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一種支架扁管連接組件的制作方法

文檔序號:5734140閱讀:227來源:國知局
專利名稱:一種支架扁管連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種支承安裝支架,尤其涉及一種太陽能熱水器支架,特 別涉及一種用于固定連接安裝支架扁管的支架扁管連接組件。
背景技術(shù)
由于中空管狀薄壁型材比相同重量的實(shí)心桿件的剛度和強(qiáng)度大,因此在機(jī) 械領(lǐng)域尤其是支架安裝過程中,常常會涉及到支架扁管與其它支架部件的固定 連接,或者是矩形截面的支架扁管之間彼此固定連接。傳統(tǒng)的做法是,將支架 扁管的連接處穿孔,將螺栓穿過支架扁管的兩個(gè)寬側(cè)面進(jìn)行固定安裝,螺栓同 時(shí)穿過其它支架部件將其與支架扁管固定連接。由于支架扁管中間存在空隙, 螺栓擰緊后該空隙依然存在,當(dāng)受到外力或者其它因素影響時(shí),支架扁管在連 接處的很容易變形凹陷,使得接頭不夠牢固穩(wěn)定,從而整個(gè)支撐或支承用的支 架晃動(dòng)不牢固、不結(jié)實(shí),進(jìn)而影響整體支架的機(jī)械強(qiáng)度以及使用壽命,對于使 用支架支承的產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全是一個(gè)致命的打擊。
另外一種做法是去除支架扁管的三個(gè)側(cè)面的材料,留下一個(gè)薄壁與其它支 架部件安裝,雖然該薄壁與對于部件安裝牢固,但是薄壁與整體支架扁管的連 接強(qiáng)度大大減弱,同樣造成整個(gè)支架的安裝不牢固、不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使支 架扁管與另一個(gè)支架扁管或其它支架部件進(jìn)行牢固穩(wěn)定可靠地連接并可以拆卸 重新安裝的支架扁管連接組件。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種支架扁管連接組件,用于固定連接支 架扁管與其它支架部件,所述支架扁管連接組件包括具有矩形截面的支架扁管,
4該支架扁管局部被沖壓形成扁接頭,穿透該扁接頭的通孔,與所述扁接頭固定 連接的支架部件,穿設(shè)于所述通孔并固定于所述支架部件的螺釘。
作為上述方案的改進(jìn),所述扁接頭與所述支架扁管之間形成楔形的過渡部, 該過渡部的兩側(cè)具有工藝凹陷槽。
作為上述方案的改進(jìn),所述扁接頭的寬度與所述支架扁管的寬度一致,該 過渡部的寬度與所述支架扁管的寬度一致。
作為上述方案的改進(jìn),所述扁接頭的其中一個(gè)寬側(cè)面與支架扁管的一個(gè)寬 側(cè)面共面。
作為上述方案的改進(jìn),所述螺釘是大頭螺^r,其頭部直徑為18毫米以上。
作為上述方案的改進(jìn),所述大頭螺釘?shù)念^部直徑為20毫米至28毫米。 作為上述方案的改進(jìn),所述支架部件包括具有一個(gè)平整管壁的管型材,塞
于該管型材內(nèi)的相應(yīng)連接部位的墊塊,所述平整管壁于相應(yīng)連接部位設(shè)置有孔,
所述螺釘穿過該孔固定于所述墊塊。
作為上述方案的改進(jìn),所述支架部件是另一個(gè)具有所述扁接頭的支架扁管。 作為上述方案的改進(jìn),所述墊塊的局部與所述平面管壁的內(nèi)壁面接觸并過
盈配合。
作為上述方案的改進(jìn),所述墊塊外側(cè)具有矩形截面的條體,所述條體的外 側(cè)面與所述管型材的內(nèi)壁面相接觸。
作為上述方案的改進(jìn),所述墊塊是中空的管狀塑料型材。
作為上述方案的改進(jìn),所述墊塊的一端具有導(dǎo)入斜角。
本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型支架扁管連接組件通過將支架扁 管的安裝連接部位壓扁消除其中部空隙,再通過螺釘或螺栓與其它支架部件進(jìn) 行安裝,支架扁管與扁接頭之間保留剛性連接,既保留的矩形截面的支架扁管 的節(jié)省材料并具有較高機(jī)械強(qiáng)度的功能,又使得組件安裝牢固、穩(wěn)定、可靠, 并且扁接頭與支架扁管的主體之間具有剛性連接部,使得連接更加堅(jiān)固、可靠、 強(qiáng)度高。
在管型材內(nèi)部塞入墊塊,為管型材的固定連接的局部提供了安裝強(qiáng)度和剛度,通過螺釘或者其它緊固裝置把管型材與相應(yīng)連接部件固定,螺釘可以自攻 入墊塊形成固定連接的結(jié)構(gòu)十分牢固。此結(jié)構(gòu)是使相應(yīng)連接部件與墊塊夾住管 型材的一個(gè)管壁,使得螺釘安裝跨度大大減少,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的連接。


