專利名稱：摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于滾輪導(dǎo)向裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
在直線運動定位平臺上，人們在傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的裝置上 采用了旋轉(zhuǎn)軸和運動方向垂直的摩擦驅(qū)動裝置。這種摩擦驅(qū)動由于效果良好， 得到了廣泛的應(yīng)用。但是在這種摩擦裝置運行過程中，如果摩擦桿只有一端受 支撐另一端懸空時，特別是摩擦桿比較長時，懸空的一端就會受重力的影響向 下彎曲變形影響。在實踐中解決這個問題比較容易，其中的一個方法就是用兩
個滾輪來導(dǎo)向和支撐摩搭^桿的懸空段。但是，常見的這些夾緊結(jié)構(gòu)有如下缺點 1、兩個滾輪分別安裝在不同的兩個零件座上，再用螺栓安裝到一起，夾緊摩擦 桿。螺栓擰得比較松的時候，由于螺栓和安裝孔間有間隙，兩個滾輪容易被摩
擦桿或?qū)к墡佣S著來回運動，產(chǎn)生抖動，帶來噪音，影響動態(tài)性能；而 當(dāng)螺栓擰得太緊的時候，對滾輪產(chǎn)生的預(yù)壓力過大，影響運動性能；2、需要的 部件較多，所占空間大。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置，旨在解決原有摩擦 桿滾輪導(dǎo)向裝置中滾輪與摩擦桿配合過松或過緊引起摩擦桿在滾輪中左右擺 動、產(chǎn)生抖動和噪音或摩擦桿在滾輪中運行緩慢的問題。.
本實用新型是這樣實現(xiàn)的， 一種摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置，包括安裝基座，第 一導(dǎo)向滾輪和第二導(dǎo)向滾輪，所述第 一導(dǎo)向滾輪和第二導(dǎo)向滾輪安裝于基座上， 第 一導(dǎo)向滾輪與第二導(dǎo)向滾輪之間設(shè)有可供摩擦桿通過之間距，其特征在于所述的安裝基座分為上下兩個部分，其中第一導(dǎo)向滾輪置于安裝基座上部分， 第二導(dǎo)向滾輪置于安裝基座下部分，所述安裝基座上部分與安裝基座下部分柔 性連接。
本實用新型的技術(shù)效果是由于安裝基座的上下部分采用的是柔性連接， 當(dāng)摩擦桿通過安裝基座上設(shè)有的第一、第二導(dǎo)向滾輪時，安裝基座上部分設(shè)有 的第 一導(dǎo)向滾輪對摩擦桿和安裝基座下部分設(shè)有第二導(dǎo)向滾輪施加適當(dāng)預(yù)壓 力，使摩擦桿既能緊貼著第一、第二導(dǎo)向滾輪運行并無間隙通過，又不至于運 行緩慢。同時，當(dāng)摩擦桿往返直線運動時，導(dǎo)向滾輪不會因此被帶動往返前后 來回擺動、產(chǎn)生抖動和噪音。


圖1是本實用新型摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置實施例的橫向剖視圖。 圖2是本實用新型摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置實施例的縱向剖視圖。 圖3是本實用新型摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置實施例中A處放大圖。 圖4是本實用新型摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置實施例的立體示意圖。 圖5是本實用新型摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
請參閱圖1和圖2，本實用新型摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置包括安裝基座10，用 電火花線將安裝基座IO切割成安裝基座上部分11和下部分l2。安裝基座上部 分11和下部分12的切割線為階梯型，這種結(jié)構(gòu)能使安裝基座上下部分較好配 合，不易發(fā)生滑動、偏移。其中，在安裝基座的上半部分置有第一導(dǎo)向滾輪20, 所述第一導(dǎo)向滾輪20通過銷軸21與安裝基座的上半部分連接，在安裝基座的下半部分置有第二導(dǎo)向滾輪30，所述第二導(dǎo)向滾輪30通過銷軸31與安裝基座 下半部分12連接。安裝基座上部分11和下部分12的前端有柔性鉸鏈13連接， 請參閱圖4和圖5。
請參閱圖2和圖3,所述的柔性鉸鏈13是直接用電火花線在安裝基座10 上線切割出來的，柔性鉸鏈13所處位置方向與摩擦桿運行方向垂直，因此，安 裝基座上半部分11只能相對于安裝基座下半部分上下移動而不能前后或左右 移動。在安裝基座的上半部分和下半部分的后端用彈簧組件40連接。所述的彈 簧組件40包括彈簧41和螺釘42，彈簧41置于安裝基座上半部分的上表面， 螺釘42通過彈簧41并穿過安裝基座上半部分開設(shè)的圓孔(圖中未示出)與安 裝基座下半部分開設(shè)的螺紋孔(圖中未示出)螺紋連接。
