專利名稱：：用于離合器摩擦盤的摩擦構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及尤其是用于機(jī)動車的干式離合器摩擦盤的摩擦構(gòu)件。通常，離合器摩擦盤用于通過插入在與所謂主動軸旋轉(zhuǎn)連接的離合器的作動盤和壓力盤之間而安裝在所謂從動軸上。當(dāng)操作離合器時(shí)，所述壓力盤壓緊摩擦盤抵靠所述作動盤。盡管可以被應(yīng)用在任意類型的摩擦盤上，本發(fā)明對于所謂漸進(jìn)式離合器摩擦盤特別有利。
背景技術(shù)：
：漸進(jìn)式離合器摩擦盤，例如被示出在專利文獻(xiàn)FR1304067的圖7和8中，其包括呈基本為平面的環(huán)形的金屬支架，通常被稱為"漸進(jìn)式盤"，該盤的外周被分割成塊，以便具有連接或連結(jié)(raporter)在所述環(huán)上的翼部。所述翼部被交替折疊，以便在中間平面的兩側(cè)包括岔開的部分，所述岔開的部分可以在壓緊力的作用下彈性變形。呈環(huán)形的摩擦襯片連結(jié)到所述金屬支架的各側(cè)，并通過任何合適的方式固定在某些所述盆開部分上。在壓緊過程中，翼部彈性地變形，岔開部分將彼此靠近。由此在離合器操作過程中，在壓緊摩擦盤中以及因此在傳輸旋轉(zhuǎn)力矩中產(chǎn)生漸進(jìn)效果，由此能大大減小停頓。為了增加所述翼部的彈性，所述翼部具有切口和孔洞。在運(yùn)行中，摩擦襯片受到能夠減少表面的硬度的明顯的加熱。在襯片受到壓緊力的作用下，襯片因此經(jīng)常是與在襯片中的所述翼部的結(jié)垢的類似的現(xiàn)象的目標(biāo)，這引起彈性的損耗和因此漸進(jìn)性的損耗。為避免上述缺點(diǎn)，已經(jīng)提出插入一插件，尤其是鋼帶或鋼片，所述插件在襯片和所述翼部之間粘合到各襯片。在上述法文專利1304067的圖7和8中可見，這樣一種設(shè)置滿足要求。為了實(shí)施這樣一種摩擦盤并按照已知的技術(shù)，分開在摩擦襯片和插件上鉆孔，之后所述摩擦襯片和所述插件通過粘合進(jìn)行組裝。通常，粘合到插件的襯片通過鉚釘組裝到漸進(jìn)式盤。以本
技術(shù)領(lǐng)域：
中已知的方式，鉚釘包括兩端部，通常為在組裝中不變形或很少變形的頭部，和在組裝過程中其直徑通過擠壓增加的端部，以及組裝之后其直徑小于鉚釘端部的直徑的主體。通常，組裝之后的鉚釘?shù)母鞫瞬康闹睆奖舜嘶鞠嗤?。組裝之后的鉚釘端部應(yīng)支靠在各待組裝零件的一材料部分中。兩種組裝方式用于將粘有插件的襯片連接到漸進(jìn)式盤，使用圖3a中帶有的附圖標(biāo)記進(jìn)行詳細(xì)描述，其中，襯片3粘合到插件6。襯片3包括一孔，該孔具有恒定直徑為d，且厚度為^的一寬的部分32，該寬的部分足夠大以使得組裝之后的鉚釘端部通過，且該孔可以包括直徑為A且厚度為e2的一較窄的部分33，以允許鉚釘主體移動，而不允許組裝之后的鉚釘端部通過。锪孔表面31位于最寬的部分32的底部，組裝之后的鉚釘端部可以支靠在該锪孔表面上。锪孔表面31具有與組裝之后所選擇的鉚釘端部互補(bǔ)的形狀，且可以為平面的或錐形的。厚度為A的插件6包括直徑為A的孔61(未示出)，該孔允許鉚釘主體移動而不允許組裝之后的鉚釘?shù)亩瞬客ㄟ^，且該孔在粘合前相對于襯片的孔設(shè)置。