專利名稱：：用于液壓裝置的過(guò)壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于液壓裝置的過(guò)壓閥以及一種用于控制錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置(CVT)的液壓裝置。本發(fā)明此外涉及一種用該液壓裝置控制的錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置以及一種裝備有該錐輪_接觸裝置傳動(dòng)裝置的機(jī)動(dòng)車。
背景技術(shù)：
：錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置可以具有可連續(xù)變化的、尤其是自動(dòng)地進(jìn)行的傳動(dòng)比變化。這樣的無(wú)級(jí)自動(dòng)變速裝置具有例如起動(dòng)單元、作為前進(jìn)/倒退單元的行星齒輪傳動(dòng)裝置、液壓泵、變速器、中間軸和差速器。該變速器由兩個(gè)錐輪對(duì)和一個(gè)帶機(jī)構(gòu)構(gòu)成。每個(gè)錐輪對(duì)含有一個(gè)可在軸向上移動(dòng)的第二錐輪。帶機(jī)構(gòu)在這些錐輪對(duì)之間運(yùn)行，該帶機(jī)構(gòu)例如是滑移鏈帶、牽引鏈或傳動(dòng)帶。通過(guò)調(diào)節(jié)所述第二錐輪，帶機(jī)構(gòu)的運(yùn)行半徑發(fā)生變化并且由此使無(wú)級(jí)自動(dòng)變速裝置的傳動(dòng)比變化。無(wú)級(jí)自動(dòng)變速裝置需要一定的、部分地高的壓力水平，以便變速器的錐輪能夠在所有的運(yùn)行點(diǎn)中以期望的速度調(diào)節(jié)并且此外以足夠的基本貼合壓力在很大程度上無(wú)磨損地傳遞轉(zhuǎn)矩?？傮w控制可以借助電控制裝置進(jìn)行，該電控制裝置例如可以具有電操作的比例閥。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)改進(jìn)的、尤其是具有更小滯后的、制造更容易的和/或更加溫度穩(wěn)定的過(guò)壓閥。該目的通過(guò)用于液壓裝置的過(guò)壓閥閥實(shí)現(xiàn)，該液壓裝置尤其是用于控制錐輪_接觸裝置傳動(dòng)裝置。該過(guò)壓閥具有用于讓液壓介質(zhì)流進(jìn)入的孔口；用于阻塞所述孔口的閉塞錐；配置給該閉塞錐的彈簧裝置，用于以回復(fù)力將閉塞錐密封貼靠接觸地壓到該孔口上；用于容納和導(dǎo)向所述閉塞錐和彈簧裝置的液壓板。有利的是，對(duì)給閉塞錐配置有用于該閉塞錐相對(duì)該孔口的有角度的軸向定向的橫向力支撐結(jié)構(gòu)。視過(guò)壓閥的運(yùn)行條件和/或過(guò)壓閥的各個(gè)構(gòu)件的可能的加工公差而定，可能導(dǎo)致該閉塞錐相對(duì)于該孔口的不期望的錯(cuò)誤定向，這時(shí)，該孔口的縱軸線和閉塞錐的縱軸線相互間不期望地成一小角度。有利的是，該錯(cuò)誤定向可以借助所設(shè)置的橫向力支撐結(jié)構(gòu)被最小化。有利的是，由此能夠?qū)崿F(xiàn)止回閥的良好密封性和有利的遲滯特性。不需要用于減小公差的耗費(fèi)的生產(chǎn)。在過(guò)壓閥的一種實(shí)施例中，彈簧裝置具有螺旋壓力彈簧，并且橫向力支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在螺旋壓力彈簧的內(nèi)圓柱中。有利的是，為了所述軸向定向，橫向力支撐結(jié)構(gòu)能從內(nèi)部止擋在螺旋壓力彈簧上。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，設(shè)置有用于排出液壓介質(zhì)流的一第一排出孔和一第二排出孔。有利的是，這些排出孔可設(shè)計(jì)用于過(guò)壓閥的不同的溫度運(yùn)行點(diǎn)，使得例如在低溫度水平時(shí)優(yōu)選流過(guò)其中一個(gè)排出孔，而在高溫度水平時(shí)主要流過(guò)另一個(gè)排出孔。有利的是，3可以減小例如否則會(huì)對(duì)遲滯特性產(chǎn)生不利影響的背壓力。