專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換向閥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥，具體涉及一種換向閥及其制備方法。
背景技術(shù)：
在熱泵型空調(diào)中，四通換向閥是系統(tǒng)制冷循環(huán)工況與制熱循環(huán)工況轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件。通過(guò)四通換向閥的切換，來(lái)實(shí)現(xiàn)制冷/制熱的相互轉(zhuǎn)換。四通換向閥主要由電磁線圈、導(dǎo)閥和主閥組成，主閥在電磁線圈和導(dǎo)閥的共同作用下?lián)Q向來(lái)切換制冷工質(zhì)的流通方向，實(shí)現(xiàn)空調(diào)制冷/制熱的相互轉(zhuǎn)換。 請(qǐng)參見(jiàn)圖l，為現(xiàn)有技術(shù)下的四通換向閥的局部剖視圖，該換向閥包括一個(gè)閥體101，在閥體101的閥腔內(nèi)安裝有閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件，在閥體101兩端密封連接有端蓋103，所述閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件包括兩個(gè)活塞12a和連接連個(gè)活塞12a的活塞連桿12b(圖中只示出一個(gè)端蓋和一個(gè)活塞)，所述端蓋103包括一個(gè)突起的中心帽103a和連接在中心帽周?chē)倪吘墯んw103b，端蓋103通過(guò)邊緣殼體103b與閥體連接。另外，在端蓋103上，還連接有毛細(xì)管14。 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了將端蓋103與閥體101密封，先采用壓接的方式將端蓋103定位連接在閥體101上，使中心帽103a朝向閥腔外，然后采用釬焊將端蓋103焊接在閥體101上。為了使端蓋和閥體達(dá)到需要的焊接溫度，焊接時(shí)，采用感應(yīng)線圈15加熱閥體與端蓋的配合結(jié)構(gòu)到一定的溫度，焊圈16熔化填充于端蓋103與閥體101之間的配合縫，達(dá)到連接兩者的目的。 現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法存在以下缺點(diǎn)，由于需要使用釬料焊接端蓋和閥體，成本較高。并且，由于需要使用體積較大的感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱，因此在端蓋和閥體上的熱影響區(qū)過(guò)大，影響到冷卻水的冷卻效果。由于活塞部件中的活塞碗材料一般為塑料，熔點(diǎn)較低，冷卻效果差時(shí)，很容易受熱變形。因此在現(xiàn)有技術(shù)下，較多產(chǎn)品因活塞碗受熱變形而報(bào)廢，很多產(chǎn)品也由于冷卻效果較差而出現(xiàn)斷焊、缺焊的問(wèn)題。 雖然可以考慮使用其它焊接方法，例如氬弧焊等熔焊的方法焊接端蓋和閥體，從而避免使用感應(yīng)線圈加熱，使冷卻水的噴淋易于實(shí)施，但在現(xiàn)有技術(shù)的換向閥中，由于閥體的端部整個(gè)鉚壓在端蓋上，在閥體和端蓋的接縫處，端蓋的受熱體積較大，散熱快，升溫慢，采用其它方式焊接時(shí)，端蓋和閥體難以同時(shí)達(dá)到熔點(diǎn)，因此現(xiàn)有技術(shù)中的換向閥只能采用釬焊的方法進(jìn)行焊接。 因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的換向閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)施可以取消釬料、熱影響區(qū)小的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供一種換向閥，在該換向閥中，可以采用取消釬料的焊接方法，降低成本，并克服現(xiàn)有焊接方法中的熱影響區(qū)過(guò)大，冷卻水的噴淋難于實(shí)施的問(wèn)題，以避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于冷卻效果差而導(dǎo)致活塞碗變形的問(wèn)題。本發(fā)明同時(shí)提供一種制備該換向閥的方法。