專利名稱：彈性閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及閥，并且特別涉及制造瓣閥的方法，以便在閥的模制期間形成 閥的開口并且在打開位置形成閥的開口。
背景技術(shù)：
可以使用軟塑料、例如硅酮或者熱塑性彈性體制造瓣閥。傳統(tǒng)地，為了制造所述 閥，模制柔軟的閥體，然后使閥體從模制工具中脫模。然后，對模制出的材料進行沖孔或切 割，以形成X形開口。在模制工序后形成所述χ形開口為制造瓣閥的工藝增加了額外的步 驟，并且因此增加了制造所述閥的成本。以前，沒有實踐過在閥體的模制工序期間在閥體上形成所述X形開口，因為在模 制工序期間通過工具形成的開口可能太大而不允許閥的有效密封。當制造瓣閥或者具有瓣 閥作用的部件時，重要的是，密封瓣或唇在打開之后可以緊靠在一起，而不需要在密封區(qū)域 顯著地壓縮。因此，存在對制造瓣閥的持續(xù)、不斷發(fā)展的需求，以使得可以在模制工序期間并且 在打開位置制造所述閥的開口。另外，存在對這樣的具有開口的瓣閥的需求，所述開口在處 于流體壓力下時分開，并且在流體壓力被釋放時閉合，以密封開口防止流動。


當結(jié)合附圖考慮時，本發(fā)明的目的、特征和伴隨的優(yōu)點的不同實例變得十分清楚， 因為其變得更易于理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的閥的橫截面；圖2是根據(jù)本發(fā)明具有大的密封表面區(qū)域的閥密封唇結(jié)構(gòu)的橫截面；圖3是根據(jù)本發(fā)明結(jié)合有阱/拉鏈功能的閥密封唇結(jié)構(gòu)的橫截面；圖4是根據(jù)本發(fā)明結(jié)合有定向閥功能/定向流動的閥密封唇結(jié)構(gòu)的橫截面；圖5是根據(jù)本發(fā)明結(jié)合有基本上剛性材料的閥密封唇結(jié)構(gòu)的橫截面；圖6是根據(jù)本發(fā)明在打開的閥位置模制的閥的橫截面；圖7是根據(jù)本發(fā)明被翻轉(zhuǎn)或者彎曲到閉合的閥位置的閥的橫截面；圖8是根據(jù)本發(fā)明在打開的閥位置模制的閥的側(cè)視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明被翻轉(zhuǎn)或者彎曲到閉合的閥位置的閥的透視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明基本上剛性的骨架材料；圖11是根據(jù)本發(fā)明預加載的基本上剛性的骨架材料；圖12是根據(jù)本發(fā)明處于閉合位置的模制的閥的俯視圖13是根據(jù)本發(fā)明處于閉合位置的模制的閥的側(cè)視圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明的定向流動閥的俯視圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明的定向流動閥的側(cè)視圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明由不相容的材料制成的打開的閥的側(cè)視圖；圖17是根據(jù)本發(fā)明用于模制閥的型芯的側(cè)視圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明用于模制具有模制閥體的閥的型芯的側(cè)視圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體的側(cè)視圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和第二型芯的側(cè)視圖；圖21是根據(jù)本發(fā)明進入模制閥體中的第二型芯的側(cè)視圖；圖22是根據(jù)本發(fā)明位于模制閥體中的第二型芯的側(cè)視圖；圖23是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體的第二型芯彎曲或者預加載部分的側(cè)視圖；圖24是根據(jù)本發(fā)明位于預加載模制閥體中并且模制密封部分的第二型芯的側(cè)視 