專利名稱：鋼塑復(fù)合螺旋管道纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料管道加工設(shè)備，具體指鋼塑復(fù)合的螺旋管道纏 繞機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，需要大量的管道，如排污、飲水、氣體輸送、 電纜埋設(shè)、通信管網(wǎng)和農(nóng)田灌溉等，這些管道大小不一，長(zhǎng)短不等。制造這 些管道的設(shè)備通常為管道纏繞機(jī)，由管道纏繞機(jī)將所需板材以螺旋纏繞方式 加工成所需規(guī)格(包括不同管徑和長(zhǎng)度)的管道。傳統(tǒng)的管道纏繞機(jī)只能生 產(chǎn)一種管徑的管道，如果要生產(chǎn)多種規(guī)格管徑的管道，需要購買多臺(tái)設(shè)備， 這勢(shì)必加重企業(yè)的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)成本，最終使產(chǎn)品的價(jià)格難以下降。
為解決管道不同管徑的生產(chǎn)問題，發(fā)明創(chuàng)造名稱為"多功能螺旋管纏繞
機(jī)"、公開號(hào)為"CN1410248"的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種螺旋管纏繞機(jī)，在 工作面板上具有代表不同管徑的、固定或可調(diào)式固定的圓周，在圓周內(nèi)外側(cè) 設(shè)有若干對(duì)固定或可調(diào)式固定的壓緊滾柱，滾柱由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)， 在每?jī)蓪?duì)相鄰的滾柱之間固定有或可調(diào)式固定有保證塑料型材導(dǎo)向塊。在每 個(gè)滾柱上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，在同一圓周上，所述導(dǎo)向環(huán)從第一對(duì)壓緊滾柱到最后 一對(duì)壓緊滾柱呈旋升排列。機(jī)架或工作盤上具有由一對(duì)滾輪構(gòu)成的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。 該發(fā)明解決了上述不同管徑的生產(chǎn)問題，可制成管道口徑在160mm-3500mm之 間的各種厚度的管道，但是它仍然存在一些不足，比如管徑改變時(shí)滾柱和導(dǎo) 向塊調(diào)節(jié)麻煩，由于滾柱和導(dǎo)向塊的調(diào)節(jié)是通過工作面板上設(shè)置的不同規(guī)格 的調(diào)節(jié)孔來實(shí)現(xiàn)的，工作面板上設(shè)置有多少組規(guī)格的調(diào)節(jié)孔，就只能生產(chǎn)多 少規(guī)格的管道， 一旦設(shè)置好后，就不能改變，局限性大，調(diào)節(jié)欠靈活，同時(shí) 管道環(huán)剛度差，下料煩瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有螺旋管道纏繞機(jī)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一 種管徑調(diào)節(jié)靈活、快捷、精確、能提高管道各種物性指標(biāo)的鋼塑復(fù)合螺旋管 道纏繞機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的鋼塑復(fù)合螺旋管道纏繞機(jī)，包括 機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有若干對(duì)位于同一圓周上的壓緊滾柱，第一對(duì)壓緊滾柱與 機(jī)架固定，其余對(duì)壓緊滾柱可調(diào)式安裝在機(jī)架上從而使所有滾柱形成的圓周 半徑可調(diào)，在每個(gè)滾柱上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，在同一圓周上，所述導(dǎo)向環(huán)從第一對(duì) 壓緊滾柱到最后一對(duì)壓緊滾柱呈旋升排列，所有滾柱由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步旋 轉(zhuǎn)，在每?jī)蓪?duì)相鄰的滾柱之間設(shè)有螺旋成型導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與壓緊滾柱對(duì)應(yīng) 可調(diào)，在機(jī)架上設(shè)有由一對(duì)滾輪構(gòu)成的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與第一對(duì)壓緊滾 柱所在連線相切于所述圓周，其特征在于所述可調(diào)式壓緊滾柱和可調(diào)式導(dǎo) 向板螺紋連接在滑槽絲桿上，滑槽絲桿安裝在機(jī)架上。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)為電動(dòng)切割刀具，電 動(dòng)切割刀具位于所述圓周內(nèi)，電動(dòng)切割刀具與液壓缸連接由液壓缸控制電動(dòng) 切割刀具在圓周內(nèi)的切割半徑和方向。
所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與第一對(duì)壓緊滾柱之間設(shè)有施膠裝置，在進(jìn)料過程中，施 膠裝置在板材相應(yīng)位置施膠，不但增加了板材結(jié)合部位的強(qiáng)度，同時(shí)也達(dá)到 密封膠的效果，具有防水作用。
