專利名稱：塑料管件接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件接頭，尤其涉及一種用于塑料類管件的注塑成 型的管件接頭。
背景技術(shù)：
隨著塑料管應(yīng)用的普及，含銅鑲件管件或其它金屬鑲件管件一般作為塑 料管的管接頭，其應(yīng)用也越來(lái)越多，現(xiàn)有的含銅鑲件管件接頭或其它金屬鑲 件管件接頭進(jìn)行二次(或以上)注塑成型時(shí)，其產(chǎn)品材料成本高、制造成本 高，有些雖然可以一次成型，但物理強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，也無(wú)法滿足應(yīng)用 的需要。并且，使用中這種金屬鑲件管件內(nèi)鑲的金屬部分與外部塑料管件常 因密封不好在使用中導(dǎo)致流體泄漏，也因內(nèi)鑲金屬部分與外部管件接觸不 牢，導(dǎo)致兩者相對(duì)松動(dòng)、或金屬部分脫出，使管件接頭失效。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施方式提供了一種塑料管件接頭，通過(guò)注塑成型的方式形 成外套管與內(nèi)鑲管嵌套牢固、密封好的管接頭，且其制造成本低、使用壽命 長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種管件接頭，該管件接頭包括 外套管、內(nèi)鑲管和密封圈，所述內(nèi)鑲管為帶有螺紋的塑料管件，內(nèi)鑲管 嵌入固定在外套管一端內(nèi)，嵌入外套管的內(nèi)鑲管一端上設(shè)有至少一個(gè)防轉(zhuǎn)突 起，內(nèi)鑲管上設(shè)有止退槽，所述內(nèi)鑲管與外套管之間設(shè)置密封圈。所述密封圈通過(guò)內(nèi)鑲管外壁上的環(huán)形凹槽設(shè)置在緊密接觸的內(nèi)鑲管外壁 與外套管內(nèi)壁之間。
所述密封圈為軟性密封圏。 所述止退槽為至少一個(gè)。
所述內(nèi)鑲管上的螺紋設(shè)置在內(nèi)鑲管的管內(nèi)壁上，或者設(shè)置在內(nèi)鑲管凸出 部分的管外壁上。
所述外套管外面設(shè)有旋緊握持用的多個(gè)突起。 所述外套管的另 一端為用于連接塑料管的直管^^殳。
所述內(nèi)鑲管嵌入外套管內(nèi)的 一端管壁上設(shè)有多個(gè)防轉(zhuǎn)突起，多個(gè)防轉(zhuǎn)突 起均勻分布在內(nèi)鑲管一端的管壁上。
所述每個(gè)防轉(zhuǎn)突起呈梯型結(jié)構(gòu)。
由上述本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施 方式通過(guò)將內(nèi)鑲管嵌入固定在外套管內(nèi)，并在嵌入的內(nèi)鑲管一端設(shè)置防轉(zhuǎn)突 起和止退槽，保證了管接頭在旋緊過(guò)程中，不會(huì)因旋緊力使內(nèi)鑲管與外套管 發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或內(nèi)鑲管退出導(dǎo)致的管接頭失效，保證了管接頭的質(zhì)量。并且 在內(nèi)鑲管與外套管之間設(shè)置密封圈，很好避免了內(nèi)鑲管與外套管之間可能出 現(xiàn)流體泄漏的情況。該管件接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以采用注塑成型的方式方便的 生產(chǎn)制造，成本低，且堅(jiān)固耐用。相比鑲金屬的管接頭節(jié)省了大量的貴金 屬，具有節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型另 一實(shí)施例的內(nèi)鑲件的示意圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中管接頭的制備工藝流程圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中陰式管接頭的各注塑部件示意圖； 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中陽(yáng)式管接頭的各注塑部件示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種塑料管件接頭，它為注塑方式制成的全塑 料管接頭，其具體結(jié)構(gòu)包括外套管、內(nèi)鑲管和密封圈，所述的內(nèi)鑲管和外 套管均為塑料管，內(nèi)鑲管上帶有螺紋，以注塑方式內(nèi)鑲管一端嵌入固定在外 套管一端內(nèi)，嵌入外套管的內(nèi)鑲管一端上設(shè)有至少一個(gè)防轉(zhuǎn)突起，在內(nèi)鑲管 與外套管之間設(shè)置密封圈。該管件接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省金屬，成本低、制備 方式，且堅(jiān)固耐用，不會(huì)泄漏。
