專利名稱：變速齒盤組及其齒盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒盤，特別是涉及一種可以產(chǎn)生不同速比的變速 齒盤組及其齒盤。
背景技術(shù)：
請參閱圖l所示，以中國臺灣公告第374397號案的變速齒盤組1為例， 主要包含有套固在一輪軸2的一個軸套11、依序套設(shè)在該軸套11 一外周面 輪徑大小不同的數(shù)個齒盤12,及套設(shè)在該軸套11外周面且位于相鄰齒盤 12間的數(shù)個間隔環(huán)13。前述間隔環(huán)13是用于區(qū)隔相鄰齒盤12產(chǎn)生一間距 L。
借此，該間距L用于供一鏈條(圖未示)套連任一齒盤12,而不會干擾 其它相鄰的齒盤12。
惟，由于該變速齒盤組及其齒盤1是以前述間隔環(huán)13區(qū)隔前述齒盤12 形成該間距L，因此，不但會增加組件的數(shù)量，及提升組裝的程序，且會增 加材料及組裝成本。
由此可見，上述現(xiàn)有的變速齒盤組及其齒盤在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍 存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相 關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被 發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相 關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的變速齒盤組及其 齒盤，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題乏一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的變速齒盤組及其齒盤存在的缺陷，而 提供一種新型結(jié)構(gòu)的變速齒盤組及其齒盤，所要解決的技術(shù)問題是使其能 簡化元件與組裝程序，非常適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn) 的。依據(jù)本實用新型提出的一種變速齒盤組，其包含 一個軸套；以及多 數(shù)個齒盤，分別具有沿一軸線貫穿的一軸孔，及形成在一盤面且環(huán)繞該軸 孔的一環(huán)緣，前述齒盤是以該軸孔依序套設(shè)在該軸套一外周面，以該環(huán)緣 與相鄰齒盤區(qū)隔出一間距。
本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的變速齒盤組，該軸套具有形成在該外周面且環(huán)繞該軸線的數(shù)個 卡合部，前述齒盤分別具有形成在該環(huán)緣一 內(nèi)表面且與前述卡合部卡合的 多數(shù)個對合部。
前述的變速齒盤組，前述卡合部分別為一凹部，前述對合部分別為一凸部。
前述的變速齒盤組，前述齒盤是分別以沖壓方式形成有該環(huán)緣。 本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依
據(jù)本實用新型提出的一種齒盤，是安裝在一變速齒盤組，該變速齒盤組包
含供多數(shù)個齒盤套置的一軸套，形成在一盤面且環(huán)繞一軸線的一環(huán)緣，該
環(huán)緣是與相鄰齒盤區(qū)隔出 一 間距。
本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來
進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的齒盤，該齒盤是分別以沖壓方式形成有該環(huán)緣。
前述的齒盤，該齒盤還包含有形成在該環(huán)緣一 內(nèi)表面的數(shù)個對合部。
前述的齒盤，該對合部為一凸部。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù) 內(nèi)容可知，為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種變速齒盤組及其齒盤。該 變速齒盤組包含一個軸套，及數(shù)個齒盤。前述齒盤分別具有沿一軸線貫穿的 一軸孔，及形成在一盤面且環(huán)繞該軸孔的一環(huán)緣，前述齒盤是以該軸孔依 序套設(shè)在該軸套一外周面，及以該環(huán)緣與相鄰齒盤區(qū)隔出一間距。借此，利 用 一體成型的環(huán)緣，達(dá)到區(qū)隔間距的目的，不但能簡化元件及組裝程序，且 能降低成本。
借由上述技術(shù)方案，本實用新型變速齒盤組及其齒盤至少具有下列優(yōu)
點(diǎn)及有益效果本實用新型能以該齒盤上的環(huán)緣直接達(dá)到區(qū)隔該間距的效 果，進(jìn)而達(dá)到簡化元件與組裝程序的目的。
