專利名稱：混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潤滑裝置，特別是涉及一種混捏機(jī)混 捏軸尾部密封組件潤滑裝置。
二、 背景技術(shù)由美國BP公司生產(chǎn)的連續(xù)混捏機(jī)，其潤滑部位主要有混捏 軸旋轉(zhuǎn)支撐部滑動軸承、混捏軸尾部密封組件及下料門擋板旋轉(zhuǎn)軸承等數(shù)十處， 由設(shè)備自帶的潤滑脂站對其進(jìn)行統(tǒng)一 自動潤滑。
因為混捏機(jī)工作在高溫、大扭矩工況下，特別是混捏軸尾部密封處，處于干 料進(jìn)料口，炭粉污染嚴(yán)重，在使用設(shè)備自帶脂潤滑方式進(jìn)行潤滑時，由于設(shè)備 潤滑點(diǎn)多，油壓和油量分配不均，使得尾部軸密封組件嚴(yán)重缺油，尤其是大量 的粉塵與油脂形成的混合物長期存在密封組件與混捏軸結(jié)合面，無法進(jìn)行清理，
加劇了混捏機(jī)大軸密封組件的磨損，而且所使用的高溫油脂(耐高溫35(TC以上) 只能依靠進(jìn)口，價格昂貴，l個月至少需要60公斤左右，這些均是在設(shè)計及施
工時已經(jīng)定型，無法進(jìn)行調(diào)整。另外，由于該設(shè)備的潤滑部位多，使用的是一 個統(tǒng)一工作的自動潤滑脂站，而各個潤滑部位的工況又不一樣，在生產(chǎn)過程中， 需進(jìn)行科學(xué)的調(diào)節(jié)，才能保證設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，而這些，當(dāng)前技術(shù)還無 法實現(xiàn)。
三、 實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計 新穎、可獨(dú)立調(diào)整對密封組件進(jìn)行潤滑、最大限度地減小設(shè)備磨損、從而達(dá)到 大幅度提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗目的的混捏混捏軸密封組件潤滑裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是
一種混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置，包括壓力油桶(11)，所述壓力油桶(11)上端分別設(shè)置有加油口 (1)、壓縮空氣進(jìn)口 (2)和潤滑油出口 (4)， 所述壓縮空氣迸口 (2)與供氣機(jī)構(gòu)連通，所述潤滑油出口 (4)與潤滑部位連 通；所述壓力油桶(11)上設(shè)置有油位計。
所述加油口 (1)、壓縮空氣進(jìn)口 (2)和潤滑油出口 (4)上均安裝有銅球 閥，并且所述壓縮空氣進(jìn)口 (2)和潤滑油出口 (4)上銅球閥上端安裝有快速 接頭(3)。
所述油位計含有透明耐壓膠管(7)，該透明耐壓膠管(7)兩端通過快速接 頭(6、 8)與安裝接頭(5)連接，所述安裝接頭(5)安裝在所述壓力油桶(11) 上且和壓力油桶(11)內(nèi)腔連通。
所述潤滑油出口 (4)與一個排油管(9)的上端口連接，該排油管(9)的 下端口位于所述壓力油桶(11)內(nèi)腔的下部。
所述壓力油桶(11)下端部設(shè)置有排污口 (10)，該排污口 (10)上設(shè)置有 銅球閥。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型能夠根據(jù)混捏機(jī)尾部軸密封組件工況的需要，科學(xué)、合理、 獨(dú)立調(diào)整潤滑周期和潤滑持續(xù)時間，從而使設(shè)備磨損減小，提高設(shè)備的安全性
能，提高生產(chǎn)效率。
2、 本實用新型由于使用了使用后的廢機(jī)械油、液壓油來代替進(jìn)口耐高溫油 脂，大大節(jié)省了購買進(jìn)口耐高溫油脂的昂貴費(fèi)用，對一個中型炭素廠而言，每 年可節(jié)約近800公斤耐高溫油脂。
3、 本實用新型由于潤滑油是由壓縮空氣供給，在潤滑的同時，帶壓的潤滑 油能將密封組件與混捏軸結(jié)合面的大量粉塵沖刷干凈，從而有效避免了炭粉對 軸的持續(xù)磨損。4、本實用新型在現(xiàn)有的機(jī)械、電子技術(shù)的支持下，容易實現(xiàn)，它能夠根據(jù) 設(shè)備的不同工況，科學(xué)、合理、獨(dú)立地對潤滑周期和潤滑持續(xù)時間進(jìn)行調(diào)整， 其適用范圍廣，推廣后具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
四、
