專利名稱：液控三通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼管熱處理生產(chǎn)線的一種配件，特別是一種用于鋼管 淬火裝置的液控三通閥。
背景技術(shù)：
提高鋼管硬度、強度和耐磨性的熱處理方式中的關(guān)鍵技術(shù)是淬火工 藝，而淬火工藝的關(guān)鍵技術(shù)是"快冷"。目前國內(nèi)外鋼管的淬火工藝一般 有"噴淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴"和"浸淬+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴"兩種，根據(jù)淬火工藝和生產(chǎn) 率的要求，鋼管軸流淬火液應(yīng)保證快速開啟和快速關(guān)閉。液控三通閥的性 能可以滿足淬火工藝的要求，可以應(yīng)用于淬火裝置中。
隨著我國石油、天然氣行業(yè)的發(fā)展，高品質(zhì)、大直徑鋼管的需求越來 越大，而淬火鋼管的直徑和壁厚決定了淬火介質(zhì)的需用量，進而確定了液
控三通閥的通徑也越來越大，達到了 DN250-DN800之間。
市場上三通閥的最大通徑為DN200,難以滿足鋼管淬火工藝的要求； 閥殼采用的是鑄造結(jié)構(gòu)，不僅鑄件的制造周期長、質(zhì)量難以保證，而且針 對管道的不同布置往往需要通過修改模型來調(diào)整閥的進出口位置。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種液控三通閥，以便滿足鋼管淬火工藝的 要求，提高生產(chǎn)率、降低制造成本，解決快速開啟和快速關(guān)閉的技術(shù)問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，液控三通閥，至少包括三通閥閥殼， 閥殼的三個閥口 A 口、 B 口和P 口，其特征是閥殼上下兩端分別連接上
支撐座和下支撐座，閥芯裝置在上支撐座和下支撐座之間，閥芯裝置通過 聯(lián)軸器與控制油缸的活塞桿連接，控制油缸和聯(lián)軸器固定在上支撐座上。
所述的A 口和B 口中心線可以平行也可以有角度。 所述的A 口和B 口與閥殼焊接連接。 所述的閥口是錐閥結(jié)構(gòu)。
所述的閥口進出口通徑在DN250-DN800之間。
本實用新型的特點是a. 三通閥的換向依靠液壓缸的控制，液控缸的活塞桿與閥芯裝置采用 聯(lián)軸器連接，加工精度易于控制。
b. 閥口采用傳統(tǒng)的錐閥結(jié)構(gòu)，無泄漏，保壓性能良好。
c. 閥口通徑大，可達到4)800mm，完全滿足了淬火時內(nèi)噴流量的要求。
d. 流道設(shè)計通暢，工作介質(zhì)流動阻力小。
e. 安裝采用法蘭連接方式，安裝精度要求不高。
f. 本閥裝有位置檢測接近開關(guān)，安全可靠，為設(shè)備的自動化提供了保證。
g. 用比例換向閥控制油缸，不僅可實現(xiàn)液控三通閥的快速換向，而且 在接近終點位置時慢速靠近停止，大大延長了密封的壽命。
h. 本閥在中位時與A、 B口同時接通，減少了對閥殼的沖擊。 本實用新型的有益效果是，不但滿足了鋼管淬火工藝的要求，提高了
生產(chǎn)率、降低了制造成本，而且解決了快速開啟和快速關(guān)閉的技術(shù)問題。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。 圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是液壓控制系統(tǒng)示意圖。
圖中1、控制油缸；2、聯(lián)軸器；3、上支撐座；4、發(fā)訊裝置；5、閥 殼；6、閥芯裝置；7、下支撐座；8、液壓控制系統(tǒng)；9、溢流閥；10、液 壓鎖；11、電液比例換向閥；12、泵電機組；13、油箱。
具體實施方式

