專利名稱：電磁離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁離合器，其具有被驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動的蝸輪；與該蝸輪連動地旋轉(zhuǎn) 的電樞；可與上述電樞以相同的軸心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；使上述轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁力，通過該磁力使上 述轉(zhuǎn)子與上述電樞沿旋轉(zhuǎn)軸心移動吸附的電磁線圈。
背景技術(shù)：
這種電磁離合器，通過進(jìn)行向電磁線圈的通電，電樞被吸附到轉(zhuǎn)子上，電樞與轉(zhuǎn)子 一體旋轉(zhuǎn)，來自驅(qū)動馬達(dá)的動力被傳遞到轉(zhuǎn)子側(cè)。另一方面，在未進(jìn)行向電磁線圈的通電的 情況下，電樞與轉(zhuǎn)子可相對旋轉(zhuǎn)。 在專利文獻(xiàn)1記載了在上述的電磁離合器中，將電樞在與該電樞一起旋轉(zhuǎn)的部件 上利用碟簧吊下，在與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置間隔地對置。在該電磁離合器中，將驅(qū)動馬達(dá)的動力傳 遞到轉(zhuǎn)子的情況下，利用給電磁線圈通電產(chǎn)生的磁力，抵抗碟簧的彈性力而使電樞吸附于 轉(zhuǎn)子。另一方面，在切斷了向轉(zhuǎn)子的動力的傳遞的情況下，切斷向電磁線圈的通電，利用碟 簧的彈性力使電樞從轉(zhuǎn)子分離。這樣，在切斷了動力的傳遞時(shí)，使電樞從轉(zhuǎn)子分離，由此防 止在電樞與轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)時(shí)，電樞與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸滑動帶來的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的增大和異常噪聲 的產(chǎn)生。 但是，在專利文獻(xiàn)1的電磁離合器中，因?yàn)閷㈦姌薪?jīng)由碟簧吊下的構(gòu)造，與轉(zhuǎn)子和 電樞的間隙尺寸相關(guān)的零件個(gè)數(shù)多，間隙尺寸誤差變大。因此，為了使電樞與轉(zhuǎn)子確實(shí)地分 離，必須預(yù)料尺寸誤差地將電樞與轉(zhuǎn)子之間的間隙尺寸設(shè)定得較大。此外，由于必須擴(kuò)大電 樞與轉(zhuǎn)子之間的間隙，為了使電樞確實(shí)地吸附于轉(zhuǎn)子必須很大的磁力，并且必須將電磁線 圈大型化。因此，為了防止空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的增大和異常噪聲的產(chǎn)生，存在無法避免電磁離合器的 大型化的問題。 此外，在專利文獻(xiàn)2中公開了，在由磁性體材料構(gòu)成的圓板形狀的轉(zhuǎn)子的與電樞 對置的面的外周部附近形成有環(huán)狀的凹部，在該凹部電磁線圈可與轉(zhuǎn)子一體旋轉(zhuǎn)地被收納 的電磁離合器。該轉(zhuǎn)子，相對凹部的外周壁部以及外周壁部相對底部大致直角地立設(shè)，并且 與電樞的對置面和凹部的內(nèi)部側(cè)壁大致垂直地構(gòu)成。由此，使電磁線圈與內(nèi)周壁部以及外 周壁部接近，并且減低轉(zhuǎn)子與電樞之間的氣隙，磁力帶來的吸引力確實(shí)地傳遞到電樞。其結(jié) 果，不用使用那么大的電磁線圈，就能夠使轉(zhuǎn)子與電樞確實(shí)地吸附，因此能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小 型化。 此外，在專利文獻(xiàn)2中，當(dāng)例如對由磁性體材料構(gòu)成的板部件進(jìn)行拉深加工來形 成上述這樣的轉(zhuǎn)子時(shí)，必須形成內(nèi)周壁部以及外周壁部相對凹部的底部大致呈直角立設(shè)的 凹部。此時(shí)，作為彎曲部的凹部的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)部側(cè)壁與轉(zhuǎn)子的與電樞對置的面的交界部變 得不垂直，容易變成帶有圓角的形狀，將凹部如上所述地形成是極其困難的。因此必須通過 切削加工制造轉(zhuǎn)子，而存在增大制造成本的問題。
專利文獻(xiàn)1 :JP特開2007-78103號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :JP特開2007-139028號公報(bào)(0025段、以及圖1)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的問題而做出的，其目的在于以低成本提供小型構(gòu)成且能夠防止空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的增大和異常噪聲的產(chǎn)生的電磁離合器。 本發(fā)明的第一特征構(gòu)成是具有蝸輪，其被驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動；電樞，與該蝸輪連動地旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，其可與上述電樞以相同的軸心旋轉(zhuǎn)；電磁線圈，其使上述轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁力，通過該磁力使上述轉(zhuǎn)子與上述電樞沿旋轉(zhuǎn)軸心移動吸附；彈性部件，其被安裝在上述轉(zhuǎn)子與上述電樞之間，一方固定于上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中的任一方側(cè)，另一方與上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中的任一另一方側(cè)滑動接觸，并將上述轉(zhuǎn)子與上述電樞向分離的方向推靠。
如本構(gòu)成那樣，通過在電樞與轉(zhuǎn)子之間安裝彈性部件，由此以電樞以及轉(zhuǎn)子中的任一方作為基準(zhǔn)，設(shè)定與另一方之間的間隙。為此，能夠降低部件相對于間隙尺寸的尺寸誤差和裝配誤差的影響，即使間隙尺寸設(shè)定得不那么大，也可以防止電樞與轉(zhuǎn)子的接觸。此外，因?yàn)殡姌信c轉(zhuǎn)子之間的間隙尺寸無需那么大即可，所以不必將電磁線圈大型化。其結(jié)
果，能夠獲得以低成本提供小型構(gòu)成且能夠防止空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的增大和異常噪聲的產(chǎn)生的電磁
