專利名稱：咬入式管接頭、制冷裝置和水加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及咬入式管接頭以及應(yīng)用其的制冷裝置和水加熱裝置，尤其涉及 包括釬焊在要與須連接的連接配管連接的裝置的配管上的接頭主體的咬入式 管接頭。
背景技術(shù)：
作為讓流體在其內(nèi)部流動的流體管所使用的管接頭，常常使用可拆卸的管 接頭，以便發(fā)生管的劣變、流體供給管的劣變等時能容易地進行更換和修理。 作為這樣的管接頭，存在著與用途相對應(yīng)的各種構(gòu)造的管接頭。
例如，在流體管內(nèi)有制冷劑流動的空調(diào)機等制冷循環(huán)裝置中，以往大多使 用喇叭管式管接頭。但是，在制冷循環(huán)裝置中，為了保護地球環(huán)境，制冷劑在 不斷變更。即，制冷劑從以往的氟利昂制冷劑被替換成具有可燃性的丙垸、乙
垸、乙烯、正戊垸、正丁垸、異丁烷等HC制冷劑，或被替換成使用壓力為高 壓的二氧化碳等自然制冷劑。因此，在使用新制冷劑的制冷循環(huán)裝置中，作為 制冷劑泄漏少的管接頭，人們在積極開發(fā)咬入式管接頭。
作為上述咬入式管接頭的一例，例如有專利文獻1記載的管接頭。根據(jù)圖 12和圖13來說明該咬入式管接頭。
如圖12所示，該咬入式管接頭包括安裝在要與須連接的連接配管連接 的裝置上的接頭主體101、套設(shè)在連接配管102上并與接頭主體101結(jié)合的結(jié) 合部件103。咬入式管接頭還包括被夾在接頭主體101與結(jié)合部件103之間 的套圈104、進行導向以使套圈104的前端部咬入配管的凸輪面105。套圈104 由前套圈104a和后套圈104b構(gòu)成。在接頭主體IOI的中心部，在與結(jié)合部件 103相對的端部形成有供連接配管102插入的插入口 108。在接頭主體101的 中心部，在位于與結(jié)合部件103相對的端部的相反側(cè)的端部形成有供裝置側(cè)配管106插入并釬焊的插入口 107。在這兩個插入口 107、 108之間形成有朝內(nèi)周 突出的臺階部109，供裝置側(cè)配管106的前端部和連接配管102的前端部從兩 側(cè)與之抵接。該臺階部109的高低差形成為與裝置側(cè)配管106和連接配管102 的壁厚大致相同。
在安裝咬入式管接頭的閥等設(shè)備未設(shè)于裝置、且必須將咬入式管接頭安裝 于裝置側(cè)配管106時，例如在分體式空調(diào)裝置的室內(nèi)單元上安裝咬入式管接頭 時，需要使用上述咬入式管接頭。
在上述咬入式管接頭中，臺階部109限制裝置側(cè)配管106和應(yīng)與接頭主體 101連接的連接配管102間的安裝位置。另外，臺階部109防止裝置側(cè)配管106 的釬焊中使用的焊劑朝連接配管102的插入口 108和與該插入口 108連續(xù)的凸 輪面105等密封面飛散。此外，臺階部109還防止裝置側(cè)配管106的連接中使 用的焊料朝插入口 108流出。
為了順利地進行裝置側(cè)配管106的釬焊，需要充分加熱插入口 107的周圍， 使焊料流入到裝置側(cè)配管106的插入部的里側(cè)。因此，在插入口107的外周壁 部上，需要在規(guī)定的長度范圍內(nèi)形成壁厚較薄的薄壁部。
專利文獻l:日本專利特開2005 — 36947號公報
圖13表示上述咬入式管接頭的接頭主體101。在加工將形成于接頭主體 101中心部的兩個插入口 107、 108時，多數(shù)情況下很難從一個方向加工出兩個 插入口。因此，通過例如精鉸孔從兩個方向進行各插入口 107、 108的加工。 因此，加工時間變長，成本升高。即，為了能從一個方向加工出兩個插入口 107、 108，需要對位于臺階部109的另一側(cè)的插入口進行精加工。為了對位于臺階 部109的另一側(cè)的插入口進行精加工，需要使用一種刀頭110b從柄部110a朝 著外周突出的精加工鏜刀110。
為了能使用該精加工鏜刀110，需要滿足下面的三個條件。B卩，與精加工 鏜刀110的高度Al相比，臺階部109的內(nèi)徑Bl被設(shè)定成較大。精加工鏜刀110 的刀頭的高度Cl被設(shè)定成比臺階部109的高低差Dl大。精加工鏜刀110的柄 部110a具有能經(jīng)受住精加工的強度的粗細。然而，當配管直徑較小時，因臺 階部109的內(nèi)徑B1變小，很難滿足這些條件。例如，如果是與外徑為6. 35mm且壁厚為0. 8mm的銅管連接的咬入式管接頭，因臺階部109的內(nèi)徑Bl比精加 工鏜刀110的高度Al稍小，很難使用精加工鏜刀110。