圖；圖25是根據(jù)本發(fā)明的預加載模制閥體和密封部分的側(cè)視圖；圖26是根據(jù)本發(fā)明脫模的閥體和處于閉合位置的密封部分的側(cè)視圖；圖27是模制閥體和在壓力下處于閉合位置的密封部分的側(cè)視圖；圖28是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和在壓力下處于部分打開位置的密封部分的側(cè)視 圖；圖29是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和在壓力下處于完全打開位置的密封部分的側(cè)視 圖；圖30是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和處于閉合位置的密封部分的側(cè)視圖；圖31是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和處于閉合位置的密封部分的側(cè)視圖；圖32是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和在壓力下處于閉合位置的具有中心閥的密封部 分的側(cè)視圖；圖33是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和在壓力下處于部分打開位置的具有中心閥的密 封部分的側(cè)視圖；圖34是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和在壓力下處于完全打開位置的具有中心閥的密 封部分的側(cè)視圖；圖35是根據(jù)本發(fā)明的模制閥體和處于閉合位置的具有中心閥的密封部分的側(cè)視 圖；圖36是根據(jù)本發(fā)明的用于閥的構(gòu)造的型芯的側(cè)視圖；圖37是根據(jù)本發(fā)明其上具有模制的基本上剛性的閥骨架的用于閥結(jié)構(gòu)的型芯的 側(cè)視圖；圖38是根據(jù)本發(fā)明基本上剛性的閥骨架從其上部分脫模的用于閥結(jié)構(gòu)的型芯的 側(cè)視圖；圖39是根據(jù)本發(fā)明基本上剛性的閥骨架從其上完全脫模的用于閥結(jié)構(gòu)的型芯的 側(cè)視圖；圖40是根據(jù)本發(fā)明模制的基本上剛性的閥骨架的側(cè)視圖；圖41是根據(jù)本發(fā)明進入模制的基本上剛性的閥骨架中的第二型芯的側(cè)視圖42是根據(jù)本發(fā)明的模制的基本上剛性的閥骨架中的第二型芯的側(cè)視圖；圖43是根據(jù)本發(fā)明的模制的基本上剛性的閥骨架的第二型芯彎曲或者預加載部 分的側(cè)視圖；圖44是根據(jù)本發(fā)明在其上具有預加載的模制的基本上剛性的閥骨架的第二型芯 和模制在其上的密封部分的側(cè)視圖；圖45是根據(jù)本發(fā)明的預加載的模制的基本上剛性的閥骨架和密封部分的側(cè)視 圖；圖46是根據(jù)本發(fā)明的部分預加載的模制的基本上剛性的閥骨架和密封部分的側(cè) 視圖；圖47是根據(jù)本發(fā)明的脫模的基本上剛性的閥骨架和處于閉合位置的密封部分的 側(cè)視圖；圖48是根據(jù)本發(fā)明處于打開位置的閥的橫截面；圖49是根據(jù)本發(fā)明處于打開位置的閥和基本上剛性的骨架的橫截面；圖50是根據(jù)本發(fā)明接近打開位置的閥的基本上剛性的骨架的橫截面；圖51是根據(jù)本發(fā)明閉合閥的基本上剛性的骨架的橫截面；圖52是根據(jù)本發(fā)明閉合閥的基本上剛性的骨架的橫截面；圖53是根據(jù)本發(fā)明閉合閥的基本上剛性的骨架的橫截面；圖54是根據(jù)本發(fā)明閉合閥的基本上剛性的骨架的橫截面；圖55是根據(jù)本發(fā)明將閥保持在閉合位置的基本上剛性的骨架的橫截面；圖56是其中密封部分已經(jīng)閉合的閥的側(cè)視圖；以及圖57是其中已經(jīng)在閉合位置利用基本上剛性的材料對密封部分包覆模制的閥的 側(cè)視圖。