按照已知的第一種組裝方式，锪孔表面31在襯片的厚度中形成。發(fā)明人可觀察到，為了如此鉆孔襯片而不損壞它，應(yīng)當(dāng)保留相當(dāng)厚度e2的材料?？晒浪?，必須保留襯片的總厚度(ei+e2)的至少20。/。的厚度e2。在距離用于與插件組裝在一起的襯片的表面最遠(yuǎn)的锪孔表面的部分和該村片表面之間，確定該厚度e2。例如，應(yīng)用于旅行車的常用襯片，厚度為3mm且距離e2為0.9mm;而應(yīng)用于工業(yè)車輛，尤其是載重車的常用襯片，厚度為4.5mm且距離e2為1.3mm，甚至1.45mm乃至1.6mm。該最小厚度e2，盡管就鉆孔質(zhì)量而言有利，但限制了村片的材料厚度，所述襯片可以在摩擦盤的使用期限中被磨損。實(shí)際上，磨損深度由組裝之后的鉚釘端部的位置限制，所述鉚釘端部不應(yīng)與離合器盤接觸，所述接觸會造成極大的損壞風(fēng)險(xiǎn)。隨后，如此鉆孔的村片粘合在預(yù)先鉆有直徑為(13的孔的插片6上，5該孔的軸線與襯片上所鉆有的孔的軸線基本吻合。按照已知的第二種組裝方式，恒定直徑為di的孔刺穿襯片的整個厚度，該襯片隨后粘合在預(yù)先鉆有直徑為(13的孔(未示出)的插件6上，所述孔的軸線與襯片中所鉆有的孔的軸線基本吻合。在該實(shí)施方式中，組裝之后的鉚釘端部僅支承在插件上且襯片不利于抵抗摩擦盤的連接。與之前的技術(shù)方案相比，通常由此產(chǎn)生對該連接的削弱，在為了保證離心強(qiáng)度所進(jìn)行的鉚釘搖動試驗(yàn)過程中特別明顯。發(fā)明中容本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，且提出能盡可能調(diào)和襯片磨損，同時(shí)使襯片有利于連接到摩擦盤的技術(shù)方案。通過干式離合器盤的摩擦構(gòu)件達(dá)到該目的，所述摩擦構(gòu)件包括粘合到插件的摩擦襯片，孔在粘合所述襯片和所述插件之后形成，以便允許通過鉚釘固定；并且，所述孔包括在襯片中厚度為^且恒定直徑為A的第一部分以及厚度為e2+e3且直徑小于山的第二部分，以便構(gòu)成用于支靠組裝之后的鉚釘端部的锪孔表面，其中，襯片在孔的第二部分中的厚度e2介于摩擦襯片的總厚度e,+e2的2%和15%之間。由于所述構(gòu)型，可以比已知的技術(shù)方案更久地使用襯片，所述技術(shù)方案有利于襯片連接到摩擦盤。在厚度為e2+e3的第二部分中的孔的直徑可以是恒定的且等于開口在插件的表面上的孔的直徑d2，該插件的表面相對于與襯片粘合的表面。在此情況下，锪孔表面是平面的且平行于摩擦襯片的表面(位于相對于與插件粘合的襯片的表面的一側(cè))，以接收具有水平的支靠表面的組裝之后的鉚釘端部。在厚度為e2+e3的第二部分中的孔的直徑還可以相應(yīng)于開口在插件的表面上的孔的直徑，從值d!逐漸減少到值d2，該插件的表面相對于與襯片粘合的表面。得益于錐形的锪孔表面，這樣一種構(gòu)型允許接收具有錐形的支靠表面的組裝之后的鉚釘端部。優(yōu)選地，襯片由被一種或多種含有電荷的樹脂浸透的連續(xù)的線構(gòu)成。優(yōu)選地，所述線包括玻璃纖維絲、有機(jī)纖維絲和金屬纖維絲。