專利名稱：連體組對角接觸軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種角接觸軸承，尤其涉及一種用于微型高速儀表電機(jī)上的連體組對角 接觸軸承。
背景技術(shù)：
在微型高速儀表電機(jī)上一般都需要設(shè)置軸承，以利轉(zhuǎn)軸動力的傳輸，連體組對角接觸軸 承就是微型高速儀表電機(jī)上用得較多的傳動部件，微型高速儀表工作過程中所產(chǎn)生讀數(shù)的準(zhǔn) 確性是與各相關(guān)傳動部件的工作穩(wěn)定性是相關(guān)聯(lián)的。現(xiàn)有的連體組對角接觸軸承的結(jié)構(gòu)包括 轉(zhuǎn)軸和并列安裝于轉(zhuǎn)軸上的兩個角接觸軸承，兩個軸承分別套接在轉(zhuǎn)軸上，它們之間具有一 定的間隙，且分別通過定位件使它們軸向固定在轉(zhuǎn)軸上。兩個軸承中鋼球與內(nèi)外圈之間的 接觸角相對布置，為了使兩個軸承在工作過程中不會發(fā)生相對竄動，保證動力傳遞的穩(wěn)定性 和準(zhǔn)確性，在轉(zhuǎn)軸的外周于兩個軸承之間設(shè)有若干塊具有一定厚度的隔塊，以限定軸承的軸 向運(yùn)運(yùn)。這種結(jié)構(gòu)的連體組對角接觸軸承具有一定的缺陷，首先，在設(shè)置隔塊時(shí)操作麻煩； 其次，雖然可以把隔塊制成各種不同的厚度規(guī)格，但要使隔塊能恰好隔開兩個軸承，還是有 一定的難度的。而且，制作不同厚規(guī)格的隔塊， 一方面增加了隔塊的生產(chǎn)難度，另一方面也 不便生產(chǎn)線上對隔塊的流通進(jìn)行管理。利用隔塊去分隔開兩個軸承，既可能使隔塊與軸承之 間留有間隙，又可能使隔塊對軸承限定太緊。這兩種情況都會引起軸承工作時(shí)的不穩(wěn)定性， 對軸承的使用壽命造成影響，而且零件較多，裝配和生產(chǎn)過程中的累積誤差大，從而導(dǎo)致儀 表上產(chǎn)生的讀數(shù)誤差也較大。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有連體組對角接觸軸承所具有的上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的一個技術(shù)問 題是提供一種新型的連體組對角接觸軸承，其便于裝配，工作穩(wěn)定性好，軸承的使用壽命 能夠得到保證，且產(chǎn)品的精度高。
本實(shí)用新型需要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)裝配更方便的連體組對角接觸 軸承。
本實(shí)用新型需要解決的再一個技術(shù)問題是提供一種工作穩(wěn)定性更高的連體組對角接觸 軸承。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種連體組對角接觸軸承，包括轉(zhuǎn)軸和 并列地設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的兩個角接觸軸承，兩個軸承沿轉(zhuǎn)軸的軸向之間具有間隔，在轉(zhuǎn)軸的外周 于兩個軸承之間設(shè)有用于限定軸承軸向竄動的隔開件，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于對軸承進(jìn)行軸向定位 的定位件，其特征在于，所述隔開件為彈簧，彈簧的兩端部分別作用在兩個軸承外圈的內(nèi)側(cè) 面上。兩個軸承在軸向定位件的限定下，被限定在轉(zhuǎn)軸上。所述的兩個軸承的鋼球與內(nèi)圈溝 道的接觸角相對布置，彈簧用于阻隔兩個軸承發(fā)生相對方向的竄動，使兩個軸承之間永遠(yuǎn)保 持間隙，特別是軸承中兩個外圈發(fā)生相對方向的竄動，以利軸承的工作穩(wěn)定性。彈簧的初始 長度應(yīng)大于兩個軸承之間的軸向間隔，彈簧能夠?yàn)閮蓚€軸承提供持續(xù)的彈力。
作為優(yōu)選，所述彈簧是由彈簧鋼條螺旋繞制成的，彈簧鋼條的截?cái)嗝娉示匦?。制成彈?的彈簧鋼條的截?cái)嗝娉示匦?，提高了彈簧的抗疲勞程度?br> 作為優(yōu)選，所述彈簧鋼條沿轉(zhuǎn)軸軸向的寬度大于其沿轉(zhuǎn)軸徑向的厚度。這樣，進(jìn)一步提 高了彈簧的抗疲勞程度，保證了軸承的工作具有良好的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述彈簧的外徑等于軸承外圈的外徑。兩者外徑一致，通過其它部件的包絡(luò) ，使得兩個軸承的外圈和彈簧之間的徑向位置固定，彈簧的兩端部能夠很穩(wěn)定地頂壓在兩個 軸承外圈的內(nèi)側(cè)面上，保證了軸承工作的穩(wěn)定性。
為了更進(jìn)一步提高本連體組對角接觸軸承的生產(chǎn)裝配的方便性，所述的兩個軸承中，其