宦A哭問n琉o 本發(fā)明的第二特征構(gòu)成是在上述轉(zhuǎn)子中的與上述電樞對置的面，形成有收納上述電磁線圈的凹部，在該凹部與上述電樞之間的空間設(shè)有上述彈性部件。 根據(jù)本構(gòu)成，利用收納電磁線圈的凹部來安裝彈性部件，因此沒有必要單獨(dú)設(shè)置用于安裝彈性部件的空間，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的小型化。 本發(fā)明的第三特征構(gòu)成是上述凹部以及上述彈性部件呈環(huán)狀構(gòu)成。 根據(jù)本構(gòu)成，在電樞以及轉(zhuǎn)子之間在整個(gè)周面上安裝彈性部件，因此能夠確實(shí)地
保持電樞與轉(zhuǎn)子的位置關(guān)系。 本發(fā)明的第四特征構(gòu)成是上述彈性部件，沿圓周方向具備在上述轉(zhuǎn)子或者上述電樞中的任一方側(cè)固定的爪部。 根據(jù)本構(gòu)成，當(dāng)彈性部件沿圓周方向具備爪部時(shí)，彈性部件確實(shí)地被固定，平面上沒有松動。因此，能夠確實(shí)地保持電樞與轉(zhuǎn)子的位置關(guān)系。 本發(fā)明的第五特征構(gòu)成是上述彈性部件具有與上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中任一方滑動接觸的環(huán)狀的滑動接觸部；和以直徑從上述滑動接觸部的內(nèi)周側(cè)起向上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中任一另一方側(cè)變小的方式呈錐狀延伸的環(huán)狀的錐部。 根據(jù)本構(gòu)成，環(huán)狀的錐部向環(huán)狀形狀的中心軸方向彈性變形，由此發(fā)揮了彈性部件的彈性力。因此，與使用了具有相同的彈簧常量的螺旋彈簧等的情況進(jìn)行比較，能夠做成相對上述中心軸方向小型的電磁離合器。此外，由于彈性部件，與錐部不同地具備環(huán)狀的滑動部，因此可以確實(shí)地保持電樞與轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明的第六特征構(gòu)成是上述彈性部件是碟簧。 碟簧，與具有相同彈簧常量的螺旋彈簧等相比較，在其彈性變形方向上是小型的。當(dāng)如本構(gòu)成那樣彈性部件是碟簧時(shí)，能夠做成在轉(zhuǎn)子與電樞在分離的方向小型的電磁離合器。 本發(fā)明的第七特征構(gòu)成是上述彈性部件具有從外周端向徑向內(nèi)側(cè)或者從內(nèi)周端向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)狹縫。
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環(huán)狀的彈性部件，例如碟簧，在環(huán)狀形狀的中心軸方向作用了力時(shí)，徑向的中間部分彎曲而發(fā)生彈性變形。外周端或者內(nèi)周端呈環(huán)狀連接時(shí)，外周部或者內(nèi)周部的徑向的位移被限制。因此當(dāng)作用力變大時(shí)，中間部分偏心而向相反側(cè)彎曲，有因該彎曲而產(chǎn)生異常噪聲的問題。 如本構(gòu)成那樣，彈性部件具備從外周端向徑向內(nèi)側(cè)或者從內(nèi)周端向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)狹縫時(shí)，在環(huán)狀形狀的中心軸方向上作用了力時(shí)，容許外周部向徑向外側(cè)位移或者內(nèi)周部向徑向內(nèi)側(cè)位移。因此，中間部分很難偏心，能夠抑制彎曲帶來的異常噪聲的發(fā)生。
本發(fā)明的第八特征構(gòu)成是上述彈性部件，沿上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中至少任一方的外周部的附近設(shè)置。 根據(jù)本構(gòu)成，沿電樞以及轉(zhuǎn)子的外周部的附近，在整個(gè)周面上安裝有彈性部件，因此能夠縮小電樞以及轉(zhuǎn)子相對彈性部件的彈性變形量的角變化量。其結(jié)果，可以更確實(shí)地保持電樞以及轉(zhuǎn)子電樞和轉(zhuǎn)子的位置關(guān)系。 本發(fā)明的第九特征構(gòu)成是上述板簧部件固定在上述凹部的內(nèi)周壁部的附近，將上
述彈性部件構(gòu)成為在徑向外側(cè)延伸，其外周部分位于上述凹部的外周壁部的附近。 根據(jù)本構(gòu)成，彈性部件被固定在凹部的內(nèi)周壁部的附近，并且延伸到凹部的外周
壁部的附近。這樣，當(dāng)將彈性部件的徑向的寬度設(shè)定為較大時(shí)，與寬度短的情況下相比較，
彈性部件的彈性變形變圓滑。由此，轉(zhuǎn)子與電樞分離時(shí)，不會沖擊性地施加彈性力，電磁離
合器的動作會穩(wěn)定。 本發(fā)明的第十特征構(gòu)成是上述彈性部件具備與上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞滑動接觸的低摩擦層。 如本構(gòu)成那樣，彈性部件具備與轉(zhuǎn)子或者電樞滑動接觸的低摩擦層時(shí)，即使轉(zhuǎn)子或者電樞相對旋轉(zhuǎn)，彈性部件相對轉(zhuǎn)子或者電樞也能夠平滑地滑動。因此，不會阻礙轉(zhuǎn)子或者電樞的相對旋轉(zhuǎn)，能夠抑制滑動帶來的異常噪聲的產(chǎn)生和部件的磨損，并且可以使電磁離合器適當(dāng)?shù)貏幼鳌?本發(fā)明的第十一特征構(gòu)成是對材料部件進(jìn)行拉深加工來形成上述轉(zhuǎn)子，以內(nèi)徑從上述凹部的底部向開口部側(cè)變小的方式構(gòu)成上述凹部的內(nèi)周壁部。 如本構(gòu)成那樣，通過對材料部件進(jìn)行拉深加工來形成上述轉(zhuǎn)子，例如沒有必要進(jìn)行切削加工等，因此能夠削減轉(zhuǎn)子制造的成本。此外，與通過將內(nèi)周壁部這樣構(gòu)成，與將內(nèi)周壁部相對于底部垂直地形成的情況相比較，能夠防止拉深加工時(shí)的內(nèi)周壁部的延伸并確保內(nèi)周壁部的厚度。進(jìn)而，凹部的內(nèi)周側(cè)面與電樞的對置面的交界部上的材料部件的彎曲量少亦可，能夠防止交界部帶有圓角，因此能夠降低交界部上與電樞的氣隙。因此，確保轉(zhuǎn)子對電樞的吸附力變得容易，不必使用那么大的電磁線圈。上述的結(jié)果，能過以低成本獲得小型的電磁離合器。 本發(fā)明的第十二特征構(gòu)成是在使上述轉(zhuǎn)子與上述電樞吸附了時(shí)，僅上述凹部的外周壁部的與上述電樞對置的端面與上述電樞抵接。 如本構(gòu)成那樣，構(gòu)成為僅轉(zhuǎn)子的外周壁部的與電樞對置的端面與電樞抵接，由此轉(zhuǎn)子與電樞的接觸半徑變大，能夠使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩增大。 本發(fā)明的第十三特征構(gòu)成是以上述凹部的外周壁部的與上述電樞對置的端面的面積與上述凹部的內(nèi)周壁部的與電樞對置的端面的面積變得相等的方式，設(shè)定各個(gè)端面的徑向的寬度。 通過將各個(gè)端面的徑向的寬度如本構(gòu)成那樣地設(shè)定，各端面上的通過磁通密度變得相等，能夠使磁通的流動流暢。 本發(fā)明的第十四特征構(gòu)成是上述轉(zhuǎn)子具備第一部件，其由形成上述凹部的外周壁部、底部以及內(nèi)周壁部構(gòu)成；第二部件，其與該第一部件嵌合，對上述第一部件繞上述旋轉(zhuǎn)軸心可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承。 