專利名稱：固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板對板組合用的固定裝置。
背景技術(shù)：
一般的面板(板對板)進行組合時，為利用具備有旋鈕、套環(huán)以及螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z予以鎖接，其是將螺釘、套環(huán)固定在第一面板上，并旋動在旋鈕而使螺釘鎖入在第二面板形 成預(yù)置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使第一面板為與第二面板鎖接固定成為一體， 且可運用于工作母機或是其他板對板作連接的板材上使用。然而，就以上述的工作母機的動力裝置或速率調(diào)整裝置來說，其都是設(shè)置在殼體 所形成空間內(nèi)部，而為了讓使用者可在發(fā)生死機或故障、損壞時便于維修或調(diào)整其輸出速 率，則在工作母機的動力裝置或速率調(diào)整裝置的殼體上設(shè)置有一可供活動組裝、拆卸的板 材，但是板材與工作母機間的定位方式也是要以復(fù)數(shù)定位螺絲直接進行鎖接固定，然而，此 種鎖接固定方式往往在鎖接過程中容易因使用者疏忽而在卸下板材的同時造成定位螺絲 的遺失，且不便快速組裝、拆卸。再者，便有業(yè)者研發(fā)出此種為由套帽、螺桿部以及定位座所組成的固定裝置，是先 將固定裝置的定位座扣固在板材的穿孔中后，再利用螺桿部鎖接于另一板材上形成固定， 并當(dāng)使用者卸下板材時，固定裝置仍可通過定位座固定在板材的穿孔中而不會因使用者疏 忽造成遺失，但因現(xiàn)有固定裝置的套帽為由金屬材質(zhì)所制成，且螺桿部收容在套帽內(nèi)部的 容置空間后，還需要通過加工機具予以壓合套帽產(chǎn)生卡扣凸點后才可由卡扣凸點嵌扣在螺 桿部上；此外，一般業(yè)者往往都以自動化機械取件方式來取起套帽，并將定位座前端對正嵌 入板材的穿孔中，而為了避免定位座因外力影響所造成其無法準(zhǔn)確對位組裝，所以在定位 座上會結(jié)合有一鐵氟龍軟性材質(zhì)所制成的套環(huán)，并以鐵氟龍?zhí)篆h(huán)為嵌入在套帽的凹槽內(nèi)卡 制定位后，再進行定位座與板材的穿孔周圍錫膏的回焊制程，然而此種利用鐵氟龍?zhí)篆h(huán)來 使套帽與定位座暫時性套接，除了將需要進行二次繁瑣的組裝作業(yè)程序之外，而在組裝配 合時也必須施加較強加壓力道而造成組裝上的困難，并使鐵氟龍?zhí)篆h(huán)容易產(chǎn)生有過度擠壓 變形，甚至長久使用后也會導(dǎo)致其定位座以及套帽產(chǎn)生型變或偏位等缺失發(fā)生，影響整體 組配且定位效果也不確實。因此，如何有效解決上述現(xiàn)有的缺失與不足，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方 向所在。故，發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有的不足與缺失，乃搜集相關(guān)資料并經(jīng)由多方評估以及 考慮，方以從事此行業(yè)的多年經(jīng)驗而通過不斷的試作、修改，始設(shè)計出此種固定裝置的發(fā)明 專利誕生。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種固定裝置，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在 的“容易因使用者疏忽而在卸下板材的同時造成定位螺絲的遺失”或者“鐵氟龍?zhí)篆h(huán)容易產(chǎn)生有過度擠壓變形”的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種固定裝置，其特征在于，包括鎖固元件、外套管、對接套筒以及彈簧所組成，其 中所述的鎖固元件在旋動頭端外環(huán)面形成有嚙合部，且底面向下延伸有具螺接部的桿身；所述的外套管在中空管體內(nèi)部形成有可供收容鎖固元件、對接套筒以及彈簧的容 置空間，且容置空間內(nèi)壁面上設(shè)有位于旋動頭端下方一體成型的干涉部；所述的對接套筒在中空管體內(nèi)部形成有可供鎖固元件桿身穿入呈活動位移的套 合空間，且套合空間內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)凸部，并在對接套筒上形成有可供干涉部對正嵌入形 成卡制定位的嵌接槽；所述的彈簧位于鎖固元件與對接套筒間，并以二端分別與旋動頭端、環(huán)凸部抵持 定位而呈彈性變形位移狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1.