有利的是，得到了相對(duì)于溫度波動(dòng)穩(wěn)定的止回閥。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，第一排出孔與閉塞錐相鄰地設(shè)置。液壓介質(zhì)可以與閉塞錐的一密封的閉塞錐面直接相鄰地直接流向第一排出孔，其中，有利的是可以減小可能作用在該閉塞錐上的流動(dòng)力，尤其是在低溫度情況下。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，第一排出孔的主流動(dòng)方向與孔口的主流動(dòng)方向成一角度。在過(guò)壓閥打開(kāi)的狀態(tài)下，液壓介質(zhì)流入的方向可以向第一排出孔偏轉(zhuǎn)。在此可以使液流沿著直接路徑、即幾乎從閉塞錐旁邊經(jīng)過(guò)地再次被從過(guò)壓閥中導(dǎo)出。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，第二排出孔與孔口在軸向位于相反端地布置。有利的是，可以形成與閉塞錐基本上同軸線延伸的、從孔口向著第二排出孔的第二流動(dòng)路徑。有利的是，由該流動(dòng)產(chǎn)生盡可能小的作用在密封錐上的流動(dòng)沖擊以及橫向力。有利的是，該流動(dòng)路徑優(yōu)選地在高溫度水平時(shí)被使用并且有助于密封錐的同軸的定向。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，第一排出孔設(shè)置在孔口和第二排出孔之間。從在入口和第二排出孔之間延伸的液流可以通過(guò)第一排出孔分支出一支流。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，閉塞錐具有一圓環(huán)形的或凸緣的凸出部?；旧贤S延伸的液流可以繞該圓環(huán)形的或凸緣狀的凸出部流動(dòng)。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，該凸出部具有或構(gòu)成一用于將彈簧裝置配置給閉塞錐的彈簧止擋。有利的是，通過(guò)該凸出部的彈簧止擋將彈簧力傳遞到閉塞錐上。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，在該凸出部和液壓板的一圓柱形閥孔之間保留一環(huán)形間隙。液壓板可以是例如常見(jiàn)的鑄造板。該閥孔可以以簡(jiǎn)單的方式和方法開(kāi)設(shè)在液壓板中并且可以用于實(shí)現(xiàn)和/或接收構(gòu)件，即用于接收過(guò)壓閥的彈簧裝置和閉塞錐。環(huán)形間隙可以與基本上同軸地延伸的、向著第二排出孔的液流相協(xié)調(diào)。有利的是，環(huán)形間隙可以起到節(jié)流閥的作用，其中，通過(guò)環(huán)形間隙的尺寸可以有利地調(diào)節(jié)第一排出孔和第二排出孔之間的尤其是與溫度相關(guān)的液流比。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，配置給液壓板的中間板具有所述孔口。該中間板可以以簡(jiǎn)單的方式和方法制造，例如作為沖壓件，并且與液壓板連接，例如通過(guò)常見(jiàn)的固定方法，如螺紋連接、鉚接、粘接和/或類似方法來(lái)連接。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，中間板單側(cè)地封閉所述閥孔。該中間板可以有利地形成過(guò)壓閥的殼體的一部分。該殼體的其余部分可以形成帶有閥孔的液壓板。在過(guò)壓閥的另一種實(shí)施例中，閥孔實(shí)施為階梯式的通孔。有利的是，通孔的具有縮小直徑的階梯設(shè)置在與中間板相對(duì)的一側(cè)上。有利的是，該階梯可以支撐螺旋壓力彈簧并且從那里將彈簧力傳遞到密封錐的圓周形的凸出部上。此外，該通孔用作流體通道并且在該直徑較小的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)第二排出孔。此外，該目的通過(guò)一種液壓裝置實(shí)現(xiàn)，該液壓裝置用于控制機(jī)動(dòng)車的具有可變調(diào)節(jié)的傳動(dòng)比的錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置，該液壓裝置具有上述的過(guò)壓閥。