另外，以往的咬入式管接頭中，如圖12所示，插入口107的外周壁部的 薄壁部101a在插入口 107的入口處形成得較短。因此，很難形成牢固的釬焊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能沒有障礙地進行裝置側(cè)配管的釬焊并能 從一個方向?qū)宇^主體的裝置側(cè)配管的插入口和連接配管側(cè)的插入口進行 精加工的咬入式管接頭以及使用其的制冷裝置和水加熱裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的第一形態(tài)，可提供一種咬入式 管接頭，其包括安裝在與所要連接的連接配管連接的裝置上的接頭主體、 套設(shè)于連接配管并與接頭主體結(jié)合的結(jié)合部件、夾在接頭主體與結(jié)合部件 之間的套圈、以及進行導向以使套圈的前端部咬入連接配管的凸輪面。在 上述接頭主體的中心部，在與上述結(jié)合部件相對的端部設(shè)置有供連接配管 插入的插入口。在上述中心部，在位于與結(jié)合部件相對的端部的相反側(cè)的 端部設(shè)置有供裝置側(cè)配管插入并釬焊的插入口。在供上述裝置側(cè)配管插入 的插入口的入口的外周壁部上，形成有外周比接頭主體的基部的外周小的 薄壁部。上述薄壁部形成在從插入口的入口到比該插入口的前端靠近入口 側(cè)且直到該插入口的前端附近的范圍內(nèi)。在本申請中，所謂插入口的前端 附近，是指與該位置和插入口的入口間的距離相比上述位置和插入口的前 端間的距離較短的位置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可將裝置側(cè)配管的前端插入至與插入口的前端位置一致， 因此，插入口外周的薄壁部的前端位于插入的裝置側(cè)配管的前端附近。因此， 與以往的咬入式管接頭不同，插入口的壁的熱容量到裝置側(cè)配管的前端附近為 止變小。其結(jié)果是，釬焊時，焊料容易流動至裝置側(cè)配管的前端附近，釬焊可
牢固進行。
另外，由于上述薄壁部形成在從插入口的入口到比該插入口的前端靠近入 口側(cè)且直到該插入口的前端附近的范圍內(nèi)，因此可減小形成于裝置側(cè)配管的插入口前端的臺階部的高低差或省略臺階部。即，以往，為了防止因焊料流入結(jié) 合部件的插入口、或焊劑朝著結(jié)合部件的插入口飛散而很難進行連接配管的密 封等問題，臺階部需要具有配管的壁厚左右的高低差。
不過，根據(jù)發(fā)明者們的硏究判明，通過使上述薄壁部的前端比插入口的前 端靠近入口側(cè)且位于該前端附近，可使插入口的前端附近的壁的熱容量急劇增 大，能防止焊料的流入和焊劑的飛散。因此，判明在上述第一形態(tài)的結(jié)構(gòu)中， 通過用臺階部以外的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成配管定位結(jié)構(gòu)，可省略以往認為必要的具有規(guī) 定尺寸的高低差的臺階部或減小該臺階部的高低差。通過減小高低差或省略臺 階部，能從一個方向加工出供裝置側(cè)配管插入的插入口和供連接配管插入的插 入口，能降低成本。
在上述實施方式中，較為理想的是，上述裝置側(cè)配管和上述連接配管通過 其連接位置的定位結(jié)構(gòu)以規(guī)定的插入尺寸與上述插入口連接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通 過進行連接位置的定位，能順利地進行裝置側(cè)配管的釬焊。
在上述實施方式中，較為理想的是，在供上述裝置側(cè)配管插入的插入口與 供上述連接配管插入的插入口之間的接頭主體的內(nèi)周面上形成有臺階部，該臺 階部朝著內(nèi)周突出，以供裝置側(cè)配管和連接配管從兩側(cè)與之抵接。這種情況下， 上述臺階部與各插入口的內(nèi)周面間的高低差被設(shè)定成比兩配管的壁厚小。根據(jù) 該結(jié)構(gòu)，由于形成有具有較小高低差的臺階部來作為上述定位結(jié)構(gòu)，因此裝置 側(cè)配管和連接配管的定位變得容易。另外，通過減小高低差，使能從一個方向 加工出各插入口的情況增多。
較為理想的是，上述臺階部與插入口的內(nèi)周面間的高低差為0. lran 0.5mm。從例如精加工鏜刀的精切削尺寸、從一個方向進行加工時的高低差條 件和維持臺階部的功能的觀點來看，這種尺寸是最佳的。
較為理想的是，上述兩插入口通過利用精加工鏜刀對預(yù)孔的內(nèi)周面進行精 加工而形成，上述預(yù)孔是在加工出上述兩插入口之前在上述接頭主體的中心部 加工出的，具有與上述臺階部的內(nèi)徑相等的直徑。這種情況下，上述臺階部由 上述預(yù)孔的內(nèi)周面中未利用精加工鏜刀實施精加工而原樣留下的部分構(gòu)成。根 據(jù)該結(jié)構(gòu)，只需在預(yù)孔的加工后進行精加工，就能加工出兩插入口。此外，通過實施該兩插入口的精加工，不用實施進一步的加工就能形成具有較小的高低 差的臺階部。因此，允許合理的加工，能降低加工成本。
較為理想的是，上述臺階部的內(nèi)徑被設(shè)定成比上述精加工鏜刀的包括柄部 和刀頭在內(nèi)的總高度大。這種情況下，上述臺階部與插入口的內(nèi)周面間的高低 差被設(shè)定成比上述精加工鏜刀的刀頭的高度小。另外，上述精加工鏜刀的柄部 具有能經(jīng)受住鏜削精加工的粗細。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能從一個方向?qū)嵤﹥刹迦肟诘?加工。
