專(zhuān)利名稱(chēng):轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型是有關(guān)一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),尤其是指一種固定件的接觸片至少 一側(cè)面結(jié)合一固定摩擦片的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
按具掀蓋的消費(fèi)性電子產(chǎn)品,諸如可攜式計(jì)算機(jī)、電子辭典、攜帶型 影音播放裝置及掀蓋式手機(jī)...等,基本上,是將主體部置于下半部,并 由轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)與上半部的蓋體部相連結(jié),使蓋體部相對(duì)于主體部可為的開(kāi) 合。因此,轉(zhuǎn)軸亦為決定上述電子產(chǎn)品質(zhì)量的一大要因。
事實(shí)上,以軸向摩擦的串接式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為例,是由一樞軸件與蓋體部 連接,將一軸桿樞設(shè)于一固接于主體部的固定件,并進(jìn)一步串接至少一彈 性體,并將該軸桿前端結(jié)合一端封件,例如防脫螺帽,以便對(duì)該彈性體形 成一軸向壓力,使該固定件與樞軸件的接觸面形成摩擦扭力,而令該樞軸 件相對(duì)于固定件具有停滯定位的功能。而為使前述電子產(chǎn)品的主體部與蓋 體部具有自動(dòng)閉鎖的功能,因此,相關(guān)業(yè)者在轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中增加一由一定位 件及一旋轉(zhuǎn)件所組成的凸輪構(gòu)件,由該定位件及旋轉(zhuǎn)件的接合面相對(duì)設(shè)置 的凹部及凸部的對(duì)接,使兩者于一預(yù)設(shè)角度內(nèi),具有自動(dòng)閉鎖的功能。
然而由前述固定件的制作流程來(lái)看,其大致可分成兩種形式,其一為
利用金屬板片彎折成L形的支架,或者以車(chē)削方式形成直立形態(tài)的固定柱,
該固定柱下方具有一柱狀連接部,以便嵌插于電子產(chǎn)品的主體部預(yù)設(shè)的插
槽內(nèi),再以螺絲予以鎖固;而上方則形成一片狀摩擦面,由于該片狀摩擦 面系由車(chē)削成型,而較為粗糙,平整度不佳,所以與相鄰的摩擦件形成直 接摩擦?xí)r產(chǎn)生較大的磨耗,以致縮短轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
再者,該摩擦面為提供開(kāi)合角度的限制,往往會(huì)在其中一表面沖出突 起的止擋部,此舉除增加生產(chǎn)的困難度外,亦無(wú)法控制沖出止擋部的摩擦 面仍能維持較佳的平整度,而此亦為影響轉(zhuǎn)軸的使用壽命的一大要因。因此,如何避免車(chē)削成型固定件的摩擦面因表面粗糙、平整度差,所 以產(chǎn)生較大的磨耗;以及固定件的摩擦面因沖制止擋部,所衍生摩擦面難 以維持平整度的缺失,乃相關(guān)業(yè)者亟待克服的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),將轉(zhuǎn)軸固定件的接觸片至 少一表面結(jié)合一固定摩擦片,以克服以車(chē)削成型的接觸片因表面粗糙、平 整度差,而容易磨耗的缺失,以及沖制止擋部會(huì)影響接觸片表面平整度的 缺失,從而提高轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其包括-
一固定件,其具有一接合部,并延伸一接觸片,其軸向開(kāi)設(shè)一軸孔,
且兩側(cè)表面開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔;該固定件的接合部為一柱體,其橫向開(kāi)設(shè) 置一接合孔,而樞軸件的銜接部為一斷面非圓形的柱體。
至少一固定摩擦片,鄰接于接觸片的側(cè)面,其對(duì)應(yīng)軸孔及結(jié)合孔位置 分別開(kāi)設(shè)一桿孔及至少一結(jié)合部,該結(jié)合部結(jié)合于結(jié)合孔,使固定摩擦片 固接于接觸片的側(cè)面;
一桿狀樞軸件,其具有一銜接部,并軸向延伸一斷面非圓形的軸桿, 該軸桿穿越接觸片的軸孔、固定摩擦片的桿孔、至少一旋轉(zhuǎn)摩擦片,及至 少一彈性體后,該軸桿自由端與一端封件相結(jié)合,以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn) 軸結(jié)構(gòu)。
其中,該固定摩擦片的結(jié)合部為至少一定位凸柱,直接嵌插于接觸片 對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的結(jié)合孔內(nèi)。