如本構(gòu)成那樣，通過將轉(zhuǎn)子分成第一部件和第二部件，在利用拉深加工形成環(huán)狀的凹部的情況下，凹部的底部側(cè)也變?yōu)閺澢?。為此，轉(zhuǎn)子的與電樞對置的面和凹部的內(nèi)側(cè)側(cè)壁的交界變?yōu)榇笾麓怪保軌蚪档团c電樞的氣隙，因此不必使用那么大的電磁線圈。上述的結(jié)果可以以低成本獲得小型的電磁離合器。 本發(fā)明的第十五特征構(gòu)成是上述第二部件被壓入到上述第一部件的上述內(nèi)周壁部的內(nèi)周側(cè)。 根據(jù)本構(gòu)成，僅是用將第一部件壓入第二部件的簡單的構(gòu)成可以獲得轉(zhuǎn)子。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的成本削減。 本發(fā)明的第十六特征構(gòu)成是上述第一部件由磁性體材料構(gòu)成，并且上述第二部件由非磁性體材料構(gòu)成。 如本構(gòu)成那樣，通過用不同的材料構(gòu)成第一部件和第二部件，特別是對于第二部件，可以考慮加工的容易度和在旋轉(zhuǎn)軸上固定時(shí)必要的強(qiáng)度等來選擇適宜的材質(zhì)。因此，轉(zhuǎn)子的制造變得容易，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的成本削減。


圖1是適用了本發(fā)明的電磁離合器的致動器的主視圖。
圖2是適用了本發(fā)明的電磁離合器的致動器的側(cè)視圖。
圖3是適用了本發(fā)明的電磁離合器的致動器的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的電磁離合器的動作的圖。
圖5是本發(fā)明的電磁離合器的分解立體圖。
圖6是供電機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
圖7是表示電刷部件與集電環(huán)的抵接狀態(tài)的圖。
圖8是表示供電機(jī)構(gòu)的組裝的圖。 圖9 (a)是放射狀地具備狹縫的彈性部件的立體圖，(b)是渦狀地具備狹縫的彈性部件的立體圖。 圖10是表示與狹縫相應(yīng)地分開的低摩擦層的剖視立體圖。
圖11是剖面-字形狀的低摩擦層的剖視立體圖。 圖12(a)是其他實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖，(b)是轉(zhuǎn)子的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于

本發(fā)明的電磁離合器的一實(shí)施方式。本發(fā)明的電磁離合器可以適用于例如汽車的自動滑門的致動器A。 致動器A，如圖1、圖2以及圖3所示，可以構(gòu)成為在由齒輪側(cè)蓋部件91與供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92構(gòu)成的蓋部件9的內(nèi)部具備傳遞驅(qū)動馬達(dá)M的動力的蝸輪蝸桿103 ;對驅(qū)動馬達(dá)M的動力進(jìn)行斷續(xù)的電磁離合器1、通過在蓋部件9上設(shè)置的軸承101， 102對蓋部件9可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的軸100 ;與該軸100 —體旋轉(zhuǎn)地使滑動門(未圖示)開閉的輸出鼓(未圖示)；控制電磁離合器的斷續(xù)的控制部E等。 驅(qū)動馬達(dá)M的動力被傳遞到軸100時(shí)，輸出鼓旋轉(zhuǎn)，滑動門被開閉。另一方面，在電磁離合器1切斷了來自驅(qū)動馬達(dá)M的驅(qū)動傳遞的情況下，軸100以及輸出鼓相對齒輪可相對旋轉(zhuǎn)，滑動門變得能夠手動開閉。 如圖3所示，電磁離合器1具備與蝸輪蝸桿103嚙合的蝸輪2 ;與該蝸輪2連動地旋轉(zhuǎn)的電樞3 ;轉(zhuǎn)子4，其可與電樞3以同軸心旋轉(zhuǎn)；電磁線圈5，其使轉(zhuǎn)子4產(chǎn)生磁力，通過該磁力使轉(zhuǎn)子4與電樞3沿旋轉(zhuǎn)軸心移動吸附；對電磁線圈5進(jìn)行供電的供電機(jī)構(gòu)S。在本實(shí)施方式中，纏繞到線圈骨架50上的電磁線圈5被固定于轉(zhuǎn)子4上，電磁線圈5與轉(zhuǎn)子4一體地旋轉(zhuǎn)。 此外，在該電磁離合器1中，蝸輪蝸桿103以及電樞3相對軸100可相對自由旋轉(zhuǎn)地被支承。另一方面，轉(zhuǎn)子4以隨著軸100 —體旋轉(zhuǎn)的方式被支承。 如圖3以及圖4所示，在電樞3和轉(zhuǎn)子4之間，安裝有一方固定在轉(zhuǎn)子4側(cè)、另一方與電樞3側(cè)滑動接觸的彈性部件6。在本實(shí)施方式中，作為彈性部件6的碟簧60，被固定在與轉(zhuǎn)子4 一體旋轉(zhuǎn)的線圈骨架50上，并且與電樞3滑動接觸。由此，通過碟簧60，將電樞3和轉(zhuǎn)子4向相互分離側(cè)推靠。 上述電樞3、轉(zhuǎn)子4、碟簧60以及供電機(jī)構(gòu)S具有圓環(huán)形狀，并與軸100同心地配置。 電樞3由鐵等可由磁力吸附的材質(zhì)構(gòu)成。此外，如圖5所示，電樞3具備與在蝸輪2上形成的圓弧狀的突起部21卡合的圓弧狀的孔部31。由此，電樞3可與蝸輪2的旋轉(zhuǎn)連動地旋轉(zhuǎn)并且沿軸100的軸心方向，可相對轉(zhuǎn)子4向接近、分離的方向移動。
圖5所示那樣，轉(zhuǎn)子4由磁性材料構(gòu)成，以便在向電磁線圈5通電時(shí)對電樞3利用磁力產(chǎn)生吸附力。在轉(zhuǎn)子4上形成沿與電樞3的對置面的外周附近收納纏繞有電磁線圈5的線圈骨架50的環(huán)狀的凹部41。此外，在凹部41的底部形成有后述的線圈骨架的突起部所插入的孔部44a以及端子部53所插入的孔部44b。該凹部41，以隨著從底部向上方接近，凹部41的內(nèi)周壁部42的內(nèi)徑變小的方式傾斜地形成內(nèi)周壁部42。另一方面，凹部41的外周壁部43大致垂直地立設(shè)。由此，構(gòu)成為隨著從底部向上方接近，凹部41的寬度變大。
在該轉(zhuǎn)子中，為了將磁場的通過面積在外周壁部43側(cè)與內(nèi)周壁42側(cè)變得相等，而將外周壁部43的與電樞3對置的端面43a的面積與內(nèi)周壁部42的與電樞3對置的端面42a的面積設(shè)定為相等。就是說，端面42a的徑向的寬度設(shè)定得大于端面43a的徑向的寬度。
此外，在這種電磁離合器中，為了將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩保持恒定，必須將電樞3與轉(zhuǎn)子4的抵接部位保持恒定。另一方面，當(dāng)將轉(zhuǎn)子4的整體與電樞3抵接那樣地構(gòu)成時(shí)，會由于制造誤差等導(dǎo)致每個(gè)產(chǎn)品上的抵接部位不同，從而存在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不勻的可能性。因此，在轉(zhuǎn)子4中，構(gòu)成為僅轉(zhuǎn)子的外周部附近的規(guī)定區(qū)域與電樞3抵接。 具體來說，在該轉(zhuǎn)子4中，外周壁部43形成得高于內(nèi)周壁部42，在吸附固定了電樞3時(shí)，構(gòu)成為僅外周壁部43的端面43a與電樞3抵接。通過將轉(zhuǎn)子4這樣地形成，可以將電樞3與轉(zhuǎn)子4的抵接部位保持恒定，從而可以將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩保持恒定。