較為理想的是，在上述臺階部中，與供裝置側(cè)配管插入的插入口相對的臺 階面形成為直徑朝該插入口的入口擴大的傾斜面。這種情況下，上述臺階面形 成為與上述精加工鏜刀的刀頭的傾斜面對應(yīng)的形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，臺階面的加 工變得容易。
較為理想的是，在上述裝置側(cè)配管的外周上形成有作為上述定位結(jié)構(gòu)的突 出部。這種情況下，咬入式管接頭構(gòu)成為通過使上述突出部與供裝置側(cè)配管 插入的插入口抵接，使裝置側(cè)配管的插入尺寸達到規(guī)定尺寸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由 于不需要形成臺階部，因此加工變得更為容易。通過使連接配管的前端部與先 被釬焊的裝置側(cè)配管的前端部抵接，可容易地進行連接配管的定位。
較為理想的是，上述裝置側(cè)配管是銅管，上述接頭主體為黃銅制。根據(jù)該 結(jié)構(gòu)，能沒有障礙地以所規(guī)定的強度釬焊裝置側(cè)配管和接頭主體。
根據(jù)本發(fā)明的第二形態(tài)，可提供一種將上述咬入式管接頭用于制冷劑回 路、供水回路的制冷裝置。另外，根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)，可提供一種將上述 咬入式管接頭用于供熱水回路、供水回路的水加熱裝置。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能降 低制冷裝置和水加熱裝置的成本。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1所涉及的咬入式管接頭的局部剖視圖，是 表示旋緊開始后套圈與凸輪面抵接的狀態(tài)的圖。
圖2是表示咬入式管接頭的局部剖視圖，是表示旋緊完成的狀態(tài)的圖。 圖3是表示接頭主體的局部剖視圖。圖4是表示結(jié)合部件的局部剖視圖。
圖5是將咬入式管接頭的凸輪面的周圍放大表示的剖視圖。
圖6是將將咬入式管接頭的套圈的周圍放大表示的剖視圖。
圖7是表示套圈周圍的配管的連接工序的圖，(a)是表示用套圈的前端部 將配管臨時固定的狀態(tài)的圖，(b)是表示套圈被分離后的狀態(tài)的圖，(c)是表示 旋緊完成的狀態(tài)的圖。
圖8是表示接頭主體的插入口的加工工序的圖，(a)是表示預(yù)孔的加工狀 態(tài)的圖，(b)是表示裝置側(cè)配管的插入口的加工工序的圖。
圖9是表示接頭主體的插入口的加工工序的圖，是表示連接配管的插入口 的加工工序的圖。
圖10是表示本發(fā)明的實施方式2所涉及的咬入式管接頭的接頭主體的周 圍的局部剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的實施方式3所涉及的咬入式管接頭的局部剖視圖， 是表示旋緊完成的狀態(tài)的圖。
圖12是表示以往的咬入式管接頭的局部剖視圖，是表示旋緊開始后套圈 與凸輪面抵接的狀態(tài)的圖。
圖13是表示接頭主體的插入口的加工工序的圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖來說明將本發(fā)明具體化成咬入式管接頭的各實施方式。在 表示各實施方式的附圖中，對共有的要素標注相同的符號，在實施方式2以后 省略或簡化其說明。
(實施方式1)
根據(jù)圖1 圖9來說明實施方式1所涉及的管接頭。實施方式1所涉及的 管接頭是制冷裝置、熱泵式水加熱裝置等的制冷劑回路、供水回路和供熱水回 路等所使用的咬入式管接頭。圖1是表示咬入式管接頭的旋緊開始后套圈與凸 輪面抵接的狀態(tài)的局部剖視圖。圖2是表示連接配管的旋緊完成的狀態(tài)的局部 剖視圖。圖3是表示接頭主體的局部剖視圖，圖4是表示結(jié)合部件的局部剖視圖。圖5是將凸輪面的周圍放大表示的圖，圖6是將套圈的周圍放大表示的圖。 圖7 (a) (c)是表示配管的連接工序的圖。
如這些圖所示，本咬入式管接頭包括安裝在與所要連接的連接配管P2 連接的裝置上的接頭主體1、套設(shè)于連接配管P2而與接頭主體1結(jié)合的結(jié)合部 件2、與結(jié)合部件2—體形成的套圈3。在下面的說明中，將接頭主體l側(cè)、 例如圖l的左方稱為前方，將結(jié)合部件2頂ij、例如圖l的右方稱為后方。
如圖1 圖3所示，在接頭主體1的位于與結(jié)合部件2相反的一側(cè)的端部 形成有插座部ll，該插座部11具有供裝置側(cè)配管P1插入并釬焊的插入口 lla。 在插座部11的結(jié)合部件2側(cè)形成有基部13和陰螺紋筒部14,上述基部13在 其外周上形成有旋緊結(jié)合部件2時用旋緊工具把持的螺母部12，上述陰螺紋筒 部14在其內(nèi)周面形成有陰螺紋14a，作為與結(jié)合部件2螺合的螺合部。在上述 陰螺紋筒部14的外周上，從上述基部13連續(xù)地形成有螺母部12。