具體實施例方式雖然本發(fā)明易受附圖中示出并且在本文的具體實施例中詳細描述的不同形式的 實施例的影響，但是應(yīng)當理解，這里所公開的內(nèi)容將被認為是本發(fā)明原理的示例。其并非用 于將發(fā)明局限于所示出的具體實施例。本發(fā)明的實施例包括具有開口的瓣閥，所述瓣閥當處于流體壓力下時可以分開， 并且當解除流體壓力時可以閉合，以密封所述開口，從而防止流體流動。進一步的實施例包 括制造瓣閥的方法，以使得在模制工序期間可以在處于打開位置的同時制造閥的開口。根據(jù)本發(fā)明的閥可以是彈性單向閥，其例如可以被用于分配家用、化妝和個人護 理液體、洗滌劑或者凝膠劑，或者例如可以被用于醫(yī)療和工業(yè)流體傳送應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的 閥可以由軟塑料、例如硅酮或者熱塑性彈性體制造。根據(jù)本發(fā)明的閥可以里朝外地模制并且然后翻轉(zhuǎn)，以便在完成模制之后實現(xiàn)其功 能。為了實現(xiàn)所述模制，可以使用翻轉(zhuǎn)所述閥的模制組件，以支承并保持閥的新幾何形狀， 并且一旦被翻轉(zhuǎn)便確保閥處于其工作位置的幾何形狀。在優(yōu)選實施例中，在將閥翻轉(zhuǎn)到其 工作位置之后，可以利用基本上剛性材料包覆模制(overmold)所述閥，以將閥鎖定在其工 作位置?？梢栽陂y仍然處于第一模具中時包覆模制所述閥。根據(jù)本發(fā)明的該實施例，可以利用處于打開位置的閥開口的瓣模制閥。圖6是處于打開閥位置的閥10的橫截面，并且圖8是處于打開位置的閥的側(cè)視圖。通過在打開位置 模制閥，在模制工序期間可以構(gòu)造閥開口的瓣，以當它們處于閉合位置時密封以防止流體 流動。此外，當在打開位置模制閥時，可以模制參見圖2-4可以看出和描述的密封結(jié)構(gòu)。瓣的密封邊界可以被構(gòu)造成是平坦的。在替換實施例中，瓣的密封邊界可以具有 互補的形狀，以當瓣處于閉合位置時進一步增強瓣之間的密封。圖1是根據(jù)本發(fā)明的閥10 的橫截面，其具有處于閉合位置的密封唇U。如可以在圖2-4中看到，可以形成閥密封唇結(jié) 構(gòu)，以增大密封區(qū)域的表面(圖2)，以能夠具有阱/拉鏈的功能(圖3)或者能夠?qū)崿F(xiàn)定向 閥功能流動(圖4)。當能夠具有如圖3所示的阱/拉鏈功能時，則進一步增強閥的密封效果。在如圖2所示的本發(fā)明的實施例中，可以這樣模制瓣，以使得密封區(qū)域的表面區(qū) 域具有比閥本體的厚度更大的厚度。瓣的增加的厚度可以加強閥的密封功能，以獲得獨特 的閥，所述獨特的閥例如具有較大的密封接觸區(qū)域，或者具有用于預定的流動圖案或者特 定阱特征的特定設(shè)計。所述增加的厚度還可以允許通過在閥的上游或者下游側(cè)的密封區(qū)域 中增加材料來調(diào)整至打開閥所需的流體力。在如圖3所示的本發(fā)明的實施例中，閥的密封瓣可以具有在密封區(qū)域中互鎖的凹 槽或者突起。所述互鎖產(chǎn)生密封阱，以增強閥的密封特征。在打開位置模制出閥之后，可以將閥翻轉(zhuǎn)或彎曲到閉合閥位置，以能夠閉合閥瓣 的密封結(jié)構(gòu)。圖7是翻轉(zhuǎn)或彎曲到閉合閥位置的閥10的橫截面，圖10是處于閉合位置的 閥的透視圖。如圖7所示，可以通過基本上剛性的骨架14將翻轉(zhuǎn)的閥10保持在適當?shù)奈?置，所述骨架14可以被模制或組裝到閥上，以確保閥的正確運行。圖48-55示出了根據(jù)本發(fā)明的閥10的橫截面，所述閥10首先處于打開位置，并且 然后借助于基本上剛性的骨架14翻轉(zhuǎn)閥10。