進(jìn)而，必須使電樞3與轉(zhuǎn)子4在周向上均勻地抵接，對轉(zhuǎn)子4的與電樞的抵接部位實(shí)施研磨加工。此時(shí)，與電樞的抵接部位僅是端面43a，因此能夠減少研磨加工必要的部位，能夠削減制造成本。 如圖5所示，線圈骨架50用樹脂制成并具有圓環(huán)形狀，沿外周部的兩側(cè)的端部立設(shè)有凸緣部，在兩凸緣部之間纏繞有電磁線圈5 。在本實(shí)施方式中，線圈骨架50與凹部41的形狀匹配，在垂直于周向的方向上剖視時(shí)呈錐形形狀。此外，在線圈骨架50內(nèi)周側(cè)的部分沿周向形成有多個(gè)(在本實(shí)施方式中是2處)插入后述的碟簧60的爪部63的槽部51 (或者狹縫狀孔部)。此外，在上述對置面的背面設(shè)有將線圈骨架50固定于轉(zhuǎn)子4上的突起部52、以及向電磁線圈5供給功率的端子部53。 碟簧60是用例如磷青銅等彈性材料構(gòu)成的。此外，如圖5所示，碟簧60具備與電樞3滑動接觸的環(huán)狀的滑動接觸部61、以從該滑動接觸部61的內(nèi)周部分向下方直徑變小的方式呈錐狀延伸的錐部62、和在錐部62的下端形成的爪部63。 此外，在滑動接觸部61的與電樞3對置的面上形成有低摩擦層61a。低摩擦層61a只要具有耐磨性以及低摩擦性就不特別限定，例如可以用聚乙醛等具有耐磨性以及低摩擦性的樹脂材料層形成。另外，低摩擦層61a也可以不設(shè)置在碟簧60側(cè)而設(shè)置在電樞3側(cè)的與碟簧60滑動接觸的部位。通過這樣構(gòu)成，即使電樞3與轉(zhuǎn)子4相對旋轉(zhuǎn)，碟簧60也可以相對電樞3順暢地滑動。因此，不會阻礙電樞3與轉(zhuǎn)子4的相對旋轉(zhuǎn)，能夠抑制由滑動帶來的異常噪聲的產(chǎn)生和部件的磨耗，并且可以使電磁離合器1適當(dāng)?shù)貏幼鳌?br> 如圖5所示，在轉(zhuǎn)子4的凹部41中收納有纏繞了電磁線圈5的線圈骨架50。此時(shí)，線圈骨架50的突起部52被插入到凹部41的底部所形成的孔部44a，并且端子部53被插入到凹部41的底部所形成的孔部44b，電磁線圈5可與轉(zhuǎn)子4 一體旋轉(zhuǎn)地被固定。突起部52以及端子部53經(jīng)由孔部44a，44b從轉(zhuǎn)子4的背面突出地延伸。 此外，線圈骨架50的槽部51 (或者狹縫狀孔部)中插入有碟簧60的爪部63，碟簧60被固定于線圈骨架50。狹縫狀孔部形狀的情況下，碟簧60的脫落防止變得更可靠。碟簧60從凹部41的內(nèi)周壁部42附近的固定部位向徑向外側(cè)延伸，滑動接觸部61的外周部分位于外周壁部43的內(nèi)周側(cè)附近，并與電樞3滑動接觸。 在此，如圖3以及圖4所示，在凹部41中收納了線圈骨架50時(shí)，以相比線圈骨架50的上表面的位置，凹部41的外周壁部43的端面43a的位置更高的方式設(shè)定線圈骨架50的厚度以及外周壁部43的高度。由此，在電樞3和凹部41之間的空間里設(shè)置碟簧60。在此，如上所述，通過使內(nèi)周壁部42傾斜而將凹部呈錐狀地構(gòu)成，而可以確實(shí)地設(shè)置用于設(shè)置碟簧60的空間。 轉(zhuǎn)子4優(yōu)選對板狀的磁性體材料進(jìn)行拉深加工來形成。此時(shí)，內(nèi)周壁部42相對底部44的立設(shè)角度，從轉(zhuǎn)子4的小型化的觀點(diǎn)來說優(yōu)選接近90° ，而從防止內(nèi)周壁部的延伸，以及防止凹部41的內(nèi)周側(cè)面和電樞的對置面的交界部帶有圓角的觀點(diǎn)來說優(yōu)選大于90° 。從兩者的平衡來看優(yōu)選120°到150°左右，更優(yōu)選135。左右。
通過使凹部41的內(nèi)周壁部42如上述那樣傾斜，從而可以防止拉深加工時(shí)內(nèi)周壁部42的延伸而確保內(nèi)周壁部42的厚度。進(jìn)而，凹部41的內(nèi)周側(cè)面與電樞3的對置面的交界部上的材料部件的彎曲量少亦可，能夠防止交界部帶有圓角，因此能夠降低交界部上與電樞3的氣隙。
9
在該電磁離合器l中，如圖4(a)所示，在未進(jìn)行向電磁線圈5的通電的情況下，在碟簧60的推靠力的作用下，電樞3與轉(zhuǎn)子4分離。在該狀態(tài)下，電樞3與在碟簧60的滑動接觸部61上形成的低摩擦層61a滑動，電樞3與轉(zhuǎn)子4可相對旋轉(zhuǎn)。 另一方面，如圖4(b)所示，在進(jìn)行向電磁線圈5的通電的情況下，在來自電磁線圈的電磁力的作用下，抵抗碟簧60的推靠從而電樞3被吸附于轉(zhuǎn)子4。在該狀態(tài)下，電樞3與轉(zhuǎn)子4的外周壁部43的端面43a吸附，電樞3與轉(zhuǎn)子4可一體旋轉(zhuǎn)，來自驅(qū)動馬達(dá)M的動力被傳遞到轉(zhuǎn)子4。 如上所述，在電樞3與轉(zhuǎn)子4之間安裝有碟簧6，由此，以電樞3以及轉(zhuǎn)子4中的任一方作為基準(zhǔn)，設(shè)定與另一方之間的間隙。為此，能夠降低部件相對于間隙尺寸的尺寸誤差和裝配誤差的影響，即使間隙尺寸不設(shè)定得那樣大，也可以防止電樞3與轉(zhuǎn)子4的接觸。此外，因?yàn)殡姌?與轉(zhuǎn)子4之間的間隙尺寸無需那樣大即可，所以不必將電磁線圈5大型化。其結(jié)果，能夠獲得以小型構(gòu)成且能夠防止空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的增大和異常噪聲的產(chǎn)生的電磁離合器1。 接著，說明向電磁線圈5供電的供電機(jī)構(gòu)S的一個(gè)例子。在該供電機(jī)構(gòu)S中，如圖3所示那樣，使經(jīng)由控制部E(參照圖1)與電源(未圖示)電連接的集電環(huán)87、88、和與電磁線圈5電連接的電刷部件76接觸，由此向電磁線圈5供電。就是說，隨著電磁線圈5 (轉(zhuǎn)子4)的旋轉(zhuǎn)，電刷部件76在集電環(huán)87、88上滑動，由此與電磁線圈5(轉(zhuǎn)子4)的旋轉(zhuǎn)相位無關(guān)地向電磁線圈5供給功率。 如圖6所示，該供電機(jī)構(gòu)S，除了上述的集電環(huán)87，88以及電刷部件76之外，還具有固定集電環(huán)87，88的集電環(huán)固定部件8、以及固定電刷部件76的電刷固定部件7等。集電環(huán)固定部件8和電刷固定部件7，在使集電環(huán)87， 88與電刷部件76對置的狀態(tài)下，相互可相對旋轉(zhuǎn)，并且軸向上防脫落地被單元化。 如圖6所示，在集電環(huán)固定部件8的與電刷固定部件7對置的面上形成有在同心上配置的兩個(gè)環(huán)狀的凹部83、84，在各個(gè)凹部83、84上固定有集電環(huán)87，88。在各個(gè)凹部83、84的側(cè)部形成有用于插入集電環(huán)87、88的爪部87a、88a的圓弧狀的狹縫83b、84b。