本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),還包括一止擋件,其設(shè)于樞軸件與固定 摩擦片之間,并為軸桿穿越與連動(dòng),該止擋件徑向突設(shè)一段扇形凸緣,而 該固定摩擦片對(duì)應(yīng)該凸緣的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)路徑突設(shè)一止擋塊,該凸緣兩端緣觸 及該止擋塊,限制開(kāi)合的角度。
本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),還包括
一固定件,其具有一接合部,并延伸一接觸片,該接觸片軸向開(kāi)設(shè)一 軸孔,且兩側(cè)表面開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔;該固定件的接合部為一柱體,其橫 向開(kāi)設(shè)置少一接合孔,而樞軸件的銜接部為一斷面非圓形的柱體。二固定摩擦片,各自鄰接于接觸片一側(cè)面,其對(duì)應(yīng)軸孔及結(jié)合孔位置 分別開(kāi)設(shè)一桿孔及至少一結(jié)合部,該結(jié)合部以直接或間接方式結(jié)合于結(jié)合 孔,使各固定摩擦片固接于接觸片對(duì)應(yīng)的側(cè)面;
一桿狀樞軸件,其具有一銜接部,并軸向延伸一斷面非圓形的軸桿;
以及
一凸輪構(gòu)件,設(shè)于一固定摩擦片外側(cè),并為軸桿所穿越,該凸輪構(gòu)件
由一定位件及一旋轉(zhuǎn)件對(duì)接而成,其兩者的接合面相對(duì)設(shè)有凸部及凹部;
該軸桿穿越接觸片的軸孔、各固定摩擦片的桿孔、至少一旋轉(zhuǎn)摩擦片、 凸輪構(gòu)件的定位件及旋轉(zhuǎn)件,及至少一彈性體后,將該軸桿自由端與一端 封件相結(jié)合,以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
其中,該固定摩擦片的結(jié)合部為至少一定位凸柱,其直接嵌插于接觸 片對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的結(jié)合孔內(nèi);而另一固定摩擦片的結(jié)合部為一定位凹槽,供凸 輪構(gòu)件的定位件周?chē)S向突伸的插榫所插接,且該插榫嵌插于接觸片對(duì)應(yīng) 開(kāi)設(shè)的結(jié)合孔內(nèi)。
本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),還包括一止擋件,其設(shè)于樞軸件與固定 摩擦片之間,并為軸桿穿越與連動(dòng),該止擋件徑向突設(shè)一段扇形凸緣,而 該固定摩擦片對(duì)應(yīng)該凸緣的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)路徑突設(shè)一止擋塊,該凸緣兩端緣觸 及該止擋塊,限制開(kāi)合的角度。
經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施,其所獲致的功效在于,由轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的固定件 的接觸片結(jié)合至少一固定摩擦片,可避免該接觸片因車(chē)削成型,以致表面 粗糙、平整度差,而容易產(chǎn)生較大的磨耗,從而獲致所預(yù)期增加使用壽命 的效果。再者,為提供開(kāi)合角度的限制,該固定摩擦片外側(cè)面得突設(shè)一止 擋塊,其可與固定摩擦片沖制時(shí)一起成型,因此,可確保固定摩擦片整體 的平整度,以克服公知固定件欲沖制止擋塊,所造成平整度不佳的缺失。 更進(jìn)一步地,各固定摩擦片與相鄰呈旋轉(zhuǎn)的接觸組件均有油孔的設(shè)計(jì),可 提供最佳的潤(rùn)滑效果,從而大幅增加轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的立體分解圖。 圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型組立后的立體圖。
圖4為本實(shí)用新型組立后的側(cè)視圖。
圖5為圖4沿著線(xiàn)A-A所截取的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容,首先請(qǐng)參閱附圖,其中, 圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的立體分解圖,圖2為本實(shí)用新型另一視角的 立體分解圖,圖3為本實(shí)用新型組立后的立體圖,圖4為本實(shí)用新型組立 后的側(cè)視圖,圖5為圖4沿著線(xiàn)A-A所截取的剖面圖。