插座部11中，插入口 lla的入口的外周形成得比基部13的外周小，由此 形成薄壁部llb。薄壁部llb形成在從插入口 lla的入口到插入口 lla的前端 附近的范圍內(nèi)。所謂插入口 lla的前端附近，是指與該位置和插入口 lla的入 口間的距離相比上述位置和插入口 lla的前端間的距離較短的位置，較為理想 的是圖1記載的位置、即插入口 lla前端的跟前附近的位置。
接頭主體1具有軸部15，該軸部15從基部13的與結(jié)合部件2相對的端 面朝陰螺紋筒部14內(nèi)突出。在從上述軸部15到基部13的中心部形成有連接 配管時供連接配管P2插入的插入口 16。在插入口 lla與插入口 16之間形成有 從這些插入口 lla、 16的內(nèi)周面突出的臺階部17。臺階部17的內(nèi)周面的直徑 被設(shè)定成比插入口lla、 16的直徑小。因此，插入到插入口 lla、 16內(nèi)的裝置 側(cè)配管Pl和連接配管P2通過其前端部與臺階部17的臺階面抵接而被保持于 規(guī)定位置。裝置側(cè)配管Pl具有與連接配管P2的配管直徑相同的配管直徑。
在插入口 16的入口形成有凸輪面18。凸輪面18在其前方與插入口 16相 連，形成為直徑朝著后方變大的圓錐狀。凸輪面18與管接頭的軸心所成的傾 角被設(shè)定成比后述套圈3的前端部的錐面32的傾角大。如圖5所示，凸輪面 18的中央部18a的傾角被設(shè)定成比凸輪面18的中央部18a以外的部位的傾角更大。這是為了使套圈3的前端部容易咬入連接配管P2。
如圖l、圖2、圖4和圖6所示，結(jié)合部件2具有基部22，該基部22形 成有供連接配管P2在軸心處貫穿的貫穿孔21。在上述基部22的與接頭主體1 相對的端部形成有保護套圈3的外周的保護筒部23。在與保護筒部23接連的 基部22的外周上形成有陽螺紋22a，作為與接頭主體1螺合的螺合部。在基部 22的后部形成有呈六角螺母狀的把持部24，該把持部24的外形形成得較大， 以能用旋緊工具把持。
在上面的結(jié)構(gòu)中，裝置側(cè)配管P1和連接配管P2由銅管形成，接頭主體l 和結(jié)合部件2由黃銅制材料形成。這些材料最適合作為制冷裝置用材料，并具 有通用性。
在如上所述形成的結(jié)合部件2上形成有環(huán)狀的套圈3，該套圈3在保護筒 部23內(nèi)從基部22朝前方、也就是朝接頭主體l突出。套圈3的軸心的孔是供 連接配管P2貫穿的貫穿孔31，其直徑與上述插入口 16和設(shè)置于基部22的軸 心的貫穿孔21的直徑大致相同。如圖4和圖6所示，套圈3在其后端部通過 沿著徑向延伸的較薄部4而與基部22連結(jié)，與結(jié)合部件2 —體形成。
在沿著套圈3的軸向的截面內(nèi)觀察套圈3時，例如如圖6所示，套圈3 的外周面形成為錐面32，使套圈3的后部形成為大致一定的壁厚且前部朝著前 端變薄。如上所述，上述錐面32的傾角形成為比凸輪面18的傾角稍小的角度。 套圈3的后端面33隔著空間34與形成于基部22的按壓面25相對，上述空間 34從基部22的內(nèi)周緣沿著該基部22的徑向朝外側(cè)凹陷。如圖6所示，空間 34的天端部、也就是外周部分形成為大致V字形，空間34的內(nèi)周部分形成為 使其前后表面成為與軸線垂直的平面。在空間34的尖端部上形成有沿著基部 22的軸心延伸的較短的直線部34a。
套圈3后部的外周面和較薄部4的前表面在沿著軸向切斷的截面內(nèi)大致直 角狀連結(jié)。該直角的角部在由從套圈3跨至較薄部4的后端面33、套圈3的呈 圓筒狀的外周面和較薄部4的前表面構(gòu)成的截面形狀內(nèi)形成邊緣狀的切口 41。 通過該切口 41,形成了壁厚局部變薄的最薄部42。因此，有軸向的力作用于 結(jié)合部件2時，上述最薄部42會發(fā)生應(yīng)力集中。在套圈3的前端附近的內(nèi)周面上設(shè)置有第一凹口 35，在套圈3的后端附 近的內(nèi)周面上設(shè)置有第二凹口 36。第一凹口 35使該第一凹口 35的前端部分 3a的變形變得容易。軸心方向上的第一凹口35的截面形狀為直角三角形，第 一凹口 35形成為后方的切入面與軸心成直角地延伸。該第一凹口 35構(gòu)成為 在通過手動旋轉(zhuǎn)來緊固結(jié)合部件2的階段，第一凹口 35的前端部分3a楔狀插 入連接配管P2與插入口 16之間而能將連接配管P2臨時固定。第一凹口 35后 方的切入面與套圈3的內(nèi)周面間的交叉部形成邊緣部3b，該邊緣部3b使套圈 3的前端部朝連接配管P2咬入(參照圖7 (c))。