在本實(shí)施方式中，在小徑的凹部83的內(nèi)周側(cè)形成狹縫83b，在大徑的凹部84的外周側(cè)形成狹縫84b。這些狹縫83b、84b分別與向與電刷固定部件7對置的面?zhèn)乳_口的開口部83a、84a連通，同時(shí)也連通到對置面的背面。此外，在對置面一側(cè)，沿集電環(huán)固定部件8的內(nèi)周形成有內(nèi)周壁部81，沿外周形成有外周壁部82。在內(nèi)周壁部81的外周面以及外周壁部82的內(nèi)周面，沿周向形成有用于防止與電刷固定部件7之間的脫落的圓弧形狀的多個(gè)防脫突起81a、82a。另一方面，在對置面的背面?zhèn)?，形成有與在供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92形成的孔部92a卡合的卡合部86、以及插入到在供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92形成的孔部92e中來決定供電機(jī)構(gòu)S的旋轉(zhuǎn)方向的相位的相位決定突起85。 如圖6所示，在電刷固定部件7的與集電環(huán)固定部件8對置的面上，形成有安裝電刷部件76的固定部74。固定部74具有在電刷固定部件7的徑向上延伸的狹縫74a、和在該狹縫74a的徑向內(nèi)側(cè)端部附近沿周向延伸的狹縫74b。此外，該固定部具有在狹縫74a的徑向外側(cè)端部附近沿周向延伸設(shè)置的突起部74d、以及與狹縫74a對置地在徑向延伸設(shè)置的突起部74c。此外，在固定部74的附近形成有后述的電刷部件76的端子部76b所插入的孔部75。與各個(gè)電刷部件76對應(yīng)地形成有固定部74以及孔部75。
此外，如圖6所示，在電刷固定部件7形成內(nèi)周壁部72以及外周壁部73。在內(nèi)周壁部72的內(nèi)周側(cè)以及外周壁部73的外周側(cè)，形成有在電刷固定部件7與集電環(huán)固定部件8之間防止軸向脫落的環(huán)狀的防脫突起72a、73a。進(jìn)而，如圖8所示，在電刷固定部件7的上述對置面的背面形成有可一體旋轉(zhuǎn)地保持轉(zhuǎn)子4的凹狀的轉(zhuǎn)子保持部71。
電刷部件76用導(dǎo)電性的彈性材料形成，具有與集電環(huán)87、88接觸的電刷部76a ;與在線圈骨架50上形成的端子部53接觸的端子部76b ;以及被安裝在電刷固定部件7上的被固定部76c。 此外，該供電機(jī)構(gòu)S作為集電環(huán)具備小徑的集電環(huán)87和大徑的集電環(huán)88這兩個(gè)集電環(huán)。這兩個(gè)集電環(huán)87、88呈同心狀配置并且一方與電源的一極連接，另一方與另一極連接。這些集電環(huán)87，88用具有導(dǎo)電性的彈性材料形成，并具有電刷部件76滑動接觸的環(huán)狀部和從該環(huán)狀部向徑向突出的爪部87a、88a。爪部87a、88a沿周向設(shè)置有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3個(gè))，在這些中的一個(gè)爪部87a， 88a上，端子部87b、88b是彎折該爪部87a， 88a而形成的。這些端子部87b、88b經(jīng)由后述的板狀的導(dǎo)電部件92c與電源電連接。此外，在本實(shí)施方式中，在大徑的集電環(huán)88中在外徑側(cè)形成有爪部88a，在小徑的集電環(huán)87中在內(nèi)徑側(cè)形成爪部87b。 接著，說明供電機(jī)構(gòu)S的組裝。首先，說明集電環(huán)向集電環(huán)固定部件8的安裝。如圖6所示，將集電環(huán)87、88的爪部87a、88a從上方插入開口部83a、84a，并使集電環(huán)87、88旋轉(zhuǎn)，由此爪部87a、88a被插入到狹縫83b、84b。此時(shí)，將爪部87a、88a折疊形成的端子部87b、88b從狹縫向背面?zhèn)韧怀觥Ａ硗?，集電環(huán)87，88也可以在集電環(huán)固定部件8上通過嵌件成型來固定。 接著，說明電刷部件76向電刷固定部件7的安裝。如圖6所示，使被固定部76c沿狹縫74a以及突起部74c從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)滑動移動，使被固定部76c的徑向內(nèi)側(cè)端面部卡合于狹縫74b。此外，通過被固定部76c的彈性變形而使突起部74d越過被固定部76c的徑向外側(cè)端部，并使被固定部76c的端面與突起部74d的端面抵接。由此，借助狹縫74a以及突起部74c限制了被固定部76c的周向的移動，借助狹縫74b以及突起部74d限制了被固定部76c的徑向的移動，電刷部件76被安裝到電刷固定部件7。在該狀態(tài)下，如圖8所示，端子部76b被插入到孔部75中，并突出到轉(zhuǎn)子保持部71側(cè)。另外，電刷部件76也可以通過嵌件成型固定在電刷固定部件7上。 接著針對電刷固定部件7與集電環(huán)固定部件8的組裝進(jìn)行說明。如圖6所示，通過將電刷固定部件7向集電環(huán)固定部件8的內(nèi)周壁部81與外周壁部82的內(nèi)部插入，由此電刷固定部件7與集電環(huán)固定部件8被單元化。在此，電刷固定部件7的防脫突起72a與防脫突起73a之間的間隔被設(shè)定為稍大于集電環(huán)固定部件8的防脫突起81a與防脫突起82a之間的間隔。通過樹脂的彈性變形，使防脫突起72a與防脫突起81a、以及防脫突起73a與防脫突起82a，相互越過。由此，如圖7以及圖8所示，在使電刷部件76的電刷部與集電環(huán)87 、88接觸的狀態(tài)下，電刷固定部件7與集電環(huán)固定部件8被單元化。 電刷固定部件7與集電環(huán)固定部件8可相對旋轉(zhuǎn)，但是其軸向的移動被限制。因此，電刷固定部件7與集電環(huán)固定部件，在電刷部件76的推靠力的作用下，向相互分離的方向被推靠，由此利用防脫突起72a、73a與防脫突起81a、82a防止脫落。在此，如圖7所示，電刷部件76的電刷部76a可以構(gòu)成為被配置在與集電環(huán)87，88相同的直徑上。利用這樣地構(gòu)成，可以將電刷部件76的推靠力在周向上大致均勻地傳遞，并且電刷固定部件7與集電環(huán)固定部件8的相對旋轉(zhuǎn)會變順暢。 上述那樣被單元化了的供電機(jī)構(gòu)S被組裝到電磁離合器1中。如圖8所示。供電機(jī)構(gòu)S的集電環(huán)固定部件8被安裝在供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92的內(nèi)部。在供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92的內(nèi)部形成有槽部92b，在該槽部92b設(shè)有從供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92的外部的端子部92d延伸的導(dǎo)電部件92c。在集電環(huán)固定部件8上形成的卡合部卡合于在供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92上形成的孔部92a，來固定集電環(huán)固定部件8。