如圖1至圖3所示,基本上,本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)是由一固定件1, 至少一固定摩擦片2, 一樞軸件3,至少一旋轉(zhuǎn)摩擦片4, 一凸輪構(gòu)件5, 至少一彈性體6,及一端封件7所組合而成。
其中,固定件l是由車(chē)削成型的柱體,其下方具有一接合部ll,以固 接于電子產(chǎn)品的主體部,其開(kāi)具至少一接合孔111,以利用公知的結(jié)合組 件,例如螺絲通過(guò)后,而直接或間接鎖固于主體部,惟該接合部11與主 體部的結(jié)合方式,亦不以此為限,其亦得以嵌插方式連接,亦屬本實(shí)用新 型的范疇。
該固定件1上方徑向延伸一接觸片12,其軸向開(kāi)設(shè)一軸孔121,且兩 側(cè)表面適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔122,用以直接或間接結(jié)合固定摩擦片 2。
固定摩擦片2是經(jīng)由沖制并予以熱處理的金屬片體。如圖1及圖2所 示,是以?xún)晒潭Σ疗?分別結(jié)合于接觸片12的兩側(cè)表面,因此,各固 定摩擦片2軸向?qū)?yīng)軸孔121及結(jié)合孔122位置分別開(kāi)設(shè)桿孔21及結(jié)合 部22,其中該結(jié)合部22實(shí)施時(shí),若是直接結(jié)合于接觸片12,則是對(duì)應(yīng)所 欲結(jié)合的結(jié)合孔122位置突設(shè)定位凸柱;若是間接結(jié)合于接觸片12,則是 對(duì)應(yīng)所欲結(jié)合的結(jié)合孔122位置開(kāi)設(shè)定位凹槽,以利其它構(gòu)件,例如后敘 凸輪構(gòu)件5的定位件51的插榫513插接該定位凹槽,且該插榫嵌插于對(duì) 應(yīng)的結(jié)合孔122內(nèi),使固定摩擦片2能穩(wěn)固地固設(shè)于該接觸片12的表面, 以提供摩擦效果。
而為提供開(kāi)合角度的限制,該固定摩擦片2的桿孔21周?chē)鈧?cè)面突設(shè)一止擋塊23,該止擋塊23可與固定摩擦片2沖制時(shí)一同成型,因此, 可確保固定摩擦片2整體的平整度,所以,該固定件1的接觸片12由結(jié) 合至少一固定摩擦片2,可大幅增加該固定件1的耐磨耗效果,從而增加 使用壽命。為提供進(jìn)一步的潤(rùn)滑效果,各桿孔21周?chē)O(shè)有呈環(huán)狀排列的 復(fù)數(shù)個(gè)油孔24,以便容置潤(rùn)滑油。
樞軸件3為一桿體,其是由一軸向延伸的軸桿31及一銜接部32所構(gòu) 成,該軸桿31為一斷面非圓形的桿體,其穿越接觸片12的軸孔121及各 固定摩擦片2的桿孔21,并與后敘的復(fù)數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)摩擦片4及凸輪構(gòu)件5 的旋轉(zhuǎn)件52相套接,使該些組件可隨著軸桿31同步轉(zhuǎn)動(dòng)。再者,該軸桿 31自由端具有一連接部311,例如螺紋段,其與后敘的端封件7結(jié)合,使 該軸桿31所套接的各組件不致軸向脫出。
而銜接部32則是與電子產(chǎn)品的蓋體部支架相連接,如圖1所^,該 銜接部32為一斷面非圓形支柱體,其直接嵌插于蓋體部支架預(yù)設(shè)的孔洞。
旋轉(zhuǎn)摩擦片4為一銅質(zhì)片體,其設(shè)于該固定摩擦片2與凸輪構(gòu)件5的 定位件51之間。其中,各摩擦片4為軸桿31穿越,并可隨之連動(dòng),以致 該些摩擦片4分別與前述相鄰呈固定的接觸組件,例如固定摩擦片2與定 位件51形成摩擦扭力。而為提供進(jìn)一步的潤(rùn)滑效果,各摩擦片4周?chē)O(shè) 有呈環(huán)狀排列的復(fù)數(shù)個(gè)油孔41,以便容置潤(rùn)滑油。
凸輪構(gòu)件5是由一定位件51與一旋轉(zhuǎn)件52對(duì)接而成,該定位件51 與旋轉(zhuǎn)件52軸向分別開(kāi)設(shè)一圓孔511及一穿孔521供軸桿31穿越,且穿 孔521造形與軸桿31相對(duì)應(yīng),以便可隨著軸桿31同步作動(dòng)。再者,該定 位件51與旋轉(zhuǎn)件52接合面的相對(duì)設(shè)有凸部512及凹部522,以致在未操 作狀態(tài)該兩組件呈接合狀。
其中,該定位件51底部周緣軸向突伸一插榫513,其插接相鄰固定摩 擦件2的結(jié)合部22,例如定位凹槽,并嵌插于結(jié)合孔122內(nèi),使該固定摩 擦件2定位于接觸片12的一側(cè)面,而不致因摩擦力作用而轉(zhuǎn)動(dòng)。
彈性體6套接于軸桿31,使旋轉(zhuǎn)件52可在軸桿31上軸向移動(dòng)。該彈 性體6實(shí)施時(shí),如圖所示,為碟形彈片,但不以此為限,其可以是波形彈 片或彈簧,亦可獲得相同的效果。
端封件7結(jié)合于軸桿31的連接部311,用以規(guī)范前述各組件不致由軸桿31脫出。該端封件7實(shí)施時(shí)為一防脫螺帽。