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種換向閥，包括安裝閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件的閥體、密封在閥體兩端的端蓋，所述端蓋包括一個(gè)焊接部，所述焊接部與閥體端部的內(nèi)側(cè)配合并通過(guò)熔焊焊接，在所述焊接部和閥體端部?jī)?nèi)側(cè)配合形成的貼合面處形成焊縫。 優(yōu)選的，所述焊接部與閥體端部的厚度比為i : i.7 i.7 : i。 優(yōu)選的，所述焊接部外側(cè)面的邊緣線與所述閥體端部?jī)?nèi)側(cè)面的邊緣線相重合或者相接近。 優(yōu)選的，所述熔焊焊接為電弧氬焊焊接、激光焊接或者高能密束焊焊接。 優(yōu)選的，所述端蓋包括一個(gè)突起的中心帽和連接在中心帽上的邊緣殼體，所述焊
接部具體為設(shè)置在邊緣殼體上的向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)。 優(yōu)選的，所述端蓋的中心帽朝向閥腔外部。 優(yōu)選的，所述邊緣殼體壓接或者螺紋焊接在閥體上，所述凸臺(tái)設(shè)置在與邊緣殼體的端部相對(duì)的位置上。 優(yōu)選的，由所述邊緣殼體的端部對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。
優(yōu)選的，所述端蓋的中心帽朝向閥腔內(nèi)部。 優(yōu)選的，所述邊緣課題壓接或者螺紋連接在閥體上，所述邊緣殼體的端部作為所述凸臺(tái)。 優(yōu)選的，由所述中心帽對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。 本發(fā)明還提供一種制備以上任一技術(shù)方案所述的換向閥的方法，包括步驟
a)將端蓋與閥體采用螺紋連接或者壓接組裝； b)將端蓋上與閥體端部?jī)?nèi)側(cè)配合的焊接部與閥體端部采用熔焊焊接。 優(yōu)選的，所述端蓋包括一個(gè)突起的中心帽和連接在中心帽上的邊緣殼體，所述焊
接部具體為設(shè)置在邊緣殼體上的向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)；所述步驟a)具體為組裝端
蓋與閥體時(shí)，使端蓋的中心帽朝向閥腔內(nèi)部，由所述中心帽對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。 優(yōu)選的，所述步驟b)具體為采用熔焊將從端蓋的邊緣殼體上朝向閥腔外的方向
豎起的凸臺(tái)與閥體焊接。 優(yōu)選的，所述步驟b)具體為將邊緣殼體的端部作為所述凸臺(tái)與閥體焊接。 優(yōu)選的，所述步驟a)中組裝端蓋與閥體時(shí)，使端蓋的中心帽朝向閥腔外部，由所
述邊緣殼體的端部對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。 本發(fā)明提供一種換向閥。本發(fā)明通過(guò)在換向閥的端蓋上提供一個(gè)與閥體通過(guò)熔焊焊接的焊接部，在焊接部和閥體端部?jī)?nèi)側(cè)配合形成的貼合面處形成焊縫。采用熔焊焊接時(shí)，由于焊接部和閥體端部能夠同時(shí)熔化，達(dá)到焊接所需要的溫度，因此通過(guò)熔焊焊接后閥體和端蓋具有很高的連接強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免使用釬料，降低成本，而且在制備該換向閥時(shí)由于熔焊焊接時(shí)的熱影響區(qū)小，因此使得冷卻水的噴淋易于實(shí)施，避免閥體的活塞部件受熱變形而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述焊接部具體設(shè)置在端蓋的邊緣殼體上并向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)，該凸臺(tái)和閥體采用熔焊焊接。由于凸臺(tái)受熱體積小，在焊接時(shí)容易和閥體達(dá)到熔焊所需的溫度，因此采用熔焊焊接時(shí)，凸臺(tái)和閥體能夠達(dá)到較好的焊接強(qiáng)度，而且凸臺(tái)和閥體焊接時(shí)的熱影響區(qū)小，因此使得冷卻水的噴淋易于實(shí)施，避免閥體的活塞部件
4受熱變形而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。本發(fā)明還提供一種換向閥的制備方法。 本發(fā)明在換向閥的端蓋上提供一個(gè)與閥體通過(guò)熔焊焊接的焊接部，熔焊焊接不但可以避免使用釬料降低成本，而且熔焊焊接時(shí)的熱影響區(qū)小，因此使得冷卻水的噴淋易于實(shí)施，避免閥體的活塞部件受熱變形而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。