中一個軸承A上的內(nèi)圈形成在轉(zhuǎn)軸上，該內(nèi)圈的溝道形成在轉(zhuǎn)軸的外周面上，另一個軸承B上 的內(nèi)圈套接在轉(zhuǎn)軸上，所述的定位件設(shè)于軸承B的外側(cè)。軸承A內(nèi)圈的溝道直接形成在轉(zhuǎn)軸上 ，軸承A的外圈直接套接在轉(zhuǎn)軸的外周，同時(shí)也提高了軸承的加工方便性，而且由于軸承A為 角接觸軸承，在轉(zhuǎn)軸上也不需要設(shè)置用于限定軸承A軸向位置的定位件。且零部件數(shù)量減少 ，減小了產(chǎn)品在生產(chǎn)和裝配過程中的累積誤差。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有沿其徑向上的臺徑面，軸承B內(nèi)圈的內(nèi)端面與該臺階面相貼 合。通過定位件與該臺徑面的雙重限定，使得軸承B在轉(zhuǎn)軸上的軸向位置固定。
作為優(yōu)選，所述定位件為一個螺母，該螺母螺紋連接在轉(zhuǎn)軸上。通過螺母與轉(zhuǎn)軸的螺紋 連接，結(jié)構(gòu)簡單，而且通過螺母的旋轉(zhuǎn)也能夠?qū)蓚€軸承之間的軸向間隔進(jìn)行微調(diào)。
為了更進(jìn)一步提高本連體組對角接觸軸承的工作穩(wěn)定性，所述轉(zhuǎn)軸上靠近所述螺母的一 端部設(shè)有開口，在螺母上沿其徑向設(shè)有鎖止口。在轉(zhuǎn)軸的端部可以設(shè)置一個卡具，該卡具可 同時(shí)卡接在所述的開口和鎖止口上，使得轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時(shí)，螺母不會因離心力的作用而與轉(zhuǎn)軸 之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而也就保證了兩個軸承之間軸向間隔不會發(fā)生變化，提高了本連體組對角接觸軸承工作時(shí)的穩(wěn)定性。
因此，本實(shí)用新型的有益效果
由于在轉(zhuǎn)軸的外周于兩個軸承之間設(shè)有兩端作用在兩個軸承外圈內(nèi)側(cè)面上的彈簧，在本連體組對軸承進(jìn)行裝配時(shí)，把符合彈力要求的彈簧直接套接在轉(zhuǎn)軸的外周，并使彈簧的兩端頂壓在兩個軸承外圈的內(nèi)側(cè)面上，裝配非常方便。相對于利用隔塊使兩個軸承分隔開，本連體組對角接觸軸承的裝配速度快。通過對彈簧的長度和強(qiáng)度進(jìn)行選擇，彈簧能夠?yàn)閮蓚€軸承的外圈提供持續(xù)的彈力，使得軸承的外圈能夠很好地保持在各自的內(nèi)圈上，彈簧既不會使兩個軸承的外圈發(fā)生較明顯的軸向竄動，同時(shí)通過對彈簧彈力的限定，也不會使得兩個軸承中的外圈受到較大的軸向壓力，保證了本連體組對軸承工作時(shí)的穩(wěn)定性。因本連體組對軸承工作穩(wěn)定性好，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行動力傳遞，利于減小微型高速儀表所產(chǎn)生的讀數(shù)誤差。兩個軸承中的一個軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸連為一體，方便了本連體組對角接觸軸承的裝配。轉(zhuǎn)軸上的定位件與轉(zhuǎn)軸的端部上分別設(shè)有鎖止口和開口 ，通過在鎖止口和開口上設(shè)置連接兩者的卡具，使得定位件與轉(zhuǎn)軸之間具有較好的運(yùn)動一致性，保證了兩個軸承軸向間隔的穩(wěn)定性，便于保證所述彈簧功效的發(fā)揮，進(jìn)一步提高了本連體組對角接觸軸承的工作穩(wěn)定性。


附圖1是本實(shí)用新型連體組對角接觸軸承的縱向剖視圖。
附圖2是圖1中的A向視圖。
附圖3是轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見附圖l、 2、 3，本實(shí)用新型連體組對角接觸軸承的結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸3、軸承A1和軸承B2，兩個軸承并列地套接在轉(zhuǎn)軸3上，它們之間具有間隔，轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有對兩個軸承進(jìn)行軸向定位的定位件。這兩個軸承均為角接觸軸承，它們中的鋼球2與內(nèi)圈溝道的接觸角相對布置。在轉(zhuǎn)軸3的外周設(shè)有隔開件，該隔開件位于兩個軸承之間，用于把兩個軸承分隔開來。
所述的隔開件為彈簧5，彈簧5是由彈簧鋼條繞制而成的。該彈簧鋼條的截?cái)嗝娉示匦?，彈簧鋼條沿彈簧5的軸向尺寸大于沿彈簧5徑向的尺寸。彈簧5的兩端分別作用在兩個軸承外圈9的內(nèi)側(cè)面上，且彈簧5的外徑等于軸承外圈9的外徑。
軸承包括外圈9、內(nèi)圈和設(shè)于內(nèi)、外圈之間的若鋼球2，鋼球2通過保持架4被穩(wěn)定地限定在內(nèi)、外圈上的溝道之間。兩個軸承中，軸承A1的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸3連為一體，轉(zhuǎn)軸3的外周面上于軸承A1的位置處形成有半弧形的溝道。軸承B6中的內(nèi)圈套接在轉(zhuǎn)軸3上，在轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有垂直于轉(zhuǎn)軸3軸線的環(huán)形臺階面12，軸承B6中的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面與該臺階面12貼合。上述的定位件為一個螺紋連接在轉(zhuǎn)軸3上的螺母8，螺母8位于軸承B6的外側(cè)。軸承B6通過所述的螺母8和臺階面實(shí)現(xiàn)軸向定位，而軸承A1通過轉(zhuǎn)軸3上所設(shè)的半弧形的溝道12以及彈簧5在轉(zhuǎn)軸3上實(shí)現(xiàn)軸向定位。