所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由塑料板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)和加強(qiáng)鋼板進(jìn)料機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成，塑 料板材和加強(qiáng)鋼板在進(jìn)入第一對(duì)壓緊滾柱時(shí)復(fù)合在一起，塑料板材和加強(qiáng)鋼 板分別為成型管道的內(nèi)外壁。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果
1、 本機(jī)采用多規(guī)格通用壓緊滾柱和導(dǎo)向板， 一副壓緊滾柱和導(dǎo)向板就可 以在不同規(guī)格的管徑上使用，易于操作，節(jié)省材料；
2、 規(guī)格調(diào)節(jié)采用滑槽絲桿協(xié)同調(diào)節(jié)，由此減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)整 尺寸精確快捷，同時(shí)管徑可連續(xù)調(diào)節(jié)，靈活性強(qiáng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)有多少對(duì)
孔就只能有多少規(guī)格管徑可調(diào)的不足；
3、 制管過程采取剛塑同時(shí)復(fù)合的方式，加快成型速度，降低成本，能提 高管道的各項(xiàng)物性指標(biāo)，如環(huán)剛性；
4、 卸管采用可調(diào)節(jié)中心切割技術(shù)，不但切割方便，而且提高了切割速度， 使管道切口更加平整光滑；
5、 配置隨機(jī)施膠裝置，不但增加了結(jié)合強(qiáng)度，還可確保管道滴水不漏。


圖1-本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖l，從圖上可以看出，本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合螺旋管道纏繞機(jī)，包 括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有若干對(duì)(圖上為6對(duì))位于同一圓周上的壓緊滾柱 2，圖上最下方的滾柱2為第一對(duì)壓緊滾柱2-1，它與機(jī)架l固定安裝，其余 對(duì)壓緊滾柱2可調(diào)式安裝在機(jī)架1上從而使所有滾柱2形成的圓周半徑可調(diào)。 在每個(gè)滾柱2上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，在同一圓周上，所述導(dǎo)向環(huán)從第一對(duì)壓緊滾柱 到最后一對(duì)壓緊滾柱呈旋升排列。所有滾柱2由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，每一對(duì)滾柱中的一個(gè)通過齒輪組或鏈條、鏈輪與傳動(dòng)電機(jī)連 在一起。
在每?jī)蓪?duì)相鄰的滾柱2之間設(shè)有用于使板材螺旋成型的導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板 3與壓緊滾柱2對(duì)應(yīng)可調(diào)，即壓緊滾柱2調(diào)整形成一個(gè)新的直徑的圓后(該直 徑的圓對(duì)應(yīng)著一種規(guī)格管徑的管道)，再對(duì)應(yīng)地對(duì)導(dǎo)向板3進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到 順利導(dǎo)向的目的。圖上同時(shí)反映了調(diào)節(jié)后形成的四種不同規(guī)格的圓。導(dǎo)向板3 的尾部設(shè)有導(dǎo)向頭4，導(dǎo)向頭4正對(duì)后一對(duì)壓緊滾柱的板材切入口。在機(jī)架l 上設(shè)有由一對(duì)滾輪構(gòu)成的進(jìn)料機(jī)構(gòu)5，進(jìn)料機(jī)構(gòu)5與第一對(duì)壓緊滾柱2-1所在 連線相切于所述不同直徑的圓周。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)5由塑料板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)和加 強(qiáng)鋼板進(jìn)料機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成，塑料板材和加強(qiáng)鋼板在進(jìn)入第一對(duì)壓緊滾柱時(shí)
復(fù)合在一起從而形成剛塑復(fù)合的管道，塑料板材和加強(qiáng)鋼板分別為成型管道 的內(nèi)外壁，這種管道各種物性指標(biāo)(特別是環(huán)剛性)能夠明顯提高。
上述壓緊滾柱2和導(dǎo)向板3可調(diào)方式是將需要調(diào)節(jié)的壓緊滾柱和導(dǎo)向板
