專利名稱：液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)
(一) 技術(shù)領域
本實用新型涉及液壓鑿巖機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是一種液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)。
(二) 背景技術(shù)
液壓鑿巖機(YYG系列)可用于礦山采掘、隧道掘進和建筑工程等各個領域，亦可用作 煉鐵高爐爐前開鐵口設備
鑿巖機的基本工作原理
液壓鑿巖機(YYG系列)主要由沖擊和回轉(zhuǎn)兩大部分組成，沖擊機構(gòu)的前腔通常壓油， 通過一付圓柱滑閥的換向控制后腔的進、回油來實現(xiàn)活塞在缸套內(nèi)的往復沖擊運動；旋轉(zhuǎn)機 構(gòu)則由一臺大扭矩低轉(zhuǎn)速擺線液壓馬達來實現(xiàn)釬尾的回轉(zhuǎn)運動。
零部件加工精度與裝配精度的誤差無法避免，活塞與釬尾之間的沖擊軸線也總存在偏斜 ，活塞外表面和缸套內(nèi)表面容易發(fā)生直接接觸，在液壓力的作用下破壞彼此的表面組織，形 成咬合材料，使活塞無法在缸套內(nèi)正常工作，這種現(xiàn)象即"拉缸現(xiàn)象"。
(三) 實用新型內(nèi)容
本實用新型目的目的是提供了一種使活塞外表面和缸套內(nèi)表面盡可能不直接接觸的液壓 鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)。
能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，是在與活塞配合的前、后缸套內(nèi)孔壁上開 設出多條環(huán)形均壓槽。據(jù)液壓流體試驗表明，在缸套上開l條環(huán)形均壓槽能使液壓卡緊力減 少30%，開3條環(huán)形均壓槽可減少60%左右的液壓卡緊力，原理是環(huán)形均壓槽內(nèi)的液壓油對活 塞在圓周方向上有一個均勻的托扶力，避免活塞與缸套的直接接觸，減小液壓卡緊力。
根據(jù)經(jīng)驗，所述環(huán)形均壓槽截面通常采用呈開口大、底部小的錐形狀，其單邊槽壁錐角 為30° ±3° 。
在本實用新型中，所述環(huán)形均壓槽開口寬為1.5士0.2mm，環(huán)形均壓槽深度為1.2 ± 0.2mm，環(huán)形均壓槽底部圓角為R0.5，其槽壁與缸套壁以Rl. O圓弧過渡。
在缸套前腔與換向信號孔之間運動的活塞段為順錐結(jié)構(gòu)，即換向信號孔一側(cè)的活塞直徑 大，前腔一側(cè)的活塞直徑小；在缸套后腔與回油信號孔之間運動的活塞段也為順錐結(jié)構(gòu)，即 回油信號孔一側(cè)的活塞直徑大，后腔一側(cè)的活塞直徑小。
在分析上述液壓卡緊力可以知道，不僅環(huán)形均壓槽可以減少液壓卡緊力，而且將活塞制成順液壓流向的順錐結(jié)構(gòu)，不但不會因徑向力卡緊活塞，反而會產(chǎn)生一個有利于活塞運動的 對中力，使活塞具有自動調(diào)心功能，達到防拉缸效果。
本實用新型液壓鑿巖機(YYG系列)的沖擊原理是采用前腔常壓油，后腔間歇進或回油 的工作原理，在前腔與換向信號孔之間運動的活塞段為順錐結(jié)構(gòu)，因為前腔通常壓油，所以 在前腔與換向信號孔之間，在任何情況下液流流動方向都是一致的，故可以采用順錐，即換 向信號孔一側(cè)的活塞直徑大，前腔一側(cè)的活塞直徑小。
在后腔與回油信號孔之間運動的活塞段也為順錐結(jié)構(gòu)，即回油信號孔一側(cè)的活塞直徑大 ，后腔一側(cè)的活塞直徑小。
在后腔與回油信號孔之間有兩種情況，后腔通壓力油時，可以使活塞與缸套間隙向液體 流動方向減少而形成順錐，通回油時，活塞在前腔常壓油的作用下向后移動，使后缸套后腔 向回油管排油，回排油管的阻力使后缸套后腔壓力稍高于回油壓強，故液流流動方向與后缸 套后腔通壓力油方向是一致的， 一樣是順錐，即在后腔與回油信號孔之間運動的活塞段也為 順錐結(jié)構(gòu)回油信號孔一側(cè)的活塞直徑大，后腔端的活塞直徑小。
所述順錐段活塞的大端直徑與小端直徑差為O. 005mm 0. Olmm;前腔與換向信號孔之間 的活塞順錐段長度為46士lmm，后腔與回油信號孔之間的活塞順錐段長度為49士lmm。
所述均壓槽開設在前后缸套內(nèi)孔壁上，其位置為前后缸套內(nèi)孔與活塞存在配合關(guān)系段的 在軸線方向上大致均勻分布。
本實用新型的優(yōu)點
本實用新型液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)于缸套內(nèi)壁上開設多條環(huán)形均壓槽，還將活塞設計成 與流向有關(guān)的錐形結(jié)構(gòu)，使活塞在缸套內(nèi)始終處于一種類似懸浮狀態(tài)，大大減少活塞與缸套 直接接觸的可能性，避免拉缸現(xiàn)象的發(fā)生。
(四)

圖l是本實用新型一種實施方式中環(huán)形均壓槽的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1實施方式中A處放大圖。