從圖1、圖2可以看出，完整的本實用新型結(jié)構(gòu)由控制油缸1、聯(lián)軸 器2、上支撐座3、發(fā)訊裝置4、閥殼5、閥芯裝置6、下支撐座7、液壓 控制系統(tǒng)8和電氣控制系統(tǒng)等組成。閥殼5上下兩端分別連接上支撐座3 和下支撐座7，閥芯裝置6在上支撐座3和下支撐座7之間，閥芯裝置6 通過聯(lián)軸器2與控制油缸1的活塞桿連接，控制油缸1和聯(lián)軸器2固定在 上支撐座3上。閥殼5采用焊接結(jié)構(gòu)。閥芯裝置1在油缸作用下進行上下 運動，當(dāng)向上運動到終點時P口只與A口接通；當(dāng)向下運動到終點時P口 只與B 口接通，實現(xiàn)工作液流向的轉(zhuǎn)換。A 口和B 口中心線可以平行也可以有角度。A 口和B 口與閥殼5焊接連接。
閥殼5的閥口是錐閥結(jié)構(gòu)；閥口進出口通徑在DN250-DN800之間。 控制油缸l采用比例控制。
發(fā)訊裝置4共設(shè)有四個位置，包括上、下極限位和兩個減速位。通過 控制比例閥滿足三通閥快速開啟，減速位后慢速運行到達極限位停止，大 大延長了閥口密封的壽命。
閥殼5采用法蘭連接方式，進出口通徑DN250-DN800。
液壓控制系統(tǒng)8至少由溢流閥9、液壓鎖IO、電液比例換向閥ll、泵 電機組12和油箱13等組成。
如圖3所示位置，泵電機組12工作持續(xù)，電液比例換向閥11處 于中位，高壓油由溢流閥9直接回到油箱13，此時液壓鎖10將控制 油缸l鎖定在下位，下極限位開關(guān)點亮，工作介質(zhì)由中位的P口進入 B腔管路；根據(jù)工藝要求需要變換工作介質(zhì)流向時，電液比例換向閥 ll得電，高壓油通過電液比例換向閥11控制油缸快速運行，減速位 開關(guān)點亮?xí)r，電液比例換向閥11控制油缸慢速運行，上極限位開關(guān) 點亮，電液比例換向閥11失電，液壓鎖IO將控制油缸鎖定在上位， 工作介質(zhì)由中位的P 口進入A腔管路。
權(quán)利要求1、液控三通閥，至少包括三通閥閥殼，閥殼的三個閥口A口、B口和P口，其特征是閥殼(5)上下兩端分別連接上支撐座(3)和下支撐座(7)，閥芯裝置(6)在上支撐座(3)和下支撐座(7)之間，閥芯裝置(6)通過聯(lián)軸器(2)與控制油缸(1)的活塞桿連接，控制油缸(1)和聯(lián)軸器(2)固定在上支撐座(3)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控三通閥，其特征是所述的A口和B 口中心線可以平行也可以有角度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控三通閥，其特征是所述的A 口和B 口與閥殼(5)焊接連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控三通閥，其特征是所述的閥口是錐 閥結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控三通閥，其特征是所述的閥口進出 口通徑在DN250-DN800之間。
專利摘要本實用新型涉及鋼管熱處理生產(chǎn)線的一種配件，特別是一種用于鋼管淬火裝置的液控三通閥，至少包括三通閥閥殼，閥殼的三個閥口A口、B口和P口，其特征是閥殼(5)上下兩端分別連接上支撐座(3)和下支撐座(7)，閥芯裝置(6)在上支撐座(3)和下支撐座(7)之間，閥芯裝置(6)通過聯(lián)軸器(2)與控制油缸(1)的活塞桿連接，控制油缸(1)和聯(lián)軸器(2)固定在上支撐座(3)上。以便滿足鋼管淬火工藝的要求，提高生產(chǎn)率、降低制造成本，解決快速開啟和快速關(guān)閉的技術(shù)問題。
文檔編號F16K11/02GK201326778SQ200820228440
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者任明杰, 衛(wèi)凌云, 徐能惠, 杜學(xué)斌, 邵國棟, 剛 雷 申請人:中國重型機械研究院