèi)壁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述中心控制桿(105)側(cè)壁具有至少一條內(nèi)凹凹槽構(gòu)成的平衡流道(132)，所述平衡流道(132)的截面總面積大于源水截流孔(128)的截面總面積。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于，所述平衡流道(132)的截面總面積自副閥膜片一端至接通低壓腔(104 )的一端逐漸增大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征在于，所述上壓緊蓋(110)內(nèi)壁與感壓彈簧(108)接觸部位設(shè)有彈簧壓件(109) ，彈簧壓件(109)上方具有通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓件(109)往復(fù)移動(dòng)控制感壓彈簧(108)在壓縮狀態(tài)、自然狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的斷水控制件(110)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥，其特征在于，所述斷水控制件(110) 位于彈簧壓件(109)上方，斷水控制件(110)內(nèi)具有調(diào)節(jié)彈簧壓件(109)往復(fù)移動(dòng)的控制手柄(112)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征在于，所述副闊膜片(121)上固定有副閥膜片固定件(120),副閥膜片固定件(120)下端設(shè)有助封彈簧(124)，助封彈簧(124)兩端分別作用于副閥膜片固定件(120)和設(shè)在下壓緊蓋(118)內(nèi)壁的助封彈簧墊件(123)0
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于，所述下壓緊蓋(118)與助封彈簧(124)接觸處設(shè)有與下壓緊蓋(118)螺紋可調(diào)連接的助封彈簧調(diào)節(jié)件(122)，助封彈簧(124)下端通過(guò)助封彈簧墊件(123)作用于助封彈簧調(diào)節(jié)件(122)上端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征在于，所 述封水擋板(129)與主閥膜片(116)接觸的端面為平面結(jié)構(gòu)，主閥 流道(130)沿輻射中心徑向呈條狀分布于封水擋板(129)上，所述 主閥膜片(116)具有與封水擋板(129)匹配的形狀。<
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征在于，所 述封水擋板(129)與主閥膜片(116)接觸的端面為外凸的結(jié)構(gòu)，主 閥流道(130)沿輻射中心徑向呈條狀分布于封水擋板(129)上，所 述主閥膜片(116)具有與封水擋板(129)外凸結(jié)構(gòu)匹配的形狀。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的減壓閥，其特征在于， 所述封水擋板(129)與主閥膜片(116)接觸的端面為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)， 主閥流道(130)沿輻射中心徑向呈條狀分布于封水擋板(129)上， 所述主閥膜片(116)具有與封水擋板(129)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)匹配的形狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種減壓閥。該減壓閥內(nèi)低壓腔下端與高壓腔之間具有閥座構(gòu)成的封水擋板，封水擋板中央部位的開(kāi)孔構(gòu)成封水口，封水擋板上具有以封水口為中心呈輻射狀分布的通水流道，高壓腔內(nèi)設(shè)有密封封水擋板的感壓密封通水膜片，感壓密封通水膜片周邊壓緊固定于閥座與下壓緊蓋之間，感壓密封通水膜片中心壓緊固定于下壓緊蓋本體構(gòu)成的內(nèi)壓緊環(huán)與封水擋板之間。本實(shí)用新型的減壓閥內(nèi)設(shè)置的感壓密封通水膜片及封水擋板的結(jié)構(gòu)在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)對(duì)水壓都具有緩沖的作用，與目前攔截式閥門(mén)相比較，該減壓閥運(yùn)行過(guò)程中不易產(chǎn)生震動(dòng)；且該減壓閥還包括了截止閥的功能，在用于純水機(jī)系統(tǒng)時(shí)，該減壓閥前端可不設(shè)截止閥，極大的節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)F16K17/30GK201288868SQ20082006278
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者周倫富 申請(qǐng)人:周曉冬