有利地，所述線可以是分裂的。按照本發(fā)明的摩擦構(gòu)件的一種實(shí)施方式，所述插件是金屬板。在錐形的锪孔表面的情況下，錐面與平行于襯片的摩擦表面的表面形成的角度a可以介于3。和30°之間。在錐形的锪孔表面的情況下，锪孔表面可以全部，或者僅部分位于襯片中。通常，注意到，锪孔表面的角度上的公差約為3度左右。本發(fā)明還旨在一種干式離合器摩擦盤，其包括一漸進(jìn)式盤和至少一個上述摩擦構(gòu)件。漸進(jìn)式盤可以包括漸進(jìn)區(qū)域。漸進(jìn)區(qū)域可以包括可軸向彈性變形的翼部。本發(fā)明還涉及制造干式離合器摩擦制造盤的摩擦構(gòu)件的一種方法，所述摩擦構(gòu)件包括摩擦襯片和插件，其中-將摩擦襯片粘合在插件上，-加工上述粘合的組合件，以便形成用于鉚釘?shù)墓潭?，其中，固定孔包括在襯片中厚度為e,且恒定直徑為^的第一部分，以及厚度為e2+e3且直徑為小于d,的d2的第二部分，以便構(gòu)成用于支靠組裝之后的鉚釘端部的锪孔表面，其中，襯片在孔的第二部分中的厚度e2介于摩擦村片的總厚度e,+e2的百分之2和百分之15之間。優(yōu)選地，用锪孔切削工具進(jìn)行加工，但也可以考慮例如穿孔技術(shù)或侵蝕技術(shù)。使用切削工具允許實(shí)施例如鉆孔、銑削或任何其它合適的技術(shù)。按照本發(fā)明的方法的一種實(shí)施方式，使用锪孔切削工具以加工粘合的摩擦村片和插件，所述锪孔切削工具包括第一部分，所述第一部分用以去除摩擦襯片和插件中的材料且形成一孔，所述孔以直徑為d2的方式開口在所述插件的外表面上，該插件的外表面與粘合在襯片上的插件的表面相對；并且所述锪孔切削工具還包括直徑為d,的第二部分，所述第二部分用以去除至少摩擦襯片中的材料且形成锪孔表面。锪孔切削工具的直徑為山的第二部分可以包括垂直于锪孔切削工具的軸線的棱刃(arSte)，用以形成平面的锪孔表面。锪孔切削工具的直徑為d！的第二部分可以包括相對于锪孔切削工具的軸傾斜的棱刃，用以形成錐形的锪孔表面。锪孔切削工具可以例如是锪孔鉆頭或锪孔銑刀。本發(fā)明還旨在提出一種制造摩擦盤的制造方法，包括供給上述摩擦構(gòu)件的步驟，隨后是通過鉚釘將所述摩擦構(gòu)件固定到漸進(jìn)式盤的步驟。以下借助由下面附圖所示的非限制性實(shí)施例，將詳細(xì)描述本發(fā)明，其中-圖1:摩擦盤的示意-圖2:沿本發(fā)明的摩擦盤的組裝的組件的線A-A的剖面示意圖；-圖3a-c:根據(jù)本發(fā)明的三種變型的摩擦構(gòu)件的一部分的剖面示意圖。-圖4:沿本發(fā)明的摩擦盤的組裝的組件的線B-B的剖面示意圖。具體實(shí)施例方式為了清晰起見，在這些附圖中所示的不同元件的尺寸與它們真實(shí)的尺寸不成比例。在所有附圖上，相同的附圖標(biāo)記對應(yīng)于相同的元件。在本發(fā)明的范圍中，術(shù)語"軸向"、"軸向地"和"徑向"、"徑向地"相關(guān)于摩擦盤的旋轉(zhuǎn)軸線定義。軸向指如平行于旋轉(zhuǎn)軸線的方向，而徑向指垂直于該旋轉(zhuǎn)軸線且通過該旋轉(zhuǎn)軸線的方向。圖1示出摩擦盤1的正視圖，所述摩擦盤1包括可以與從動軸連接的軸套5、摩擦襯片3以及以虛線示出的漸進(jìn)式盤2。