第二凹口 36呈大致V字形，形成為與外周相對的邊較短的梯形。即，第 二凹口 36形成為與上述空間34的尖端部分的形狀相同的形狀。換言之，空間 34呈從第二凹口 36的V字形的兩側(cè)端延伸出與軸線垂直的平面的形狀。通過 形成尖端部呈大致V字形的第二凹口 36，在第二凹口 36的與外周相對的邊(即 尖端部分)與套圈3后部的外周面之間形成較薄的環(huán)狀較薄部37(參照圖6)。 通過這樣形成第二凹口 36而形成環(huán)狀較薄部37，套圈3的前端附近的邊緣部 3b變形，從而咬入連接配管P2，并且形成后端面33的內(nèi)周側(cè)緣部的邊緣部3c 變形，從而咬入連接配管P2。因此，套圈3整體以第二凹口 36為中心進行變 形(參照圖2和圖7(c))。這樣，除了前端部的邊緣部3b發(fā)生咬入以外，后端 部的邊緣部3c也變形而咬入連接配管P2，從而將連接配管P2保持成不會脫落， 并可抑制沿連接配管P2傳遞的振動傳遞給邊緣部3b，可較高地維持通過前端 部咬入邊緣部3b來發(fā)揮的密封功能和配管保持功能。
接著，根據(jù)圖7來說明利用具有上述結(jié)構(gòu)的本咬入式管接頭進行的配管的 連接方法。在連接配管P2朝接頭主體1連接之前，接頭主體1安裝在裝置側(cè) 配管P1上。該安裝作業(yè)中，由于接頭主體1是由黃銅形成的，因此在插入口 lla的內(nèi)周面上涂布焊劑。接著，將裝置側(cè)配管P1插入插入口 lla。該插入進 行到裝置側(cè)配管Pl的前端部與臺階部17抵接為止。然后，將插入口 lla加熱， 焊料從插入口 lla的入口流入。在該釬焊作業(yè)中，由于插入口 lla外周的薄壁 部llb形成為從插入口 lla的入口直到插入口 lla的前端附近的長度，因此焊 料容易流動至裝置側(cè)配管Pl的前端附近，釬焊可牢固地進行。另外，由于該薄壁部llb形成為在插入口 lla的前端跟前結(jié)束，因此焊劑不會朝著與結(jié)合部 件2相對的插入口 16飛散，焊料也不會流入插入口 16。
接著，在利用本咬入式管接頭進行連接配管P2的連接時，在結(jié)合部件2 的貫穿孔21內(nèi)插入連接配管P2，將結(jié)合部件2套設(shè)在連接配管P2上。然后， 將連接配管P2的前端部通過套圈3的貫穿孔31而插入到插入口 16內(nèi)，在連 接配管P2的前端與臺階部17抵接的狀態(tài)下使結(jié)合部件2與接頭主體1螺合。 圖1表示這樣使套圈3的前端部分3a與凸輪面18抵接的狀態(tài)。
在此狀態(tài)下通過手動旋轉(zhuǎn)將結(jié)合部件2繼續(xù)緊固時，套圈3的前端部分 3a被壓入連接配管P2與插入口 16之間，將連接配管P2臨時固定。圖7(a)表 示此狀態(tài)。
之后，由于套圈3的第一凹口 35后方的錐面32與凸輪面18抵接，因此 需要較大的旋轉(zhuǎn)力矩。因此，該階段后的工序中，使用旋緊工具將結(jié)合部件2 緊固在接頭主體l上。通過該緊固，與現(xiàn)有例一樣，在套圈3的前端部與凸輪 面18壓緊的狀態(tài)下將結(jié)合部件2緊固，軸向的朝前的力作用于較薄部4。此時， 套圈3的外周面與較薄部4的前表面間的交叉部、即具有切口 41(參照圖7(a)) 的最薄部42產(chǎn)生應(yīng)力集中，較薄部4在該最薄部42處被斷開，后端面33的 外周端部與按壓面25抵接(參照圖7 (b))。
套圈3如上所述地從結(jié)合部件2分離，后端面33的外周端部被按壓面25 按壓。另外，之后套圈3與獨立的套圈3—樣地起作用。S卩， 一旦在套圈3的 后端面33的外周端部被按壓面25按壓的狀態(tài)下將結(jié)合部件2繼續(xù)緊固，由于 朝著基部22的軸心向后方傾斜的按壓面25的作用，以第二凹口 36為中心， 其前后的部分容易朝著軸心彎曲。因此，在套圈3中，第二凹口36的前部以 第二凹口 36為中心傾斜成使邊緣部3b咬入連接配管P2，第二凹口 36的后部 以第二凹口 36為中心傾斜成使后端面33的內(nèi)周緣的邊緣部3c咬入連接配管 P2 (參照圖7(c))。
此外，套圈3中，如上所述，后部以第二凹口 36為中心傾斜地變形，使 邊緣部3c咬入，第二凹口 36的形狀被設(shè)定成在上述咬入量達到適當值時，形 成第二凹口 36的前表面和后表面在大致整個面上抵接的狀態(tài)。上述形狀像圖6中放大表示的那樣，是與空間34的尖端部的形狀相同的大致V字形，更詳細
而言，在第二凹口36的尖端形成有較短的直線部36a。 g卩，第二凹口36被劃 定成梯形。由此，在本實施方式1所涉及的套圈3中，劃定第二凹口36的前 表面和后表面在大致整個面上彼此抵接后，以第二凹口 36為中心的傾斜被限 制，避免發(fā)生邊緣部3c的過度咬入。
這樣一來，在套圈3前端部的邊緣部3b的咬入量和套圈3后端部的邊緣 部3c的咬入量達到規(guī)定量時，用于緊固結(jié)合部件2的旋轉(zhuǎn)力矩會達到規(guī)定值， 連接配管P2的連接完成(參照圖2)。
接著，對如上所述構(gòu)成的接頭主體的插入口 lla、 16和臺階部17的加工 方法進行說明。這些部分的加工中，如圖8(a)所示，利用鉆頭等預(yù)孔加工用的 刀具5，在接頭主體1的中心部形成直徑與臺階部17的內(nèi)徑相等的預(yù)孔17a。 接著，如圖8(b)所示，從與結(jié)合部件相對的端部朝預(yù)孔17a插入精加工鏜刀6， 將相當于插入口 lla的部分精加工而形成插入口 lla。精加工鏜刀6中，刀頭 6b從柄部6a朝著外周突出。