本發(fā)明的鎖固元件在旋動頭端外側(cè)處利用耐熱塑膠射出一體成型有外套管，并 在外套管內(nèi)部收容有對接套筒及其內(nèi)壁面上的干涉部，即可將對接套筒所具的嵌接槽與干 涉部對正嵌入形成卡制定位，而使外套管套接于對接套筒上，以方便對接套筒的抵持肩部 抵貼在第一板塊的接合孔周圍錫膏上焊固后，再拉住外套管向外拉開而與對接套筒形成脫 離，則使鎖固元件、對接套筒以及可供防止脫出的止擋環(huán)體呈現(xiàn)活動對鎖后達到自動化組 裝生產(chǎn)且簡易操作的效果；另其外套管為由耐熱塑膠射出成型而可具有多種造型變化、顏 色以及耐潮濕、抗腐蝕等特性，也可去除二次作業(yè)程序所耗費的組裝工時與成本。2.本發(fā)明的鎖固元件的旋動頭端為以塑膠射出一體成型有外套管，且底面向下延 伸具螺接部的桿身，并將彈簧套接于鎖固元件桿身上，再以對接套筒穿入外套管內(nèi)使彈簧 二端分別抵持定位而呈彈性變形位移狀態(tài)，即可將止擋環(huán)體加壓推入至桿身位置處，此時， 便可憑借彈簧彈性復(fù)位力使鎖固元件所具的螺接部退回并推擠止擋環(huán)體迫緊在對接套筒 環(huán)凸部底面上擋止定位，如此可防止鎖固元件松動或脫出于對接套筒之外，并達到組裝、對 位確實且簡便操作的效果。3.本發(fā)明的使用時，可先將對接套筒前緣抵持肩部為迫緊在第一板塊對應(yīng)的接合 孔內(nèi)結(jié)合成為一體，再將鎖固元件對正于第二板塊所具的鎖孔，即可由手動方式按壓轉(zhuǎn)動 在外套管外環(huán)面上的旋動部連動鎖固元件的螺接部預(yù)先對位鎖接于第二板塊的鎖孔內(nèi)，再 由手工具對接鎖轉(zhuǎn)在旋動頭端頂面處內(nèi)凹槽予以更加緊密鎖固，使第一板塊為與第二板塊 呈現(xiàn)穩(wěn)固牢靠組裝定位；而欲將第一板塊卸下時，只需通過手動方式或是手工具快速反向 旋動在外套管使鎖固元件螺接部與第二板塊上的鎖孔形成脫離，即可將第一板塊作簡易拆 卸，進而可達到快速拆卸且簡便組裝后可形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的效果。


圖1是本發(fā)明的立體外觀圖；圖2是本發(fā)明的立體分解圖；圖3是本發(fā)明組裝前的立體外觀圖4是本發(fā)明組裝前的側(cè)視剖面圖；圖5是本發(fā)明組裝時的側(cè)視剖面圖；圖6是本發(fā)明組裝后的側(cè)視剖面圖；圖7是本發(fā)明較佳實施例的側(cè)視剖面圖；圖8是本發(fā)明另一較佳實施例的側(cè)視剖面圖。附圖標(biāo)記說明1_鎖固元件；11-旋動頭端；121-抵持凸塊；111-嚙合部；13-螺接部；112-內(nèi)凹槽；131-外螺紋；12-桿身；2-外套管；20-容置空間；211-干涉部；21-卡 制槽；22-旋動部；3-對接套筒；30-套合空間；32-抵持肩部；31-環(huán)凸部；321-焊接面； 311-斜面；33-嵌接槽；4-彈簧；5-止擋環(huán)體；51-抵持部；52-擋止部；511-間隔槽；53-頂 持面；6-第一板決；61-接合孔；62-錫膏；7-第二板塊；71-鎖孔。
具體實施例方式為達成上述目的以及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明 的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利于完全了解。請參閱圖1、圖2、圖3所示，是本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖以及組裝前的立 體外觀圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明為包括有鎖固元件1、外套管2、對接套筒3、彈簧4以 及止擋環(huán)體5所組成，其中所述的鎖固元件1具有旋動頭端11，并在旋動頭端11外環(huán)面上形成有嚙合部 111，且底面向下延伸有具螺接部13的桿身12，而桿身12與旋動頭端11間形成有較大外徑 的抵持凸塊121 ；再者，鎖固元件1在螺接部13外環(huán)面上形成有外螺紋131，且遠離螺接部 13另一側(cè)旋動頭端11頂面處設(shè)有可為各種型式(如一字、十字、米字或內(nèi)六角孔等)的內(nèi) 凹槽112。