綜上所述，本實用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效 果，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施 例，并配合附圖，詳細(xì)il明如下。


圖l是中國臺灣公告第374397號案的一主視圖。
圖2是本實用新型一變速齒盤組及其齒盤的一較佳實施例的分解立體圖3是該較佳實施例的一組合立體圖。 圖4是該較佳實施例的一剖視圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及 功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的變速齒盤組及 其齒盤其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖2、圖3,及圖4所示，本實用新型變速齒盤組及其齒盤一較 佳實施例包含一軸套3、數(shù)個齒盤4，及一齒盤蓋5。
該軸套3具有形成在一外周面且環(huán)繞一軸線的數(shù)個卡合部31。前述卡 合部31在本較佳實施例分別為 一 凹部。
前述齒盤4分別具有沿該軸線X貫穿的一軸孔40、形成在一盤面41且環(huán) 繞該軸孔40的一環(huán)緣42，及形成在該環(huán)緣42—內(nèi)表面的數(shù)個對合部43。每 一齒盤4是分別以沖壓方式形成有該環(huán)緣42,使與相鄰齒盤4區(qū)隔出一間 距L。前述對合部4 3在本較佳實施例分別為 一 凸部。
該齒盤蓋5是與該軸套3螺合，且迫抵前述齒盤4定位在該軸套3上。
組裝時，只須直接將前述齒盤4逐一套置在該軸套3,就可以使前述齒 盤4以前述對合部43與該軸套3的卡合部31相互卡合，及以該環(huán)緣43區(qū) 隔相鄰齒盤4形成該間距L。借此，該間距L用于供一鏈條(圖未示)套連任 一齒盤4，而不會干擾其它相鄰的齒盤4。
據(jù)上所述可知，本實用新型的變速齒盤組及其齒盤具有下列優(yōu)點(diǎn)及功
效
由于本實用新型是以與該齒盤4 一體成型的環(huán)緣42,直接區(qū)隔前述齒 盤4形成該間距L，因此，不但可以大幅簡化組件的數(shù)量，及組裝的程序，且 能降低材料及組裝成本，使本實用新型還能符合經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作 任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非 用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實 用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種變速齒盤組，其特征在于其包含一個軸套；以及多數(shù)個齒盤，分別具有沿一軸線貫穿的一軸孔，及形成在一盤面且環(huán)繞該軸孔的一環(huán)緣，前述齒盤是以該軸孔依序套設(shè)在該軸套一外周面，以該環(huán)緣與相鄰齒盤區(qū)隔出一間距。
2、 如權(quán)利要求l所述的變速齒盤組，其特征在于，該軸套具有形成在該 外周面且環(huán)繞該軸線的數(shù)個卡合部，前述齒盤分別具有形成在該環(huán)緣一內(nèi) 表面且與前述卡合部卡合的多數(shù)個對合部。
3、 如權(quán)利要求2所述的變速齒盤組，其特征在于，前述卡合部分別為一 凹部，前述對合部分別為一凸部。
4、 如權(quán)利要求l所述的變速齒盤組，其特征在于，前述齒盤是分別以沖 壓方式形成有該環(huán)^^。
5、 一種齒盤，是安裝在一變速齒盤組，該變速齒盤組包含供多數(shù)個齒 盤套置的一軸套，其特征在于形成在一盤面且環(huán)繞一軸線的 一環(huán)緣，該環(huán)緣是與相鄰齒盤區(qū)隔出一 間距。
6、 如權(quán)利要求5所述的齒盤，其特征在于，該齒盤是分別以沖壓方式形 成有該環(huán)緣。
7、 如權(quán)利要求5所述的齒盤，其特征在于，該齒盤還包含有形成在該環(huán) 緣一 內(nèi)表面的數(shù)個對合部。
8、 如權(quán)利要求7所述的齒盤，其特征在于，該對合部為一凸部。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種變速齒盤組及其齒盤。該變速齒盤組包含一個軸套，及數(shù)個齒盤。前述齒盤分別具有沿一軸線貫穿的一軸孔，及形成在一盤面且環(huán)繞該軸孔的一環(huán)緣，前述齒盤是以該軸孔依序套設(shè)在該軸套一外周面，及以該環(huán)緣與相鄰齒盤區(qū)隔出一間距。借此，利用一體成型的環(huán)緣，達(dá)到區(qū)隔間距的目的，不但能簡化元件及組裝程序，且能降低成本。
文檔編號F16H55/02GK201330834SQ20082013021
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者張志賢 申請人:鈦鈿工業(yè)股份有限公司