接著，如圖9所示，將精加工鏜刀6拉到跟前，將與插入口16相當?shù)牟?分精加工。由此，在插入口 lla與插入口 16之間形成使之前加工出的預(yù)孔17a 的面以原樣殘留的部分。該殘留下的部分相當于臺階部17。就這樣形成臺階部 17，臺階部17與插入口 lla的內(nèi)周面間的高低差被設(shè)定成O. lmm 0.5mm。凸 輪面18的加工在插入口 lla和插入口 16的加工后進行。如上所述，從一個方 向形成插入口 lla、 16。這種情況下，需要滿足下面的條件。即，形成臺階部 17的預(yù)孔17a的內(nèi)徑B被設(shè)定成比精加工鏜刀6的包含柄部6a和刀頭6b在內(nèi) 的總高度A大。臺階部17的高低差D被設(shè)定成比精加工鏜刀6的刀頭6b的高 度C小。此外，精加工鏜刀6的柄部6a具有能經(jīng)受住鏜削精加工的粗細。
臺階部17的與插入口 11a相對的臺階面17b形成為直徑朝插入口 11的入 口擴大的傾斜面，該傾斜面具有與精加工鏜刀6的刀頭6b的傾斜面對應(yīng)的形 狀。
本實施方式所涉及的咬入式管接頭具有下面的優(yōu)點。
(l)在供裝置側(cè)配管Pl插入的插入口 lla的入口的外周壁部上，薄壁部llb形成在從插入口 lla的入口到插入口 lla的前端附近的范圍內(nèi)。因此，與 以往的咬入式管接頭相比，插入口 lla的壁的熱容量到裝置側(cè)配管Pl的前端 附近為止變小。其結(jié)果是，釬焊時，焊料容易流動至裝置側(cè)配管Pl的前端附 近，釬焊可牢固地進行。
(2) 薄壁部llb形成在從插入口 lla的入口到該插入口 lla的前端跟前、 即到該插入口前端的入口側(cè)且是插入口 lla的前端附近的范圍內(nèi)。因此，通過 實驗可以明確，形成于插入口 lla前端的臺階部17的臺階可以較小，也可將 臺階部17省略。這是由于壁的熱容量在從薄壁部lib向具有較大的壁厚的基 部13轉(zhuǎn)移的部位急劇變大、可防止焊料的流入和焊劑的飛散的緣故。因此， 即使像本實施方式那樣在臺階部17的臺階形成得較小時，該結(jié)構(gòu)也不會給連 接配管P2的密封、例如凸輪面18處的密封造成障礙。
(3) 在本實施方式中，由于裝置側(cè)配管P1和連接配管P2的前端部被臺階 部17定位，因此可良好地進行裝置側(cè)配管Pl的釬焊和連接配管P2的咬入式 連接。
(4) 在本實施方式所涉及的接頭主體1中，在其中心部加工出直徑相當于 臺階部17的內(nèi)周面的直徑的預(yù)孔17a，之后，進行裝置側(cè)配管Pl的插入口 lla 和連接配管P2的插入口 16的加工。兩插入口 lla、 16的加工中，只是在預(yù)孔 17a的加工后進行精加工，通過實施該兩插入口 lla、 16的精加工，可在不作 進一步加工的情況下形成高低差較小的臺階部17。這樣，上述結(jié)構(gòu)允許合理的 加工，從而能降低加工成本。
(5) 臺階部17與插入口 lla的內(nèi)周面間的高低差被設(shè)定成0. lmm 0. 5mm。 從精加工鏜刀的精切削尺寸、從一個方向進行加工時的高低差條件、維持臺階 部的功能等觀點來考慮，這種尺寸是最佳的。
(6) 在本實施方式中，由于臺階部17的高低差小，因此能從一個方向加工 裝置側(cè)配管P1的插入口 11a和連接配管P2側(cè)的插入口 16。由此，能進一步降 低接頭主體l的成本。
(7) 在本實施方式中，臺階部17的與裝置側(cè)配管P1的插入口 lla相對的 臺階面17b具有與插入口 lla的精加工所使用的精加工鏜刀6的刀頭6b的形狀對應(yīng)的形狀。因此，可在加工插入口 lla的內(nèi)周面的同時進行呈傾斜面的臺 階面17b的加工。這也有助于成本的降低。
(8)由于裝置側(cè)配管P1是銅管且接頭主體1為黃銅制，因此能沒有障礙 地按規(guī)定的強度進行釬焊。
(9) 本實施方式所涉及的套圈3中，在內(nèi)周面的后端部附近的位置上形成 有將套圈3—分為二成前部和后部的第二凹口 36。因此，夾著該第二凹口36， 套圈3的前部和后部容易朝著中心折彎。由此，前端部的邊緣部3b和后端部 的邊緣部3c容易咬入連接配管P2的表面。
(10) 在套圈3的前端部上形成有第一凹口 35，通過以手動旋轉(zhuǎn)將結(jié)合部 件2緊固，使上述第一凹口 35的前端部分3a壓入連接配管P2的外周面與插 入口 16的內(nèi)周面之間的間隙。因此，本咬入式管接頭中，在旋緊時，通過以 手動旋轉(zhuǎn)來緊固結(jié)合部件2，將套圈3的前端部分3a壓入連接配管P2的外周 面與插入口 16的內(nèi)周面之間的間隙，從而將連接配管P2臨時固定。其結(jié)果是， 在必須用旋緊工具來旋緊結(jié)合部件2之前，連接配管P2被臨時固定，配管連 接作業(yè)變得容易。