設(shè)置彈性裝置——尤其彈簧4，以便允許減輕和/或過濾從主動軸向從動軸的震動。圖2示出沿本發(fā)明的摩擦盤的圖1的線A-A的剖面，其中，組件在安裝之后設(shè)置。插件6設(shè)置在漸進(jìn)式盤2的各側(cè)，介于所述漸進(jìn)式盤和襯片3之間。襯片包括銑削的孔，所述銑削的孔具有用于接收組裝之后的鉚釘7端部的一足夠?qū)挼牟糠?2，并且具有用于允許鉚釘主體移動、而不允許組裝之后的鉚釘端部通過的一更窄的部分33。锪孔表面31位于最寬的部分32的底部，組裝之后的鉚釘端部可以支靠在所述锪孔表面31上。用于與襯片的孔的區(qū)域33接觸的插件6的部分，也包括直徑相同的孔61，正如包括孔21的漸進(jìn)式盤2—樣。插件6和位于漸進(jìn)式盤2另一側(cè)的襯片3分別包括能夠使組裝之后的鉚釘端部通過的孔62和34。壓接鉚釘7，通過例如設(shè)置該鉚釘?shù)念^部的一側(cè)與锪孔表面31接觸，且通過將該鉚釘?shù)牧硪欢瞬繑D壓在漸進(jìn)式盤上，而將預(yù)先粘合到插件的襯片和漸進(jìn)式盤連接，鉚釘?shù)闹黧w穿過孔33、61、21。組裝之后，兩插件之間的距離e由于漸進(jìn)式盤中的漸進(jìn)式區(qū)域——尤其是呈可軸向彈性變形的翼部形狀的區(qū)域一的存在產(chǎn)生。這種翼部在圖1中以虛線表示而在圖2和3上以剖面示出。在這種情況下，翼部連結(jié)在預(yù)先切割的和成型的板材上，用以構(gòu)成漸進(jìn)式盤2。圖3a-c示出沿線A-A的摩擦構(gòu)件的一部分的剖面放大圖，以便示出允許通過鉚釘固定的本發(fā)明的孔的不同形狀。圖3a示出襯片包括平面的锪孔表面的情況。用于允許通過鉚釘固定的孔，包括在襯片中厚度為e,且恒定直徑為(h的第一部分，以及厚度為e2+63且直徑為小于(11的恒定直徑(12的第二部分，且其中，e2是第二部分在襯片中的厚度而e3是插件6的厚度。圖3b和c示出兩種實(shí)施方式，其中，襯片包括錐形的锪孔表面，所述锪孔表面與平行于襯片的摩擦表面的表面形成角度a。用于允許通過鉚釘固定的孔，包括在襯片中厚度為e!且恒定直徑為d的第一部分，以及厚度為e2+e3且直徑從d"咸少到d2的第二部分，直徑d2對應(yīng)于開口在與粘合到襯片3的表面相對的插件6的表面上的孔的直徑。在圖3b中所示的實(shí)施方式的情況下，锪孔表面31全部位于襯片3中。摩擦構(gòu)件的孔的厚度為e2+e3的第二部分，分為在襯片中厚度為e21、直徑從山減少到d2的一部分，在襯片中厚度為e22、恒定直徑為d2的一部分，以及在插件中厚度為e3、恒定直徑為d2的一部分。在孔的第二部分中的襯片的厚度e2為e2=e21+e22。在圖3c所示的實(shí)施方式的情況下，锪孔表面31部分位于襯片3中而部分位于插件6中。摩擦構(gòu)件的孔的厚度為e2+e3的第二部分，分為在襯片中厚度為e2、直徑從d"咸少到du的一部分，在插件中厚度為e^、直徑從du減少到cb的一部分，以及在插件中厚度為e32、恒定直徑為d2的一部分。插件6的厚度為e3=e31+e32。圖4示出與圖2中所示的相同的摩擦盤沿圖1的線B-B的剖面示意圖。容易可見，漸進(jìn)式盤2包括翼部，該翼部的一部分與第一插件6滑動接觸，第二部分固定到第二插件6，第三部分固定到第一插件6且第四部分與第二插件6滑動接觸。