專(zhuān)利名稱(chēng)：一種結(jié)晶器堵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼的連鑄技術(shù)，尤其涉及連續(xù)鑄鋼設(shè)備 的配件一一結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器承接鋼水到鋼坯轉(zhuǎn)換形成的任務(wù)，其壁外設(shè)置循環(huán)水
箱，通過(guò)水冷卻來(lái)加速鋼水的凝固；其四面銅板上裝有多個(gè)熱電 偶來(lái)檢測(cè)板溫度變化，實(shí)現(xiàn)連鑄漏鋼預(yù)報(bào)功能。激冷激熱、溫度 梯度大，結(jié)晶器惡劣的工作條件降低了其部件的使用壽命。因此， 結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單緊湊，以便于維修和拆裝。在結(jié)晶器 熱電偶的各個(gè)安裝點(diǎn)之間有交織相連的連接縫隙，當(dāng)某個(gè)點(diǎn)密封 性能差而漏(滲)水時(shí)，結(jié)晶器壁外的冷卻水便會(huì)通過(guò)連接縫隙 滲到其它點(diǎn)位置，從而影響熱電偶的測(cè)量精度。在結(jié)晶器維護(hù)過(guò) 程中，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)采用堵頭的方式，來(lái)防止冷卻水通過(guò)熱電偶 的安裝位置滲入，而導(dǎo)致結(jié)晶器漏(滲)水現(xiàn)象的發(fā)生。
在現(xiàn)有技術(shù)中，堵頭被設(shè)計(jì)為錐管螺紋，參照?qǐng)D1、圖2, 在多次拆裝中容易使牙型受到機(jī)械磨損而變形，從而降低密封性
能。同時(shí)，因?yàn)槎骂^和結(jié)晶器板材材質(zhì)不同，在激冷激熱的情況 下容易因?yàn)闊崦浝淇s效果不 一 致而產(chǎn)生間隙，也降低了錐管螺紋 式堵頭的密封性能。因此在曰常維護(hù)中，結(jié)晶器堵頭的使用次數(shù) 嚴(yán)格要求限制在3~5次內(nèi)，更換頻繁、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有堵頭設(shè)計(jì)為錐管螺紋，在多次拆裝中容易使牙型 受到機(jī)械磨損而變形，及在激冷激熱的情況下因熱脹冷縮使堵頭 與結(jié)晶器直接產(chǎn)生間隙，從而降低密封性能的問(wèn)題，本實(shí)用新型 提供了一種結(jié)晶器堵頭，通過(guò)優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)密封措施等方 法，增強(qiáng)了結(jié)晶器堵頭的密封性能，減少了結(jié)晶器漏水現(xiàn)象的發(fā) 生，從而提高了熱電偶的測(cè)量準(zhǔn)確度，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行， 提高堵頭的使用次數(shù)，降低了堵頭消耗。本實(shí)用新型的技術(shù)方案
如下
一種結(jié)晶器堵頭，所述堵頭上設(shè)有外螺紋，外螺紋的頂端是 底座，其特征在于，所述外螺紋為直螺紋。
在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)為，在底座與外螺紋交界處 設(shè)置有密封圈。
所述密封圈的形狀為0型，所述密封圈的大小設(shè)置為內(nèi)直 徑小于等于堵頭外螺紋的直徑。所述密封圈的材質(zhì)為耐火橡膠 圈。
對(duì)上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化為在堵頭底座與密封圈直接接觸
的部位加開(kāi)了圓環(huán)槽，圓環(huán)槽的直徑與密封圈內(nèi)外圈直徑差相 等。 '
對(duì)上述結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步優(yōu)化為所述圓環(huán)槽的內(nèi)側(cè)與堵頭直 螺紋相銜接，外側(cè)與底座邊緣間設(shè)計(jì)為平面。
經(jīng)改進(jìn)的本實(shí)用新型，在實(shí)際運(yùn)用中有顯著的效果，主要表 現(xiàn)有
1、 密封性能增強(qiáng)，減少了結(jié)晶器漏水現(xiàn)象的發(fā)生；
2、 熱電偶的測(cè)量準(zhǔn)確度提高，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；
3、 提高了堵頭的使用次數(shù)，降低了堵頭消耗。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案從優(yōu)化結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)配合等多方面來(lái)提 高結(jié)晶器堵頭和板之間的整體密封性能。同時(shí)在磨損不嚴(yán)重的情 況下，可以通過(guò)更換橡膠圈來(lái)減少堵頭的更換頻率，降低成本。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低、使用效果好。


圖1為現(xiàn)有結(jié)晶器堵頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本實(shí)用新型未安裝密封圈之前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是0型密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
在結(jié)晶器維護(hù)過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)采用堵頭的方式，來(lái)防止冷 卻水通過(guò)熱電偶的安裝位置滲入。參照?qǐng)Dl,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的堵頭上 設(shè)有與結(jié)晶器進(jìn)行連接的外螺紋1，所述外螺紋1是錐管螺紋，
所述外螺紋l的頂端是底座2。本專(zhuān)利提供一種結(jié)晶器堵頭，參 照?qǐng)Dl,創(chuàng)新點(diǎn)在于，所述外螺紋l為直螺紋。
