專利名稱：自動離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動離合器。
背景技術(shù)：
自動離合器是一種在主軸高速旋轉(zhuǎn)時通過其離合塊的離心運(yùn)動而向從動 軸自動傳遞扭矩的傳動裝置，現(xiàn)有的自動離合器大部分是通過離合塊的離心 方向的滑動與從動軸上的離合罩的內(nèi)圓弧面接觸摩擦實現(xiàn)傳動的，離心塊只 有外弧面與離合罩接觸，因此接觸面接有限，而且這類自動離合器要設(shè)置離 心塊與主軸聯(lián)動的滑槽、防止離心塊軸向竄動的擋板等，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，離 心塊與主軸為剛性配合，對離合器和滑槽的設(shè)計要求較高，另外，為保證離 合罩與各離合塊的均勻結(jié)合，離合罩的內(nèi)圓弧面的定位必須準(zhǔn)確，因此加工
比較困難。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種在軸向上的相對端面的接觸摩擦實現(xiàn)扭 矩傳遞的自動離合器。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種自動離合器，包括同軸線轉(zhuǎn)動裝配的用 于動力輸入的主動離合部件和用于輸出動力的從動離合部件，主動離合部件 和從動離合部件之間設(shè)有一個或一個以上的離合塊，離合塊上設(shè)有彈性徑向 收緊裝置，其特征在于所述主、從動離合部件上分別具有在軸向上的相對 盤面為內(nèi)凹面的主、從摩擦盤，所述離合塊夾設(shè)于主、從摩擦盤的內(nèi)凹面之 間的軸向間隙中，離合塊的軸向最大寬度小于主、從摩擦盤的內(nèi)凹錐面的軸 向最小間距。
所述主、從摩擦盤的內(nèi)凹錐面是由中心部分的平面及其周圍的圓錐面、 棱錐面或多條向中心部分延伸的斜面構(gòu)成，所述離合塊與主、從摩擦盤的相 對接觸面上具有與主、從摩擦盤的周圍錐面或斜面對應(yīng)的錐面或斜面。
所述離合塊與主、從摩擦盤的相對接觸面是由內(nèi)側(cè)平面過渡到外圍的錐 面或斜面。
所述有彈性徑向收緊裝置為箍裝在離合塊外圈上的彈簧圈或者為連接在 離合塊上的徑向彈簧。所述主、從動離合部件還包括連接于主、從摩擦盤上的主、從動軸或軸套。
所述主、從摩擦盤上的主、從動軸或軸套通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在一起。 所述主、從動軸或軸套上設(shè)有傳動連接用的軸向鍵或軸向鍵槽結(jié)構(gòu)。 本實用新型通過主、從動離合部件的軸向間隙內(nèi)夾設(shè)的離合塊實現(xiàn)摩擦 傳動，輸入動力的轉(zhuǎn)動速度越快，離合塊受離心力越大，各離合塊克服彈性 徑向收緊裝置而張開，由于主、從摩擦盤具有相對的內(nèi)凹錐面，離合塊向外 周移動時可使離合塊被兩側(cè)的摩擦盤面越夾越緊，摩擦力也逐漸增大，從而 使主、從動離合部件一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)輸入動力的轉(zhuǎn)動速度降低時，離合塊受離 心力變小，離合塊受收緊裝置的彈力作用向中心收縮，離合塊兩側(cè)不再與主、 從動離合部件接觸，從動離合部件不再跟隨主動離合部件一起轉(zhuǎn)動，本實用 新型的離合塊與主、從動離合部件的聯(lián)動方式均為面接觸摩擦結(jié)合，因此對 離合塊不存在剛性沖擊和扭轉(zhuǎn)力，從而使離合塊不易損壞、變形，而且本實 用新型的離合塊與摩擦面的接觸面積較大，力傳遞效果更好；另外，本實用 新型在輸出端被卡死而不能轉(zhuǎn)動時，離合塊與可從動側(cè)或主動側(cè)的摩擦面打
滑而保護(hù)輸入端或輸出端的部件不會受到損壞；而且在離合塊的摩擦面磨損 后可自適應(yīng)調(diào)整與摩擦盤的配合度，增加使用壽命。
另外，本實用新型的主、從摩擦盤的中心部分為平面，該平面可夾持離 合塊并通過摩擦力帶動離合塊隨主摩擦盤同步轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)離心運(yùn)動；離合塊 上也可在與摩擦盤的接觸面的內(nèi)側(cè)設(shè)置平面，以增加離合塊與摩擦盤中部分 的接觸面積，利于離合塊與主摩擦盤的同步轉(zhuǎn)動。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如圖l所示，本實用新型的實施例l，包括軸向上的相對面為內(nèi)凹面的主、 從摩擦盤2、 5，主、從摩擦盤2、 5的相對內(nèi)凹面的中心部分為平面，周邊部 分為錐面，主、從摩擦盤2、 5內(nèi)凹面之間夾設(shè)有沿圓周分布的多個離合塊3， 各離合塊3通過外部箍裝的彈簧圈4收縮在一起，圖1中為離合塊3克服彈 簧圈4的彈力的打開狀態(tài)，離合塊3與主、從摩擦盤2、 5的相對接觸面為對應(yīng)的斜面，主動摩擦盤2的中心固連有主動軸套，主動軸套中通過鍵槽固連