螺紋連接在滑槽絲桿上，再將滑槽絲桿安裝在機(jī)架上。這樣就可以直接對(duì)絲 桿進(jìn)行操作，而達(dá)到調(diào)節(jié)壓緊滾柱和導(dǎo)向板的目的，使調(diào)節(jié)快速、方便、管 徑大小可連續(xù)調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型在導(dǎo)向板和滾柱導(dǎo)向環(huán)的共同導(dǎo)向下，塑料型材和加強(qiáng)鋼板 一起螺旋纏繞，并在重疊的地方相互扣合壓緊。
本實(shí)用新型還包括下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)為電動(dòng)切割刀具6，電動(dòng)切割刀具 6位于所述圓周內(nèi)，電動(dòng)切割刀具6與液壓缸連接由液壓缸控制電動(dòng)切割刀具 在圓周內(nèi)的切割半徑和方向，實(shí)現(xiàn)了可調(diào)節(jié)的中心切割，這種切割方式不但 切割方便，而且提高了切割速度，使管道切口更加平整光滑。
所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)5與第--對(duì)壓緊滾柱2-1之間設(shè)有施膠裝置，在進(jìn)料過程 中，施膠裝置在板材相應(yīng)位置施膠，不但增加了板材結(jié)合部位的強(qiáng)度，同時(shí) 也有密封膠的作用，具有理想的防水效果。
權(quán)利要求1.鋼塑復(fù)合螺旋管道纏繞機(jī)，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上設(shè)有若干對(duì)位于同一圓周上的壓緊滾柱(2)，第一對(duì)壓緊滾柱(2-1)與機(jī)架(1)固定，其余對(duì)壓緊滾柱(2)可調(diào)式安裝在機(jī)架(1)上從而使所有滾柱形成的圓周半徑可調(diào)，在每個(gè)滾柱上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，在同一圓周上，所述導(dǎo)向環(huán)從第一對(duì)壓緊滾柱到最后一對(duì)壓緊滾柱呈旋升排列，所有滾柱(2)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，在每?jī)蓪?duì)相鄰的滾柱(2)之間設(shè)有螺旋成型導(dǎo)向板(3)，導(dǎo)向板(3)與壓緊滾柱(2)對(duì)應(yīng)可調(diào)，在機(jī)架(1)上設(shè)有由一對(duì)滾輪構(gòu)成的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)與第一對(duì)壓緊滾柱(2-1)所在連線相切于所述圓周，其特征在于所述可調(diào)式壓緊滾柱(2)和可調(diào)式導(dǎo)向板(3)螺紋連接在滑槽絲桿上，滑槽絲桿安裝在機(jī)架(1)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合螺旋管道纏繞機(jī)，其特征在于所述 圓周內(nèi)設(shè)有下料用的電動(dòng)切割刀具(6)，電動(dòng)切割刀具(6)與液壓缸連接由 液壓缸控制電動(dòng)切割刀具在圓周內(nèi)的切割半徑和方向。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼塑復(fù)合螺旋管道纏繞機(jī)，其特征在于 所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)與第一對(duì)壓緊滾柱(2-1)之間設(shè)有施膠裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合螺旋管道纏繞機(jī)，其特征在于所述 進(jìn)料機(jī)構(gòu)由塑料板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)和加強(qiáng)鋼板進(jìn)料機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成，塑料板材和 加強(qiáng)鋼板在進(jìn)入第一對(duì)壓緊滾柱時(shí)復(fù)合在一起，塑料板材和加強(qiáng)鋼板分別為 成型管道的內(nèi)外壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道纏繞機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和若干對(duì)位于同一圓周上的壓緊滾柱及導(dǎo)向板，壓緊滾柱和導(dǎo)向板可調(diào)式安裝在機(jī)架上從而使圓周半徑可調(diào)，在每個(gè)滾柱上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)從第一對(duì)壓緊滾柱到最后一對(duì)壓緊滾柱呈旋升排列，壓緊滾柱和導(dǎo)向板螺紋連接在滑槽絲桿上，滑槽絲桿安裝在機(jī)架上。本機(jī)還包括中心電動(dòng)下料機(jī)構(gòu)以及施膠裝置。本實(shí)用新型管道管徑連續(xù)可調(diào)，易于操作，調(diào)整尺寸精確快捷，靈活方便；制管過程剛塑復(fù)合，能提高管道的各項(xiàng)物性指標(biāo)；切割方便，能提高切割速度，切口更加平整光滑；施膠裝置不但增加結(jié)合強(qiáng)度，還確保管道滴水不漏。
文檔編號(hào)F16L9/00GK201198931SQ20082009801
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者曾祥彬 申請(qǐng)人:曾祥彬