圖3是本實用新型一種實施方式中活塞順錐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號標識1、前缸套；2、后缸套；3、活塞；4、環(huán)形均壓槽；5、前腔；6、回油信號 孔；7、后腔；8、常壓油孔；9、進或回油孔；10、換向信號孔。
具體實施方式
在如圖3所示的本實用新型一種實施方式中，包括相互配合的活塞3與缸套，缸套由前、 后缸套l、 2同軸套裝構(gòu)成，三者在前后兩端構(gòu)成了兩個腔體分別為前腔5和后腔7，前腔5和后腔7之間的前缸套1上開設有換向信號孔10和回油信號孔6，前腔5處的前缸套1上開設有常 壓油孔8，后腔7處的后缸套2上開設有進或回油孔9。
在與活塞3配合的前、后缸套l、 2內(nèi)壁上開設有多條環(huán)形均壓槽4，環(huán)形均壓槽4的截面 形狀為開口大、底部小的錐形狀，其單邊錐角為30。 ±3° ，其開口寬1.5士0.2mm，其深度 為1.2 士0.2mm，其底部圓角為RO. 5，其槽壁與缸套壁以Rl. O圓弧過渡，如圖1所示。
本實用新型中的活塞具有順錐結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在前腔5與換向信號孔10之間運動的活 塞3段為順錐結(jié)構(gòu)，即換向信號孔10—側(cè)的活塞3直徑大，前腔5—側(cè)的活塞3直徑小，該順錐 活塞3段的長度為46士 lmm，該順錐活塞3段的大端直徑與小端直徑之差為0. 005mm 0. Olmm; 在后腔7與回油信號孔6之間運動的活塞3段也為順錐結(jié)構(gòu)，即回油信號孔6—側(cè)的活塞3直徑 大，后腔7—側(cè)的活塞3直徑小，該順錐活塞3段的長度為49士lmm，該順錐活塞3段的大端直 徑與小端直徑之差為O. 005mm 0. Olmm。
所述環(huán)形均壓槽4共11條，大致為在前缸套l、后缸套2上與活塞3存在配合關(guān)系的內(nèi)孔壁 上按軸線方向均勻分布。
權(quán)利要求權(quán)利要求1液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，包括鑿巖機沖擊機構(gòu)的前、后缸套(1、2)及配合在前、后缸套(1、2)內(nèi)的活塞(3)，其特征在于在與活塞(3)配合的前、后缸套(1、2)的內(nèi)壁上開設有多條環(huán)形均壓槽(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 環(huán)形均壓槽(4)呈開口大、底部小的錐形狀，其單邊槽壁錐角為30。 ±3° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，其特征在于環(huán)形 均壓槽(4)開口寬1.5士0. 2mm，環(huán)形均壓槽(4)深度為1.2 ±0. 2mm，環(huán)形均壓槽(4)底 部圓角為R0.5，環(huán)形均壓槽(4)槽壁與缸套壁以R1.0圓弧過渡。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一種所述的液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，其 特征在于在前腔(5)與換向信號孔(10)之間運動的活塞(3)段為順錐結(jié)構(gòu)，即換向信 號孔(10) —側(cè)的活塞(3)直徑大，前腔(5) —側(cè)的活塞(3)直徑小；在后腔(7)與回 油信號孔(6)之間運動的活塞(3)段也為順錐結(jié)構(gòu)，即回油信號孔(6) —側(cè)的活塞(3) 直徑大，后腔(7) —側(cè)的活塞(3)直徑小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 順錐段活塞(3)的大端直徑與小端直徑差為O. 005mm 0. Olmm;前腔(5)與換向信號孔( 10)之間的活塞(3)順錐段長度為46士lmm，后腔(7)與回油信號孔(6)之間的活塞(3 )順錐段長度為49士lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一種所述的液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，其 特征在于環(huán)形均壓槽(4)共11條，為在前缸套(1)、后缸套(2)上與活塞(3)存在配 合關(guān)系的內(nèi)孔壁上按軸線方向均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓鑿巖機防拉缸結(jié)構(gòu)，是在與活塞配合的前、后缸套內(nèi)壁上開設有多條環(huán)形均壓槽，同時根據(jù)液體流動方向與壓力方向一致的原則，還將與前、后缸套配合的活塞各段制成不同長度、不同直徑差的順錐結(jié)構(gòu)，使活塞在缸套內(nèi)始終處于一種類似懸浮狀態(tài)，大大減少活塞與缸套直接接觸的可能性，避免拉缸現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號F16J10/02GK201241614SQ20082030194
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者徐抗存, 徐祖全, 李春禮, 杜收年, 秦貽慶, 郭滇生, 陳秀深 申請人:桂林穿孔公司