將堵頭與結(jié)晶器銅板的密封配合處加工為普通直螺紋結(jié)構(gòu)， 這是因?yàn)橹甭菁y具有多面積的密封結(jié)構(gòu)，可減輕螺紋浸水，因此 可減少產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象，方便拆裝的同時(shí)也保證了再次使用的密 封性能。使用時(shí)，還可以在直螺紋外再纏繞密封膠帶來(lái)增強(qiáng)密封 性能，這樣可以更好地降低拆裝過(guò)程中牙型的磨損程度，增加堵 頭的使用次數(shù)。
為了更好地增加密封性能，對(duì)所述堵頭繼續(xù)進(jìn)行以下改進(jìn) 參照?qǐng)D4、圖5,在底座2與外螺紋1的交界處設(shè)置彈性密 封圈4，安裝時(shí)，通過(guò)對(duì)彈性密封圈的擠壓進(jìn)一步提高堵頭與結(jié) 晶器鋼板之間的密封性能，同時(shí)，彈性密封圈的熱脹冷縮性能還 解決了因?yàn)槎骂^與結(jié)晶器板材材質(zhì)的不同，在激冷激熱的情況 下，熱脹冷縮使得堵頭與結(jié)晶器直接接觸產(chǎn)生間隙，而降低密封 性能的問(wèn)題，因此更好地增加了堵頭的密封效果。
針對(duì)所述密封圈，需要選配與堵頭螺紋尺寸匹配的型號(hào)，優(yōu) 先考慮的因素是，需要密封圈的內(nèi)圈直徑小于等于外螺紋l的直 徑，這樣可以使密封圈更好地固定在堵頭上；但是從節(jié)約成本的
角度考慮，若釆用現(xiàn)有的內(nèi)圏直徑略大于堵頭外螺紋直徑的密封 圈，也可以實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利所述目的。對(duì)于密封圈的材質(zhì)，優(yōu)先選用 耐火橡膠圈，從而更好地實(shí)現(xiàn)熱脹冷縮性能。對(duì)于密封圈的形狀， 優(yōu)先選用0型密封圈，但在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)工業(yè)需要或考慮裁切 成本等因素而釆用其他形狀的密封圈也都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)密封性能，對(duì)所述堵頭結(jié)構(gòu)還可以繼續(xù)進(jìn)行
以下改進(jìn)參照?qǐng)D3，在底座2與密封圈直接接觸的部位加開(kāi)圓 環(huán)槽5,圓環(huán)槽的直徑與密封圈內(nèi)外圈直徑差相等。這樣，在結(jié) 晶器熱電偶維護(hù)過(guò)程中，將橡膠圈固定在結(jié)晶器堵頭的圓環(huán)槽 內(nèi)，既可以避免擠壓過(guò)程中將橡膠圈壓出堵頭之外而起不到密封 作用，又可以使橡膠圈最大直徑處密封，從而更好地保證密封效 果。
為更好地保證密封效果，還可以繼續(xù)進(jìn)行以下改進(jìn)所述圓 環(huán)槽5的內(nèi)側(cè)與堵頭直螺紋相銜接，外側(cè)與底座邊緣間設(shè)計(jì)為平 面6。其目的在于，通過(guò)增大堵頭底座的邊距尺寸來(lái)增加堵頭與 銅板之間的接觸面積，使得密封效果更佳。
本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員 公知的現(xiàn)有技術(shù)。另外需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施方式只是對(duì)本專(zhuān) 利的示例性說(shuō)明而并非限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 對(duì)本專(zhuān)利做一些局部改變，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以得到 的，都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)晶器堵頭，所述堵頭上設(shè)有外螺紋(1)，外螺紋(1)的頂端是底座(2)，其特征在于，所述外螺紋(1)為直螺紋。
2. 如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器堵頭，其特征還在于，在底座(2) 與外螺紋(1)交界處設(shè)置有密封圈(4)。
3. 如權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器堵頭，其特征還在于，所述密封圈 (4)為0型。
4. 如權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器堵頭，其特征還在于，所述密封 圈(4)的內(nèi)直徑小于等于堵頭外螺紋(1)的直徑。
5. 如權(quán)利要求2或3或4所述的結(jié)晶器堵頭，其特征還在于，所 述密封圈(4)為耐火橡膠圈。
6. 如權(quán)利要求2或3或4所述的結(jié)晶器堵頭，其特征還在于，在 堵頭底座(2)與密封圈直接接觸的部位加開(kāi)了圓環(huán)槽(5)，圓 環(huán)槽(5)的直徑與密封圈(4)內(nèi)外圈直徑差相等。
7. 如權(quán)利要求6所述的結(jié)晶器堵頭，其特征還在于，所述圓環(huán) 槽(5)的內(nèi)側(cè)與堵頭直螺紋相銜接，外側(cè)與底座邊緣間設(shè)計(jì)為 平面(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)晶器堵頭，涉及一種連續(xù)鑄鋼設(shè)備的配件——結(jié)晶器。為解決現(xiàn)有堵頭在多次拆裝中容易使牙型受到機(jī)械磨損而變形，及在激冷激熱的情況下因熱脹冷縮使堵頭與結(jié)晶器直接產(chǎn)生間隙，從而降低密封性能的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器堵頭，所述堵頭上設(shè)有外螺紋，外螺紋的頂端是底座，所述外螺紋為直螺紋。本實(shí)用新型降低了拆裝過(guò)程中牙型的磨損程度，減輕螺紋浸水產(chǎn)生銹蝕等現(xiàn)象發(fā)生，增強(qiáng)了整體密封性能；同時(shí)在磨損不嚴(yán)重的情況下，可通過(guò)更換橡膠圈來(lái)減少堵頭的更換頻率，降低成本。
文檔編號(hào)F16L55/11GK201186343SQ20082006629
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者劉雅琪, 輝 唐, 竹懷江, 偉 管, 黃啟幸 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司