所述的外套管2為一中空管體，其中空內(nèi)部形成有可供收容鎖固元件1、對接套筒 3以及彈簧4的容置空間20，且容置空間20內(nèi)壁面上設(shè)有可與旋動頭端11嚙合部111呈 一交互嚙合狀的卡制槽21以及位于卡制槽21下方的干涉部211，而外套管2外環(huán)面上則形 成有旋動部22。所述的對接套筒3為一中空管體，其中空內(nèi)部則形成有可供鎖固元件1桿身12穿 入呈一活動位移的套合空間30，且套合空間30內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)凸部31以及接著環(huán)凸部31 朝外側(cè)開口漸擴的斜面311，并在對接套筒3前緣形成有外徑較小的抵持肩部32，而遠離抵 持肩部32的另一側(cè)后緣設(shè)有可與外套管2干涉部211形成對正的嵌接槽33。所述的彈簧4位于鎖固元件1與對接套筒3間，并以兩端分別與抵持凸塊121、環(huán) 凸部31形成抵持定位而呈彈性變形位移狀態(tài)。所述的止擋環(huán)體5收容在對接套筒3內(nèi)部套合空間30內(nèi)，而止擋環(huán)體5外環(huán)面上 形成有位于環(huán)凸部31底面而呈迫緊狀態(tài)的抵持部51，且遠離抵持部51的另一側(cè)內(nèi)壁面形 成有可相對變形并抵持鎖固元件1螺接部13上的擋止部52，而使鎖固元件1穿出于止擋環(huán) 體5內(nèi)壁面后，即可由擋止部52抵持在螺接部13所具的外螺紋131形成擋止定位，用來防 止鎖固元件1為松動或脫出于對接套筒3外。上述的鎖固元件1為由金屬材質(zhì)所制成，并在鎖固元件1的旋動頭端11外側(cè)處利 用塑膠包覆射出成型(0 V e r M O 1 d i η g)加工方式一體成型有外套管2，使鎖固元件1為與外套管2結(jié)合成為一體后，即可由嚙合部111 (如倒刺、嚙齒或尖錐體等形狀)交互嚙 合于卡制槽21上定位，并由外套管2外環(huán)面上的旋動部22輔助使用者快速旋動在鎖固元 件1進行鎖接，同時避免因鎖固元件1長時間使用下所造成有松動或脫出外套管2外；且所 述的干涉部211也可配合對接套筒3的嵌接槽33而可為卡扣凸點、環(huán)凸部或接合螺紋等型 式，其僅只需提供干涉部211為與嵌接槽33對正嵌入形成卡制定位，使外套管2暫時性套 接于對接套筒3上，以方便對接套筒3前緣抵持肩部32所具焊接面321抵貼在第一板塊6 的接合孔61周圍錫膏表面上進行后續(xù)回焊制程即可；另其外套管2為由耐熱塑膠所一體射 出成型而具有多種的造型變化、顏色，以及耐潮濕、抗腐蝕等特性，也可去除因二次作業(yè)程 序及其耗費的組裝工時、制造成本，便可成型出此種可與鎖固元件1穩(wěn)固結(jié)合成為一體，并 具干涉部211可與對接套筒3嵌接槽33形成卡制定位的外套管2結(jié)構(gòu)，且多種造型變化可 輔助使用者快速轉(zhuǎn)動、顏色方便進行辨識動作，舉凡運用本發(fā)明說明書以及圖式內(nèi)容所為 的簡易修飾以及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
請同時參閱圖2、圖4、圖5、圖6所示，是本發(fā)明的立體分解圖、組裝前的側(cè)視剖面 圖、組裝時的側(cè)視剖面圖以及組裝后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明在組裝時， 是先將鎖固元件ι利用射出成型的加工方式在旋動頭端U外側(cè)處一體成型出外套管2，而 使鎖固元件1為與外套管2結(jié)合成為一體后，并將彈簧4套接于鎖固元件1桿身12與旋動 頭端11間的抵持凸塊121上，再以對接套筒3穿入外套管2的容置空間20內(nèi)，同時使彈簧 4兩端分別與抵持凸塊121、對接套筒3內(nèi)壁面上的環(huán)凸部31抵持定位而呈彈性變形位移 狀態(tài)，且將對接套筒3所具的嵌接槽33與外套管內(nèi)壁面上的干涉部211對正嵌入形成卡制 定位后，使外套管2即暫時性套接于對接套筒3上，再以鎖固元件1在桿身12末端的螺接 