這得到了上述的優(yōu)點(diǎn)。此外，該目的通過(guò)具有上述液壓裝置的錐輪_接觸裝置傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)。這得到上述的優(yōu)點(diǎn)。此外，該目的通過(guò)具有上述錐輪_接觸裝置傳動(dòng)裝置的機(jī)動(dòng)車實(shí)現(xiàn)。這得到了上述的優(yōu)點(diǎn)。其它優(yōu)點(diǎn)、特征和獨(dú)特性由下面的說(shuō)明書中得出，其中參照附圖詳細(xì)地描述了一種實(shí)施例。相同的、類似的和/或功能相同的部分用相同的附圖標(biāo)記表示。其中圖1示出一種用于控制錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置的液壓裝置液壓回路圖的示出了過(guò)壓閥的部分；圖2示出圖1中所示的帶有繪出的流動(dòng)軌跡的過(guò)壓閥；禾口圖3示出圖1和2中所示的過(guò)壓閥的閉塞錐。具體實(shí)施例方式圖1示出一種作為液壓裝置3的液壓回路圖的一部分的過(guò)壓閥1，所述液壓裝置3用于控制機(jī)動(dòng)車的錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置5。該過(guò)壓閥1具有閉塞錐9、帶有螺旋壓力彈簧13的彈簧裝置11、液壓板15以及一固定在該液壓板15上的中間板17。該液壓板15可以是常見(jiàn)的、設(shè)有液壓功能的鑄造板。該中間板17可以制成沖壓件并且具有孔口19，該孔口實(shí)現(xiàn)了過(guò)壓閥1的可借助閉塞錐9封閉的入口21。為了使閉塞錐9壓緊在該孔口上或者為了密封孔口19，彈簧裝置11支撐在液壓板15上并且在相反端支撐在閉塞錐9上，從而在閉塞錐9上施加一個(gè)在圖1的定向上看向下作用的回復(fù)力。該閉塞錐9具有一個(gè)第一錐面23，該第一錐面23能夠借助彈簧裝置11的回復(fù)力以密封貼靠接觸的方式貼靠在孔口19上。與實(shí)現(xiàn)了一密封面的第一錐面23軸向相鄰地，閉塞錐9沿著第二錐面25擴(kuò)展到環(huán)繞的凸出部27，該凸出部27在第一臺(tái)階29上縮進(jìn)，其中，該第一臺(tái)階29構(gòu)成供彈簧裝置11的螺旋壓力彈簧13用的止擋31。錐面23和25具有不同的錐角。第一錐面23的錐角優(yōu)選在70°和100°之間。第一錐面23和第二錐面25通過(guò)圓柱形的第一中間段26相互對(duì)應(yīng)。螺旋壓力彈簧13的回復(fù)力可以通過(guò)止擋31施加在閉塞錐9上。在圖l的定向上在第一臺(tái)階29上方的第二臺(tái)階33上，閉塞錐9縮進(jìn)到一個(gè)另外的更小直徑上。該第二臺(tái)階33可以任意地設(shè)計(jì)，例如倒角成用于螺旋壓力彈簧13的裝配輔助。一個(gè)第三臺(tái)階37位于閉塞錐9的上端部35下方，其中，在第三臺(tái)階37上方或者說(shuō)在上端部35和第三臺(tái)階37之間，閉塞錐9的直徑增大至橫向力支撐結(jié)構(gòu)39。除倒角部和錐面23和25外，閉塞錐9具有圓柱形構(gòu)造，該圓柱形構(gòu)造具有臺(tái)階并且因此具有不同的直徑。該閉塞錐9可作為車削件制造。在第一臺(tái)階29的止擋31和位于上端部35上的橫向力支撐結(jié)構(gòu)39之間的區(qū)域中，閉塞錐9設(shè)置在螺旋壓力彈簧13的內(nèi)圓柱41內(nèi)部。有利的是，橫向力支撐結(jié)構(gòu)39可以止擋在螺旋壓力彈簧13上并且以有限的圓周部在螺旋壓力彈簧內(nèi)部定向，這借助圖1中的雙箭頭43表示。由于橫向力支撐結(jié)構(gòu)39，更大的角度是不可能的，從而橫向力支撐結(jié)構(gòu)39限制了閉塞錐9在液壓板15的圓柱形孔45的縱向上的有角度的、同軸的錯(cuò)誤定向。孔口19和第一錐面23之間的密封的貼靠接觸可以得到改善。有利的是，橫向力支撐結(jié)構(gòu)39和第一錐面23在縱向上相互間隔開(kāi)地設(shè)置。此外，可以在內(nèi)圓柱41和橫向力支撐結(jié)構(gòu)39之間保留一間距。