專利名稱：聚乙烯u型注塑管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚乙烯(PE) U型注塑管件，尤其涉及該管件的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由圖1、圖2可見現(xiàn)有技術(shù)中為了使兩根聚乙烯(PE)管材1的內(nèi)部
通徑相互連通，每根管材要各自先與連接管件2 (彎頭)連接，然后兩連接管件(彎頭)通過與其他連接件3的連接，才能使兩根管材相互連通。
由于連通所需的熱熔連接次數(shù)多(不低于4次)，不利于連接的質(zhì)量控制；兩根管材的間距大(兩個彎頭加其他連接件的長度)，不適合管材與管材間距較小的施工環(huán)境。為提高連接后管道的質(zhì)量，適合于不同距離的空間使用，有必要對管材間的連接管件的構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種聚乙烯(PE) U型注塑管件，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本實用新型包括二個對稱的、直線的熱熔承口；所述的熱熔承口的一端連接管材，熱熔承口的另一端連接一個半圓型根部的一端；半圓型根部的另一端與另一個熱熔承口相接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是即降低了連接次數(shù)，又縮短了管材間端口的間距，提高了連接管件的受力，保證了連接管道的質(zhì)量和間距要求。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連接管件一彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是采用圖1的兩根聚乙烯連接示意圖； 圖3A是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3B是本實用新型的剖面圖4是采用本實用新型管材與管材的連接示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作迸一步詳細(xì)描述 由圖3A、圖3B、圖4可見本實用新型包括二個對稱的、直線的熱 熔承口10;所述的熱熔承口 10的一端連接管材20，熱熔承口10的另一端
連接一個半圓型根部30的一端；半圓型根部30的另一端與另一個熱熔承
口 IO相接;
在所述的半圓型根部30上安置一個加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu)40;
所述的熱熔承口 10的口部內(nèi)徑11為15.2 124.4mm，與口部內(nèi)徑11 相應(yīng)的承口的根部內(nèi)徑12為15. 1 122. 6mm， 口部內(nèi)徑稍大于根部內(nèi)徑；
所述的熱熔承口的長度13為13. 3 60mm;外徑14為16. 3 125. 6mm; 兩承口的間距15為9. 0 99. 9ram;
所述的根部的內(nèi)通徑21為9. 0 99. 9mm;
所述的加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu)40為連接根部的梯形結(jié)構(gòu)，高度31為10.0 99.9mm;厚度32為1. 0 19. 9mm。
聚乙烯(PE) U型注塑管件以聚乙烯樹脂為原料，經(jīng)注塑而成的U型 熱熔承插連接管件， 一般用于外徑125mm以下聚乙烯(PE)管道的連接。
由圖3A、 3B可見其原理為聚乙烯(PE) U型注塑管件的U型兩端熱 熔承口可與同規(guī)格的管材或管件熱熔承插連接，U型兩端熱熔承口的根部 相互連通，承口口部內(nèi)徑稍大于承口根部內(nèi)徑，承口根部內(nèi)徑大于管件通徑。
本實用新型中u型兩端的熱熔承口是為了與管材或其他管件連接，使 管材與管材的間距縮短，適合較小空間的施工；承口口部內(nèi)徑比根部內(nèi)徑
稍大，是為了提高熱熔連接的牢固性。
本實用新型中U型根部的環(huán)形內(nèi)通徑是為了將兩承口的內(nèi)徑相互貫通。 本實用新型中承口根部加強(qiáng)筋是為了提高管件的強(qiáng)度，可有效平衡外 來壓力，保證管件及連接后管道的質(zhì)量和安全性。
權(quán)利要求1. 一種聚乙烯U型注塑管件，其特征在于包括二個對稱的、直線的熱熔承口(10)；所述的熱熔承口(10)的一端連接管材(20)，熱熔承口(10)的另一端連接一個半圓型根部(30)的一端；半圓型根部(30)的另一端與另一個熱熔承口(10)相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于在所述的半圓型根部(30)上安置一個加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu)(40)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于所述的 熱熔承口 (10)的口部內(nèi)徑(11)為15.2 124.4mm，與口部內(nèi)徑(11)相 應(yīng)的承口的根部內(nèi)徑(12)為15. 1 122.6mm， 口部內(nèi)徑稍大于根部內(nèi)徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于所述的 熱熔承口的長度(13)為13. 3 60mm;外徑(14)為16. 3 125. 6rran;兩 承口的間距(15)為9.0 99.9rara。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于所述的 根部的內(nèi)通徑(21)為9.0 99.9咖。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于 所述的加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu)(40)為連接根部的梯形結(jié)構(gòu)，高度(31 )為10. 0 99. 9mm; 厚度(32)為1.0 19.9mm。
專利摘要本實用新型涉及一種聚乙烯U型注塑管件，包括二個對稱的、直線的熱熔承口(10)；所述的熱熔承口(10)的一端連接管材(20)，熱熔承口(10)的另一端連接一個半圓型根部(30)的一端；半圓型根部(30)的另一端與另一個熱熔承口(10)相接；本實用新型的有益效果是既降低了連接次數(shù)，又縮短了管材間端口的間距，提高了連接管件的受力，保證了連接管道的質(zhì)量和間距要求。
文檔編號F16L43/00GK201306567SQ20082015676
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者綸 葉 申請人:上海上豐集團(tuán)有限公司