專利名稱：真空氣動(dòng)擋板充氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充氣閥，尤其是應(yīng)用于油封式機(jī)械泵進(jìn)氣口，真空行 業(yè)設(shè)備，系統(tǒng)氣路控制領(lǐng)域的真空氣動(dòng)擋板充氣閥。
背景技術(shù)：
目前，真空獲得系統(tǒng)應(yīng)用中，低真空獲得設(shè)備普遍采用油封式機(jī)械泵，該 泵使用過(guò)程中遇到突然停電或者其他因素泵突然停止工作時(shí)，泵油由于壓差會(huì) 出現(xiàn)向真空管道回流現(xiàn)象污染了真空環(huán)境。為了避免此現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi) 基本上都在使用電磁擋板閥充氣閥或者低真空壓差閥，當(dāng)機(jī)械泵突然停止工作 時(shí)電磁閥或者壓差閥同時(shí)關(guān)閉，隔斷真空環(huán)境并向機(jī)械泵腔充大氣。使泵腔內(nèi) 外壓力平衡，防止了泵油向真空管道返油。低真空氣動(dòng)擋板充氣閥應(yīng)用于安裝 在機(jī)械泵進(jìn)氣口，控制電源與機(jī)械泵電機(jī)接在同一電路上，泵的開啟與停止和 氣動(dòng)充氣閥的開關(guān)同步。當(dāng)機(jī)械泵斷電，氣動(dòng)充氣閥自動(dòng)將真空抽氣系統(tǒng)封閉， 并將大氣充入泵腔內(nèi)，避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。電磁擋板充氣閥門靠電磁 力使閥門打開和關(guān)閉，體積大，重量重，溫升大，受環(huán)境電磁干擾成本高等不
足；壓差閥的工作原理決定了氣閥門間體內(nèi)與大氣壓有大的壓差時(shí)才能實(shí)現(xiàn)密 封，壓差小時(shí)可能存在漏氣現(xiàn)象。這種壓差閥只能應(yīng)用在機(jī)械泵進(jìn)氣口。氣動(dòng) 充氣閥驅(qū)動(dòng)力為高壓氣體使閥門打開和關(guān)閉，體積小，重量輕，無(wú)溫升，不受 環(huán)境電磁千擾，成本低，將傳統(tǒng)的電磁充氣閥不足之處得以解決。而且，氣動(dòng) 充氣閥也可以應(yīng)用到真空管道中采用獨(dú)立的氣源和電源，隨時(shí)可以控制閥門打 開真空系統(tǒng)進(jìn)行抽氣，或關(guān)閉真空系統(tǒng)向泵腔充氣。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性高、動(dòng)作可靠 的真空氣動(dòng)擋;板充氣岡。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的真空氣動(dòng)擋板充氣閥，包括閥體和設(shè)置 在閥體內(nèi)的閥桿，閥體底部設(shè)置有連接真空系統(tǒng)的端口，側(cè)壁設(shè)置有連接泵腔 的接口，閥桿底部設(shè)置有用于開關(guān)端口的閥板，還包括氣動(dòng)裝置和設(shè)置在閥板 上方的閥桿上的彈性裝置，所述閥體設(shè)置有充氣口，所述閥桿與氣動(dòng)裝置連接 并在氣動(dòng)裝置的作用下在閥體內(nèi)上移密封充氣口，閥板打開端口，導(dǎo)通接口和
端口；在彈性裝置的作用下在閥體內(nèi)下移脫離充氣口，閥板關(guān)閉端口，導(dǎo)通充 氣口和沖妄口。
其中，所述的氣動(dòng)裝置具體為換向閥和氣缸，換向閥引線與泵電源線串聯(lián) 連接，氣缸內(nèi)設(shè)置有將其分成上、下兩個(gè)活塞腔的活塞，所述的換向閥控制高 壓氣體進(jìn)入下活塞腔。
進(jìn)一步地，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套，所述的閥桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，所 述的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有軸封膠圈，閥桿中下部設(shè)置有與 所述軸封膠圈密封配合的凸臺(tái)，環(huán)形槽下方設(shè)置有聯(lián)通接口的徑向充氣口，閥 體上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述的閥桿與導(dǎo)向套之間設(shè)置有間隙，所述的進(jìn)氣口經(jīng)過(guò) 間隙與充氣口聯(lián)通。
其中，所述的彈性裝置為設(shè)置在導(dǎo)向套與閥板之間的彈簧。
上述的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)力為高壓氣體，通過(guò)氣動(dòng)裝置控制高壓氣體充氣驅(qū)動(dòng)閥 桿在閥體內(nèi)向上移動(dòng)密封充氣口，使閥板上移打開端口，泵通過(guò)接口、閥體內(nèi) 的空間和端口形成的密閉通道從真空系統(tǒng)抽氣；泵使用過(guò)程中遇到突然停電或 者其他因素泵突然停止工作時(shí)，氣動(dòng)裝置控制高壓氣體反向充氣，閥板在彈性