動力輸入軸1，從動摩擦盤5的中心固連從動軸套7，從動軸套7中通過鍵槽 固連動力輸出軸8。
上述實施例中主、從摩擦盤2、 5的內(nèi)凹面的周邊部分可以由圓錐面、棱 錐面或多條向中心延伸的斜面構(gòu)成，而離合塊3與主、從摩擦盤2、 5的接觸 面可以是對應(yīng)的斜面或弧面；另外可在離合塊3的接觸面內(nèi)側(cè)設(shè)置平面與主、 從摩擦盤中部的平面對應(yīng)，以增大摩擦面積；上述實施例中的多個離合塊是 通過其外部箍裝的彈簧圈而向內(nèi)彈性收緊，當(dāng)然也可以用一端連接在離合塊 上的徑向彈簧來代替彈簧圈，該徑向彈簧可以是連在摩擦盤外圈的壓簧，也 可以是連在摩擦盤內(nèi)圈的拉簧；另外上述實施例中的主、從摩擦盤上的軸套 均可替換為主、從動軸。
如圖2所示，本實用新型的實施例2，與實施例1的不同之處在于從動 軸套7內(nèi)設(shè)有軸承6，動力輸入軸1的末端固定在軸承6的內(nèi)圈上，從動軸套 7固定在軸承6的外圈上，從而使從動摩擦盤5與主動摩擦盤2轉(zhuǎn)動裝配在一 起。
權(quán)利要求1、一種自動離合器，包括同軸線轉(zhuǎn)動裝配的用于動力輸入的主動離合部件和用于輸出動力的從動離合部件，主動離合部件和從動離合部件之間設(shè)有一個或一個以上的離合塊，離合塊上設(shè)有彈性徑向收緊裝置，其特征在于所述主、從動離合部件上分別具有在軸向上的相對盤面為內(nèi)凹面的主、從摩擦盤，所述離合塊夾設(shè)于主、從摩擦盤的內(nèi)凹面之間的軸向間隙中，離合塊的軸向最大寬度小于主、從摩擦盤的內(nèi)凹錐面的軸向最小間距。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動離合器，其特征在于所述主、從摩擦盤的 內(nèi)凹錐面是由中心部分的平面及其周圍的圓錐面、棱錐面或多條向中心 部分延伸的斜面構(gòu)成，所述離合塊與主、從摩擦盤的相對接觸面上具有 與主、從摩擦盤的周圍錐面或斜面對應(yīng)的錐面或斜面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動離合器，其特征在于所述離合塊與主、從 摩擦盤的相對接觸面是由內(nèi)側(cè)平面過渡到外圍的錐面或斜面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動離合器，其特征在于所述有彈性徑向收緊裝置為箍裝在離合塊外圈上的彈簧圈或者為連接在離合塊上 的徑向彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動離合器，其特征在于所述主、從動離合部件還包括連接于主、從摩擦盤上的主、從動軸或軸套。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動離合器，其特征在于所述主、從摩擦盤上的主、從動軸或軸套通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在一起。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動離合器，其特征在于所述主、從動軸或軸套上設(shè)有傳動連接用的軸向鍵或軸向鍵槽結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動離合器，包括同軸線轉(zhuǎn)動裝配的用于動力輸入的主動離合部件和用于輸出動力的從動離合部件，主動離合部件和從動離合部件之間設(shè)有一個或一個以上的離合塊，離合塊上設(shè)有彈性徑向收緊裝置，所述主、從動離合部件上分別具有在軸向上的相對盤面為內(nèi)凹面的主、從摩擦盤，所述離合塊夾設(shè)于主、從摩擦盤的內(nèi)凹面之間的軸向間隙中，離合塊的軸向最大寬度小于主、從摩擦盤的內(nèi)凹錐面的軸向最小間距；本實用新型離合塊與主、從動離合部件的聯(lián)動方式均為面接觸摩擦結(jié)合，因此對離合塊不存在剛性沖擊和扭轉(zhuǎn)力，從而使離合塊不易損壞、變形，而且離合塊與摩擦面的接觸面積較大，力傳遞效果更好；離合塊可與摩擦面打滑而保護(hù)部件。
文檔編號F16D43/18GK201288775SQ20082014936
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者孫保平 申請人:長葛市新世紀(jì)機(jī)電有限公司