有利的是，可以在現(xiàn)有間距的極限內(nèi)，閉塞錐9可以在不扭轉(zhuǎn)的情況下與5孔口19的中心縱軸線同軸地定向。由于第一錐面23和橫向力支撐結(jié)構(gòu)39之間的縱向間距，即便在不利的液流特性的情況下仍僅得到很小的、有角度的同軸的錯(cuò)誤定向，因?yàn)樵撳e(cuò)誤定向通過(guò)橫向力支撐結(jié)構(gòu)39在螺旋壓力彈簧13的內(nèi)圓柱41上的止擋而被限制。該間距選擇得越長(zhǎng)，則該有角度的、同軸的錯(cuò)誤定向就被限制得越窄。與孔口19相鄰地，液壓板15的圓柱形孔45具有第一排出孔47。該圓柱形孔45被設(shè)計(jì)成階梯式的通孔并且在圖1的定向上看去在上方、即與孔口19相反地具有減小孔徑的孔階49，該孔階49實(shí)現(xiàn)了過(guò)壓閥1的第二排出孔51。在閉塞錐9的凸出部27和圓柱形孔45之間保留有環(huán)形間隙53。過(guò)壓閥1可以以并聯(lián)支路或支路的方式接在一液壓能量源55之后。該液壓能量源55可以設(shè)計(jì)用于對(duì)液壓負(fù)載進(jìn)行補(bǔ)給，這些液壓負(fù)載在圖1中借助附圖標(biāo)記57表示。負(fù)載可以例如是其它的閥裝置、例如用于掛入錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置的運(yùn)行檔位、用于掛入或者釋放錐輪_接觸裝置傳動(dòng)裝置的停車制動(dòng)器、用于調(diào)節(jié)錐輪_接觸裝置傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比、用于調(diào)節(jié)或維持錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置和/或其它負(fù)載的貼合壓力。該過(guò)壓閥1可以通過(guò)支路59如此地配置給過(guò)壓閥1的孔口19，使得在超過(guò)打開(kāi)壓力時(shí)閉塞錐9克服彈簧裝置ll的回復(fù)力向上運(yùn)動(dòng)，即，打開(kāi)用于流動(dòng)的液壓介質(zhì)的孔口19。這可以導(dǎo)致支路59中的期望的壓力降。附加地，在圖1中借助附圖標(biāo)記61表示的體積流量調(diào)節(jié)閥的壓力反饋裝置可以連接到支路59上。該體積流量調(diào)節(jié)閥61的壓力反饋裝置可以附加地在過(guò)壓閥1打開(kāi)的情況下限制液壓能量源55的導(dǎo)向負(fù)載57的體積流量，并且由此克服過(guò)壓。該第一排出孔47以及第二排出孔51在下游分別對(duì)應(yīng)于錐輪_接觸裝置傳動(dòng)裝置5的液壓裝置3的罐63。圖2示出在圖1中所示的過(guò)壓閥1，其中，畫出了流動(dòng)軌跡65。此外，在圖2中所示的過(guò)壓閥1顯示在打開(kāi)的狀態(tài)下，其中，閉塞錐9被如此地抬起，使得孔口19被打開(kāi)。顯然，流動(dòng)軌跡65劃分為若干部分，其中，流動(dòng)軌跡65的第一部分通過(guò)孔口19在圖1的定向上看向右轉(zhuǎn)向第一排出孔47。流動(dòng)軌跡的余下部分基本上與圓柱形孔45或者閉塞錐9同軸地流過(guò)環(huán)形間隙53，沿著螺旋壓力彈簧13的內(nèi)圓柱41流過(guò)橫向力支撐結(jié)構(gòu)39并且最終流過(guò)第二排出孔51。圖3以從斜下方的三維視圖示出在圖1和2中所示的過(guò)壓閥1的閉塞錐9?？煽吹降谝诲F面23，其中，畫出了環(huán)形的密封區(qū)域67，該密封區(qū)域可以與孔口19密封地貼靠接觸。此外看到，橫向力支撐結(jié)構(gòu)39在閉塞錐9的上端部上具有一倒角69。該倒角可以作為用于將閉塞錐9的上部分插入到螺旋壓力彈簧13的內(nèi)圓柱41中的裝配輔助部。有利的是，過(guò)壓閥1具有減小的遲滯特性。該過(guò)壓閥1可以設(shè)計(jì)用于105巴的工作范圍。有利的是，該過(guò)壓閥1集成在液壓板15中。不需要附加的套筒。有利的是，可以補(bǔ)償在液壓板15和中間板17以及閉塞錐9的內(nèi)部出現(xiàn)的加工公差，尤其是借助橫向力支撐結(jié)構(gòu)39來(lái)補(bǔ)償。