如上所述，當閥處于打開位置時，可以在閥被 閉合之前獲得閥唇的不同密封結(jié)構(gòu)?；蛘?，根據(jù)本發(fā)明的閥可以具有嵌入到閥中的鎖定特征，例如卡扣。該實施例中的 閥例如可以是一個部件或者多個部件。所述鎖定特征可以有助于將閥從打開位置翻轉(zhuǎn)到閉 合位置，并且一旦被翻轉(zhuǎn)則將閥可靠地保持在鎖定位置。在一些實施例中，所述鎖定特征可 以是閥的材料。在本發(fā)明的其它實施例中，可以借助于模制型芯和包覆模制沿功能性方向模制 閥。參見圖17，示出了用于閥結(jié)構(gòu)的型芯20的側(cè)視圖。如圖18所示，閥體22可以被模制 到型芯20上。圖19示出了從型芯上移除的模制閥體22。圖20-22示出了進入模制閥體 22中的第二型芯21。如圖23所示，第二型芯21可以彎曲或者預加載基本上剛性的模制閥 體22的一部分。參見圖24，當?shù)诙＞?1處于模制閥體22內(nèi)部時可以模制密封部分24。圖25示出了在釋放閥體的基本上剛性部件的被彎曲或者預加載部分之前的模制 閥體和密封部分。在圖26中，釋放閥體的基本上剛性部件的被彎曲或者預加載部分并且閥 處于閉合位置。參見圖27-31，示出了模制閥體和密封部分的側(cè)視圖。當密封部分處于壓力下時， 密封部分打開。當壓力被釋放時，密封部分返回到閉合位置。圖32-35中示出了模制閥體和密封部分的替換實施例。在該實施例中，密封部分 包括具有阱特征的中心開口。如圖32所示，密封部分始于閉合位置。當處于壓力下時，密封部分打開，并且當釋放壓力時，密封部分返回到閉合位置。當如上所述的包覆模制工藝結(jié)合到根據(jù)本發(fā)明的方法中時，可能發(fā)生包覆模制材 料的收縮并且在閥中提供了額外的壓縮和/或密封的附加優(yōu)點。例如，可以使用模制塑料 材料的二次噴射(注射)以加強閥體，從而確保所述閥保持在其工作結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員將了解，如果使用適當?shù)牟牧蟻碛糜诙螄娚?，并且正確地計算二次噴射的材料的收 縮量，則密封瓣可以單獨滿足該特征。類似地，如果通過二次模制的材料的收縮量來克服在 第一次模制中分離密封瓣的鋼部分或型芯的區(qū)域，則本領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，可能僅通 過使用該工藝來實現(xiàn)閥開口的密封。將閥固定在其密封位置的其它方法例如包括卡扣裝配、模壓或者使用粘結(jié)劑或者 焊接技術(shù)將閥連接到支承框架上，所述支承框架例如為用于需要閥結(jié)構(gòu)的不同產(chǎn)品中的后 繼組裝的帽或擋圈。在本發(fā)明的實施例中，利用型芯模制閥，所述型芯具有翻轉(zhuǎn)的穹頂，其中當閥被翻 轉(zhuǎn)到其裝配位置時形成閥部分的鋼或型芯的角度被計算以適于密封。翻轉(zhuǎn)的穹頂拱的位置 使得可在閉合位置密封閥結(jié)構(gòu)?；旧蟿傂圆牧系闹С欣呖梢阅Ｖ频娇拷芊獍甑膮^(qū)域上。所述支承肋可以增強 閥的密封、打開和閉合。在替換實施例中，基本上剛性材料的支承結(jié)構(gòu)或骨架可以模制到閥 上，或者閥可以模制到基本上剛性的骨架上。所述支承骨架可以在使用時協(xié)助控制密封瓣 和協(xié)助閥的功能。具體地說，即使當瓣的厚度薄時，支承骨架也可以確保閥的密封瓣返回到 閉合位置。如果閥已經(jīng)在翻轉(zhuǎn)位置被模制，支承骨架還可以確保閥不會返回到其翻轉(zhuǎn)位置。 可以用于支承肋或支承骨架的基本上剛性的材料例如包括聚丙烯。參見圖10，示出了基本上剛性的骨架材料14。在本發(fā)明的實施例中，基本上剛性 的骨架可以是基本上剛性的外殼。當應(yīng)用基本上剛性的骨架或外殼時，如圖11所示，在模 制閥材料之前可以在模具中彎曲或者翻轉(zhuǎn)所述基本上剛性的骨架。