專利名稱：鉆孔螺絲的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種鉆孔螺絲。
背景技術：
習知鉆孔螺絲，如美國專利第6， 142， 719號「 SELF-DRILLING SCREW」(鉆孔螺絲)(圖8，圖9所示)，包含頭部(head) (93 ;96)，位于頭部(93 ;96)下方設螺紋桿部(threadsection) (92 ;95);及接近于螺紋桿部(92 ;95)則設鉆孔部(drilling section) (91 ;94)，鉆孔部(91 ;94)區(qū)分為第一部分(first part) (911 ;941)與第二部分(second part) (912 ;942)，及鉆孔部(91 ;94)均設第一切削邊(first cutting edge) (915 ;945)及第二切削邊(second cutting edge) (916 ;946)。及排屑槽(913 ;914 ;943 ;944)是各自地讓切削屑延續(xù)遍及整體的鉆孔部(91 ;94)。 在圖8，其鉆孔部(91)的第一切削邊(915)是設于第一部份(911)，第二切削邊(916)則延伸于第一部份(911)及第二部分(912)。邊(915')則是設于鉆孔部(91)的第二部分(912)，且位于第一部分(911)的第一切削邊(915)的內側，但其不具切削功能。第一切削邊(915)及第二切削邊(916)的半徑小于螺紋桿部(92)的牙峰直徑高度(pitchdiameter) (d2)的一半，但較大于螺紋桿部(92)牙根直徑(root diameter) (dl)的一半。
在圖9，其鉆孔部(94)的第一切削邊(945)則是延伸于第一部份(941)及第二部分(942)，邊(946')則設于第二部份(941)的外表面，以補償位于第一部分(941)的第二切削邊(946)。在第一部分(941)的第一切削邊(945)及第二切削邊(946)的半徑(r2)是相當于螺紋桿部(95)的牙峰直徑高度(pitch diameter) (d2)的一半。
亦即，前述美國專利第6，142，719號是以第一切削邊(915 ;945)及第二切削邊(second cutting edge) (916 ;946)進行切削鉆孔，并讓切削屑(cutting)排入各自地排屑槽(913 ;914 ;943 ;944)。惟當鉆孔進入第二切削邊(916)時的另一對稱邊的半徑(rl)小于螺紋桿部(92)的牙根直徑(root diameter) (dl)的一半。因此，當鉆孔螺絲穿過工件后，并無可以支撐的部分。因此，容易造成螺絲傾斜，而與工件無法呈垂直鎖合的問題。
為此，本發(fā)明者針對前揭各習知鉆孔螺絲的結構缺點加以研究，發(fā)明本案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以保持鉆孔螺絲與工件的垂直結合效果的鉆孔螺絲，讓螺絲與工件間的鎖合更快速，操作更順暢。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案 本發(fā)明的鉆孔螺絲，將鉆孔部(drilling section)區(qū)分為三部分，該三部分包含接近于尖端部的切削部(cutting edge)，利用該切削部對工件進行切削鉆孔；及位于前述切削部上方設排放部(discharge)，該排放部用以將切削屑暫時儲存并排除；及位于前述排放部上方，并接近于前述螺紋桿部的切削部設導正部；及該鉆孔部并設排放導引槽(discharge groove)。如此，當鉆孔螺絲鎖合工件時，利用前述鉆孔部的切削部迅速對工件進行切削鉆孔，并鉆入工件中，再利用前述排放部容設切削屑，并因為螺絲持續(xù)轉動所生擠壓切削屑的作用，讓切削屑經由前述排放槽向上排出；且當螺絲鉆孔到一定深度后，再以前述導正部將螺絲持續(xù)導正，讓螺絲準確鎖合入工件中者。 本發(fā)明的鉆孔螺絲，在導引部設切削翼部，當切削翼部碰觸金屬材質制成的工件時，得以斷裂，讓螺紋桿部得以鎖合如工件中。 本發(fā)明的優(yōu)點是可以保持鉆孔螺絲與工件的垂直結合效果的鉆孔螺絲，讓螺絲與工件間的鎖合更快速，操作更順暢。


