專利名稱：具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電產(chǎn)品的密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種液壓元件 迷宮密封結(jié)構(gòu).。
背景技術(shù)：
液壓元件(包括液壓泵、液壓油缸、液壓馬達(dá)和液壓破碎錘等)是廣泛應(yīng) 用于各行各業(yè)的通用元件或工具。為了有效防止液壓油內(nèi)泄，傳統(tǒng)的液壓元件 的缸體(包括液壓破碎錘的中缸體或液壓閥陶體或葉片泵轉(zhuǎn)子槽或柱塞泵和柱 塞馬達(dá)的缸體)和活塞(包括液壓破碎錘的活塞或液壓閥閥芯或葉片泵的葉片 或柱塞泵和柱塞馬達(dá)的柱塞)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封采用間隙密封。迷宮密封也稱 非接觸式密封，它沒有專門的密封元件，靠缸體內(nèi)孔圓柱面上環(huán)形槽與活塞外 圓柱面上環(huán)形槽形成若干個(gè)迷宮槽容積室各一個(gè)迷宮油道，活塞與缸體配合形 成微小間隙，利用迷宮密封原理進(jìn)行間隙密封。通過節(jié)流與膨脹多次重復(fù)，使 高壓側(cè)泄漏的液體壓力逐步降至低壓側(cè)，并以渦流運(yùn)動(dòng)貯存于各迷宮槽內(nèi)，停 止向低壓側(cè)泄漏，因而起到了可靠的密封作用。間隙密封零件(如柱塞或活塞) 的配合表面常開設(shè)幾條環(huán)形槽，不僅可以消除液壓卡緊，而且可提高柱塞與孔 的同心度，使密封間隙均勻，減少泄漏，提高密封性。
目前間隙密封溝槽常使用的形狀只有三角形和矩形兩種，主要用于閥芯與 閥套、柱塞(或活塞)與缸體內(nèi)圓柱面(包括液壓破碎錘的活塞與中缸體)、葉片 與轉(zhuǎn)子槽、液壓泵配流盤的平面間隙密封等。
采用三角形和矩形溝槽的間隙密封的主要缺點(diǎn)是其渦流流向與液體在間隙 流動(dòng)方向一致，液阻較小，密封性能差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的液阻小、密封性能差的技術(shù)問題， 提供一種能有效地提高液阻，更有效地減少泄漏量，密封性能更好的具有新型 溝槽結(jié)構(gòu)迷宮密封。
本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施本實(shí)用新型包括缸體和活塞，所 述缸體和活塞上至少有一側(cè)幵有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝
作為優(yōu)選，所述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形 環(huán)形溝槽。
作為優(yōu)選，所述缸伴內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓 形環(huán)形溝槽。
作為優(yōu)選，所述缸體內(nèi)孔圓柱面上和活塞外圓柱面上都開有若干個(gè)沿液體 流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
作為優(yōu)選，所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓 形環(huán)形溝槽，所述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)三角形環(huán)形溝槽。
作為優(yōu)選，所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)三角形環(huán)形溝槽，所述活塞外 圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
作為優(yōu)選、所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形 環(huán)形溝槽，所述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)矩形環(huán)形溝槽。
作為優(yōu)選，所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)矩形環(huán)形溝槽，所述活塞外圓 柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于；將溝槽的形狀由原來的三角形和矩形改為沿液體 流動(dòng)方向形成的耳廓形，這樣，所產(chǎn)生的渦流方向與流體流動(dòng)方向相反，增加 了液體流動(dòng)的阻力，更有利用密封。
附圖l本實(shí)用新型的耳廓形的結(jié)構(gòu)和液體流動(dòng)示意圖。圖中l(wèi)-缸體，2-活塞。
附圖2缸體不開溝槽、活塞開耳廓形溝槽的本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-缸體，2-活塞，P-高壓油壓力，P0-低壓油壓力。
附圖3缸體開耳廓形溝槽、活塞未開溝槽的本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意
圖。圖中l(wèi)-缸體，2-活塞，P-高壓油壓力，P0-低壓油壓力。
附圖4缸體和活塞同時(shí)開耳廓形溝槽的本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖 中1-缸體，2，活塞，P-高壓油壓力，P0-低壓油壓力。
附圖5缸體開耳廓形溝槽，活塞開三角形溝槽的本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)示 意圖。圖中l(wèi)-缸體，2-活塞；P-高壓油壓力，P0-低壓油壓力。
附圖6缸體開三角形溝槽，,活塞開耳廓形溝槽的本實(shí)用新型的第五種結(jié)構(gòu)示
意圖。圖中1-缸體，2-活塞；P-高壓油壓力，P0-低壓油壓力。
附圖7缸體開耳廓形溝槽，活塞開矩形溝槽的本實(shí)用新型的第六種結(jié)構(gòu)示意 圖。圖中:1-缸體，2-活塞;P-高壓油壓力，P0-低壓油壓力。
附圖8缸體開矩形溝檟，活塞開耳廓形溝槽的本實(shí)用新型的第七種結(jié)構(gòu)示意 圖。圖中1-缸體，2-活塞；P-高壓油壓力，P0-低壓油壓力。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例1:
本實(shí)用新型包括缸體1和活塞2，活塞2外圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流 動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽，缸體1內(nèi)孔圓柱面上未開若干個(gè)環(huán)形溝槽。其 產(chǎn)生渦流方向與流體流動(dòng)方向相反，有利用密封(參見圖1和圖2)。由于將原
來溝槽的三角形和矩形改為耳廓形，使液體介質(zhì)產(chǎn)生渦流的方向與流體流動(dòng)方向相反，致使本實(shí)用新型比現(xiàn)有技術(shù)更有利用密封。 實(shí)施例2:
本實(shí)用新型包括缸體1和活塞2，缸體1內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體 流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽，活塞2外圓柱面上未開若干個(gè)環(huán)形溝槽。(參 見圖1和圖3)。由于將原來溝槽的三角形和矩形改為耳廓形，使液體介質(zhì)產(chǎn)生 渦流的方向與流體流動(dòng)方向相反，致使本實(shí)用新型比現(xiàn)有技術(shù)更有利用密封。
