專利名稱：鏈條用粉末冶金套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈條用套筒。
背景技術(shù)：
鏈條套筒一般采用鋼材料制造，其成本高，潤滑性不好，耐磨性也較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的現(xiàn)有鏈條用套筒成本高的問題，提供了一種成本卻更加低廉、性能 可靠的鏈條用粉末冶金套筒。
該鏈條用粉末冶金套筒，在沿一圓柱體的軸線上開有通孔。
由于粉末冶金制作的套筒自動(dòng)潤滑性能很好，因此安裝了粉末冶金套筒的鏈條不用經(jīng) 常添加潤滑油、降低了維護(hù)成本而被廣泛應(yīng)用在一些連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長、不方便加油潤滑的 地方。以粉末冶金代替鋼材料減低了生產(chǎn)成本。
為了使得粉末冶金套筒耐磨性更好，圓柱體表面硬度》60服A。 該套筒按照碳粉0. 2-0. 5%、銅粉0. 4-1%、鎳粉0. 3-1%、鐵粉余量的重量比例配制 配料，攪拌均勻，壓制成形，氨分解氣氛保護(hù)燒結(jié)；成形后的表面滲碳；淬火后回火，使 其表面硬度》60HRA;將潤滑油注入套筒中。該方法屬于現(xiàn)有方法。
上述套筒，表面滲碳時(shí)，滲碳溫度900-940'C,保溫時(shí)間40-60min。 上述套筒，滲碳后降溫到850 880'C淬火，油冷；回火溫度150 250'C，保溫2-3 小時(shí)，然后空冷卻到室溫。
上述套筒，在500-700Mpa壓力下壓制成形。
上述套筒，在1120-1200'C氨分解氣氛保護(hù)燒結(jié)0. 5-1小時(shí)。
上述套筒，通過抽真空的方式將潤滑油注入套筒中。其方法是將一定數(shù)量要注油 的粉末冶金套筒零件置于一密閉容器中，將密閉容器抽真空。往密閉容器中注入潤滑油， 使得油位超過密閉容器內(nèi)套筒零件的高度。
為了最大限度的降低生產(chǎn)成本、有利于粉末冶金套筒自潤滑鏈的推廣，本實(shí)用新型 提供一種鏈條用粉末冶金套筒機(jī)械性能不會降低，成本卻更加低廉。

圖1是粉末冶金套筒制作的工藝流程圖
圖2是粉末冶金套筒真空注油示意圖
圖3是粉末冶金套筒示意圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1參見圖l，對外徑015.8mm、內(nèi)徑巾8mm的鏈條用粉末冶金套筒，其制作步驟為按 照碳粉0.2%、銅粉0.4%、鎳粉0.3。/。、鐵粉余量的重量比例配制配料并攪拌均勻，在500Mpa 壓力下壓制成形，在1180土10'C氨分解氣氛保護(hù)燒結(jié)30min，通過成形模具保證其尺寸精 度達(dá)到要求，燒結(jié)后密度》6.5g/,3。成形后的零件在滲碳中以溫度920土1(TC、保溫時(shí) 間50min進(jìn)行滲碳。然后直接降溫到870±10°C,油冷進(jìn)行淬火；再加熱到溫度200±10°C， 保溫3小時(shí)，然后空冷卻到室溫，其表面硬度62 ± 2HRA。
零件熱處理后通過抽真空的方式將潤滑油注入套筒中。參見圖2，將一定數(shù)量熱處理 后要注油的套筒7置于一密閉容器1中，通過排氣口2抽真空。當(dāng)密閉容器內(nèi)真空度達(dá)最 大值時(shí)(約一分鐘后)微開放氣口 4,使真空度穩(wěn)定在-0. 085 0. 095之間(以運(yùn)行中真空罐 汽化沫不大量上升為宜)。打開注油口3，將溫度為50 9(TC(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))的潤滑 油6注入密閉容器里面，當(dāng)密閉容器內(nèi)油位5沒過套筒7—定高度時(shí)打開出油口8，保持 進(jìn)出油平衡。
這種方法制作出來的套筒壓潰強(qiáng)度可達(dá)18kN，完全滿足免加潤滑油鏈條的需要。參見 圖3，該套筒包括一圓柱體9，在圓柱體9的軸線上開有通孔10。 實(shí)施例2