圖1為本實(shí)用新型一種支架扁管連接組件的立體示意圖; 圖2是圖1所示的支架扁管連接組件的截面^f見圖; 圖3是本實(shí)用新型中的支架扁管的一種實(shí)施例的立體示意圖; 圖4是本實(shí)用新型中的支架扁管的另一種實(shí)施例的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型所稱的支架扁管是具有矩形截面的扁的管狀型材,也稱扁管或 扁管型材。扁管的較寬的兩個(gè)側(cè)面稱為寬側(cè)面,較窄的兩個(gè)側(cè)面稱為窄側(cè)面。
如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型一種用于固定連接支架扁管與其它支架部件, 所述支架扁管連接組件包括具有矩形截面的支架扁管30,該支架扁管30局部被 沖壓形成扁接頭36,穿透該扁接頭的通孔35,與所述扁接頭36固定連接的支 架部件,穿設(shè)于所述通孔并固定于所述支架部件的螺釘50。通過將支架扁管30 的安裝連接部位壓扁消除其中部空隙33,再通過螺釘或螺栓與其它支架部件進(jìn) 行安裝,支架扁管與扁接頭之間保留剛性連接,既保留的矩形截面的支架扁管 的節(jié)省材料并具有較高機(jī)械強(qiáng)度的功能,又使得組件安裝牢固、穩(wěn)定、可靠, 并且扁接頭與支架扁管的主體之間具有剛性連接部,使得連接更加堅(jiān)固、可靠、 強(qiáng)度高。
更佳地,同時(shí)參考圖3,所述扁接頭36與所述支架扁管30之間形成楔形的 過渡部34,該過渡部34的兩側(cè)具有工藝凹陷槽39。此部位是支架扁管30沖壓 形成扁接頭36過程所形成的過渡部位,其工藝過程是先將支架扁管兩窄側(cè)面向 管內(nèi)施加壓力使其向內(nèi)凹陷,然后對兩個(gè)寬側(cè)面施加壓力,將其壓扁形成扁接頭。該扁接頭是具有四層管壁38折疊于一起形成的。預(yù)先將其該連接部位壓制 成方形管材,然后對其進(jìn)行壓扁處理,則可得到更加堅(jiān)固的無中空間隙的扁接 頭。
所述扁接頭36的寬度與所述支架扁管30的寬度一致,所述過渡部34的寬 度與所述支架扁管30的寬度一致,在沖壓工藝中控制型材及其扁接頭的寬度, 可以使得扁管接頭組件乃至整個(gè)安裝支架都較為美觀。
更佳地,所述扁接頭36的其中一個(gè)寬側(cè)面與支架扁管30的一個(gè)寬側(cè)面共 面。這樣就形成一個(gè)平面的安裝面,是支架扁管及扁接頭具有相同的安裝面, 從而使支架的安裝校準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、支架扁管的排布都比較方便靈活。此結(jié)構(gòu)還可 以方便的與相應(yīng)的連接部件固定連接,平面與平面貼緊安裝,從而堅(jiān)固、可靠。
更佳地,所述螺釘50是大頭螺釘,其頭部52直徑為18毫米以上。此前常 用的直徑為3毫米的鋼制螺4丁的頭部不足16毫米。當(dāng)然也可以采用介子和普通 螺釘組合代替此大頭螺釘,然而組合件比單個(gè)大頭螺釘對產(chǎn)品產(chǎn)生的美觀效果 較差,而且牢固程度也稍差。螺釘安裝使得產(chǎn)品可以拆卸重復(fù)安裝。
更佳地,所述大頭螺釘?shù)念^部直徑為20毫米至28毫米。這是目前能夠?qū)?現(xiàn)的比較合理的工藝尺寸。
更佳地,所述支架部件包括具有一個(gè)平整管壁的管型材40、塞于該管型材 40內(nèi)的相應(yīng)連接部位的墊塊60,所述平整管壁于相應(yīng)連接部位設(shè)置有孔(圖未 示),所述螺4丁50穿過該孔固定于所述墊塊60。管型材40塞有墊塊60的位置 設(shè)置有孔,支架扁管30的扁接頭36即連接部位具有相應(yīng)的通孔35,所述螺釘 50穿過所述孔和通孔固定于所述墊塊60。通過螺釘或者其它緊固裝置把管型材 與相應(yīng)連接部件固定,螺釘可以自攻入墊塊形成固定連接的結(jié)構(gòu)十分牢固。
在管型材內(nèi)部塞入墊塊,為管型材的固定連接的局部提供了安裝強(qiáng)度和剛 度,通過螺釘或者其它緊固裝置把管型材與相應(yīng)連接部件固定,螺釘可以自攻 入墊塊形成固定連接的結(jié)構(gòu)十分牢固。此結(jié)構(gòu)是使相應(yīng)連接部件與墊塊夾住管 型材的一個(gè)管壁,使得螺釘安裝跨度大大減少,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的連接。
所述支架部件30也可以是另一個(gè)具有所述扁接頭36的支架扁管。在支架的安裝中,兩個(gè)支架扁管相互固定連接也是4艮常見的。
更佳地,所迷墊塊60的局部與所迷平面管壁的內(nèi)壁面接觸并過盈配合。只 有過盈配合才可以使得墊塊可以停留在安裝所需的相應(yīng)位置而不隨意移動(dòng)錯(cuò) 位。所述墊塊60與所述平面管壁的內(nèi)壁面局部接觸,其它配合位置留有空隙, 使得管型材的管壁產(chǎn)生變形,從而墊塊塞入管型材有變形空間,安裝方便。管 型材局部接觸的位置是過盈配合。