為使該樞軸件3具有開(kāi)合角度的限制,該軸桿31進(jìn)一步套接一可與 之連動(dòng)的止擋件8,其鄰接一固定摩擦片2,且徑向突設(shè)一段扇形凸緣81, 而該固定摩擦片2對(duì)應(yīng)該凸緣81的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)路徑突設(shè)一止擋塊23,以由 該凸緣81兩端緣觸及止擋塊23,以作為閉合與掀開(kāi)的角度限制。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1至圖3,本實(shí)用新型組裝時(shí),是將該樞軸件3的軸桿31 依序穿越止擋件8、 一固定摩擦片2、 一固定件1的接觸片12、 一固定摩 擦片2、二旋轉(zhuǎn)摩擦片4、一由定位件51及旋轉(zhuǎn)件52所組合的凸輪構(gòu)件5, 及至少一彈性體6,并將該軸桿31自由端的連接部311與一端封件7相結(jié) 合,即完成如圖3所示的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
如圖4所示,是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖,圖5為圖4沿著線(xiàn)A-A 所截取的剖面圖,該剖面圖主要是顯示兩固定摩擦片2的結(jié)合部22分別 結(jié)合于接觸片12的圖解示意。
如圖5所示, 一固定摩擦片2鄰接該接觸片12—側(cè)面,該固定摩擦 片2底部朝向接觸片12突設(shè)兩結(jié)合部22,例如定位凸柱直接嵌插兩對(duì)應(yīng) 的結(jié)合孔122內(nèi),以形成定位關(guān)系;而止擋塊24則背向接觸片12所突設(shè)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5, 一固定摩擦片2鄰接該接觸片12另一側(cè)面,而凸輪構(gòu) 件5的定位件51底部朝向接觸片12軸向延伸的插榫513,其穿越該固定 摩擦片2底部的結(jié)合部22,例如定位凹槽后,并嵌插于j結(jié)合孔122內(nèi), 以將定位件51與固定摩擦片2形成如固定件1的固定狀態(tài),并將兩片旋 轉(zhuǎn)摩擦片夾置其間。
本實(shí)用新型所描述的,只是較佳實(shí)施例的一種,舉凡局部的變更或修 飾而源于本實(shí)用新型的技術(shù)思想而為本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于推知的,俱不 脫本實(shí)用新型的權(quán)利要求范疇。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一固定件,其具有一接合部,并延伸一接觸片,該接觸片軸向開(kāi)設(shè)一軸孔,且兩側(cè)表面開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔;至少一固定摩擦片,鄰接于接觸片的側(cè)面,其對(duì)應(yīng)軸孔及結(jié)合孔位置分別開(kāi)設(shè)一桿孔及至少一結(jié)合部,該結(jié)合部結(jié)合于結(jié)合孔,使固定摩擦片固接于接觸片的側(cè)面;以及一桿狀樞軸件,其具有一銜接部,并軸向延伸一斷面非圓形的軸桿,該軸桿穿越接觸片的軸孔、固定摩擦片的桿孔、至少一旋轉(zhuǎn)摩擦片,及至少一彈性體后,該軸桿自由端與一端封件相結(jié)合,以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該固定摩擦片的結(jié) 合部為至少一定位凸柱,直接嵌插于接觸片對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的結(jié)合孔內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一止擋件,其 設(shè)于樞軸件與固定摩擦片之間,并為軸桿穿越與連動(dòng),該止擋件徑向突設(shè) 一段扇形凸緣,而該固定摩擦片對(duì)應(yīng)該凸緣的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)路徑突設(shè)一止擋 塊,該凸緣兩端緣觸及該止擋塊,限制開(kāi)合的角度。
4、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該固定摩擦片的桿 孔周?chē)靶D(zhuǎn)摩擦片分別設(shè)置呈環(huán)狀排列的復(fù)數(shù)個(gè)油孔。
5、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該彈性體選自碟形 彈片、彈簧或波形彈片。
6、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該固定件的接合部 為一柱體,其橫向開(kāi)設(shè)至少一接合孔,而樞軸件的銜接部為一斷面非圓形 的柱體。