圖1是本發(fā)明實施例( 一 )鉆孔螺絲的視圖。 圖2是本發(fā)明實施例( 一 )鉆孔螺絲鎖入工件的剖視圖。 圖3是本發(fā)明實施例( 一 )鉆孔螺絲鎖入工件后的剖視圖。 圖4是本發(fā)明實施例(二 )鉆孔螺絲的視圖。 圖5是本發(fā)明實施例(二 )鉆孔螺絲鎖入工件的剖視圖。 圖6是本發(fā)明實施例(二 )鉆孔螺絲鎖入工件切削翼部碰到金屬材質后的剖視圖。 圖7是本發(fā)明實施例(二 )鉆孔螺絲貫穿工件的剖視圖。 圖8是習知的鉆孔螺絲的結構示意圖。 圖9是習知的鉆孔螺絲的另一種實施方式的結構示意圖。 符號說明 頭部2、螺絲桿部3、螺紋30、部分螺紋300、鉆孔部4、尖端部40、切削部41 、排放部42、導正部43、43'、排放導引槽44、切削翼部45、金屬工件A、木材工件B、孔A0、B0
具體實施例方式
如此，為使貴審查員可充分了解本發(fā)明，茲依附圖式解說如下 如圖1 3所示為本發(fā)明實施例( 一 )，本發(fā)明實施例( 一 )的鉆孔螺絲，包含 頭部2，可以配合各種鎖合手工具，且依據螺絲的需求而為任意形狀。 螺絲桿部3，設螺紋30，螺紋30的形狀；或各螺紋的牙峰距離，視實際需要而定，一
般均為完整螺紋，但若依據實際需求也可以制成非完整螺紋。 鉆孔部"drilling section)，設于前述螺絲桿部3的下方，鉆孔部4并被區(qū)分為三部分，該三部分包含接近于尖端部40的切削部(cutting edge)41，利用該切削部41對金屬工件A進行切削鉆孔；及位于前述切削部41上方設排放部(discharge) 42，利用該排放部42用以暫時儲放切削屑(cutting)并排除之；又于前述排放部42的上方，接近前述螺紋桿部3設導正部43，導正部具有導正鉆孔螺絲的功能，讓鉆孔螺絲與金屬工件A間垂直鎖合；及鉆孔部4并設排放導引槽(discharge groove) 44，該排放導引槽44自鉆孔部4向上延伸到螺紋桿部3的部分，讓螺紋桿部3的部分螺紋300形成非完整螺紋。
再者，如圖l所示，該鉆孔螺絲的前述鉆孔部"drilling section)的切削部(cutting edge) 41及導正部43的外徑(D4)小于螺紋桿部3的牙外徑(Dl)，并大于螺紋桿部3的牙底徑(D2);而前述鉆孔部"drilling section)的排放部(discharge)42的外徑
4(D3)小于螺紋桿部3的牙底徑(D2)。 如此，如圖2及圖3所示，當鉆孔螺絲鎖合金屬工件A時，利用前述鉆孔部4的切削部41迅速對金屬工件A進行切削鉆孔，該金屬工件A由金屬材質制成，再利用前述排放部42容設切削屑，并因為螺絲持續(xù)轉動所生擠壓切削屑的作用，讓切削屑經由前述排放導引槽44向上排出，且當螺絲鉆入金屬工件A中并在金屬工件A鉆挖一孔A0，該孔A0的直徑相當于切削部(cutting edge)41及導正部43的直徑(D4)，因此，且當螺絲鉆孔到一定深度后，尤其是當鉆孔部4要貫穿金屬工件A時，利用前述導正部43繼續(xù)將螺絲導正，讓螺絲準確并垂直的鎖合進入金屬工件A中。 如圖4所示為本發(fā)明實施例(二 )，本發(fā)明實施例(二 )的鉆孔螺絲，包含 頭部2，可以配合各種鎖合手工具，且依據螺絲的需求而為任意形狀。 螺絲桿部3，設螺紋30，螺紋30的形狀；或各螺紋的牙峰距離，視實際需要而定，一
般均為完整螺紋，但若依據實際需求也可以制成非完整螺紋。 鉆孔部"drilling section)，設于前述螺絲桿部3的下方，鉆孔部4并被區(qū)分為三部分，該三部分包含接近于尖端部40的切削部(cutting edge)41，利用該切削部41對金屬工件A進行切削鉆孔；及位于前述切削部41上方設排放部(discharge) 42，利用該排放部42用以暫時儲放切削屑(cutting)并排除之；又于前述排放部42的上方，接近前述螺紋桿部3設導正部43'，導正部43'并設切削翼部45具有對木材工件B鉆切出一孔及對金屬工件A切削一導槽的功能，讓鉆孔螺絲的螺紋桿部3迅速通過木材工件B部，再對金屬工件A鉆切出一孔，以利螺紋桿部進入達到鎖合目的；及在鉆孔部4并設排放導引槽(dischargegroove) 44，該排放導引槽44自切削部41向上延伸經排放部42到導正部43'，方便排除切削屑，并減少鉆孔阻力。 