裝置彈性恢復(fù)力作用下向下移動(dòng)關(guān)閉端口，此時(shí)泵腔內(nèi)真空狀態(tài)，外界大氣通 過(guò)充氣口和接口向泵腔內(nèi)充氣，氣動(dòng)裝置體積小，重量輕，無(wú)溫升，不受環(huán)境 電磁干擾，成本低，將傳統(tǒng)的電磁充氣閥不足之處得以解決。而且，氣動(dòng)充氣 閥也可以應(yīng)用到真空管道中采用獨(dú)立的氣源和電源，隨時(shí)可以控制閥門打開真 空系統(tǒng)進(jìn)行抽氣，或關(guān)閉真空系統(tǒng)向泵腔充氣。

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的真空氣動(dòng)擋板充氣閥，包括閥體1和設(shè)置在閥
體1內(nèi)的閥桿3，閥體l底部設(shè)置有連接真空系統(tǒng)的端口，側(cè)壁設(shè)置有連接泵腔 的接口，閥桿3底部設(shè)置有用于開關(guān)端口的閥板，還包括氣動(dòng)裝置和設(shè)置在閥 板上方的閥桿3上的彈性裝置，所述閥體1設(shè)置有充氣口 11，所述閥桿3與氣 動(dòng)裝置連接并在氣動(dòng)裝置的作用下在閥體1內(nèi)上移密封充氣口 11,閥板打開端 口，導(dǎo)通接口和端口；在彈性裝置的作用下在閥體1內(nèi)下移脫離充氣口 11,閥 板關(guān)閉端口，導(dǎo)通充氣口 ll和接口。
上述的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)力為高壓氣體，通過(guò)氣動(dòng)裝置控制高壓氣體充氣驅(qū)動(dòng)閥 桿在閥體內(nèi)向上移動(dòng)密封充氣口，使閥板上移打開端口，泵通過(guò)接口、閥體內(nèi) 的空間和端口形成的密閉通道從真空系統(tǒng)抽氣；泵使用過(guò)程中遇到突然停電或 者其他因素泵突然停止工作時(shí)，氣動(dòng)裝置控制高壓氣體反向充氣，閥板在彈性 裝置彈性恢復(fù)力作用下向下移動(dòng)關(guān)閉端口，此時(shí)泵腔內(nèi)為真空狀態(tài)，外界大氣 通過(guò)充氣口和接口向泵腔內(nèi)充氣，實(shí)現(xiàn)泵腔與大氣壓力平衡，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵油回 流現(xiàn)象的發(fā)生，氣動(dòng)裝置體積小，重量輕，無(wú)溫升，不受環(huán)境電磁干擾，成本 低，將傳統(tǒng)的電磁充氣閥不足之處得以解決。而且，氣動(dòng)充氣閥也可以應(yīng)用到 真空管道中采用獨(dú)立的氣源和電源，隨時(shí)可以控制閥門打開真空系統(tǒng)進(jìn)行抽氣， 或關(guān)閉真空系統(tǒng)向泵腔充氣。
其中，所述的氣動(dòng)裝置具體為換向閥6和氣缸8，換向閥3引線與泵電源線 串聯(lián)連接，氣缸8內(nèi)設(shè)置有將其分成上、下兩個(gè)活塞腔的活塞7，所述的閥桿3 連接活塞7，所述的換向閥3控制高壓氣體進(jìn)入下活塞腔。泵正常工作，換向閥 控制高壓氣管向下活塞腔充氣，下活塞腔相對(duì)上活塞腔壓強(qiáng)較大，活塞在氣缸 內(nèi)上移，帶動(dòng)閥桿在閥體內(nèi)向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)閥板上移打開端口；泵使用過(guò) 程中遇到突然停電或者其他因素泵突然停止工作時(shí)，換向閥控制高壓氣管反向充氣，閥板在彈性裝置的恢復(fù)力作用下下移關(guān)閉端口，從而隔斷真空系統(tǒng)。此 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換向閥和氣缸應(yīng)用廣泛，制作成本較低，動(dòng)作靈敏，而且不受環(huán)境 干擾，體積較小，安裝方便。
進(jìn)一步地，所述的閥體l內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套5，所述的閥桿3設(shè)置在導(dǎo)向套5 內(nèi)，所述的導(dǎo)向套5內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有軸封膠圈4,閥桿3中下 部設(shè)置有與所述軸封膠圏4密封配合的凸臺(tái)，環(huán)形槽下方設(shè)置有聯(lián)通接口的徑 向充氣口，閥體1上設(shè)置有進(jìn)氣口 10，所述的閥桿3與導(dǎo)向套5之間設(shè)置有間 隙，所述的進(jìn)氣口 IO經(jīng)過(guò)間隙與充氣口 11聯(lián)通。閥桿上移，凸臺(tái)與軸封膠圈 密封配合，截?cái)噙M(jìn)氣口和充氣口的通道，閥體內(nèi)的空間處于密閉狀態(tài)；閥桿下 移，外界大氣經(jīng)進(jìn)氣口和導(dǎo)向套與閥桿之間的間隙以及充氣口形成充氣通道向 泵腔內(nèi)充氣。密封性能好，便于安裝，同時(shí)，還可以在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置上軸套和 下軸套，閥桿至于上下軸套內(nèi)，雙向?qū)?，穩(wěn)定性更好。