部13露出對接套筒3外側(cè)開口處，即可利用外部加壓元件將止擋環(huán)體5套接于鎖固元件1 上，使其沿著斜面311通過螺接部13后而加壓、推入至桿身12位置處，此時，便可憑借彈簧 4本身具有的彈性復(fù)位力使鎖固元件1所具的螺接部13活動位移退回至對接套筒3的套合 空間30內(nèi)，并推擠金屬材質(zhì)的止擋環(huán)體5為迫緊在環(huán)凸部31底面上，則使擋止部52兩側(cè) 產(chǎn)生相對變形而其內(nèi)壁面內(nèi)徑較小于螺接部13所具的外螺紋131外徑形成擋止定位后，如 此可防止鎖固元件1松動或脫出于對接套筒3之外，便完成本發(fā)明整體的組裝。而在使用時，是先將對接套筒3前緣的抵持肩部32為迫緊在外部產(chǎn)品的第一板塊 6對應(yīng)的接合孔61內(nèi)形成穩(wěn)固的結(jié)合定位；或是可以自動化機械取件方式將外套管2進行 取起，同時使對接套筒3移動后對正于第一板塊6的接合孔61中，即可將抵持肩部32外側(cè) 平整焊接面321抵貼在接合孔61周圍所刷覆的錫膏62表面上，并進行后續(xù)回焊制程，或是 經(jīng)由鍍錫后，則使對接套筒3的抵持肩部32為確實焊設(shè)在第一板塊6的接合孔61內(nèi)結(jié)合 成為一體，再由手指拉住外套管2外環(huán)面上的旋動部22向外拉開后，便可將外套管2所具 的干涉部211為與對接套筒3上的嵌接槽33形成脫離后，并使鎖固元件1、對接套筒3以及 止擋環(huán)體5呈現(xiàn)活動對鎖的狀態(tài)，再將第一板塊6蓋合在第二板塊7上方，使其鎖固元件1 對正于第二板塊7所具的鎖孔71，即可由手動方式快速按壓、轉(zhuǎn)動在外套管2旋動部22連 動鎖固元件1螺接部13上的外螺紋131為預(yù)先對位鎖接于鎖孔71內(nèi)，再由手工具(如起 子)對接于鎖固元件1旋動頭端11頂面處的內(nèi)凹槽112快速鎖轉(zhuǎn)，且更加予以緊密鎖固， 以此達到將第一板塊6為與第二板決7可呈現(xiàn)穩(wěn)固、牢靠的組裝定位效果。此外，使用者欲將第一板塊6拆卸在第二板塊7上時，只需通過手動方式快速反向旋動在外套管2使鎖固元件1的外螺紋131與第二板塊7上的鎖孔71形成脫離，即可將第 一板塊6簡易拆卸在第二板塊7外側(cè)處，進而可達到快速拆卸且確實組裝后可形成結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定的效果。再者，上述的止擋環(huán)體5可為具變形特性的金屬材質(zhì)，或是具延展性的鋁、銅等材質(zhì)所構(gòu)成，并當(dāng)止擋環(huán)體5本身受到擠壓時可產(chǎn)生相對的變形，而本發(fā)明較佳實施止擋環(huán) 體5也可為C型扣環(huán)、彈性墊圈或簧片等型式外，則并非以此作為局限，也可在抵持部51、擋 止部52兩個相鄰側(cè)邊分別形成有頂持面53 (如圖7所示)，且由二頂持面53分別擋止于對 接套筒3內(nèi)壁面的環(huán)凸部31、鎖固元件1螺接部13的外螺紋131上而產(chǎn)生相對變形；或是 抵持部51的外環(huán)面上設(shè)有可呈V型溝槽、剖槽或內(nèi)凹狀的間隔槽511 (如圖8所示)，其僅 只需提供止擋環(huán)體5位于對接套筒3套合空間30的斜面311上受到擠壓力作用時，使擋止 部52兩側(cè)產(chǎn)生相對的變形而朝內(nèi)側(cè)凸出，且內(nèi)徑較小于鎖固元件1螺接部13所具的外螺 紋131外徑形成擋止定位，用來防止鎖固元件1松動或脫出于對接套筒3外。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種固定裝置，其特征在于，包括鎖固元件、外套管、對接套筒以及彈簧所組成，其中所述的鎖固元件在旋動頭端外環(huán)面形成有嚙合部，且底面向下延伸有具螺接部的桿身；所述的外套管在中空管體內(nèi)部形成有可供收容鎖固元件、對接套筒以及彈簧的容置空間，且容置空間內(nèi)壁面上設(shè)有位于旋動頭端下方一體成型的干涉部；所述的對接套筒在中空管體內(nèi)部形成有可供鎖固元件桿身穿入呈活動位移的套合空間，且套合空間內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)凸部，并在對接套筒上形成有可供干涉部對正嵌入形成卡制定位的嵌接槽；所述的彈簧位于鎖固元件與對接套筒間，并以二端分別與旋動頭端、環(huán)凸部抵持定位而呈彈性變形位移狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的鎖固元件的旋動頭端外側(cè)處 