(11) 從結(jié)合部件2的基部22朝前方突出的套圈3的外周被保護筒部23 保護。丙此，在配管連接前保管零件時，可預(yù)防套圈3受損。
(12) 能將本實施方式所涉及的咬入式管接頭用于制冷裝置和水加熱裝置 的制冷劑回路、供水回路、供熱水回路等，對降低這樣的制冷裝置和水加熱裝 置的成本做出貢獻。
(實施方式2)
實施方式1中，臺階部17形成為裝置側(cè)配管Pl和連接配管P2的定位結(jié) 構(gòu)，但實施方式2中，定位結(jié)構(gòu)由其它部件構(gòu)成。
艮P，在實施方式2中，如圖10所示，作為定位結(jié)構(gòu)，是在裝置側(cè)配管P1 的外周上形成有突出部71。既可以在裝置側(cè)配管P1的外周上突出形成環(huán)狀的 突出部71，也可以局部地突出形成多個突出部71。實施方式2所涉及的咬入 式管接頭中，設(shè)置了這樣的突出部71，并省略了實施方式1的臺階部17。在 本實施方式2中，裝置側(cè)配管Pl的插入口 lla與連接配管P2的插入口 16彼此連續(xù)，并形成為相同的直徑。因此，此時的兩插入口lla、 16的加工可從一 個方向作為一連串的作業(yè)容易地進行。在朝插入口 16插入連接配管P2之前， 裝置側(cè)配管P1已被釬焊于插入口 lla，因此，可通過使連接配管P2的前端與 上述被釬焊的裝置側(cè)配管P1的前端抵接來進行連接配管P2的定位。 (實施方式3)
實施方式1中，在結(jié)合部件2上形成有套圈3，但本實施方式3中，是在 接頭主體上安裝有套圈。
實施方式3所涉及的咬入式管接頭中，從接頭主體1的基部13突出的軸 部15比實施方式1的軸部15形成得短，在該軸部15的前端部形成有套圈75， 該套圈75在沿著軸向的截面內(nèi)具有大致山形狀。另一方面，結(jié)合部件2中， 保護筒部23比第一實施方式1的保護筒部23形成得短。另外，在結(jié)合部件2 的中心部的貫穿孔21內(nèi)，在與接頭主體1相對的端部形成有凸輪面76。圖ll 是表示該咬入式管接頭被旋緊后的狀態(tài)的圖，如該圖所示，套圈75與接頭主 體1 一體形成，套圈75在一體形成的狀態(tài)下被接頭主體1和結(jié)合部件2夾著， 咬入連接配管P2。
在現(xiàn)有例的咬入式管接頭中，在將薄壁部101a延長至插入口 107的前端 并減小臺階部109的臺階時，釬焊性能變好。然而，為了進行釬焊而使用的焊 劑會從裝置側(cè)配管106的插入口 107朝連接配管102的插入口 108飛散，飛散 的焊劑會附著在凸輪面105上。而且，還存在附著的焊劑固化而損害凸輪面105 的密封功能的問題。與此相對，在套圈形成于接頭主體、凸輪面形成于結(jié)合部 件的咬入式管接頭中，焊劑從裝置側(cè)配管的插入口朝連接配管的插入口飛散 時，存在套圈的邊緣部被污染而容易損害邊緣部的密封功能的問題。
然而，在本實施方式3中，在供裝置側(cè)配管P1插入的插入口 lla的入口 的外周壁部上，薄壁部llb形成在從插入口 lla的入口到比插入口 lla的前端 靠近入口側(cè)且直到插入口 lla的前端附近的范圍內(nèi)。因此，在本實施方式3所 涉及的咬入式管接頭中，薄壁部llb延伸至裝置側(cè)配管Pl的前端部，裝置側(cè) 配管Pl的釬焊可良好地進行。另外，薄壁部lib形成在從插入口 lla的入口 到比插入口 lla的前端靠近入口側(cè)且直到插入口 lla的前端附近的范圍內(nèi)。因此，雖未像實施方式1那樣形成臺階部17，但釬焊所使用的焊劑不會從裝置側(cè)
配管P1的插入口 11a朝連接配管P2的插入口 16飛散，套圈75的邊緣部75a、 75b也不會被污染。 (變形例)
(1) 在上述各實施方式中，套圈3、 75與結(jié)合部件2或接頭主體1形成一 體，但也可像現(xiàn)有例那樣采用獨立的套圈來代替一體形成的套圈3、 75。
(2) 套圈3包括空間34、第一凹口 35和第二凹口 36。不過，套圈3也可 只包括空間34和第二凹口 36，另外，也可只包括空間34和第一凹口 35。此 外，也可采用省略第一凹口 35和第二凹口 36的套圈。
(3) 在上述各實施方式中，采用了在接頭主體1上形成陰螺紋14a、并在 結(jié)合部件2上形成陽螺紋22a的螺合構(gòu)造。不過，接頭主體與結(jié)合部件間的螺 合構(gòu)造也可像現(xiàn)有例那樣，在接頭主體1上形成陽螺紋，并在結(jié)合部件2上形 成陰螺紋。另外，此時的具體構(gòu)造并不局限于現(xiàn)有例。
(4) 在上述各實施方式中，裝置側(cè)配管P1和連接配管P2的尺寸相同，但 也可使用直徑比裝置側(cè)配管P1的直徑大的連接配管P2。這種情況下，在實施 方式1和3中，與連接配管P2的插入口 16相對的高低差變大。在實施方式2 中，在連接配管P2的插入口 16的前端形成臺階部。這種情況下，也可利用上 述臺階部來進行連接配管P2的定位。