為便于理解，
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作 進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一
本實(shí)施例提供一種塑料管件接頭，為全塑料材料的管接頭，可以用于塑 料管件的連接，如圖l-4所示，該塑料管件接頭具體包括
外套管l、內(nèi)鑲管3和密封圏2，外套管1和內(nèi)鑲管3均為注塑成型的塑料管 件，內(nèi)鑲管3上設(shè)有連接用的螺紋4，內(nèi)鑲管3 —端嵌入固定在外套管1一端 內(nèi)，嵌入外套管1的內(nèi)鑲管3—端上設(shè)有至少一個(gè)防轉(zhuǎn)突起32,防轉(zhuǎn)突起32可 以為梯型臺(tái)結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置成其它形狀的突起結(jié)構(gòu)，實(shí)際中，防轉(zhuǎn)突起32 設(shè)置在內(nèi)鑲管3嵌入外套管1一端的管壁上， 一般均勻設(shè)置多個(gè)，防轉(zhuǎn)突起32 的主要作用是在內(nèi)鑲管3嵌入固定在二次注塑成型的外套管1內(nèi)后，在內(nèi)鑲管3 與外套管l注塑成型時(shí)，外套管l的內(nèi)壁上的形成與防轉(zhuǎn)突起對(duì)應(yīng)的凸凹結(jié) 構(gòu)，這樣內(nèi)鑲管3與外套管1之間形成相互交錯(cuò)咬合的狀態(tài)固定，在使用中旋 緊管件接頭時(shí)，保證了管件接頭的內(nèi)鑲管3不會(huì)在旋緊力的作用下與外套管1 發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而導(dǎo)致的管件接頭損壞、失效；
在內(nèi)鑲管3的外壁上還設(shè)有環(huán)形的止退槽5，可以設(shè)置一個(gè)止退槽，也可以設(shè)置多個(gè)止退槽，在注塑固定過(guò)程中，外套管l內(nèi)壁上形成的環(huán)形凸起正好 嵌入到所述止退槽5內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)可以防止固定成型后的管接頭的內(nèi)鑲管3與 外套管l在縱向拉力的作用下，兩者發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，使管件接頭損壞，起到了
內(nèi)鑲管3從外套管1內(nèi)止退的作用。
在所述內(nèi)鑲管3與外套管l之間還設(shè)置有防泄漏的密封圈2,密封圈2可以 是采用軟性材料制備的軟性密封圈，如橡膠圈、軟膠圈等，該密封圏2通過(guò)內(nèi) 鑲管3外壁上的環(huán)形凹槽31設(shè)置在緊密接觸的內(nèi)鑲管3外壁與外套管1內(nèi)壁之 間，這種結(jié)構(gòu)不但使密封圏2起到很好的密封作用，也不會(huì)因注塑成型過(guò)程 中，因內(nèi)鑲管3與外套管1接觸過(guò)緊，將密封圏2擠壞，導(dǎo)致成型后的管件接頭 密封失效。
實(shí)際中，上述的內(nèi)鑲管3可以分為陰、陽(yáng)兩種形式的管件接頭，類似螺栓 與螺母的形式，在內(nèi)鑲管3的管內(nèi)壁上設(shè)置螺紋4的為陰式管件接頭，見(jiàn)圖2; 在內(nèi)鑲管3凸出部分的管外壁上設(shè)置螺紋4的為陽(yáng)式管件接頭，見(jiàn)圖4。
在上述的管件接頭中，在外套管l外面常設(shè)有旋緊握持用的多個(gè)突起，以 方便使用者在使用旋緊管接頭時(shí)方便的握持。
上述的外套管l與嵌入內(nèi)鑲管一端對(duì)應(yīng)的另一端為直管段，該直管段可用
于連接塑料管，如可用熱塑等方式與塑料管連接。
對(duì)上述管件接頭進(jìn)行注塑制備時(shí)，可采用下述方法，如圖5所示，具體
為
將一次成型(預(yù)先成型)的材料用注塑或其它加工方法加工成設(shè)計(jì)圖紙 給出的內(nèi)鑲管的規(guī)格，用預(yù)先設(shè)定好定位方法，將一次成型的內(nèi)鑲管A設(shè)置密 封圈C后，置于二次注塑成型模具的適當(dāng)位置，使其達(dá)到二次注塑成型的位置 效果，進(jìn)行二次注塑成型，對(duì)二次注塑成型后的產(chǎn)品進(jìn)行4全^r,包括^r測(cè) 外觀、滲漏及組裝試驗(yàn)等。其中，第一次(預(yù)先成型的內(nèi)鑲管)注塑成型的 材料應(yīng)選擇熱固性材料，其熱融溫度高于二次注塑成型的外套管材料的熱融 溫度至少1 (TC以上，實(shí)際中可以選擇第一次注塑成型內(nèi)鑲管材料的熱融溫度
6高于二次注塑成型外套管材料熱融溫度1Q ~ 70°C,最好選擇在二次加溫成型 時(shí)變形很小的材料，以免影響最終制得的管接頭產(chǎn)品的加工精度。