7、 一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一固定件,其具有一接合部,并延伸一接觸片,該接觸片軸向開(kāi)設(shè)一 軸孔,且兩側(cè)表面開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔;二固定摩擦片,各自鄰接于接觸片一側(cè)面,其對(duì)應(yīng)軸孔及結(jié)合孔位置 分別開(kāi)設(shè)一桿孔及至少一結(jié)合部,該結(jié)合部以直接或間接方式結(jié)合于結(jié)合孔,使各固定摩擦片固接于接觸片對(duì)應(yīng)的側(cè)面;一桿狀樞軸件,其具有一銜接部,并軸向延伸一斷面非圓形的軸桿;以及一凸輪構(gòu)件,設(shè)于一固定摩擦片外側(cè),并為軸桿所穿越,該凸輪構(gòu)件 由一定位件及一旋轉(zhuǎn)件對(duì)接而成,其兩者的接合面相對(duì)設(shè)有凸部及凹部;該軸桿穿越接觸片的軸孔、各固定摩擦片的桿孔、至少一旋轉(zhuǎn)摩擦片、 凸輪構(gòu)件的定位件及旋轉(zhuǎn)件,及至少一彈性體后,將該軸桿自由端與一端 封件相結(jié)合,形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
8、 如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該固定摩擦片的結(jié) 合部為至少一定位凸柱,其直接嵌插于接觸片對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的結(jié)合孔內(nèi);而另 一固定摩擦片的結(jié)合部為一定位凹槽,供凸輪構(gòu)件的定位件周?chē)S向突伸 的插榫所插接,且該插榫嵌插于接觸片對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的結(jié)合孔內(nèi)。
9、 如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一止擋件,其 設(shè)于樞軸件與固定摩擦片之間,并為軸桿穿越與連動(dòng),該止擋件徑向突設(shè) 一段扇形凸緣,而該固定摩擦片對(duì)應(yīng)該凸緣的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)路徑突設(shè)一止擋 塊,該凸緣兩端緣觸及該止擋塊,限制開(kāi)合的角度。
10、 如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該固定摩擦片的桿 孔周?chē)靶D(zhuǎn)摩擦片分別設(shè)置呈環(huán)狀排列的復(fù)數(shù)個(gè)油孔。
11、 如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該彈性體選自碟形 彈片、彈簧或波形彈片。
12、 如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),其特征在于,該固定件的接合部 為一柱體,其橫向開(kāi)設(shè)至少一接合孔,而樞軸件的銜接部為一斷面非圓形 的柱體。
專(zhuān)利摘要一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),包括一固定件,具有一接觸片,該接觸片軸向開(kāi)設(shè)一軸孔,且兩側(cè)表面適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合孔;至少一固定摩擦片,鄰接于接觸片的側(cè)面,其對(duì)應(yīng)軸孔及結(jié)合孔位置分別開(kāi)設(shè)一桿孔及至少一結(jié)合部,該結(jié)合部結(jié)合于結(jié)合孔,使固定摩擦片固接于接觸片的側(cè)面;一樞軸件,其軸向延伸一軸桿,該軸桿穿越接觸片的軸孔、各固定摩擦片的桿孔、至少一旋轉(zhuǎn)摩擦片,及至少一彈性體后,將該軸桿自由端與一端封件相結(jié)合,以形成一轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。由在固定件的接觸片至少一側(cè)面結(jié)合一固定摩擦片,可克服傳統(tǒng)接觸片因車(chē)削成型,以致表面粗糙、平整度差,而容易產(chǎn)生較大的磨耗,以及沖制止擋部造成接觸片表面平整度不佳的缺失,從而提高轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C11/04GK201354797SQ200820182360
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者江家榮, 洪榮志, 蔡順涼 申請(qǐng)人:兆利科技工業(yè)股份有限公司