然后，可以模制閥材料， 并且當從模具中脫出后，所述閥可以閉合。在將閥模制到所述基本上剛性的骨架上之后，骨 架可以回到其初始模制位置并且當從模具中移除時產(chǎn)生成品的閥。圖36-47示出了其中閥被模制到基本上剛性的骨架上的本發(fā)明的實施例。圖36 是用于閥結(jié)構(gòu)的型芯30的側(cè)視圖。在圖37-39中，基本上剛性的骨架32被模制到型芯30 上并且然后從型芯上移除。圖40是在型芯上完成模制之后的基本上剛性的骨架32的側(cè)視 圖。如圖41所示，第二型芯31可以進入基本上剛性的骨架32中。參見圖42_43，當?shù)?二型芯31進入基本上剛性的骨架32中時，第二型芯31可以彎曲或者預加載所述基本上剛 性的骨架32的一部分。在利用第二型芯彎曲或者預加載所述基本上剛性的骨架的一部分 之后，可以將密封部分34模制到預加載的基本上剛性的骨架32和第二型芯31上，如圖44 所示。然后，可以將第二型芯從基本上剛性的骨架32和密封部分34上移除。圖45示出了在釋放基本上剛性的骨架的預加載部分之前基本上剛性的骨架32和 密封部分34的側(cè)視圖。在圖46中，基本上剛性的骨架32的預加載部分被部分地釋放，并 且在圖47中基本上剛性的骨架32的預加載部分被完全釋放。當模制的骨架的基本上剛性 部件被釋放時，閥到達閉合位置。可以改進支承骨架的彈性效果，以確保在模制柔性密封材料并且從而完成所述閥之后當釋放預加載時所述支承骨架返回其模制位置。例如，可以通過將玻璃纖維或者其它 增強填料添加到支承骨架中實現(xiàn)所述改進。根據(jù)本發(fā)明的基本上剛性的骨架優(yōu)選由如下材料制造，所述材料適于當例如利用 LSR(液體硅橡膠)、天然橡膠或者任何其它必須烘焙或加熱來固化的材料進行包覆模制時 將包圍骨架的熱量和高溫?；旧蟿傂缘墓羌芸梢栽趷毫拥沫h(huán)境中工作。在本發(fā)明的實施例中，閥的密封瓣可以在打開位置模制，并且然后在二次模制之 前在閉合位置成形。在所述實施例中，二次模制的基本上剛性的骨架可以使閥在從模具中 脫模時停留在閉合位置。圖12是處于閉合位置的帶有基本上剛性的骨架的閥的俯視圖，并 且圖13是處于閉合位置的帶有支承閥的密封區(qū)域的基本上剛性的骨架的閥的側(cè)視圖。基 本上剛性的骨架的支承有助于控制閥的打開和閉合功能并且還使得密封區(qū)域的壁厚更薄。在一些實施例中，閥的流動方向可以為與當閥被翻轉(zhuǎn)時閥的流動方向相同的方 向。在其它實施例中，閥的流動方向可以為相反的方向。本發(fā)明的實施例包括密封瓣，所述密封瓣在后側(cè)、前側(cè)和/或密封區(qū)域的內(nèi)側(cè)具 有支承肋。所述支承肋可以賦予密封瓣以強度，以及通過允許使用與本領(lǐng)域技術(shù)人員公知 的為得到所需密封效果而在閥中傳統(tǒng)上需要的壁厚和材料量相比更薄的壁厚而將昂貴的 密封和閥材料的使用減至最少。根據(jù)本發(fā)明的閥可以由在模制工序中不結(jié)合(bond)的兩種相異(異種)或不同 材料模制而成。在這種實施例中，可以在兩種材料的接觸點中的至少一個中產(chǎn)生閥功能。根 據(jù)閥的預期功能，來自流動方向的壓力然后將使閥打開或者閉合。圖5是具有密封區(qū)域的 閥10的橫截面，所述密封區(qū)域由基本上剛性的材料12和柔韌的彈性體、橡膠或硅酮基材料 13組成。參見圖14，示出了閥結(jié)構(gòu)的俯視圖，其中在基本上剛性的骨架材料14的邊緣和密 封材料15之間形成密封區(qū)域。圖15是圖14中所示的閥結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖?；旧蟿傂缘墓?架的重疊的擋塊14'可以形成定向閥，所述定向閥僅可以在一個方向上打開并且當流動反 向時可以非常緊密地密封。在該實施例中，如圖16所示，密封區(qū)域中的開口較大，其允許較 大的流動體積。另外，當其它裝置通過閥連接時，圓形密封特性提供了更好的密封特性。