專利名稱:不脫出螺釘?shù)闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種不脫出螺釘,具體涉及一種防偏心增強(qiáng)不脫出螺釘。
背景技術(shù):
在機(jī)械、電子設(shè)備中,特別是航空、航天等領(lǐng)域用機(jī)械、電子設(shè)備中, 要求連接強(qiáng)度高、零件方便拆卸,且拆卸后標(biāo)準(zhǔn)件(如螺釘、彈墊、平墊等) 不易脫落。不脫出螺釘在滿足連接強(qiáng)度的同時方便拆卸,又能防止標(biāo)準(zhǔn)件脫 落,因此廣泛的應(yīng)用在該類領(lǐng)域。
現(xiàn)有不脫出螺釘根據(jù)國標(biāo)、航空標(biāo)準(zhǔn)和航天標(biāo)準(zhǔn)等,衍生出很多的系列 產(chǎn)品,但其主要結(jié)構(gòu)均由三部分組成螺釘頭、光桿過渡部分和螺紋部分。 其中螺釘頭有一字槽、十字槽、花槽等,螺釘長度標(biāo)稱有一定的優(yōu)選系列, 通常所說不脫出螺釘長度為螺紋部分和光桿過渡部分長度的總和。
但該結(jié)構(gòu)的不脫出螺釘存在以下缺陷
1. 彈墊、平墊偏心,彈墊無法壓緊,防松效果差。因?yàn)槭褂每臻g等條件 限制,螺釘頭部分直徑一般小于彈墊外徑,即使螺釘頭直徑大于彈墊外徑, 由于彈墊內(nèi)徑大于光桿部分,可能間隙過大,會出現(xiàn)彈墊左右移動范圍大, 超出螺釘頭直徑范圍過多,導(dǎo)致彈墊只能壓半邊,無法完全壓平、壓緊,導(dǎo) 致防松效果差。
2. 易從根部斷裂。實(shí)際應(yīng)用中要求螺釘頭內(nèi)部要加工有與螺絲刀等裝配 工具配合的十字或一字槽等,由于一字槽螺釘在裝配時螺絲刀易滑出,裝配 不易定位,不容易實(shí)現(xiàn)自動化裝配,近年來使用范圍已逐漸減少。十字槽螺 釘由與克服上述缺點(diǎn)得到了越來越多的應(yīng)用,但是因?yàn)槭植墼诩庸げ凵羁?制精度不高,會導(dǎo)致螺釘頭與光桿過渡部分連接單薄,強(qiáng)度不足,在實(shí)際使 用中就會導(dǎo)致螺釘從根部斷裂,造成安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防偏心增強(qiáng)不脫出螺釘,以解決現(xiàn)有 不脫出螺釘防松效果差、易從根部斷裂的問題。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是
一種不脫出螺釘,包括螺釘頭、光桿和螺紋,光桿的一端與螺釘頭內(nèi)側(cè) 連接,光桿的另一端與螺紋連接,光桿與螺釘頭內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有凸臺。 上述凸臺是圓柱狀凸臺、多邊形凸臺或齒輪狀凸臺。 上述凸臺與光桿連接處設(shè)有過度倒角或過度圓弧。
上述圓柱狀凸臺外側(cè)上設(shè)有至少三個平行于光桿方向的凹槽;上述多邊 形凸臺外側(cè)上設(shè)有至少三個平行于光桿方向的凹槽。 上述凸臺與光桿連接處設(shè)有過度倒角或過度圓弧。
上述凸臺的外徑小于螺釘頭的外徑,上述凸臺的內(nèi)徑大于光桿的外徑。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 避免了彈墊平墊的偏心,增強(qiáng)防松效果。
螺釘光桿部分與螺釘頭連接處增加了凸臺,光桿部分與彈墊、平墊裝配 間隙減小,螺釘左右偏心范圍縮小,彈墊與平墊的外徑完全限制在螺釘頭直 徑范圍之內(nèi),這樣就可以將彈墊壓平壓緊,滿足防松要求。
2. 增強(qiáng)了螺釘?shù)膹?qiáng)度,解決了不脫出螺釘從根部斷裂問題。 螺釘光桿部分根部增加了凸臺,盡管十字槽在加工時深度過深,但是光
桿過渡部分與螺釘頭連接部分直徑變大,連接部分增多,連接強(qiáng)度增強(qiáng)???服了螺釘根部強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。
3. 可直接替換,通用性強(qiáng)。
不影響通常裝配,可以直接替換常規(guī)不脫出螺釘,不需要對使用環(huán)境進(jìn) 行修改。
圖1是防偏心增強(qiáng)不脫出螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是防偏心增強(qiáng)不脫出螺釘裝配圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容加以說明。