為了提高本連體組對角接觸軸承工作的穩(wěn)定性，所述螺母8上沿其徑向設(shè)有鎖止口 10 ，在轉(zhuǎn)軸3上靠近軸承B6的一端部沿其軸向設(shè)有開口7。在正常情況下，當(dāng)螺母8完全鎖定住軸承B6時(shí)，螺母8上的鎖止口10與轉(zhuǎn)軸3上的開口7的周向位置一致，這樣便于在開口7和鎖止口IO上設(shè)有連接兩者的卡具，以免轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時(shí)，因離心力的作用而使螺母8與轉(zhuǎn)軸3之間發(fā)生相對周向轉(zhuǎn)動，以影響到兩個軸承與彈簧5之間作用力的關(guān)系，保證了本連體組對角接觸軸承工作的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種連體組對角接觸軸承，包括轉(zhuǎn)軸和并列地設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的兩個角接觸軸承，兩個軸承沿轉(zhuǎn)軸的軸向之間具有間隔，在轉(zhuǎn)軸的外周于兩個軸承之間設(shè)有用于限定軸承軸向竄動的隔開件，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于對軸承進(jìn)行軸向定位的定位件，其特征在于，所述隔開件為彈簧(5)，彈簧(5)的兩端部分別作用在兩個軸承外圈(9)的內(nèi)側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的連體組對角接觸軸承，其特征在于，所述彈 簧(5)是由彈簧鋼條螺旋繞制成的，彈簧鋼條的截?cái)嗝娉示匦巍?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連體組對角接觸軸承，其特征在于，所述彈 簧鋼條沿轉(zhuǎn)軸(3)軸向的寬度大于其沿轉(zhuǎn)軸(3)徑向的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的連體組對角接觸軸承，其特征在于，所述彈 簧(5)的外徑等于軸承外圈(9)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的連體組對角接觸軸承，其特征在 于，所述的兩個軸承中，其中一個軸承A (1)上的內(nèi)圈形成在轉(zhuǎn)軸(3)上，該內(nèi)圈的溝道 (11)形成在轉(zhuǎn)軸(3)的外周面上，另一個軸承B (6)上的內(nèi)圈套接在轉(zhuǎn)軸(3)上，所述 的定位件設(shè)于軸承B (6)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連體組對角接觸軸承，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 軸(3)上設(shè)有沿其徑向上的臺徑面(12)，軸承B (6)內(nèi)圈的內(nèi)端面與該臺階面(12)相 貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連體組對角接觸軸承，其特征在于，所述定 位件為一個螺母(8)，該螺母(8)螺紋連接在轉(zhuǎn)軸(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連體組對角接觸軸承，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 軸(3)上靠近所述螺母(8)的一端部設(shè)有開口 (7)，在螺母(8)上沿其徑向設(shè)有鎖止口 (10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連體組對角接觸軸承。其解決了現(xiàn)有的連體組對角接觸軸承裝不便，因結(jié)構(gòu)限定使得工作穩(wěn)定性差，易使微型高速儀表所產(chǎn)生的讀數(shù)誤差較大的問題。結(jié)構(gòu)為一種連體組對角接觸軸承，包括轉(zhuǎn)軸和并列地設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的兩個角接觸軸承，兩個軸承沿轉(zhuǎn)軸的軸向之間具有間隔，在轉(zhuǎn)軸的外周于兩個軸承之間設(shè)有用于限定軸承軸向竄動的隔開件，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于對軸承進(jìn)行軸向定位的定位件，其特征在于，所述隔開件為彈簧，彈簧的兩端部分別作用在兩個軸承外圈的內(nèi)側(cè)面上。
文檔編號F16C35/12GK201359012SQ20082030390
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者鄭子勛 申請人:鄭子勛