在 本發(fā)明的該實施例中，優(yōu)選地，在基本上剛性的骨架和密封材料之間具有多個附著點(未 示出)。在閥的密封特性不是非常重要的實施例中，可以僅使用基本上剛性的材料或者利 用基本上剛性的材料和彈性材料的混合物制造閥。當使用基本上剛性的材料時，可以在閥 中嵌入或內(nèi)置鎖定特征，以當被翻轉(zhuǎn)到其密封位置時將閥結(jié)構(gòu)保持在適當位置。所述閥可 以例如用于與容器和關(guān)閉件連接，所述容器和關(guān)閉件以與閥結(jié)構(gòu)相同的材料構(gòu)造或與閥結(jié) 構(gòu)形成一件式材料結(jié)構(gòu)。還可以模制具有彈性特征的基本上剛性的骨架，例如，通過將玻璃纖維加強件添 加到材料混合物(例如聚丙烯)中并且然后可以利用鉸接材料(例如，無玻璃纖維加強件 的聚丙烯)將預加載或者翻轉(zhuǎn)的骨架結(jié)構(gòu)包覆模制到例如翻轉(zhuǎn)頂部中。這種工藝可以保持 使用相同種類的材料，例如以用于再循環(huán)的目的。例如，還可以因為性能或者成本原因使用 不同的材料組合。本發(fā)明的實施例包含包括至少一種材料的閥，所述閥具有在打開位置模制的閥開口并且具有在打算使用閥之前能夠使閥翻轉(zhuǎn)和/或釋放到閉合工作位置的設(shè)計。其它實施例包含包括基本上剛性的支承結(jié)構(gòu)和/或基本上剛性材料(例如塑料或 者金屬)的骨架的閥。在將閥材料引入模具中之前，可以在模具中彎曲和/或預加載部分 或全部支承結(jié)構(gòu)。然后，當從模具中排出閥材料時，可以將閥材料翻轉(zhuǎn)到密封位置。當閥被 使用時，支承結(jié)構(gòu)可以有助于控制閥的密封唇和閥結(jié)構(gòu)。其它實施例包含包括相互模制在一起的基本上剛性的支承結(jié)構(gòu)和/或骨架和閥 材料的閥。當閥被使用時，支承結(jié)構(gòu)可以有助于支承閥材料并且控制密封唇和閥結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的進一步實施例包含模制閥，其中閥的密封唇具有互鎖在密封區(qū)域中的凹 槽和/或突起。所述凹槽和/或突起可以產(chǎn)生密封阱，以增強閥的密封特征。其它實施例包含模制閥，其中密封唇具有比圍繞閥材料的壁厚更大的密封表面區(qū) 域。一些實施例包含模制閥，其中密封唇具有結(jié)合到密封區(qū)域中的支承肋。所述支承 肋可以賦予密封部分以強度，以及使與提供所需的密封效果通常必需的材料量和壁厚相比 材料的使用和壁厚最小化。在本發(fā)明的實施例中，閥可以由在模制工序中不結(jié)合的兩種相異材料模制而成。 可以通過兩種材料之間的至少一個接觸點產(chǎn)生閥功能。在進一步的實施例中，可以模制閥，其中閥的骨架由更剛硬的材料制成并且在二 次模制中被彎曲，其允許在完成二次模制之后使骨架返回到其原始位置。因此，在模制工序 之后并且當從模具中脫出時可以閉合所述閥。一些實施例包含包括至少一個型芯和/或空腔的裝置和/或模具，所述型芯和/ 或空腔具有能夠使之前模制的部分彎曲和/或翻轉(zhuǎn)的幾何形狀?？梢詫⒃谕獠恐圃斓牟糠?附著或者模制到剛性(硬質(zhì))塑料或者薄膜材料例如彈性體、橡膠或者硅酮上。在其它實施例中，一種裝置和/或模具可以包括至少一個具有能夠被致動和/或 移動到閉合模制工具中的幾何形狀的型芯和/或空腔，其可以在其上模制剛性塑料或者薄 膜材料例如彈性體、橡膠或者硅酮之前彎曲和/或翻轉(zhuǎn)之前模制或者在外部制造的部分。本發(fā)明的其它實施例包含模制由基本上剛性的材料和密封材料組成以便在兩種 材料之間、即在硬的和軟的/柔性的材料之間產(chǎn)生閥密封部分的閥。進一步的其它實施例包含模制由兩種材料組成的閥，所述兩種材料不結(jié)合，以便 在兩種材料的專用區(qū)域中產(chǎn)生閥部分。在一些實施例中，閥可以由至少兩種不結(jié)合的材料組成。