該過(guò)壓閥l由閉塞錐9、彈簧裝置11、液壓板15以及中間板17的組合構(gòu)成。但是有利的是，可以補(bǔ)償相對(duì)大的同軸的偏差。此外有利的是，避免和/或補(bǔ)償了例如由于橫向力和/或幾何形狀不精確度而出現(xiàn)的傾斜位置。有利的是，為此可以如此地使第一錐面23的角度與孔口19相協(xié)調(diào)，使得自動(dòng)地得到公差補(bǔ)償。此外，過(guò)大的有角度的、同軸的偏差可以借助橫向力支撐結(jié)構(gòu)39避免。過(guò)壓閥1可以針對(duì)四個(gè)相關(guān)的運(yùn)行點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)，即分別在高溫度和低溫度下的如圖2所示的打開(kāi)狀態(tài)、如圖1所示的關(guān)閉狀態(tài)。在低溫度下，借助液壓能量源55輸送的液壓借助具有相對(duì)高的黏度。在過(guò)壓閥1打開(kāi)之后，通過(guò)閥內(nèi)腔中、即在圓柱形孔45內(nèi)部的節(jié)流作用產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)高的背壓，該背壓可以有利地通過(guò)第一排出孔47減小。有利的是，因此盡管液壓介質(zhì)具有相對(duì)高的黏度，但是過(guò)壓閥1借助螺旋壓力彈簧13的回復(fù)力再次及時(shí)地關(guān)閉。通過(guò)第一排出孔47的快速的壓力減小，改善了過(guò)壓閥的關(guān)閉特性，其中，在關(guān)閉點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了小的遲滯。在高溫度下，液壓介質(zhì)由于相對(duì)低的黏度而實(shí)現(xiàn)高的流動(dòng)速度。在這樣的高流動(dòng)速度下，轉(zhuǎn)向第一排出孔47的液流在閉塞錐9上產(chǎn)生相對(duì)大的沖擊力，尤其是在錐面23和25上。在次，可以產(chǎn)生橫向力，其中，閉塞錐9被壓向圓柱形孔45的壁。該過(guò)壓閥l的關(guān)閉點(diǎn)可以由于其過(guò)低的壓力而移動(dòng)。原則上，由此在熱的溫度下得到更大的遲滯。有利的是，該影響可以借助第二排出孔51最下化。在冷的溫度下，僅有非常少的液壓介質(zhì)流過(guò)第二排出孔51。在高的溫度下，液流被強(qiáng)化地分成向著第一排出孔47的第一流和向著第二排出孔51的第二流。有利的是，由此可以穩(wěn)定過(guò)壓閥或者閉塞錐9在孔口19上的位置，其中，有利的是相應(yīng)地減小了橫向沖擊力。有利的是，第一排出孔47和第二排出孔51的通流橫截面和/或通流阻力可以如此地相互協(xié)調(diào)，使得在高溫度下僅有一定量的主流向著第二排出孔51分支出來(lái)，使得在第一排出孔47上不形成負(fù)壓或者僅僅形成較小的負(fù)壓。能以這種類型和方式避免的負(fù)壓會(huì)導(dǎo)致閉塞錐9貼在圓柱形孔45的壁上或者在螺旋壓力彈簧13的內(nèi)圓柱41上，并且由此同樣導(dǎo)致對(duì)遲滯特性的不利影響。第一錐面23的錐角可以有利地在70°和100°之間。在該角度范圍內(nèi)，有利地得到閉塞錐9相對(duì)于孔口19的已經(jīng)描述過(guò)的自動(dòng)校準(zhǔn)。有利的是，過(guò)壓閥1可以作為安全閥集成在液壓裝置3的液壓控制裝置中，其中，不需要附加的殼體。有利的是，4個(gè)參與的構(gòu)件(閉塞錐9、螺旋壓力彈簧13、液壓板15、中間板17)的加工公差可以被補(bǔ)償。有利的是，通過(guò)這些構(gòu)件相互間的布置，盡管可能存在公差，但是能夠?qū)崿F(xiàn)好的遲滯特性以及好的穩(wěn)定性。附圖標(biāo)記清單<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求用于一液壓裝置(3)的過(guò)壓閥(1)，該液壓裝置尤其是用于控制一錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置(5)，該過(guò)壓閥(1)包括一孔口(19)，用于一液壓介質(zhì)流的進(jìn)入，一用于閉塞所述孔口(19)的閉塞錐(9)，一配置給該閉塞錐(9)的彈簧裝置(11)，用于以一回復(fù)力將該閉塞錐(9)密封貼靠接觸地壓緊到該孔口(19)上，一用于容納和導(dǎo)向所述閉塞錐(9)和所述彈簧裝置(11)的液壓板(15)，其中，對(duì)該閉塞錐(15)配置了一用于該閉塞錐相對(duì)該孔口(19)的有角度的軸向定向的橫向力支撐結(jié)構(gòu)(39)。