此時(shí)，在集電環(huán)固定部件8上形成的相位決定突起85被插入到在供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92上形成的孔部92e，由此導(dǎo)電部件92c與集電環(huán)87、88的端子部87b、88b的旋轉(zhuǎn)相位一致。由此，導(dǎo)電部件92c與集電環(huán)87、88相互接觸，并電連接。 此外，如圖3所示，供電機(jī)構(gòu)S的電刷固定部件7側(cè)的轉(zhuǎn)子保持部71上固定著轉(zhuǎn)子4。此時(shí)，從轉(zhuǎn)子4突出的突起部52被插入孔部71a，電刷固定部件7與轉(zhuǎn)子4可一體旋轉(zhuǎn)地被固定。進(jìn)而，從轉(zhuǎn)子4突出的端子部53被插入孔部75a，端子部53與電刷部件76的端子部76b被電連接起來。 供電機(jī)構(gòu)S中的集電環(huán)固定部件8被固定于供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92的同時(shí)，電刷固定部件7與轉(zhuǎn)子4可一體旋轉(zhuǎn)。由此，在轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)時(shí)，電刷部件76在集電環(huán)87、88上滑動，功率被供給于電磁線圈5。 如上所述，集電環(huán)固定部件8與電刷固定部件7在軸向上可在規(guī)定范圍內(nèi)相對移動。因此，通過相對移動，吸收裝置整體的裝配誤差。另一方面，電刷部件76由彈性材料構(gòu)成，因此通過被集電環(huán)87，88按壓，將集電環(huán)固定部件8與電刷固定部件7，向相互分離的方向推靠。由此防止了軸向上的松動。
[其他實(shí)施方式] (1)上述的實(shí)施方式中，說明了使內(nèi)周壁部42傾斜地呈錐狀構(gòu)成凹部41的例子。但是，例如，內(nèi)周壁部42也可以是與外周壁部43同樣地大致垂直地立起接觸等上述以外的構(gòu)成。 (2)上述實(shí)施方式中，示出了將彈性部件6固定在與轉(zhuǎn)子4一體旋轉(zhuǎn)的線圈骨架50上的例子，但是彈性部件6也可以固定在轉(zhuǎn)子本身上。此外，彈性部件6也可以固定于電樞或者與電樞3 —體旋轉(zhuǎn)的部件上，同時(shí)使之在轉(zhuǎn)子4側(cè)滑動接觸。 (3)上述實(shí)施方式中，作為彈性部件6，具有如圖5所示的碟簧60，但是并不限于此。在圖5所示的碟簧60中，在向環(huán)狀形狀的中心軸方向作用了力時(shí)，滑動接觸部61與錐部62的中間部分周邊彎曲而彈性變形。此時(shí)，當(dāng)?shù)?0的外周端連接成環(huán)狀時(shí)，外周部66的徑向的位移被限制。因此，當(dāng)作用力變大時(shí)，中間部分偏心而向相反側(cè)彎曲，有因該彎曲而產(chǎn)生異常噪聲的可能性。 例如，也可以如圖9所示，在外周部66具備從外周端向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)狹縫65。當(dāng)這樣地構(gòu)成時(shí)，容許外周部66的徑向上的位移。因此，在環(huán)狀形狀的中心軸方向的力對碟簧60進(jìn)行作用時(shí)，中間部分很難偏心，可以抑制彎曲產(chǎn)生的異常噪聲。該碟簧60，在固定于轉(zhuǎn)子4的一側(cè)具有環(huán)狀的基底部64，并在基底部64的內(nèi)周端具備爪部63。進(jìn)而，從基底部64向徑向外側(cè)形成錐部62以及滑動接觸部61，從錐部62經(jīng)滑動接觸部61形成狹縫65。為此，碟簧60穩(wěn)定地固定在轉(zhuǎn)子4上。
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狹縫65，可以如圖9(a)所示是沿徑向的放射狀，也可以如圖9(b)所示是向徑向內(nèi)側(cè)漩渦狀收斂的形狀。當(dāng)是放射狀時(shí)，狹縫65的形成簡便。當(dāng)是漩渦狀時(shí)，即使使用了相同外形，相同板厚的碟簧60，也可以通過變更狹縫65的長度多階段地調(diào)整彈性系數(shù)。
在本實(shí)施方式中，也可以如圖9所示，在滑動接觸部61的整個(gè)周面上形成環(huán)狀的低摩擦層61a。此時(shí)，優(yōu)選將低摩擦層61a局部地固定于滑動接觸部61，以便不阻礙滑動接觸部61的徑向的位移。此外，也可以如圖10所示，在被狹縫65在周向上分開的滑動接觸部61上形成各低摩擦層61b。此時(shí)，也可以在滑動接觸部61上先去形成低摩擦層61b，然后形成狹縫65。另外，也可以如圖11所示，將環(huán)狀且剖面為-字形狀的低摩擦層61c安裝到滑動接觸部上。 (4)上述實(shí)施方式中，示出了作為彈性部件6使用碟簧60的例子，但是作為彈性部件6也可以使用例如波紋彈簧等碟簧60以外的構(gòu)件。此外，彈性部件6也不一定是環(huán)狀的構(gòu)件，例如，也可以是沿電樞3以及轉(zhuǎn)子4的周向斷續(xù)設(shè)置的構(gòu)成。 (5)上述實(shí)施方式中，說明了轉(zhuǎn)子4為一個(gè)部件的例子。但是，轉(zhuǎn)子4，如圖12所示，也可以由第一部件4a與第二部件4b構(gòu)成。第一部件4a是圓環(huán)形狀，其包括形成收納纏繞了電磁線圈5的線圈骨架50的環(huán)狀的凹部41的外周側(cè)壁部43、底部45以及內(nèi)周側(cè)壁部42。第二部件4b是圓板狀，其與第一部件4a嵌合，對第一部件4a與軸100可一體旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承。 第一部件4a由磁性材料構(gòu)成，以便在給電磁線圈5通電時(shí)對電樞3利用磁力產(chǎn)生吸附力。第一部件4a是通過例如對圓環(huán)板形狀的磁性體材料拉深加工來形成外周側(cè)壁部43、底部45以及內(nèi)周側(cè)壁部42而得到的。在圖12中描畫了內(nèi)周壁部42以及外周壁部43相對底部45大致垂直地延伸，但并不限定于此。 另一方面，第二部件被固定于軸100，因此考慮到強(qiáng)度，使用例如與磁性體材料相比高強(qiáng)度的非磁性材料構(gòu)成，并在中心部形成有插入軸100的孔部46。