閥部分可以形成在兩種 材料之間的專用區(qū)域中，并且包括在閥的至少一個區(qū)域中的機械結(jié)合(機械連接)，以確保 在使用時閥保持節(jié)拍或正常運行。本發(fā)明的實施例包括具有至少一種材料的閥，所述材料具有嵌入到閥中的鎖定特 征。當閥被翻轉(zhuǎn)到其密封位置時，所述鎖定特征可以將閥結(jié)構(gòu)保持在適當?shù)奈恢貌⑶医柚?于閥自身的結(jié)構(gòu)鎖定。其它實施例包含在閥的組裝位置的第三次模制或者施加壓力。第三次模制可以例 如為由基本上剛性材料制造的閥臂。然而，其它實施例包含包括至少一個型芯和/或空腔的裝置和/或模具，所述型芯 和/或空腔具有能夠使之前模制或者在外部制造的部分彎曲和/或翻轉(zhuǎn)的幾何形狀。所述裝置可以被插入到基本上剛性的塑料中，并且薄膜材料例如彈性體、橡膠或者硅酮可以被 模制到閥的至少一個密封區(qū)域中。其它實施例可以包含包括至少一個型芯和/或空腔的裝置和/或模具，所述型芯 和/或空腔具有能夠使之前模制或者在外部制造的部分彎曲和/或翻轉(zhuǎn)的幾何形狀。所述 裝置可以被插入到基本上剛性的塑料中，并且薄膜材料例如彈性體、橡膠或者硅酮可以被 模制到閥的至少兩個密封區(qū)域中。當填充相同材料時，所述密封區(qū)域可以相連，但是在模制 期間所述密封區(qū)域不相連以用于密封。上述實施例可以單獨結(jié)合到根據(jù)本發(fā)明的閥中，或者可以組合以形成具有優(yōu)于本 領(lǐng)域技術(shù)人員公知的密封特性的閥。所述閥可以結(jié)合到如上所述的各種產(chǎn)品中。從前述內(nèi)容中可以看出，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進行多種 變型和改進。應(yīng)當理解，這里所舉例說明的具體裝置或者方法不意味著或者不應(yīng)當被推斷 為進行限制。當然，其意欲通過所附的權(quán)利要求覆蓋落入權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有變化。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)閥的方法，其包括利用第一模具模制閥體；利用第二模具預加載所述閥體；在打開位置將密封部分模制到所述閥體上；以及釋放所述預加載的閥體，其中當所述預加載的閥體被釋放時所述密封部分進入閉合位置，所述密封部分在處于流體壓力下時打開并且在所述壓力被釋放時閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括當所述密封部分處于打開位置時構(gòu) 造所述密封部分的唇。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，構(gòu)造所述密封部分的唇包括將所述密封唇 模制成具有比所述閥體的壁厚更大的密封表面。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，構(gòu)造所述密封部分的唇包括將所述密封唇 模制成具有至少一個凹槽和至少一個突起，其中當所述密封部分進入閉合位置時所述凹槽 和所述突起互鎖。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，構(gòu)造所述密封部分的唇包括將所述密封唇 模制成在密封區(qū)域中具有支承肋。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當處于流體壓力下時所述密封部分在所述 密封部分的側(cè)面打開。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當處于流體壓力下時所述密封部分在所述 密封部分的中心處打開。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封部分由柔韌的彈性體制造。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述柔韌的彈性體是橡膠或硅酮基材料中 的一種。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述閥體包括基本上剛性的骨架。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述基本上剛性的骨架是塑料或金屬中 的一種。