如圖l所示本實(shí)用新型包括螺釘頭l、光桿2和螺紋3,光桿2與螺釘 頭1內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有凸臺4,凸臺4可以選擇加工為圓柱形、多變形、齒輪型, 其中以圓柱形最佳。凸臺4若為圓柱形或多邊形時,可從其外側(cè)開由均勻分 布的至少3個凹槽。凸臺4在加工時深度加深,但是光桿2過渡部分與螺釘 頭1連接部分直徑變大,連接部分增多,連接強(qiáng)度增強(qiáng)。克服了螺釘根部強(qiáng) 度不足的缺點(diǎn)。凸臺4的增加使得光桿部分與彈墊7、平墊8裝配間隙減小, 螺釘左右偏心范圍縮小,彈墊7與平墊8的外徑完全限制在螺釘頭直徑范圍 之內(nèi),將彈墊7壓緊,滿足防松要求。凸臺4與光桿2連接的一端上設(shè)有過 度倒角41,過度倒角的設(shè)置減少了應(yīng)力集中,增強(qiáng)了強(qiáng)度。凸臺4的外徑小 于螺釘頭的外徑,內(nèi)徑大于光桿的外徑。
在通常裝配情況下,不脫出螺釘要滿足第一連接件5和的要求,不脫出 螺釘頭下依次裝配彈墊7、平墊8、第一連接件5和第二連接件6。第一連接 件5加工與不脫出螺釘對應(yīng)的螺紋,第二連接件6除了保證與不脫出螺釘連 接的有效螺紋外,還應(yīng)該有一段光孔,光孔直徑大于螺紋外徑,只有這樣,才 能保證在第一連接件5和第二連接件6沒有完全分離的情況下起到脫出效果。 由于第一連接件5上有螺紋,保證不脫出螺釘不需要從第一連接件5拆下, 防止標(biāo)準(zhǔn)件散落。
滿足上面條件僅僅滿足在通常條件下的使用要求,還應(yīng)在具體情況下采 區(qū)針對措施,例如需要連接的第一連接件5和第二連接件6強(qiáng)度小于標(biāo)準(zhǔn)件 的材料強(qiáng)度(鋁材或塑料等),反復(fù)拆卸幾次后可能會導(dǎo)致滑絲現(xiàn)象,就應(yīng)在 第二連接件6上采取增加鋼絲螺套等防止滑絲的措施。才能更好的滿足適用 要求。
權(quán)利要求1.一種不脫出螺釘,包括螺釘頭、光桿和螺紋,光桿的一端與螺釘頭內(nèi)側(cè)連接,光桿的另一端與螺紋連接,其特征在于所述光桿與螺釘頭內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有凸臺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不脫出螺釘,其特征在于所述凸臺是圓柱狀凸 臺、多邊形凸臺、齒輪狀凸臺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述不脫處螺釘,其特征在于所述凸臺與光桿連接 處設(shè)有過度倒角或過度圓弧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述不脫出螺釘,其特征在于所述圓柱狀凸臺外側(cè) 上設(shè)有均勻分布的至少三個平行于光桿方向的凹槽;所述多邊形凸臺外側(cè)上 設(shè)有均勻分布的至少三個平行于光桿方向的凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4中任一所述不脫出螺釘,其特征在于所述 凸臺的外徑小于螺釘頭的外徑,所述凸臺的內(nèi)徑大于光桿的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種防偏心增強(qiáng)不脫出螺釘,以解決現(xiàn)有不脫出螺釘防松效果差、易從根部斷裂的問題。該不脫出螺釘包括螺釘頭、光桿和螺紋,光桿的一端與螺釘頭內(nèi)側(cè)連接,光桿的另一端與螺紋連接,光桿與螺釘頭內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有凸臺,凸臺部分的增加避免了彈墊、平墊的偏心,增強(qiáng)防松效果,同時增強(qiáng)了螺釘?shù)膹?qiáng)度,不易從根部。
文檔編號F16B35/04GK201326630SQ20082022859
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者姜紅明, 張豐華, 林 楊, 焦超鋒 申請人:中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司第六三一研究所