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圖l為混捏機(jī)混捏軸密封組件潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
實施例:參見圖l，圖中，混捏機(jī)混捏軸密封組件潤滑裝置的壓力油桶l(fā)l上 端分別設(shè)置有加油口 1、壓縮空氣進(jìn)口 2和潤滑油出口 4，加油口 1、壓縮空氣 進(jìn)口 2和潤滑油出口 4上均安裝有銅球閥，并且壓縮空氣進(jìn)口 2和潤滑油出口 4 上銅球閥上端安裝有快速接頭3。
壓縮空氣進(jìn)口 2通過銅球閥與供氣機(jī)構(gòu)連通，潤滑油出口 4通過銅球閥和 快速接頭與油管一端連接，該油管的另一端與潤滑部位連通；壓力油桶l(fā)l上設(shè) 置有油位計。油位計含有透明耐壓膠管7，該透明耐壓膠管7兩端通過快速接頭 6、 8與安裝接頭5連接，安裝接頭5安裝在壓力油桶11上且和壓力油桶11內(nèi) 腔連通。潤滑油出口 4與一個排油管9的上端口連接，該排油管9的下端口位 于壓力油桶11內(nèi)腔的下部。壓力油桶11下端部設(shè)置有排污口 10，該排污口 10 上設(shè)置有銅球閥。壓縮空氣進(jìn)入壓力油桶l(fā)l中，將潤滑油從潤滑油出口4擠壓 排出。
混捏機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)由時間繼電器和電磁閥組 成，主要控制潤滑周期和每次持續(xù)潤滑時間。
權(quán)利要求1、一種混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置，包括壓力油桶(11)，其特征是所述壓力油桶(11)上端面分別設(shè)置有加油口(1)、壓縮空氣進(jìn)口(2)和潤滑油出口(4)，所述壓縮空氣進(jìn)口(2)與供氣機(jī)構(gòu)連通，所述潤滑油出口(4)與潤滑部位連通所述壓力油桶(11)上設(shè)置有油位計。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置，其特征是所述加油口 (1)、壓縮空氣進(jìn)口 (2)和潤滑油出口 (4)上均安裝有銅球閥， 并且所述壓縮空氣進(jìn)口 (2)和潤滑油出口 (4)上銅球閥上端安裝有快速接頭 (3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置，其特征是所述油位計含有透明耐壓膠管(7)，該透明耐壓膠管(7)兩端通過快速接頭(6、 8)與安裝接頭(5)連接，所述安裝接頭(5)通過焊接方式安裝在所述壓力油 桶(11)上且和壓力油桶(11)內(nèi)腔連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置，其特征是: 所述潤滑油出口 (4)與一個排油管(9)的上端口連接，該排油管(9)安裝在 所述壓力油桶(11)的上端面，且排油管(9)下端口位于所述壓力油桶(11) 內(nèi)腔的下部。
5、根據(jù)權(quán)利要求l-4任一所述的混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置，其特 征是所述壓力油桶(11)下端部設(shè)置有排污口 (10)，該排污口 (10)上設(shè)置 有銅球閥。
專利摘要本實用新型公開了一種混捏機(jī)混捏軸尾部密封組件潤滑裝置，其壓力油桶(11)上端分別設(shè)置有加油口(1)、壓縮空氣進(jìn)口(2)和潤滑油出口(4)，所述壓縮空氣進(jìn)口(2)與供氣機(jī)構(gòu)連通，所述潤滑油出口(4)與潤滑部位連通；所述壓力油桶(11)上設(shè)置有油位計；所述潤滑油出口(4)與一個排油管(9)的上端口連接，該排油管(9)的下端口位于所述壓力油桶(11)內(nèi)腔的下部；所述壓力油桶(11)下端部設(shè)置有排污口(10)，該排污口(10)上設(shè)置有銅球閥。本實用新型設(shè)計新穎、可獨(dú)立調(diào)整對密封組件進(jìn)行潤滑、最大限度地減小設(shè)備磨損、從而達(dá)到大幅度提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗目的，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F16N7/30GK201389436SQ20082023081
公開日2010年1月27日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者夏訓(xùn)松, 力 王, 洪 陳 申請人:河南中孚實業(yè)股份有限公司