如圖6、 7所示，圖中示出的內(nèi)鑲管A為一次注塑成型，外套管B為二次注 塑成型，密封圈C在內(nèi)鑲管A—次注塑成型后設(shè)置在內(nèi)鑲管A上，將設(shè)有密封圈 C的內(nèi)鑲管A定位在二次注塑成型模具上，經(jīng)二次注塑成型，在內(nèi)鑲管A外面形 成外套管B，密封圈C則設(shè)置在最后形成的全塑料管接頭的內(nèi)鑲管A與外套管B 之間。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通過(guò)注塑方式形成全塑料的管件接 頭的管件接頭，不但相比內(nèi)鑲金屬的管接頭節(jié)省了貴金屬，降低了成本，而 且在內(nèi)鑲管上設(shè)置防轉(zhuǎn)突起和止退槽，很好的保證了管接頭的內(nèi)鑲管與外套 管之間的緊固性，增加了管接頭的壽命，通過(guò)設(shè)置的密封圈，也很好的解決 了傳統(tǒng)管接頭使用 一段時(shí)間后內(nèi)鑲管與外套管之間流體泄漏的問(wèn)題。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技 術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種塑料管件接頭，其特征在于，該管件接頭包括外套管(1)、內(nèi)鑲管(3)和密封圈(2)，所述內(nèi)鑲管(3)為帶有螺紋(4)的塑料管件，內(nèi)鑲管(3)嵌入固定在外套管(1)一端內(nèi)，嵌入外套管(1)的內(nèi)鑲管(3)一端上設(shè)有至少一個(gè)防轉(zhuǎn)突起(32)，內(nèi)鑲管(3)上設(shè)有止退槽(5)，所述內(nèi)鑲管(3)與外套管(1)之間設(shè)置密封圈(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件接頭，其特征在于，所述密封圈(2)通過(guò) 內(nèi)鑲管(3)外壁上的環(huán)形凹槽(31)設(shè)置在緊密接觸的內(nèi)鑲管(3)外壁與 外套管(1)內(nèi)壁之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件接頭，其特征在于，所述密封圏(2) 為軟性密封圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件接頭，其特征在于，所述止退槽為至少一個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的管件接頭，其特征在于，所述內(nèi)鑲管 (3 )上的螺紋(4 )設(shè)置在內(nèi)鑲管(3 )的管內(nèi)壁上，或者設(shè)置在內(nèi)鑲管 (3)凸出部分的管外壁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件接頭，其特征在于，所述外套管(1)外面 設(shè)有旋緊握持用的多個(gè)突起。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件接頭，其特征在于，所述外套管(1)的另 一端為用于連接塑料管的直管段。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件接頭，其特征在于，所述內(nèi)鑲管(3)嵌入 外套管(1)內(nèi)的一端管壁上設(shè)有多個(gè)防轉(zhuǎn)突起，多個(gè)防轉(zhuǎn)突起均勻分布在內(nèi) 鑲管一端的管壁上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的管件接頭，其特征在于，所述每個(gè)防轉(zhuǎn)突起 呈梯型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種塑料管件接頭，該管件接頭包括外套管、內(nèi)鑲管和密封圈，所述內(nèi)鑲管為帶有螺紋的塑料管件，內(nèi)鑲管嵌入固定在外套管一端內(nèi)，嵌入外套管的內(nèi)鑲管一端上設(shè)有至少一個(gè)防轉(zhuǎn)突起，內(nèi)鑲管上設(shè)有止退槽，所述內(nèi)鑲管與外套管之間設(shè)置密封圈。該管件接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，相比內(nèi)鑲金屬的管接頭節(jié)省了貴金屬，降低了成本，而且在內(nèi)鑲管上設(shè)置防轉(zhuǎn)突起和止退槽，很好的保證了管接頭的內(nèi)鑲管與外套管之間的緊固性，增加了管接頭的壽命，通過(guò)設(shè)置的密封圈，也很好的解決了傳統(tǒng)管接頭使用一段時(shí)間后內(nèi)鑲管與外套管之間流體泄漏的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16L47/16GK201255287SQ20082012270
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者張朝文 申請(qǐng)人:張朝文