按照該視圖，由此形成漸進(jìn)式盤的該區(qū)域的波浪形狀，該波浪形狀能保證摩擦盤的漸進(jìn)性。表格1所列的以下實(shí)施例以非限制性的方式示出與已知實(shí)施方式比較的本發(fā)明的實(shí)施方式。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表格l實(shí)施例1和實(shí)施例3是對照實(shí)施例，其中，襯片被預(yù)先鉆孔且隨后被組裝到也被預(yù)先鉆孔的插件。在實(shí)施例l的情況下，锪孔表面是水平的而按照實(shí)施例3，锪孔表面是錐形的。觀察到，襯片在孔的第二部分中的厚度e2約為襯片的總厚度的30%。實(shí)施例2、實(shí)施例4和實(shí)施例5是本發(fā)明的實(shí)施例，其中，襯片在鉆孔前粘合到插件。在實(shí)施例2的情況下，锪孔表面是水平的，而其在實(shí)施例4和實(shí)施例5的情況下，锪孔表面是錐形的。實(shí)施例4的錐形的锪孔表面完全位于襯片中，而實(shí)施例5的錐形的锪孔表面部分位于襯片中，部分位于插件中。試驗(yàn)已經(jīng)顯示，對應(yīng)于施例2、實(shí)施例4、實(shí)施例5的實(shí)施方式，提供與對應(yīng)于實(shí)施例1和實(shí)施例3的實(shí)施方式相同量的抗離心力，同時(shí)在壓力盤不產(chǎn)生對組裝之后的鉚釘端部損壞的風(fēng)險(xiǎn)之前，允許更多地磨損襯片，所述組裝允許將摩擦構(gòu)件固定到漸進(jìn)式盤。本發(fā)明不局限于這些實(shí)施類型且必須以非限制性的和包含所有等同實(shí)施方式的方式被闡釋。權(quán)利要求1.干式離合器盤的摩擦構(gòu)件，其包括粘合到插件(6)的摩擦襯片(3)，其中，孔在粘合所述摩擦襯片和所述插件之后形成，以允許通過鉚釘(7)固定；并且，所述孔包括在所述摩擦襯片(3)中厚度為e1且恒定直徑為d1的第一部分以及包括厚度為e2+e3且直徑為小于d1的第二部分，以便構(gòu)成用于支靠組裝之后的鉚釘(7)端部的锪孔表面(31)，其中，所述摩擦襯片在孔的第二部分中的厚度e2介于所述摩擦襯片(3)的總厚度e1+e2的2％和15％之間。2.按照權(quán)利要求1所述的摩擦構(gòu)件，其特征在于，所述插件(6)是金屬板。3.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦構(gòu)件，其特征在于，所述锪孔表面(31)是平面的且平行于所述摩擦襯片的表面。4.按照權(quán)利要求1或2所述的摩擦構(gòu)件，其特征在于，所述锪孔表面(31)是錐形的。5.按照權(quán)利要求4所述的摩擦構(gòu)件，其特征在于，所述錐面與平行于所述襯片的摩擦表面的表面形成的角度a介于3。和30°之間。6.按照權(quán)利要求4或5所述的摩擦構(gòu)件，其特征在于，所述锪孔表面(31)位于所述摩擦襯片(3)中。7.按照權(quán)利要求4或5所述的摩擦構(gòu)件，其特征在于，所述锪孔表面(31)部分位于所述摩擦襯片(3)中且部分位于所述插件(6)中8.