2.如權(quán)利要求l的過(guò)壓閥，其特征在于，所述彈簧裝置(11)具有一螺旋壓力彈簧(13)，所述橫向力支撐結(jié)構(gòu)(39)設(shè)置在該螺旋壓力彈簧(13)的一內(nèi)圓柱(41)中。3.如上述權(quán)利要求之一的過(guò)壓閥，其特征在于，設(shè)置有用于排出液壓介質(zhì)流的一第一排出孔(47)和一第二排出孔(51)。4.如權(quán)利要求3的過(guò)壓閥，其特征在于，所述第一排出孔(47)與所述閉塞錐(9)相鄰地、尤其是與所述閉塞錐(9)的一第一錐面(23)相鄰地設(shè)置。5.如權(quán)利要求3或4的過(guò)壓閥，其特征在于，所述第一排出孔(47)的主流動(dòng)方向與所述孔口(19)的主流動(dòng)方向成一角度地延伸。6.如權(quán)利要求3至5之一的過(guò)壓閥，其特征在于，所述第二排出孔(51)相對(duì)所述孔口(19)軸向上位于相反端地布置。7.如權(quán)利要求3至6之一的過(guò)壓閥，其特征在于，所述第一排出孔(47)設(shè)置在所述孔口(19)和所述第二排出孔(51)之間。8.如上述權(quán)利要求之一的過(guò)壓閥，其特征在于，所述閉塞錐(9)具有一環(huán)形的或凸緣狀的凸出部(27)。9.如權(quán)利要求8的過(guò)壓閥，其特征在于，所述凸出部(27)具有或構(gòu)成一用于使所述彈簧裝置(11)配置給所述閉塞錐(9)的彈簧止擋(31)。10.如權(quán)利要求8或9的過(guò)壓閥，其特征在于，在所述凸出部(27)與所述液壓板(15)的一圓柱形閥孔(45)之間保留一環(huán)形間隙(53)。11.如上述權(quán)利要求之一的過(guò)壓閥，其特征在于，一配置給所述液壓板(15)的中間板(17)具有所述孔口(19)。12.如權(quán)利要求10或11的過(guò)壓閥，其特征在于，所述中間板(17)在一側(cè)封閉所述閥孔(45)。13.如權(quán)利要求10至12之一的過(guò)壓閥，其特征在于，所述閥孔(45)被構(gòu)造為階梯式的通孔。14.液壓裝置(3)，用于控制機(jī)動(dòng)車(7)的一具有可變地調(diào)節(jié)的傳動(dòng)比的錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置(5)，其特征在于，該液壓裝置(3)具有一如上述權(quán)利要求之一的過(guò)壓閥(1)。15.錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置(5)，其特征在于，其具有一如權(quán)利要求10的液壓裝置(3)。16.機(jī)動(dòng)車(7)，其特征在于，其具有如權(quán)利要求15的錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置(5)。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于液壓裝置的過(guò)壓閥，該液壓裝置尤其是用于控制錐輪-接觸裝置傳動(dòng)裝置，該過(guò)壓閥包括孔口，用于讓液壓介質(zhì)流進(jìn)入；閉塞錐，用于阻塞所述孔口；配置給閉塞錐的彈簧裝置，用于以回復(fù)力將閉塞錐密封貼靠接觸地壓到孔口上；液壓板，用于容納和導(dǎo)向所述閉塞錐和彈簧裝置。本發(fā)明的特征在于，對(duì)閉塞錐配置有用于閉塞錐相對(duì)孔口的有角度的軸向定向的橫向力支撐結(jié)構(gòu)。文檔編號(hào)F16K17/04GK101755155SQ200880025052公開(kāi)日2010年6月23日申請(qǐng)日期2008年6月23日優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日發(fā)明者A·比爾克,R·維勒克申請(qǐng)人:盧克摩擦片和離合器兩合公司