利用耐熱塑膠射出成型加工方式一體成型有外套管，且鎖固元件由金屬材質(zhì)所制成，并在 外套管的外環(huán)面形成有可輔助旋動鎖固元件進行鎖接的旋動部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的鎖固元件的螺接部外環(huán)面形 成有外螺紋，且遠離螺接部的另一側(cè)旋動頭端頂面處則設(shè)有可供手工具對接鎖轉(zhuǎn)的內(nèi)凹 槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的外套管所具干涉部配合對接 套筒的嵌接槽為卡扣凸點、環(huán)凸部或接合螺紋等型式，且干涉部與嵌接槽形成卡制定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的外套管在容置空間內(nèi)壁面上 設(shè)有與旋動頭端嚙合部呈交互嚙合狀的卡制槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的對接套筒的套合空間內(nèi)收容 有止擋環(huán)體，而止擋環(huán)體外環(huán)面形成有位于環(huán)凸部底面的抵持部，且遠離抵持部的另一側(cè) 內(nèi)壁面則形成有可相對變形的擋止部，并以擋止部抵持在鎖固元件螺接部所具的外螺紋上 形成擋止定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定裝置，其特征在于所述的對接套筒接著環(huán)凸部朝外側(cè) 開口處形成有漸擴的斜面，而止擋環(huán)體沿著斜面迫緊在環(huán)凸部底面上，以供擋止部兩側(cè)產(chǎn) 生相對變形而內(nèi)壁面內(nèi)徑較小于外螺紋外徑形成擋止定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定裝置，其特征在于所述的止擋環(huán)體的抵持部以及擋止 部兩個相鄰側(cè)邊分別形成有頂持面，并以頂持面擋止于對接套筒內(nèi)壁面的環(huán)凸部、鎖固元 件螺接部的外螺紋上產(chǎn)生相對變形，且抵持部外環(huán)面上設(shè)有呈V型溝槽、剖槽或內(nèi)凹狀的 間隔槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的對接套筒的前緣形成有外徑 較小的抵持肩部，且遠離抵持肩部另一側(cè)后緣設(shè)有嵌接槽，并以抵持肩部對正結(jié)合于外部 產(chǎn)品所具的第一板塊對應(yīng)接合孔內(nèi)定位，再由鎖固元件鎖接于第二板塊上的鎖孔，而使第 一板塊為與第二板塊鎖接固定成為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固定裝置，其特征在于所述的對接套筒在抵持肩部外側(cè)處 形成有可抵貼在接合孔周圍錫膏進行焊設(shè)的平整焊接面。
全文摘要
本發(fā)明是一種固定裝置，是在金屬材質(zhì)的鎖固元件旋動頭端外側(cè)利用耐熱塑膠射出一體成型有外套管，且底面向下延伸具螺接部的桿身，并在外套管內(nèi)部收容有對接套筒及其內(nèi)壁面上設(shè)有干涉部，即可將對接套筒所具的嵌接槽與干涉部對正嵌入形成卡制定位，而使外套管暫時套接于對接套筒上，以方便對接套筒前緣的抵持肩部抵貼在第一板塊的接合孔周圍錫膏上焊固后，再拉住外套管向外拉開而與對接套筒形成脫離，則使鎖固元件、對接套筒以及可供防止脫出的止擋環(huán)體呈現(xiàn)活動對鎖后達到自動化組裝生產(chǎn)且簡易操作的效果；另其外套管為由耐熱塑膠射出成型而可具有多種造型變化、顏色以及耐潮濕、抗腐蝕等特性，也可去除二次作業(yè)程序所耗費的組裝工時與成本。
文檔編號F16B5/02GK101799031SQ20091000872
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者邱明忠 申請人:恒昌行精密工業(yè)有限公司