專利名稱：銅鐵復合軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸套，具體涉及一種銅鐵復合軸套。
背景技術(shù)：
因銅材具有良好的耐磨性，銅軸套廣泛用于多種機械 上，如礦山機械、鍛壓機械、船舶機械等。目前，市場上銅 價一路飚升，銅軸套生產(chǎn)成本越來越高，企業(yè)的利潤空間下 降。眾所周知，軸套的內(nèi)層磨擦面是轉(zhuǎn)軸與軸套相互磨擦接
觸部分， 一般情況下磨掉lmm左右軸套就不能再用，必須 更換，另一方面，軸套的外層部分僅起襯墊、支撐作用，完 全可以用具有一定硬度且比較廉價的鐵或鋼替代外層銅材。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種銅鐵復合軸套，以銅 鐵復合軸套替代市場上的全銅軸套，在保證功能效果的情況 下，節(jié)省材料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
本實用新型的技術(shù)解決方案是該軸套包括內(nèi)套和外 套，內(nèi)套為銅材，外套為鐵材，內(nèi)套復合在外套上整體構(gòu)成 復合軸套。
本實用新型的銅鐵復合軸套中，內(nèi)套為總軸套厚度的1/3
左右， 一般內(nèi)套厚度為3-4mm。
本實用新型的銅鐵復合軸套中，外套的內(nèi)壁面上分布一 組凸椽，內(nèi)套的外壁面上分布一組楔口，通過相互配合的凸 椽和楔口，內(nèi)套復合在外套內(nèi)構(gòu)成復合軸套， 一般凸椽和楔 口為4-6個。
本實用新型的銅鐵復合軸套的至少一個端面的銅鐵材 料交接處分別打數(shù)個連接孔，內(nèi)套復合在外套內(nèi)，通過連接 孔經(jīng)鉚釘固定成整體軸套。
本實用新型的銅鐵復合軸套中，在外套內(nèi)則安裝銅圈模 具，銅熔解后澆鑄在銅圈模具內(nèi)，金相結(jié)合形成銅鐵復合軸 套。
本實用新型復合軸套的生產(chǎn)方法之一①根據(jù)外軸套圖 樣，通過模具澆鑄鐵外套，為軸套厚度2/3左右；②根據(jù)內(nèi)
軸套圖樣，通過模具澆鑄銅內(nèi)套，為軸套總厚度的l/3左右， 一般3-4mm;③澆鑄內(nèi)外套時都留有l(wèi)-2mm加工余量，鑄 后上車床進行表面加工，加工后內(nèi)外套復合，在復合軸套至 少一個端面上銅鐵材料交接處均勻打數(shù)個連接孔，通過連接 孔經(jīng)鉚釘固定內(nèi)外套成整體軸套，再精加工直至成品。
本實用新型復合軸套的生產(chǎn)方法之二①根據(jù)外軸套圖
樣，通過模具澆鑄鐵外套，為軸套總厚度2/3左右；②在外
軸套內(nèi)側(cè)安裝銅圈模具，銅熔解后澆鑄在銅圈模具內(nèi)，金相
結(jié)合形成復合軸套；為了更加提高銅、鐵材料的結(jié)合牢度， 以滿足某些用戶的更高要求，有兩種方法a外層軸套內(nèi)側(cè)
澆鑄一組凸掾，內(nèi)層軸套在澆鑄時通過凸掾形成楔口緊密連
結(jié)外層軸套；b若外層軸套內(nèi)側(cè)不設(shè)凸掾，內(nèi)外套通過澆鑄 金相結(jié)合后，在復合軸套至少一個端面上銅鐵材料交接處均 勻打數(shù)個連接孔，通過連接孔經(jīng)鉚釘固定內(nèi)外套成整體軸 套，防止軸轉(zhuǎn)動時帶動銅圈，再精加工直至成品。
本實用新型的軸套由內(nèi)外套復合，內(nèi)套銅材厚度在保證 軸套功能的前提下，在工藝可能的條件下盡量做得薄一點， 外套以鐵材或鋼材替代銅材，在保證功效的情況下降低材料 成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，內(nèi)外套復合形式同樣適用于軸瓦 的生產(chǎn)。
圖1為本實用新型實施方式之一示意圖。 圖2為本實用新型實施方式之二示意圖。 圖3為本實用新型實施方式之三示意圖。 圖中1外套，2內(nèi)套，3凸椽，4楔口， 5連接孔，6 鉚釘。
具體實施方式
如圖l-3所示，該軸套包括內(nèi)套2和外套1,內(nèi)套2為 銅材，外套1為鐵材，內(nèi)套2復合在外套1上整體構(gòu)成復合 軸套。
本實用新型的銅鐵復合軸套中，內(nèi)套為軸套總厚度的1/3 左右， 一般內(nèi)套厚度3-4mm。
本實用新型的銅鐵復合軸套中，外套1的內(nèi)壁面上分布
一組凸椽3，內(nèi)套2的外壁面上分布一組楔口 4，通過相互 配合的凸椽3和楔口4，內(nèi)套2復合在外套1內(nèi)側(cè)，構(gòu)成復 合軸套， 一般凸椽3和楔口 4為4-6個。