請參閱圖1、圖2和圖4,在安裝基座的上下部分各裝有第一導(dǎo)向滾輪20 和第二導(dǎo)向滾輪30，其中銷軸21穿過第一導(dǎo)向滾輪20的中心安裝孔，將第一 導(dǎo)向滾輪20安裝在安裝基座上半部分11所設(shè)的安裝孔(圖中未示出)中。銷 軸21兩端設(shè)有卡簧槽(圖中未示出)，所述的卡簧槽均位于安裝基座IO左右 兩側(cè)面之外，卡簧(圖中未示出)卡在卡簧槽上。為了防止第一導(dǎo)向滾輪20 因轉(zhuǎn)動與安裝基座之間相互磨損，在第 一導(dǎo)向滾輪20的兩側(cè)面與安裝基座內(nèi)側(cè) 面之間各設(shè)有一個擋圈22，該擋圈22均裝置于銷軸21上。
第二導(dǎo)向滾輪30的安裝結(jié)構(gòu)第一導(dǎo)向滾輪的安裝結(jié)構(gòu)相同銷軸31穿過 第二導(dǎo)向滾輪30的中心安裝孔，將第二導(dǎo)向滾輪30安裝在安裝基座下半部分 12所設(shè)的安裝孔中。銷軸31的兩端設(shè)有卡簧槽(圖中未示出)，所述的卡簧 槽均位于安裝基座IO左右兩側(cè)面之外，卡簧(圖中未示出)卡在卡簧槽上。為 了防止第二導(dǎo)向滾4侖30因轉(zhuǎn)動與安裝基座之間相互磨損，在第二導(dǎo)向滾輪30 的兩側(cè)面與安裝基座內(nèi)側(cè)面之間各設(shè)有一個擋圏22，該擋圏22均裝置于銷軸 31上。
請參閱圖1、圖2和圖5,所述第一導(dǎo)向滾輪20和第二導(dǎo)向滾輪30的間距 與摩擦桿5的大小相適應(yīng)，螺釘42在裝置時壓住彈簧41使彈簧41的變形量達到設(shè)定值，這樣彈簧41就對第一導(dǎo)向滾輪20施加一定的壓力。當(dāng)摩擦桿5通 過本實用新型摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置時，彈簧41的壓力使摩擦桿5緊貼在第一導(dǎo) 向滾輪20和第二導(dǎo)向滾輪30之間，這樣摩擦桿5就能在第一導(dǎo)向滾輪20和第 二導(dǎo)向滾輪30之間無間隙通過；當(dāng)摩擦桿6的大小和平行度有細小的變化時， 彈簧41和柔性鉸鏈13就會隨著摩擦桿的大小和平行度的變化而上下移動，摩 擦桿5同樣緊貼在第一導(dǎo)向滾輪20和第二導(dǎo)向滾輪30之間，這樣，摩擦桿5 同樣能在第一導(dǎo)向滾輪20和第二導(dǎo)向滾輪30之間無間隙通過。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置，包括安裝基座，第一導(dǎo)向滾輪和第二導(dǎo)向滾輪，所述第一導(dǎo)向滾輪和第二導(dǎo)向滾輪安裝于基座上，第一導(dǎo)向滾輪與第二導(dǎo)向滾輪之間設(shè)有可供摩擦桿通過之間距，其特征在于所述的安裝基座分為上下兩個部分，其中第一導(dǎo)向滾輪置于安裝基座上部分，第二導(dǎo)向滾輪置于安裝基座下部分，所述安裝基座上部分與安裝基座下部分柔性連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置，其特征在于所述安裝基座 上部分和下部分的一端用柔性4交鏈連接，另 一端用彈簧組件連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置，其特征在于所述彈簧組件 包括彈簧和彈簧固定件，所述彈簧置于安裝基座上部分的上表面，彈簧固定件 穿過彈簧連接安裝基座上下部分。
4、 如權(quán)利要求l所述的摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置，其特征在于所述安裝基座 上部分和下部分的分割線呈階梯狀。
專利摘要本實用新型適用于滾輪導(dǎo)向裝置，提供了一種摩擦桿滾輪導(dǎo)向裝置，它包括安裝基座，第一導(dǎo)向滾輪和第二導(dǎo)向滾輪，第一導(dǎo)向滾輪和第二導(dǎo)向滾輪通過銷軸可轉(zhuǎn)動的裝置于安裝基座上，第一導(dǎo)向滾輪與第二導(dǎo)向滾輪之間設(shè)有間距供摩擦桿通過，該間距與摩擦桿大小相適應(yīng)，其特征在于所述的安裝基座分割為上下兩個部分，安裝基座上部分的前端設(shè)有柔性鉸鏈并通過該柔性鉸鏈與安裝基座下部分連接，安裝基座上部分的后端與安裝基座下部分連接，其中，所述安裝基座的分割線位于第一導(dǎo)向滾輪安裝銷軸與第二導(dǎo)向滾輪安裝銷軸之間。
文檔編號F16H19/00GK201314363SQ200820212840
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者琳 林 申請人:清溢精密光電(深圳)有限公司