圖1現(xiàn)有技術(shù)下?lián)Q向閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a為本發(fā)明提供的換向閥第一種實(shí)施方式的示意圖； 圖2b為圖2a中的換向閥的局部示意圖； 圖3a為本發(fā)明提供的換向閥第二種具體實(shí)施方式
的示意圖； 圖3b為圖3a中的換向閥的局部示意圖； 圖4a為本發(fā)明提供的換向閥第三種具體實(shí)施方式
的示意圖； 圖4b為圖4a中的換向閥的局部示意圖； 圖5a為本發(fā)明提供的換向閥第四種具體實(shí)施方式
的示意圖； 圖5b為圖5a中的換向閥的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。 請(qǐng)參考圖2a，圖2a為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
提供的四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2a只示出了換向閥的部分結(jié)構(gòu)。所述換向閥1包括閥體11，閥體經(jīng)過(guò)車(chē)加工形成，在閥體11的閥腔內(nèi)安裝有閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件，該閥體的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，優(yōu)選為銅合金，更優(yōu)選的為黃銅。所述閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件包括兩個(gè)活塞12a(圖2a中只示出一個(gè)活塞)，連接兩個(gè)活塞的連桿12b，所述活塞在活塞連桿的帶動(dòng)下在閥體的閥腔內(nèi)移動(dòng)來(lái)切換制冷工質(zhì)的流通方向，以實(shí)現(xiàn)空調(diào)制冷/制熱的相互轉(zhuǎn)換。 在閥體的兩個(gè)端部密封連接有端蓋13(圖2a中只示出一個(gè)端蓋)，所述端蓋的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，優(yōu)選為銅合金，更優(yōu)選的為黃銅。端蓋經(jīng)沖壓加工成型，請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2b，為圖2a中的端蓋與閥體連接結(jié)構(gòu)的局部示意圖。端蓋13包括一個(gè)突起的中心帽13a、連接在中心帽周?chē)倪吘墯んw13b，通過(guò)該邊緣殼體13b將端蓋13與閥體11連接。在端蓋13上，還焊接有毛細(xì)管14。 在本實(shí)施方式中，組裝端蓋和閥體時(shí)，采用壓接連接閥體11與邊緣殼體13b，并且使中心帽13a朝向閥腔外的方向。在閥體的端部，加工一鉚壓段lla，通過(guò)收口工裝鉚壓抱住端蓋13的邊緣殼體13b。邊緣殼體的端部13d形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，用于定位閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件，即在活塞12a在閥體的閥腔內(nèi)來(lái)回移動(dòng)時(shí)，通過(guò)邊緣殼體的端部13d將活塞12a定位。
將端蓋與閥體壓接連接后，為了將閥體密封，需要進(jìn)一步焊接端蓋13與閥體11，為了提高焊接工藝性，在邊緣殼體13b與其端部13d相對(duì)的位置上，本發(fā)明加工出朝閥腔外方向豎起的凸臺(tái)13c，凸臺(tái)13c厚度與閥體端部的鉚壓段lla的厚度接近。組裝端蓋13和閥體11時(shí)，所述凸臺(tái)13c和閥體端部的鉚壓段lla的內(nèi)側(cè)配合，在所述凸臺(tái)13c和閥體端
5部的鉚壓段11a內(nèi)側(cè)配合形成的貼合面16處形成焊縫16a，凸臺(tái)13c外側(cè)的邊緣線與鉚壓段11a的內(nèi)側(cè)邊緣線基本重合在焊縫16a處。 按照本發(fā)明，并不限制凸臺(tái)13c外側(cè)的邊緣線必須要與閥體端部?jī)?nèi)側(cè)的邊緣線相重合，應(yīng)當(dāng)指出，只要凸臺(tái)外側(cè)的邊緣線與閥體端部?jī)?nèi)側(cè)的邊緣線相靠近就能夠使得凸臺(tái)和閥體采用熔焊焊接。 在本實(shí)施方式中，凸臺(tái)13c的厚度為1. 7mm，閥體的端部的厚度為lmm。通過(guò)提供凸