其中，所述的彈性裝置為設(shè)置在導(dǎo)向套5與閥板之間的彈簧2。構(gòu)件筒單， 使用普遍，通用性好。
另一種實(shí)施方式，還可以將閥門連接在系統(tǒng)需要充氣的管道中，采用獨(dú)立 的電源，獨(dú)立的氣源，可將傳感器引線與PLC連接，實(shí)現(xiàn)PLC控制閥門工作。
還可以在閥桿上設(shè)置信號(hào)柱9，或設(shè)置磁性開關(guān)。便于觀察閥板打開狀態(tài)。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化， 凡是利用上述的真空氣動(dòng)擋板充氣閥都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落 在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種真空氣動(dòng)擋板充氣閥，包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿，閥體底部設(shè)置有連接真空系統(tǒng)的端口，側(cè)壁設(shè)置有連接泵腔的接口，閥桿底部設(shè)置有用于開關(guān)端口的閥板，其特征在于，還包括氣動(dòng)裝置和設(shè)置在閥板上方的閥桿上的彈性裝置，所述閥體設(shè)置有充氣口，所述閥桿與氣動(dòng)裝置連接并在氣動(dòng)裝置的作用下在閥體內(nèi)上移密封充氣口，閥板打開端口，導(dǎo)通接口和端口；在彈性裝置的作用下在閥體內(nèi)下移脫離充氣口，閥板關(guān)閉端口，導(dǎo)通充氣口和接口。
2、 如權(quán)利要求1所述的真空氣動(dòng)擋板充氣閥，其特征在于，所述的氣動(dòng)裝 置具體為換向閥和氣缸，換向閥引線與泵電源線串聯(lián)連接，氣缸內(nèi)設(shè)置有將其 分成上、下兩個(gè)活塞腔的活塞，所述的閥桿連接活塞，所述的換向閥控制高壓 氣體進(jìn)入下活塞腔。
3、 如權(quán)利要求2所述的真空氣動(dòng)擋板充氣閥，其特征在于，所述的閥體內(nèi) 設(shè)置有導(dǎo)向套，所述的閥桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，所述的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽， 環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有軸封膠圏，閥桿中下部設(shè)置有與所述軸封膠圏密封配合的凸臺(tái)，環(huán)形槽下方設(shè)置有聯(lián)通接口的徑向充氣口，閥體上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述的閥桿 與導(dǎo)向套之間設(shè)置有間隙，所述的進(jìn)氣口經(jīng)過(guò)間隙與充氣口聯(lián)通。
4、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的真空氣動(dòng)擋板充氣閥，其特征在于，所述 的彈性裝置為設(shè)置在導(dǎo)向套與閥板之間的彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空氣動(dòng)擋板充氣閥，為解決現(xiàn)有技術(shù)中受環(huán)境干擾、成本高、體積大等問(wèn)題而發(fā)明。本實(shí)用新型包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿，閥體設(shè)置有連接真空系統(tǒng)的端口和連接泵腔的接口，閥桿底部設(shè)置有用于開關(guān)端口的閥板，還包括氣動(dòng)裝置和設(shè)置閥桿上的彈性裝置，閥體設(shè)置有充氣口，閥桿在氣動(dòng)裝置的作用下在閥體內(nèi)上移密封充氣口，閥板打開端口；閥桿在彈性裝置的作用下在閥體內(nèi)下移脫離充氣口，閥板關(guān)閉端口。上述的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)力為高壓氣體，體積小，重量輕，無(wú)溫升，不受環(huán)境電磁干擾，成本低，而且，也可以應(yīng)用到真空管道中采用獨(dú)立的氣源和電源，隨時(shí)可以控制閥板打開真空系統(tǒng)進(jìn)行抽氣，或關(guān)閉真空系統(tǒng)向泵腔充氣。
文檔編號(hào)F16K51/02GK201310681SQ20082023360
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者仝太前, 豫 謝, 鄭榮禧 申請(qǐng)人:川北科技(北京)有限公司