工業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的管接頭作為喇叭管式管接頭、咬入式管接頭等管接頭使用。作為 這些管接頭的用途，例如有空調(diào)機、熱泵式供熱水裝置等制冷裝置中的使用 銅管的制冷劑配管的管接頭，供水裝置、供熱水裝置等的使用鋼管、不銹鋼管、 塑料管等的水管的管接頭，其它用途的配管的管接頭等。
權(quán)利要求
1.一種咬入式管接頭，其特征在于，包括接頭主體，該接頭主體安裝在與所要連接的連接配管連接的裝置上；結(jié)合部件，該結(jié)合部件套設(shè)于連接配管并與接頭主體結(jié)合；套圈，該套圈夾在接頭主體與結(jié)合部件之間；以及凸輪面，該凸輪面進行導向以使套圈的前端部咬入連接配管，在所述接頭主體的中心部，在與所述結(jié)合部件相對的端部設(shè)置有供連接配管插入的插入口，在所述中心部，在位于與結(jié)合部件相對的端部的相反側(cè)的端部設(shè)置有供裝置側(cè)配管插入并釬焊的插入口，在供所述裝置側(cè)配管插入的插入口的入口的外周壁部上，形成有外周比接頭主體的基部的外周小的薄壁部，所述薄壁部形成在從插入口的入口到比該插入口的前端靠近入口側(cè)且直到該插入口的前端附近的范圍內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的咬入式管接頭，其特征在于，所述裝置側(cè)配管 和所述連接配管通過其連接位置的定位結(jié)構(gòu)以規(guī)定的插入尺寸與所述插入 口連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的咬入式管接頭，其特征在于， 在供所述裝置側(cè)配管插入的插入口與供所述連接配管插入的插入口之間的接頭主體的內(nèi)周面上形成有臺階部，該臺階部朝著內(nèi)周突出，以供裝 置側(cè)配管和連接配管從兩側(cè)抵接，所述臺階部與各插入口的內(nèi)周面間的高低差被設(shè)定成比兩配管的壁厚小。
4. 如權(quán)利要求3所述的咬入式管接頭，其特征在于， 所述兩插入口通過利用精加工鏜刀對預(yù)孔的內(nèi)周面進行精加工而形成，所述預(yù)孔是在加工出所述兩插入口之前在所述接頭主體的中心部加工 出的，具有與所述臺階部的內(nèi)徑相等的直徑，所述臺階部由所述預(yù)孔的內(nèi)周面中未利用精加工鏜刀實施精加工而原樣留下的部分構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求4所述的咬入式管接頭，其特征在于，所述臺階部的內(nèi)徑被設(shè)定成比所述精加工鏜刀的包括柄部和刀頭在內(nèi) 的總高度大，所述臺階部與插入口的內(nèi)周面間的高低差被設(shè)定成比所述精加工鏜刀 的刀頭的高度小，所述精加工鏜刀的柄部具有能經(jīng)受住鏜削精加工的粗細。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的咬入式管接頭，其特征在于，所述臺階部 與插入口的內(nèi)周面間的高低差為0. 1腿 0. 5ram。
7. 如權(quán)利要求6所述的咬入式管接頭，其特征在于， 在所述臺階部中，與供裝置側(cè)配管插入的插入口相對的臺階面形成為直徑朝該插入口的入口擴大的傾斜面，所述臺階面形成為與所述精加工鏜刀的刀頭的傾斜面對應(yīng)的形狀。
8. 如權(quán)利要求2所述的咬入式管接頭，其特征在于，在所述裝置側(cè)配 管的外周上形成有作為所述定位結(jié)構(gòu)的突出部，通過使該突出部與供裝置 側(cè)配管插入的插入口抵接，使裝置側(cè)配管的插入尺寸達到規(guī)定尺寸。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的咬入式管接頭，其特征在于，所 述裝置側(cè)配管是銅管，所述接頭主體為黃銅制。
10. —種制冷裝置，其特征在于，權(quán)利要求1至9中任一項所述的咬 入式管接頭被應(yīng)用于制冷劑回路、供水回路、或者制冷劑回路和供水回路 雙方。
11. 一種水加熱裝置，其特征在于，權(quán)利要求1至9中任一項所述的 咬入式管接頭被應(yīng)用于供熱水回路、供水回路、或者供熱水回路和供水回 路雙方。
全文摘要
在咬入式管接頭的接頭主體的中心部，在與所述結(jié)合部件相對的端部設(shè)置有供連接配管插入的插入口，在所述中心部，在位于與結(jié)合部件相對的端部的相反側(cè)的端部設(shè)置有供裝置側(cè)配管插入并釬焊的插入口。在供所述裝置側(cè)配管插入的插入口的入口的外周壁部上，形成有外周比接頭主體的基部的外周小的薄壁部。薄壁部形成在從插入口的入口到比該插入口的前端靠近入口側(cè)且直到該插入口的前端附近的范圍內(nèi)。
文檔編號F16L19/08GK101680581SQ20088001523
公開日2010年3月24日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者中田春男, 原口和哉, 大上功, 村山良樹 申請人:大金工業(yè)株式會社