臺(tái)13c，使得凸臺(tái)和閥體端部可以同時(shí)被加熱至熔化狀態(tài)，因此可以采用熔焊焊接凸臺(tái)與閥
體，優(yōu)選的，熔焊為電弧氬焊、激光焊或者高能密束焊，更優(yōu)選的，采用氬弧焊焊接凸臺(tái)13c
與閥體11，圖2a示出了采用氬焊鎢極頭15焊接端蓋和閥體的位置。 制備本實(shí)施方式中的換向閥時(shí)，按照如下步驟 a)在閥體11內(nèi)安裝閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件； b)將端蓋13與閥體11采用壓接的方式組裝在一起； c)采用氬弧焊焊接端蓋13和閥體11 ; d)將毛細(xì)管14焊接在端蓋13上； 在步驟d)中，可以采用釬焊的方式將毛細(xì)管14焊接在端蓋13上。
按照本發(fā)明，對(duì)于端蓋的中心帽的形狀并無(wú)特別的限制，中心帽可以從邊緣殼體上突起，也可以是一個(gè)平面。為了達(dá)到熔焊焊接端蓋余閥體的目的，需要在端蓋上設(shè)置一個(gè)與閥體相配合的并通過(guò)熔焊焊接的焊接部，所述焊接部與閥體端部的內(nèi)側(cè)配合，在所述焊接部與閥體端部?jī)?nèi)側(cè)配合形成的貼合面處形成焊縫。焊接部的厚度與閥體的厚度接近，優(yōu)選的，焊接部的厚度與閥體的厚度之比為1 : 1.7 1.7 : l，更優(yōu)選的，焊接部的厚度為1. 7mm，閥體端部的厚度為lmm。在本實(shí)施方式中，通過(guò)在端蓋的邊緣殼體上加工出朝閥腔外方向豎起的凸臺(tái)作為焊接部，對(duì)于焊接部，還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式，具體參見(jiàn)下文敘述。
按照本發(fā)明，先將端蓋13與閥體11壓接連接后，采用熔焊焊接端蓋13和閥體11。與現(xiàn)有技術(shù)中的采用釬焊焊接端蓋和閥體相比，本發(fā)明提供的焊接換向閥的方法不但可以避免使用釬料，節(jié)約成本。而且由于焊接凸臺(tái)和閥體時(shí)的熱影響區(qū)小，因此使得冷卻水的噴淋易于實(shí)施，可以保證冷卻效果，避免閥內(nèi)構(gòu)件受熱變形而造成產(chǎn)品報(bào)廢的情況發(fā)生。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3a，圖3a為本發(fā)明提供的四通換向閥的第二種具體實(shí)施方式
的示意圖。在本實(shí)施方式中，對(duì)第一種實(shí)施方式中的端蓋和閥體的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖3a所示，換向閥2包括車(chē)加工成型的閥體21，在閥體21的閥腔內(nèi)安裝有閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件，閥體21的材質(zhì)為黃銅。閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件包括活塞12a和連接活塞的連桿12b，在本實(shí)施方式中，活塞和連桿的結(jié)構(gòu)具有和第一種實(shí)施方式中的活塞及連桿相同的結(jié)構(gòu)。 在閥體的兩端密封連接有端蓋23(圖3a中只示出一個(gè)端蓋)，端蓋23的材質(zhì)為黃銅。端蓋23采用沖壓加工形成。端蓋23包括一個(gè)突起的中心帽23a，連接在中心帽周?chē)呐c閥體端部配合的邊緣殼體23b。在端蓋23上，焊接有毛細(xì)管14。 在本實(shí)施方式中，組裝端蓋23和閥體21時(shí)，與第一種實(shí)施方式的區(qū)別在于，采用螺紋連接結(jié)構(gòu)連接端蓋23的邊緣殼體23b和閥體21。如圖3b所示，為圖3a中的端蓋與閥體之間的螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。具體為，在所述邊緣殼體23b上加工有與閥體21螺紋連接的螺紋部23c，相應(yīng)的，在閥體端部加工有與螺紋部23c螺紋配合的螺孔21a。端蓋23和閥體21的相對(duì)位置由螺紋部23c與螺孔21a的起角位置來(lái)調(diào)整。
6