實施例(二 )的鉆孔螺絲的前述鉆孔部4 (dri 11 ing section)的切削部(cuttingedge)41外徑(D4)小于螺紋桿部3的牙外徑(Dl)，并大于螺紋桿部3的牙底徑(D2);而前述鉆孔部4 (drilling section)的排放部(discharge) 42的外徑(D3)小或相等于螺紋桿部3的牙底徑(D2)。而前述切削翼部45的外徑(D5)則是大于螺紋桿部3的牙外徑(Dl)。 如圖5 7所示，實施例(二 )的鉆孔螺絲用于鎖合上層為木材工件B，下層為金屬工件A，鎖合過程中實施例(二 )的鉆孔螺絲的鉆孔部4的切削部41先行對木材工件B鉆出導孔，再由切削翼部45鉆出B0孔，使鉆孔螺絲的螺紋桿部3的螺紋30不會對木材工件B產生配合，使鉆孔螺絲能于木材工件B中自由旋轉，且鎖合時因切削翼部45切削鉆孔所產生的切屑也會經由排放導引槽44向上排出；再由切削部41對金屬工件A迅速進行切削鉆孔；及位于前述切削部41上方設排放部42，利用該排放部42用以暫時儲放切削屑并排除之；而前述的切削翼部45在碰到下層金屬工件A，立即斷裂，而螺紋桿部3的導正部43，導正部具有導正鉆孔螺絲的功能，讓鉆孔螺絲與金屬工件A間垂直鎖合，讓鉆孔螺絲順利鎖入金屬工件A，達成鎖合上層木材工件B，下層為金屬工件A的目的。
權利要求
一種鉆孔螺絲，其特征在于至少包含頭部(Head)，設于螺紋桿部(thread section)上方；螺紋桿部(thread section)，表面設螺紋(thread)；鉆孔部(drilling section)，設于前述螺絲桿部下方，鉆孔部并被區(qū)分為三部分，包含接近于尖端部的切削部(cutting edge)，利用前述切削部對工件進行切削鉆孔；及位于前述切削部上方設排放部(discharge)，利用該排放部用以暫時儲放切削屑(cutting)并排除；又于前述排放部上方，接近前述螺紋桿部設導正部，導正部具有導正鉆孔螺絲的功能，讓鉆孔螺絲與金屬工件A間垂直鎖合；鉆孔部設排放導引槽(discharge groove)，該排放導引槽自鉆孔部尖端經切削部、排放部，延伸至導引部再向上延伸到螺紋桿部的部分，讓螺紋桿部的部分螺紋形成非完整螺紋。
2. 根據權利要求1所述的鉆孔螺絲，其特征在于鉆孔螺絲的鉆孔部(drillingsection)的切削部(cutting edge)及導正部的外徑(D4)小于螺紋桿部的牙外徑(Dl)，并大于螺紋桿部的牙底徑(D2)。
3. 根據權利要求1所述的鉆孔螺絲，其特征在于鉆孔螺絲的鉆孔部(drillingsection)的排放部(discharge)的外徑(D3)小于螺紋桿部的牙底徑(D2)。
4. 根據權利要求l所述的鉆孔螺絲，其特征在于鉆孔部接近螺紋桿部(3)設導正部(43')，導正部(43，)并設切削翼部(45)。
5. 根據權利要求4所述的鉆孔螺絲，其特征在于切削翼部的外徑(D5)大于螺紋桿部的牙外徑(Dl)。
全文摘要
本發(fā)明的鉆孔螺絲，包含頭部(Head)，螺紋桿部(thread section)，鉆孔部(drilling section)，鉆孔部被區(qū)分為三部分，該三部分包含接近于尖端部的切削部(cutting edge)，利用該切削部對工件進行切削鉆孔；及位于前述切削部上方設排放部(discharge)，該排放部用以將切削屑排除；及位于前述排放部上方，并接近于前述螺紋桿部設導正部，導正部具有導正螺絲的功能，讓鉆孔螺絲與工件間得以垂直鎖合；及該鉆孔部并設排放導引槽(discharge groove)；如此，當本發(fā)明的鉆孔螺絲鎖合工件時，可以保持鉆孔螺絲與工件的垂直結合效果的鉆孔螺絲，讓螺絲與工件間的鎖合更快速，操作更順暢。
文檔編號F16B25/08GK101787998SQ200910008539
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權日2009年1月23日
發(fā)明者陳河田 申請人:陳河田