對外徑0)15. 8mm、內(nèi)徑d)8mm的鏈條用粉末冶金套筒，其制作步驟為按照碳粉0. 3%、 銅粉0.8%、鎳粉1%、鐵粉余量的重量比例配制配料并攪拌均勻，在600Mpa壓力下壓制 成形，在1190士1(TC氨分解氣氛保護(hù)燒結(jié)40min，通過成形模具保證其尺寸精度達(dá)到要求， 燒結(jié)后密度^6.8g/咖3。成形后的零件在滲碳中以溫度920土1(TC、保溫時(shí)間60min進(jìn)行 滲碳。然后直接降溫到860±10°C，油冷進(jìn)行淬火；再加熱到溫度200士10'C，保溫2小 時(shí)，然后空冷卻到室溫，其表面硬度64土2服A;零件熱處理后通過抽真空的方式將潤滑 油注入套筒中。這種方法制作出來的套筒壓潰強(qiáng)度可達(dá)22kN,完全滿足免加潤滑油鏈條的 需要。 實(shí)施例3
對外徑015. 8mm、內(nèi)徑①8mm的鏈條用粉末冶金套筒，其制作步驟為按照碳粉0. 4%、 銅粉0.6%、鎳粉0.3%、鐵粉余量的重量比例配制配料并攪拌均勻，在700Mpa壓力下壓 制成形，在1160士l(TC氨分解氣氛保護(hù)燒結(jié)50miri，通過成形模具保證其尺寸精度達(dá)到要 求，燒結(jié)后密度^6.6g/mm3。成形后的零件在滲碳中以溫度930士10'C、保溫時(shí)間60min 進(jìn)行滲碳。然后直接降溫到850土10'C，油冷進(jìn)行淬火；再加熱到溫度160土KTC，保溫 2小時(shí)，然后空冷卻到室溫，其表面硬度62土2服A;零件熱處理后通過抽真空的方式將潤 滑油注入套筒中。這種方法制作出來的套筒壓潰強(qiáng)度可達(dá)20kN,完全滿足免加潤滑油鏈條 的需要。
4實(shí)施例4
對外徑O 15. 8mm、內(nèi)徑①8mm的鏈條用粉末冶金套筒，其制作步驟為按照碳粉0. 5%、 銅粉1%、鎳粉0.5%、鐵粉余量的重量比例配制配料并攪拌均勻，在550Mpa壓力下壓制 成形，在1140士1(TC氨分解氣氛保護(hù)燒結(jié)1小時(shí)，通過成形模具保證其尺寸精度達(dá)到要 求，燒結(jié)后密度》6.7g/誦3。成形后的零件在滲碳中以溫度930土10。C、保溫時(shí)間40min 進(jìn)行滲碳。然后直接降溫到870土1(TC，油冷進(jìn)行淬火；再加熱到溫度240土1(TC，保溫 3小時(shí)，然后空冷卻到室溫，其表面硬62土2HRA;零件熱處理后通過抽真空的方式將潤滑 油注入套筒中。這種方法制作出來的套筒壓潰強(qiáng)度可達(dá)22kN,完全滿足免加潤滑油鏈條的 需要。 實(shí)施例5
對外徑①15. 8mm、內(nèi)徑①8mra的鏈條用粉末冶金套筒，其制作步驟為按照碳粉0. 3%、 銅粉0.4%、鎳粉0.7%、鐵粉余量的重量比例配制配料并攪拌均勻，在650Mpa壓力下壓 制成形，在1130士1(TC氨分解氣氛保護(hù)燒45miti，通過成形模具保證其尺寸精度達(dá)到要求， 燒結(jié)后密度》6. 7g/mm3。成形后的零件在滲碳中以溫度910土10。C、保溫時(shí)間50min進(jìn)行 滲碳。然后直接降溫到860土1(TC，油冷進(jìn)行淬火；再加熱到溫度160土1CTC，保溫2小 時(shí)，然后空冷卻到室溫，其表面硬度63土2HRA;零件熱處理后通過抽真空的方式將潤滑 油注入套筒中。這種方法制作出來的套筒壓潰強(qiáng)度可達(dá)22kN，完全滿足免加潤滑油鏈條的 需要。
權(quán)利要求1.鏈條用粉末冶金套筒，其特征是在沿一圓柱體的軸線上開有通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套筒，其特征是套筒表面硬度》60冊A。
專利摘要本實(shí)用新型解決的現(xiàn)有鏈條用套筒成本高的問題，提供了一種成本卻更加低廉、性能可靠的鏈條用粉末冶金套筒。該鏈條用粉末冶金套筒，在沿一圓柱體的軸線上開有通孔。由于粉末冶金制作的套筒自動(dòng)潤滑性能很好，因此安裝了粉末冶金套筒的鏈條不用經(jīng)常添加潤滑油、降低了維護(hù)成本而被廣泛應(yīng)用在一些連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長、不方便加油潤滑的地方。以粉末冶金代替鋼材料減低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F16G15/00GK201373067SQ20082021602
公開日2009年12月30日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者俞燮元, 劉家強(qiáng) 申請人:蘇州環(huán)球鏈傳動(dòng)有限公司