組裝端蓋23和閥體21時(shí)，使中心帽23a朝向閥腔外部。為了有利于施行熔焊連接，在端蓋23的邊緣殼體23b上與螺紋部23c相對(duì)的位置上，加工出向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)23d，凸臺(tái)23d的厚度與閥體端部的厚度之比為1.5 : 1。 在端蓋23上的邊緣殼體的凸臺(tái)23d與螺紋部23c之間形成第一臺(tái)階23e，相應(yīng)的，在閥體上，加工有和該第一臺(tái)階相配合的第二臺(tái)階21c，閥體上的第二臺(tái)階21c與螺紋孔21a連接，端蓋23通過(guò)第一臺(tái)階23e和第二臺(tái)階21c的接觸進(jìn)行定位。此外，端蓋23的螺紋部23c的端面可以定位閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件。 閥體21的端面到第二臺(tái)階21c之間的閥體端部21b內(nèi)側(cè)與端蓋的凸臺(tái)23d為間隙配合，在凸臺(tái)23d與閥體端部21b內(nèi)側(cè)配合形成的貼合面26處形成焊縫26a，凸臺(tái)23d外側(cè)面的邊緣線與閥體端部21b內(nèi)側(cè)面的邊緣線基本重合在焊縫26a處。將端蓋23與閥體21組裝后，采用熔焊焊接凸臺(tái)23d與閥體21以將閥體密封，優(yōu)選的，采用氬弧焊將凸臺(tái)23d與閥體21焊接。圖3a示出了采用氬弧鎢極頭焊接端蓋23與閥體21的位置。
制備本實(shí)施方式中的換向閥時(shí)，按照如下步驟
a)在閥體21內(nèi)安裝閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件； b)將端蓋23與閥體21采用螺紋連接的方式組裝在一起；
c)采用氬弧焊焊接端蓋23和閥體21 ;
d)將毛細(xì)管24焊接在端蓋23上； 在步驟d)中，可以采用釬焊的方式將毛細(xì)管24焊接在端蓋23上。 在本實(shí)施方式中，先采用螺紋結(jié)構(gòu)連接端蓋和閥體，可以將端蓋定位在閥體上。并
且，在端蓋上加工有朝向閥腔外豎起的凸臺(tái)，該凸臺(tái)與閥體端部間隙配合，凸臺(tái)的厚度與閥
體端部的厚度接近，并且凸臺(tái)外側(cè)面的邊緣線與所述閥體端部?jī)?nèi)側(cè)面的邊緣線相重合或者
相接近。 采用熔焊的方式進(jìn)行焊接時(shí)，凸臺(tái)易于集中熱量與閥體同時(shí)熔化，因此能達(dá)到較好的焊接強(qiáng)度。本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)與第一種實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)相同，都能夠節(jié)省釬料，并且可以避免產(chǎn)生由于采用感應(yīng)線圈加熱時(shí)致使熱影響區(qū)過(guò)大而帶來(lái)的閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件受熱變形的問(wèn)題。 本發(fā)明提供的換向閥還有其它的實(shí)現(xiàn)方式。 請(qǐng)參見(jiàn)圖4a，為本發(fā)明提供的換向閥的第三種具體實(shí)施方式
的示意圖，圖4a只示出了換向閥的部分結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，換向閥3包括車(chē)加工形成的閥體31 ，在閥體31的閥腔內(nèi)安裝有閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件，所述閥體31的材質(zhì)為黃銅。閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件包括兩個(gè)活塞12a(圖4a中只示出一個(gè)活塞)和連接兩個(gè)活塞的連桿12b，在本實(shí)施方式中，活塞和連桿的結(jié)構(gòu)具有和第一種實(shí)施方式中的活塞及連桿相同的結(jié)構(gòu)。 在閥體的兩個(gè)端部密封連接有端蓋33(圖4a中只示出一個(gè)端蓋)，所述端蓋的材質(zhì)為黃銅。端蓋采用沖壓加工而成。端蓋33包括一個(gè)突起的中心帽33a，連接在中心帽周?chē)倪吘墯んw33b，端蓋33通過(guò)邊緣殼體33b與閥體41連接。 在本實(shí)施方式中，組裝端蓋33和閥體31時(shí)，采用壓接連接閥體31與邊緣殼體，并且使中心帽33a朝向閥腔內(nèi)的方向，由中心帽33a對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。此外，將毛細(xì)管14焊接在閥體31上。 請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖4b，為圖4a中的端蓋與閥體連接結(jié)構(gòu)的局部示意圖。在本實(shí)施方式中，并未另外加工出向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)。由于組裝端蓋33和閥體31時(shí)，使中心帽