實(shí)施例3:
本實(shí)用新型包括缸體1和活塞2，缸體1內(nèi)孔圓柱面上和活塞2外圓柱面 上都開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽(參見圖1和圖4)。由 于將原來溝槽的三角形和矩形改為耳廓形，同時(shí)在缸體1和活塞2上都設(shè)置有 環(huán)形溝槽，使液體介質(zhì)產(chǎn)生渦流的方向與流體流動(dòng)方向相反，致使本實(shí)用新型 比現(xiàn)有技術(shù)更有利用密封。
實(shí)施例4:
本實(shí)用新型包括缸體1和活塞2，缸體1內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體 流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽，活塞2外圓柱面上開有若干個(gè)三角形環(huán)形溝 槽。(參見圖1和圖5)。由于將原來溝槽的三角形和矩形改為耳廓形，同時(shí)在 缸體1和活塞2上都設(shè)置有環(huán)形溝槽，使液體介質(zhì)產(chǎn)生渦流的方向與流體流動(dòng) 方向相反，致使本實(shí)用新型比現(xiàn)有技術(shù)更有利用密封。
實(shí)施例5:
本實(shí)用新型包括缸體1和活塞2，缸體1內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)三角形 環(huán)形溝槽，活塞2外圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝 槽。(參見圖1和圖6)。由于將原來溝槽的三角形和矩形改為耳廓形，同時(shí)在 缸體1和活塞2上都設(shè)置有環(huán)形溝槽，使液體介質(zhì)產(chǎn)生渦流的方向與流體流動(dòng) 方向相反，致使本實(shí)用新型比現(xiàn)有技術(shù)更有利用密封。
實(shí)施例6:本實(shí)用新型包括缸體1和活塞2，缸體1內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體 流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽，活塞2外圓柱面上開有若干個(gè)矩形環(huán)形溝槽。 (參見圖1和圖7)。由于將原來溝槽的三角形和矩形改為耳廓形，同時(shí)在缸體 1和活塞2上都設(shè)置有環(huán)形溝槽，使液體介質(zhì)產(chǎn)生渦流的方向與流體流動(dòng)方向 相反，致使本實(shí)用新型比現(xiàn)有技術(shù)更有利用密封。
實(shí)施例7:
本實(shí)用新型包括缸體1和活塞2，缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)矩形環(huán)形 溝槽，所述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。 (參見圖1和圖8)。由于將原來溝槽的三角形和矩形改為耳廓形，同時(shí)在缸體 1和活塞2上都設(shè)置有環(huán)形溝槽，使液體介質(zhì)產(chǎn)生渦流的方向與流體流動(dòng)方向 相反，致使本實(shí)用新型比現(xiàn)有技術(shù)更有利用密封。
當(dāng)然，本實(shí)用—新型的使用范圍并不僅僅局限于上述實(shí)施例，環(huán)形溝槽的形 狀只要在缸體或活塞一側(cè)使用了耳廓形，另一側(cè)的溝槽形狀并不局限于三角形、 矩形，也可以是圓形、菱形等其他的形狀；缸體和活塞上的溝槽形狀也可以使 用不同的組合，如缸體上的溝槽為圓形而活塞上的溝槽形狀為耳廓形、缸體 上的溝槽為耳廓形而活塞上的溝槽形狀為菱形等等；這樣的變化均落在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。同時(shí)，凡是使用在工程機(jī)械、起重運(yùn)輸、礦山機(jī)械、建筑機(jī) 械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金機(jī)械、鍛壓機(jī)械、機(jī)械制造、輕工機(jī)械、汽車等上面的液 壓元件，均可使用本發(fā)明。
權(quán)利要求1.一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，包括缸體和活塞，其特征在于所述缸體和活塞上至少有一側(cè)開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，其特征在于-所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
4. 如權(quán)一'j要求1所述的一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述缸體內(nèi)孔圓柱面上和活塞外圓柱面上都開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的 耳廓形環(huán)形溝槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽，所 述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)三角形環(huán)形溝槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)三角形環(huán)形溝槽，所述活塞外圓柱面上開有 若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，其特征在于-所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽，所 述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)矩形環(huán)形溝槽。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述缸體內(nèi)孔圓柱面上開有若干個(gè)矩形環(huán)形溝槽，所述活塞外圓柱面上開有若干個(gè)沿液體流動(dòng)方向形成的耳廓形環(huán)形溝槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有耳廓形溝槽的迷宮密封結(jié)構(gòu)。它將原來缸體內(nèi)孔圓柱面上或活塞外圓柱面上開的若干個(gè)環(huán)形溝槽的截面的三角形或矩形形狀改為耳廓形狀。其特征是在若干個(gè)環(huán)形溝槽內(nèi)產(chǎn)生的渦流方向與流體泄漏流動(dòng)方向相反，可增加液阻，形成阻礙液體泄漏的趨勢(shì)，有利用密封，更加有效地減少泄漏量?？捎糜谝簤罕?、液壓閥、液壓馬達(dá)、液壓破碎錘和液壓鑿巖機(jī)等液壓元件的非接觸密封結(jié)構(gòu)上。
文檔編號(hào)F16J15/44GK201344261SQ20082016842
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者樸柱鐸, 楊國(guó)平 申請(qǐng)人:水山機(jī)械(嘉興)有限公司