在第一部件的內(nèi)周壁部42的內(nèi)周壓入了第二部件4b，如圖12(b)所示，第一部件4a與第二部件4b —體地被組裝起來。在此，為了防止第二部件4b與電樞3接觸，第二部件4b以從設(shè)置在第一部件的外周壁部43上的與電樞對置的端面43a后縮的方式被壓入。由此，轉(zhuǎn)子4中、僅外周壁部的端面43a與電樞抵接。 這樣，通過將轉(zhuǎn)子4分為第一部件4a和第二部件4b而構(gòu)成，即使通過拉深加工來形成環(huán)狀的凹部41的情況下，凹部41的底部44側(cè)也會變成彎曲部，與電樞3對置的面?zhèn)炔粫兂蓮澢?。為此，作為與電樞3對置的面的端面42a、43a與凹部41的內(nèi)部側(cè)面變?yōu)榇笾麓怪钡臓顟B(tài)，可以降低轉(zhuǎn)子4與電樞3之間的氣隙。其結(jié)果，由于沒有必要使用那么大的電磁線圈，所以可以將電磁離合器小型化。 (6)上述實(shí)施方式中，說明了轉(zhuǎn)子中僅外周壁部43的端面43a與電樞3抵接的例子。但是不限定于上述的實(shí)施方式，也可以是例如外周壁43的端面43a以及內(nèi)周壁42的端面42a兩者與電樞3抵接等上述以外的構(gòu)成。 (7)此外，供電機(jī)構(gòu)S不限定于上述的結(jié)構(gòu)，例如也可以是在轉(zhuǎn)子4上直接設(shè)置電刷部件76、在供電機(jī)構(gòu)側(cè)蓋部件92上直接設(shè)置集電環(huán)87、88等上述以外的構(gòu)造。進(jìn)而，對于電刷部件76以及集電環(huán)87、88的安裝構(gòu)造，也不限定于上述的構(gòu)成，也可以是例如螺釘固定等上述以外的構(gòu)成。此外，也可以是使用了電氣配線的供電機(jī)構(gòu)等、使用了電刷部件76以及集電環(huán)87、88的供電機(jī)構(gòu)S以外的供電機(jī)構(gòu)。 (8)在上述的實(shí)施例中，示出了電磁線圈5與轉(zhuǎn)子4 一體地旋轉(zhuǎn)的例子，但是也可 以構(gòu)成為例如在轉(zhuǎn)子4的與電樞3對置的面相反側(cè)的空間固定電磁線圈4，僅轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)。
(9)在上述的實(shí)施方式中，將本發(fā)明的電磁離合器l適用于汽車的自動滑門的致 動器A，但是該電磁離合器1也可以適用于汽車的自動滑門的致動器A以外的情況。
(10)在上述的實(shí)施方式中，說明了在轉(zhuǎn)子4與電樞3之間安裝了向使轉(zhuǎn)子4與電 樞3分離的方向推靠的彈性部件的例子。但是沒有必要一定設(shè)定彈性部件，也可以在向電 磁線圈4非通電時(shí)，使轉(zhuǎn)子4與電樞3滑動而相對旋轉(zhuǎn)。 例如，也可以做成如下構(gòu)成的電磁離合器具有蝸輪，其被驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動；電樞， 與該蝸輪連動地旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，其可與電樞以相同的軸心旋轉(zhuǎn)；電磁線圈，其被收納在轉(zhuǎn)子中 與電樞對置的面的環(huán)狀的凹部，并且使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁力，通過該磁力使轉(zhuǎn)子與電樞沿旋轉(zhuǎn)軸 心移動吸附，對材料部件進(jìn)行拉深加工來形成轉(zhuǎn)子，凹部的內(nèi)周壁部從凹部的底部向開口 部側(cè)內(nèi)徑變小。 如本構(gòu)成那樣，通過對材料部件拉深加工形成轉(zhuǎn)子，從而不必進(jìn)行例如切削加工 等，因此可以削減轉(zhuǎn)子制造的成本。此外，通過將內(nèi)周壁部這樣地構(gòu)成，由此與將內(nèi)周壁部 相對底部垂直地形成的情況相比較，可以防止拉深加工時(shí)內(nèi)周壁部的延伸，確保內(nèi)周壁部 的厚度。進(jìn)而，凹部的內(nèi)周側(cè)面與電樞的對置面的交界部上的材料部件的彎曲量少亦可，能 夠防止交界部帶有圓角，因此能夠降低交界部上與電樞的氣隙。因此，確保轉(zhuǎn)子對電樞的吸 附力變得容易，而不必使用那么大的電磁線圈。上述的結(jié)果，能夠以低成本獲得小型的電磁
宦A哭 問n琉o 進(jìn)而，優(yōu)選構(gòu)成為在使轉(zhuǎn)子與電樞吸附了時(shí)，僅凹部的外周壁部的與電樞對置的 端面與電樞抵接。轉(zhuǎn)子與電樞的接觸半徑變大，能夠使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩增大。 優(yōu)選以凹部的外周壁部的與電樞對置的端面的面積與凹部的內(nèi)周壁部的與電樞 對置的端面的面積相等的方式，設(shè)定各個(gè)端面的徑向的寬度。各端面上的通過磁通密度變 相等，能夠使磁通的流動流暢。 (11)作為在轉(zhuǎn)子與電樞之間不安裝向使轉(zhuǎn)子與電樞分離的方向上推靠的彈性部 件的實(shí)施方式，再描述一個(gè)例子。也可以做成如下的電磁離合器，具備蝸輪，其被驅(qū)動馬達(dá) 驅(qū)動；電樞，與蝸輪連動地旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，其可與電樞以相同的軸心旋轉(zhuǎn)；電磁線圈，其被收納 在轉(zhuǎn)子的與電樞對置的面上形成的環(huán)狀的凹部，并且使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁力，通過磁力使轉(zhuǎn)子與 電樞沿旋轉(zhuǎn)軸心移動吸附，轉(zhuǎn)子具備第一部件，其由形成凹部的外周壁部、底部以及內(nèi)周 壁部構(gòu)成；第二部件，其與第一部件嵌合，對第一部件繞上述旋轉(zhuǎn)軸心可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承。
如本構(gòu)成那樣，通過將轉(zhuǎn)子分成第一部件和第二部件，在利用拉深加工形成環(huán)狀 的凹部的情況下，凹部的底部側(cè)也變?yōu)閺澢?。為此，轉(zhuǎn)子的與電樞對置的面和凹部的內(nèi)側(cè) 側(cè)壁的交界變?yōu)榇笾麓怪?，能夠降低與電樞的氣隙，因此不必使用那么大的電磁線圈。上述 的結(jié)果可以以低成本獲得小型的電磁離合器。 進(jìn)而，優(yōu)選第二部件被壓入到第一部件的內(nèi)周壁部的內(nèi)周側(cè)。根據(jù)本構(gòu)成，用僅是 將第一部件壓入第二部件的簡單的構(gòu)成就可以獲得轉(zhuǎn)子。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的成本削 減。 進(jìn)而，優(yōu)選第一部件由磁性體材料構(gòu)成，并且第二部件由非磁性體材料構(gòu)成。如本構(gòu)成那樣，通過用不同的材料構(gòu)成第一部件和第二部件，特別是對于第二部件，可以考慮加 工的容易度和在旋轉(zhuǎn)軸上固定時(shí)必要的強(qiáng)度等來選擇適宜的材質(zhì)。因此，轉(zhuǎn)子的制造變得 容易，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的成本削減。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性 本發(fā)明能夠利用于電磁離合器，該電磁離合器具備蝸輪，其被驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動；電 樞，與該蝸輪連動地旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，其可與上述電樞以相同的軸心旋轉(zhuǎn)；電磁線圈，其使上述 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁力，并通過該磁力使上述轉(zhuǎn)子與上述電樞沿旋轉(zhuǎn)軸心移動吸附。
權(quán)利要求