本實用新型的銅鐵復合軸套中，在外套1和內(nèi)套2的至 少一個端面上銅、鐵材料交接處分別打連接孔5，內(nèi)套2復 合在外套1內(nèi)側(cè)，通過連接孔5經(jīng)鉚釘6固定成整體軸套。
本實用新型的銅鐵復合軸套中，在外套l內(nèi)惻安裝銅圈 模具，銅熔解后澆鑄在銅圈模具內(nèi)，金相結(jié)合形成銅鐵復合 軸套。
本實用新型復合軸套的生產(chǎn)方法之一①根據(jù)外軸套圖 樣，通過模具澆鑄鐵外套，為軸套總厚度2/3左右；②根據(jù) 內(nèi)軸套圖樣，通過模具澆鑄銅內(nèi)套，為軸套總厚度的1/3左 右， 一般3-4mm;③澆鑄內(nèi)外套時都留有l(wèi)-2mm加工余量， 鑄后上車床進行表面加工，加工后內(nèi)外套復合，在外套和內(nèi) 套的至少一個端面上銅鐵材料交接處均勻打數(shù)個連接孔，通 過連接孔經(jīng)鉚釘固定內(nèi)外套成整體軸套，再精加工直至成o即o本實用新型復合軸套的生產(chǎn)方法之二①根據(jù)外軸套圖 樣，通過模具澆鑄鐵外套，為軸套總厚度2/3左右；②在外 軸套內(nèi)側(cè)安裝銅圈模具，銅熔解后澆鑄在銅圈模具內(nèi)，金相 結(jié)合形成復合軸套；為了更加提高銅、鐵材料的結(jié)合牢度， 以滿足某些用戶的更高要求，有兩種方法a外層軸套內(nèi)側(cè)
澆鑄一組凸椽，內(nèi)層軸套在澆鑄時通過凸椽形成楔口緊密連
結(jié)外層軸套；b若外層軸套內(nèi)側(cè)不設(shè)凸椽，內(nèi)外套通過澆鑄 金相結(jié)合后，在復合軸套至少一個端面上銅鐵材料交接處均 勻打數(shù)個連接孔，通過連接孔經(jīng)鉚釘固定內(nèi)外套成整體軸 套，防止軸轉(zhuǎn)動時帶動銅圈，再精加工直至成品。
權(quán)利要求1. 銅鐵復合軸套，其特征在于該軸套包括內(nèi)套(2)和外套(1)，內(nèi)套(2)為銅材，外套(1)為鐵材，內(nèi)套(2)復合在外套(1)內(nèi)側(cè)，整體構(gòu)成復合軸套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅鐵復合軸套，其特征在于 內(nèi)套厚度為軸套總厚度的1/3左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鐵復合軸套，其特征在于內(nèi)套厚度3-4mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鐵復合軸套，其特征在于 外套(1)的內(nèi)壁面上分布一組凸椽(3)，內(nèi)套(2)的外壁 面上分布一組楔口 (4)，通過相互配合的凸椽(3)和楔口(4)，內(nèi)套(2)復合在外套(1)內(nèi)側(cè)，構(gòu)成復合軸套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鐵復合軸套，其特征在于: 凸椽(3)和楔口 (4)為4-6個。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅鐵復合軸套，其特征在于: 內(nèi)套(2)復合在外套(1)內(nèi)側(cè)構(gòu)成復合軸套，在復合軸套 至少一個端面上銅鐵材料交接處均勻地打一組連接孔(5)， 內(nèi)套(2)復合在外套(1)內(nèi)側(cè)，通過連接孔(5)經(jīng)鉚釘(6)固定成整體軸套。
專利摘要本實用新型公開了銅鐵復合軸套，該軸套包括內(nèi)套(2)和外套(1)，內(nèi)套(2)為銅材，外套(1)為鐵材，內(nèi)套(2)復合在外套(1)內(nèi)側(cè)，整體構(gòu)成復合軸套；內(nèi)套為軸套總厚度的1/3左右，一般內(nèi)套3-4mm；本實用新型的軸套由內(nèi)外套復合，內(nèi)套銅材厚度在保證軸套功能的前提下，在工藝可能的條件下盡量做得薄一點，外套以鐵材或鋼材替代銅材，降低材料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號F16C33/04GK201209624SQ200820116348
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者曹祖明 申請人:曹祖明