33a朝向閥腔內(nèi)的方向，因此，以邊緣殼體33b的端部33c作為凸臺(tái)與閥體接觸。 在本實(shí)施方式中，邊緣殼體33b端部33c的厚度至與閥體的端部31a的厚度之比
為l : 1.5，組裝時(shí)使邊緣殼體的端部33c與閥體端部31a的內(nèi)側(cè)向配合，并且在邊緣殼體
端部33c和閥體端部31a內(nèi)側(cè)配合形成的貼合面36處形成焊縫36a，邊緣殼體端部33c外
側(cè)面的邊緣線與閥體端部31a內(nèi)側(cè)面的邊緣線基本重合在焊縫36a處。由于邊緣殼體端部
33c易于集中熱量，因此采用熔焊焊接邊緣殼體端部和閥體時(shí)，邊緣殼體端部和閥體端部可
以同時(shí)熔化能夠較好的焊接在一起。 制備本實(shí)施方式中的換向閥時(shí)，按照如下步驟 a)在閥體31內(nèi)安裝閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件； b)將端蓋33與閥體31采用壓接的方式組裝在一起； c)采用氬弧焊焊接端蓋33和閥體31 ; d)將毛細(xì)管14焊接在閥體31上。 在步驟d)中，可以采用釬焊的方式將毛細(xì)管14焊接在閥體31上。另外，對(duì)于步驟d)，也可以在步驟a)之后進(jìn)行。圖4a示出了采用氬弧鎢極頭焊接端蓋33與閥體31的位置。 在第三種種實(shí)施方式中，將端蓋33反向安裝在閥體上，由端蓋的邊緣殼體33b的端部33c作為與閥體端部?jī)?nèi)側(cè)相配合的焊接部，由端蓋的中心帽對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。 與第一種實(shí)施方式相比，節(jié)省了單獨(dú)加工凸臺(tái)的工序，在本實(shí)施方式中，邊緣殼體的厚度與閥體端部厚度接近，在邊緣殼體端部的閥體端部?jī)?nèi)側(cè)配合形成的貼合面處形成焊縫。采用熔焊焊接時(shí)，邊緣殼體端部和閥體可以同時(shí)熔化達(dá)到很高的焊接強(qiáng)度。熔焊焊接優(yōu)選為氬弧焊焊接。與釬焊相比，本發(fā)明提供的換向閥不但節(jié)省了釬料，有利于節(jié)約成本，而且采用熔焊焊接時(shí)凸臺(tái)和閥體熱影響區(qū)小，因此可以避免使用感影線圈加熱致使熱影響區(qū)過(guò)大從而導(dǎo)致閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件受熱變形造成換向閥報(bào)廢的發(fā)生。 請(qǐng)參見(jiàn)圖5a，圖5a為本發(fā)明提供的換向閥的第四種具體實(shí)施方式
的示意圖。與前述實(shí)施方式相同，換向閥4也包括車(chē)加工成型的閥體41 ，在閥體41內(nèi)安裝有閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件，閥體41的材質(zhì)為黃銅。閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件包括兩個(gè)活塞12a(圖中只示出一個(gè)活塞)和連接兩個(gè)活塞的連桿12b。 在閥體的兩端密封連接有端蓋43(圖5a只示出一個(gè)端蓋)，端蓋43的材質(zhì)為黃
銅。閥體經(jīng)車(chē)加工形成，端蓋采用沖壓加工一體成型，端蓋43包括一個(gè)突起的中心帽43a、
連接在中心帽周?chē)倪吘墯んw43b，端蓋43通過(guò)邊緣殼體43b與閥體41連接。 在本實(shí)施方式中，組裝端蓋43和閥體41時(shí)，使中心帽43a朝向閥腔內(nèi)部，由中心
帽對(duì)閥腔內(nèi)的閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。端蓋43的邊緣殼體43b與閥體41端部采用螺紋連
接將端蓋定位。請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖5b，為圖5a中的邊緣殼體43b與閥體41連接結(jié)構(gòu)的局部放