12.—種生產(chǎn)閥的方法，其包括在打開位置模制閥；利用基本上剛性的骨架將所述閥翻轉(zhuǎn)到閉合位置；以及將所述基本上剛性的骨架附著到所述閥上，其中所述基本上剛性的骨架將所述閥保持 在閉合位置。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，還包括當所述密封部分處于打開位置時 構(gòu)造所述密封部分的唇。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，構(gòu)造所述密封部分的唇包括將所述密封 唇模制成具有比所述閥體的壁厚更大的密封表面。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，構(gòu)造所述密封部分的唇包括將所述密封 唇模制成具有至少一個凹槽和至少一個突起，其中當所述密封部分進入閉合位置時所述凹 槽和突起互鎖。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，構(gòu)造所述密封部分的唇包括將所述密封 唇模制成在密封區(qū)域中具有支承肋。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，將所述基本上剛性的骨架附著到所述閥 上包括將所述剛性的骨架模制到所述閥上。
18.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，還包括與所述閥的模制分開地模制所述 剛性的骨架。
19.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，將所述基本上剛性的骨架附著到所述閥 上包括將所述基本上剛性的骨架嵌入到所述閥中。
20.一種生產(chǎn)閥的方法，其包括利用第一材料模制閥的第一部分；以及利用第二材料模制所述閥的第二部分，其中所述第一材料和所述第二材料是相異材 料，以使得所述第一材料和所述第二材料不相互結(jié)合，并且其中所述第一部分和所述第二 部分至少在一點處機械結(jié)合在一起。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述第一材料是基本上剛性的材料，并且 所述第二材料是基本上柔性的材料。
22.—種生產(chǎn)閥的方法，其包括提供預加載的基本上剛性的外殼；以及利用基本上柔性的材料包覆模制所述預加載的基本上剛性的外殼，其中在將所述基本 上柔性的材料包覆模制到所述基本上剛性的外殼上之后將所述基本上剛性的外殼從其預 加載狀態(tài)釋放，當在所述基本上剛性的外殼上進行包覆模制時所述基本上柔性的材料形成 進入閉合位置的閥。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述基本上剛性的外殼被彈性加載。
全文摘要
提供了一種生產(chǎn)閥的方法，其包括利用第一模具模制閥體、利用第二模具預加載閥體、在打開位置將密封部分模制到所述閥體上、以及釋放所述預加載的閥體。當釋放所述預加的載閥體時，所述密封部分進入閉合位置。當閥被使用時，所述密封部分在處于流體壓力下時打開，并且在所述壓力被釋放時閉合。
文檔編號F16K15/14GK101889163SQ200880119824
公開日2010年11月17日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者耶斯·圖戈德·格拉姆 申請人:耶斯·圖戈德·格拉姆