專利名稱：端面帶有止動凸臺的軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種端面帶有止動凸臺的軸承。
背景技術(shù)：
軸承"四大件"為內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架。在大多數(shù)應(yīng)用工況^f牛下， 軸承內(nèi)圈為旋轉(zhuǎn)套圈(也稱動圈)，而軸承外圈為固定套圈(也稱不動圈)。如果外
圈(不動圈)也產(chǎn)生圓周方向的轉(zhuǎn)動，會導(dǎo)致軸承夕H[彌動磨損，嚴(yán)重時，會導(dǎo)致
軸承失效。目前防止外圈(不動圈)產(chǎn)生有害的圓周方向轉(zhuǎn)動采用的方法有兩種 一是采用過盈配合的方法使不動圈固定，再者就是采用壓緊裝置使不動圈固定。在 上述兩種方法中，第一種會導(dǎo)致安裝困難，必須使用專用工具或加熱殼體的方法安 裝軸承；第二種會導(dǎo)致主機(jī)割牛數(shù)量增加，重量增加，導(dǎo)致主機(jī)實(shí)際禾傭功率降低。
隨著軸承應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對軸承的安裝、使用性能要求越來越高。這兩種方 法己很難滿足軸承高性能的使用要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種端面帶有止動凸臺的軸承，避免軸承不動圈產(chǎn)生 圓周方向的轉(zhuǎn)動，使軸承安裝及固定變得容易。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)，目的采取的技術(shù)方案是在軸承外圈(不動圈)端面設(shè)有 凸起的止動凸臺。
本實(shí)用新型采用在軸承外圈(不動圈)基準(zhǔn)端面設(shè)計止動凸臺的方法，靠插入 主機(jī)與軸承相鄰的零件來防必卜圈(不動圈)產(chǎn)生不利旋轉(zhuǎn)。同時，在凸臺兩側(cè)設(shè) 計空刀槽結(jié)構(gòu)，便于對軸承的基準(zhǔn)端面進(jìn)行磨肖咖工，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計既考慮到方便軸承安裝使用，又考慮到實(shí)際加工零件時的便利。本實(shí)用新型在軸承安裝時，因為 軸承外徑與主機(jī)的配合關(guān)系為小間隙配合，只需將軸承端面的止動凸臺插入主機(jī)與 軸承相鄰零件的槽內(nèi)即可。即可解決安裝困難問題，又可減少主機(jī)零件數(shù)量及重量， 同時還保證了軸承能夠正常工作的使用性能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型外圈(不動圈)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的側(cè)視圖。
圖中1、止動凸臺，2、空刀槽，3、外圈(不動圈)，4、內(nèi)圈(動圈)。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
如圖l-4所示本實(shí)施例包括內(nèi)圈(動圈)4，外圈(不動圈)3，在外圈(不 動圈)3的基準(zhǔn)端面設(shè)計兩個止動凸臺1，呈180。設(shè)置，用于防止軸承外圈(不動 圈)在工作過程中產(chǎn)生不利的圓周方向的旋轉(zhuǎn)。并在每個止動凸臺1的兩側(cè)即套圈 的基準(zhǔn)端面上設(shè)有空刀槽2。安裝軸承時，只需將軸承端面的止動凸臺插入主機(jī)與
權(quán)利要求1、一種端面帶有止動凸臺的軸承，包括內(nèi)圈/動圈(4)和外圈/不動圈(3)，其特征是在所述的的外圈/不動圈(3)的基準(zhǔn)端面設(shè)有止動凸臺(1)，并在止動凸臺(1)兩側(cè)的基準(zhǔn)端面上設(shè)有空刀槽(2)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面帶有止動凸臺的軸承，其特征是所述的止動凸臺(1)為兩個，在外圈/不動圈(3)的基準(zhǔn)端面呈180。設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開的端面帶有止動凸臺的軸承，包括內(nèi)圈(動圈)(4)和外圈(不動圈)(3)，在外圈(不動圈)的基準(zhǔn)端面設(shè)有止動凸臺(1)，并在每個止動凸臺(1)兩側(cè)的基準(zhǔn)端面上設(shè)有空刀槽(2)。本實(shí)用新型采用在軸承外圈(不動圈)基準(zhǔn)端面設(shè)計止動凸臺的方法，靠插入主機(jī)與軸承相鄰的零件來防止外圈(不動圈)產(chǎn)生不利旋轉(zhuǎn)。同時，在凸臺兩側(cè)設(shè)計空刀槽結(jié)構(gòu)，便于對軸承的基準(zhǔn)端面進(jìn)行磨削加工，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計既考慮到方便軸承安裝使用，又考慮到實(shí)際加工零件時的便利。軸承安裝時只需將軸承端面的止動凸臺插入主機(jī)與軸承相鄰零件的槽內(nèi)即可。既解決了安裝困難問題，又減少了主機(jī)零件數(shù)量及重量，同時還保證了軸承能夠正常工作的使用性能。
文檔編號F16C33/58GK201297344SQ20082014905
公開日2009年8月26日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者姜艷紅, 英 梁 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司