大圖，邊緣殼體43b包括一個(gè)外螺紋部43c，相應(yīng)地，在閥體41上加工有和該外螺紋部43c
向配合的螺紋孔41a，端蓋43和閥體41的相互位置通過(guò)螺紋的起角位置來(lái)調(diào)整。 為了將端蓋定位，在邊緣殼體43b上還加工有與外螺紋部43c連接的第一臺(tái)階
43d，相應(yīng)的，在閥體上，也加工有和該第一臺(tái)階相配合的第二臺(tái)階41b，當(dāng)將端蓋43擰在閥
8體41上時(shí)，第一臺(tái)階43d和第二臺(tái)階41b接觸后，將端蓋43定位。 在本實(shí)施方式中，并沒(méi)有在邊緣外殼上另外單獨(dú)加工出向閥腔外的方向凸起的凸臺(tái)，而是將邊緣外殼的端部作為凸臺(tái)，邊緣殼體端部43e與閥體端部41c的厚度比為
i. 7 : i。 組裝時(shí)，使邊緣殼體端部43e與閥體端部41c內(nèi)側(cè)間隙配合，在邊緣殼體端部43e和閥體端部41c內(nèi)側(cè)配合的貼合面46處形成焊縫46a，邊緣殼體端部外側(cè)面的邊緣線與閥體端部?jī)?nèi)側(cè)面的邊緣線基本重合在焊縫處46e。此外，端蓋的朝向閥腔內(nèi)的中心帽用于對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。 制備本實(shí)施方式中的換向閥時(shí)，按照如下步驟
a)在閥體41內(nèi)安裝閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件；
b)將端蓋43與閥體41通過(guò)螺紋組裝在一起；
c)采用氬弧焊焊接端蓋43和閥體41 ;
d)將毛細(xì)桿14焊接在閥體41上。 在步驟d)中，可以采用釬焊的方式將毛細(xì)管14焊接在閥體41上。另外，對(duì)于步驟d)，也可以在步驟a)之后進(jìn)行，圖5a示出了采用氬弧鎢極頭焊接端蓋43與閥體41的位置。 在本實(shí)施方式中，將端蓋43反向安裝在閥體41上，由端蓋43的邊緣殼體43b的
端部作為與閥體相配合的凸臺(tái)，由端蓋的中心帽對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。 與第三種實(shí)施方式相比，節(jié)省了單獨(dú)加工凸臺(tái)的工序，采用熔焊進(jìn)行焊接時(shí)，邊緣
殼體端部易于集中熱量，因此可以與閥體端部同時(shí)熔化達(dá)到較好的焊接強(qiáng)度。與釬焊相比，
本發(fā)明提供的換向閥不但節(jié)省了釬料，有利于節(jié)約成本，而且由于凸臺(tái)和閥體熱影響區(qū)小，
因此可以避免使用感應(yīng)線圈加熱而致使熱影響區(qū)過(guò)大從而導(dǎo)致閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件受熱變形造
成換向閥報(bào)廢。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的換向閥及制備所述換向閥的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中
應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫
離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種換向閥，其特征在于，包括安裝閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件的閥體、密封在閥體兩端的端蓋，所述端蓋包括一個(gè)焊接部，所述焊接部與閥體端部的內(nèi)側(cè)配合并通過(guò)熔焊焊接，在所述焊接部和閥體端部?jī)?nèi)側(cè)配合形成的貼合面處形成焊縫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換向閥，其特征在于所述焊接部與閥體端部的厚度比為i : i. 7 i. 7 : i。
3. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的換向閥，其特征在于所述焊接部外側(cè)面的邊緣線與所述閥體端部?jī)?nèi)側(cè)面的邊緣線相重合或者相接近。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征在于所述熔焊焊接為電弧氬焊焊接、激光焊接或者高能密束焊焊接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的換向閥，其特征在于所述端蓋包括一個(gè)突起的中心帽和連接在中心帽上的邊緣殼體，所述焊接部具體為設(shè)置在邊緣殼體上的向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換向閥，其特征在于所述端蓋的中心帽朝向閥腔外部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的換向閥，其特征在于所述邊緣殼體壓接或者螺紋連接在閥體上，所述凸臺(tái)設(shè)置在與邊緣殼體的端部相對(duì)的位置上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的換向閥，其特征在于由所述邊緣殼體的端部對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換向閥，其特征在于所述端蓋的中心帽朝向閥腔內(nèi)部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的換向閥，其特征在于所述邊緣殼體壓接或者螺紋連接在閥體上，所述邊緣殼體的端部作為所述凸臺(tái)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的換向閥，其特征在于由所述中心帽對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。
12. —種制備權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述換向閥的方法，包括步驟a) 將端蓋與閥體采用螺紋連接或者壓接組裝；b) 將端蓋上與閥體內(nèi)側(cè)配合的焊接部與閥體端部采用熔焊焊接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述端蓋包括一個(gè)突起的中心帽和連接在中心帽上的邊緣殼體，所述焊接部具體為設(shè)置在邊緣殼體上的向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)；所述步驟a)具體為組裝端蓋與閥體時(shí)，使端蓋的中心帽朝向閥腔內(nèi)部，由所述中心帽對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。
14. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于所述步驟b)具體為采用熔焊將從端蓋的邊緣殼體上朝向閥腔外的方向豎起的凸臺(tái)與閥體焊接。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述步驟b)具體為將邊緣殼體的端部作為所述凸臺(tái)與閥體焊接。
16. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于步驟a)中組裝端蓋與閥體時(shí)，使端蓋的中心帽朝向閥腔外部，由所述邊緣殼體的端部對(duì)閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行定位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種換向閥，包括安裝閥內(nèi)活動(dòng)構(gòu)件的閥體、密封在閥體兩端的端蓋，所述端蓋包括一個(gè)焊接部，所述焊接部與閥體端部的內(nèi)側(cè)配合并通過(guò)熔焊焊接，在所述焊接部和閥體端部?jī)?nèi)側(cè)配合形成的貼合面處形成焊縫。采用熔焊焊接時(shí)，由于焊接部和閥體端部能夠同時(shí)熔化，達(dá)到焊接所需要的溫度，使端蓋和閥體具有很高的連接強(qiáng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免使用釬料，降低成本，而且在制備該換向閥時(shí)，由于熔焊焊接時(shí)的熱影響區(qū)小，因此使得冷卻水的噴淋易于實(shí)施，避免閥體的活塞部件受熱變形而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
文檔編號(hào)F16K27/12GK101788071SQ200910008560
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者張國(guó)棟, 黃松炎 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司