一種電磁離合器，其特征在于，具有蝸輪，其被驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動；電樞，其與該蝸輪連動地旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，其可與上述電樞以相同的軸心旋轉(zhuǎn)；電磁線圈，其使上述轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁力，通過該磁力使上述轉(zhuǎn)子與上述電樞沿旋轉(zhuǎn)軸心移動吸附；彈性部件，其被安裝在上述轉(zhuǎn)子與上述電樞之間，一方固定于上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中的任一方側(cè)，另一方與上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中的任一另一方側(cè)滑動接觸，并將上述轉(zhuǎn)子與上述電樞向分離的方向推靠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l記載的電磁離合器，其特征在于，在上述轉(zhuǎn)子中的與上述電樞對置的面上，形成有收納上述電磁線圈的凹部，在該凹部 與上述電樞之間的空間內(nèi)設(shè)有上述彈性部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2記載的電磁離合器，其特征在于， 上述凹部以及上述彈性部件呈環(huán)狀構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3記載的電磁離合器，其特征在于，上述彈性部件，沿圓周方向具備在上述轉(zhuǎn)子或者上述電樞中的任一方側(cè)固定的爪部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4記載的電磁離合器，其特征在于，上述彈性部件具有與上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中任一方滑動接觸的環(huán)狀的滑動接觸 部；以及以直徑從上述滑動接觸部的內(nèi)周側(cè)起向上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中任一另一方側(cè)變 小的方式呈錐狀延伸的環(huán)狀的錐部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3 5中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于，上述彈性部件是碟簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3 6中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于，上述彈性部件具有從 外周端向徑向內(nèi)側(cè)或者從內(nèi)周端向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)狹縫。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3 7中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于，上述彈性部件，沿上 述轉(zhuǎn)子以及上述電樞中至少任一方的外周部的附近設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3 8中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于，將上述彈性部件固定 在上述凹部的內(nèi)周壁部的附近，上述彈性部件構(gòu)成為在徑向外側(cè)延伸，其外周部分位于上 述凹部的外周壁部的附近。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于， 上述彈性部件具備與上述轉(zhuǎn)子以及上述電樞滑動接觸的低摩擦層。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2 10中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于， 對材料部件進(jìn)行拉深加工來形成上述轉(zhuǎn)子，以內(nèi)徑從上述凹部的底部向開口部側(cè)變小的方式構(gòu)成上述凹部的內(nèi)周壁部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2 11中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于， 在使上述轉(zhuǎn)子與上述電樞吸附了時(shí)，僅上述凹部的外周壁部的與上述電樞對置的端面與上述電樞抵接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2 12中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于， 以上述凹部的外周壁部的與上述電樞對置的端面的面積與上述凹部的內(nèi)周壁部的與電樞對置的端面的面積變得相等的方式，設(shè)定各個(gè)端面的徑向的寬度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2 13中任一項(xiàng)記載的電磁離合器，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)子具備第一部件，其由形成上述凹部的外周壁部、底部以及內(nèi)周壁部構(gòu)成；第二部件，其與該第一部件嵌合，對上述第一部件繞上述旋轉(zhuǎn)軸心可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14記載的電磁離合器，其特征在于，上述第二部件被壓入到上述第 一部件的上述內(nèi)周壁部的內(nèi)周側(cè)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15記載的電磁離合器，其特征在于，上述第一部件由磁性體材 料構(gòu)成，并且上述第二部件由非磁性體材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明具有由驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動的蝸輪；與蝸輪連動地旋轉(zhuǎn)的電樞；可與電樞以相同的軸心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁力，通過磁力使轉(zhuǎn)子與電樞沿旋轉(zhuǎn)軸心移動吸附的電磁線圈；安裝于轉(zhuǎn)子與電樞之間，一方固定于轉(zhuǎn)子以及電樞中的任一方側(cè)，另一方在轉(zhuǎn)子以及電樞中的任一另一方側(cè)滑動接觸，并將轉(zhuǎn)子與電樞向分離的方向推靠的彈性部件。
文檔編號F16D27/06GK101784809SQ20088010287
公開日2010年7月21日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者喬詰健, 外山大輔, 青山伸生 申請人:愛信精機(jī)株式會社