更佳地,所述墊塊60外側(cè)具有矩形截面的條體62,所述條體的外側(cè)面與所 述管型材的內(nèi)壁面相接觸,從而實(shí)現(xiàn)局部接觸的結(jié)構(gòu),局部接觸^f吏接觸部位的 管型材微微變形,其它部位留有空隙則可以產(chǎn)生相應(yīng)的收縮變形,使得安裝容 易、方便。
更佳地,所述墊塊是中空的管狀塑料型材。管狀墊塊的設(shè)計(jì),即可滿足安 裝的需要,又可降低材料成本。由于本實(shí)用新型可以使用塑料王尼龍來注塑生 產(chǎn),因此塑料的壁厚有一定要求才可以保證其強(qiáng)度,所以在管型材外圍設(shè)置矩 形截面的條體,保證強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)局部過盈配合。
更佳地,所述墊塊的一端具有導(dǎo)入斜角。由于墊塊與平面管壁的內(nèi)壁面的 接觸為過盈配合,在安裝的時(shí)候,墊塊60會不易塞入管型材40內(nèi),當(dāng)墊塊60 的一端具有導(dǎo)入斜角(圖未示)時(shí),墊塊具有導(dǎo)入斜角的一端將很容易塞入管 型材40內(nèi),當(dāng)其前端與管型材固定后,只需稍樣i施加力就可使墊塊的剩余部分 塞入其中,方便安裝。
參考圖4,作為另一個(gè)實(shí)施方式,扁管型材的中部可以形成相應(yīng)的扁接頭。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本 實(shí)用新型之權(quán)利范圍,因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化,仍屬 本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1、一種支架扁管連接組件,用于固定連接支架扁管與支架部件,其特征在于所述支架扁管連接組件包括具有矩形截面的支架扁管,該支架扁管局部被沖壓形成扁接頭,穿透該扁接頭的通孔,與所述扁接頭固定連接的支架部件,穿設(shè)于所述通孔并固定于所述支架部件的螺釘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述扁接頭與所述支架扁管之間形成楔形的過渡部,該過渡部的兩側(cè)具有工藝凹陷槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述扁接頭的其中一個(gè)寬側(cè)面與支架扁管的一個(gè)寬側(cè)面共面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述螺釘是大頭螺釘,其頭部直徑為18毫米以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的支架扁管連接組件,其特征在于所迷大頭螺釘?shù)念^部直徑為20毫米至28毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述支架部件包括具有一個(gè)平整管壁的管型材,塞于該管型材內(nèi)的相應(yīng)連接部位的墊塊,所述平整管壁于相應(yīng)連接部位設(shè)置有孔,所述螺4丁穿過該孔固定于所述墊塊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述支架部件是另一個(gè)具有所述扁接頭的支架扁管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述墊塊的局部與所述平面管壁的內(nèi)壁面接觸并過盈配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述墊塊外側(cè)具有矩形截面的條體,所述條體的外側(cè)面與所述管型材的內(nèi)壁面相接觸。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的支架扁管連接組件,其特征在于所述墊 塊是中空的管狀塑料型材。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠使支架扁管與另一個(gè)支架扁管或其它支架部件進(jìn)行牢固穩(wěn)定可靠地連接并可以拆卸重新安裝的支架扁管連接組件,用于固定連接支架扁管與支架部件,所述支架扁管連接組件包括具有矩形截面的支架扁管,該支架扁管局部被沖壓形成扁接頭,穿透該扁接頭的通孔,與所述扁接頭固定連接的支架部件,穿設(shè)于所述通孔并固定于所述支架部件的螺釘。本實(shí)用新型支架扁管連接組件通過將支架扁管的安裝連接部位壓扁消除其中部空隙,再通過螺釘或螺栓與其它支架部件進(jìn)行安裝,支架扁管與扁接頭之間保留剛性連接部,節(jié)省材料并具有較高強(qiáng)度,又使得安裝牢固、穩(wěn)定、可靠、強(qiáng)度高。
文檔編號F16B7/18GK201273326SQ200820200930
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者何偉雄 申請人:何偉雄
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