干式離合器摩擦盤，其包括一漸進(jìn)式盤(2)和至少一個按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的摩擦構(gòu)件。9.按照權(quán)利要求8所述的離合器摩擦盤，其特征在于，所述漸進(jìn)式盤(2)包括漸進(jìn)區(qū)域。10.按照權(quán)利要求9所述的離合器摩擦盤，其特征在于，所述漸進(jìn)區(qū)域包括可軸向彈性變形的翼部。11.制造干式離合器摩擦盤的摩擦構(gòu)件的制造方法，所述摩擦構(gòu)件包括摩擦襯片(3)和插件(6),其特征在于-將所述摩擦襯片(3)粘合在所述插件(6)上，-加工上述粘合的組合件(3+6)，以便形成用于鉚釘(7)的固定孔，其中，所述固定孔包括在所述摩擦襯片(3)中厚度為e,且恒定直徑為d,的第一部分，以及厚度為e2+e3且直徑為小于d,的d2的第二部分，以便構(gòu)成用于支靠組裝之后的鉚釘(7)端部的锪孔表面(31),其中，所述摩擦襯片在所述固定孔的所述第二部分中的厚度e2介于所述摩擦襯片(3)的總厚度ei+e2的百分之2和百分之15之間。12.按照權(quán)利要求ll所述的制造摩擦構(gòu)件的方法，其特征在于，使用锪孔切削工具來加工粘合的所述摩擦襯片(3)和所述插件(6)，所述鍶孔切削工具包括第一部分，所述第一部分用以去除所述摩擦襯片(3)和所述插件(6)中的材料，且形成一孔，所述孔以直徑為d2的方式開口所述插件的外表面上，所述插件(6)的外表面與粘合在所述襯片上的表面相對；并且所述锪孔切削工具還包括直徑為A的第二部分，所述第二部分用以去除至少所述摩擦村片(3)中的材料且形成锪孔表面(31)13.按照權(quán)利要求12所述的制造摩擦構(gòu)件的方法，其特征在于，所述锪孔切削工具的直徑為&的第二部分包括垂直于所述锪孔切削工具的軸線的棱刃，用以形成平面的锪孔表面(31)14.按照權(quán)利要求12所述的制造摩擦構(gòu)件的方法，其特征在于，所述锪孔切削工具的直徑為^的第二部分包括相對于所述鍶孔切削工具的軸線傾斜的棱刃，用以形成錐形的锪孔表面(31)。15.摩擦盤的制造方法，包括供給按照權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的摩擦構(gòu)件的步驟，隨后是通過鉚釘將所述摩擦構(gòu)件固定到漸進(jìn)式盤(2)的步驟。全文摘要干式離合器盤的摩擦構(gòu)件，其包括粘合在插件(6)上的摩擦襯片(3)，孔在粘合所述襯片和所述插件之后形成，以便允許通過鉚釘(7)固定；并且，所述孔包括在所述摩擦襯片(3)中厚度為e₁且恒定直徑為d₁的第一部分以及厚度為e₂+e₃且直徑為小于d₁的第二部分，以便構(gòu)成用于支靠組裝之后的鉚釘(7)端部的锪孔表面(31)，其中，所述摩擦襯片在孔的第二部分中的厚度e₂介于所述摩擦襯片(3)的總厚度e₁+e₂的2％和15％之間。相關(guān)方法。文檔編號F16D13/64GK101675261SQ200880011937公開日2010年3月17日申請日期2008年5月7日優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日發(fā)明者E·迪諾,G·瓦坦,J-C·德勒韋-卡代,L·德拉熱申請人:瓦萊奧摩擦材料公司