專利名稱：止回排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向排氣裝置，尤其涉及一種防止高層樓房上、下樓層通 過共用的排氣管道互相串煙、串氣、串味的止回排氣閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的各類住宅都使用共用的主排氣管道，各住戶通過主管道上的進(jìn)氣口 將室內(nèi)的煙氣直接排入主管道，然后集中從屋頂?shù)某隹谔幣懦?，為了防止上?下樓層之間通過共用的主排氣管道互相串煙、串氣、串味，各種單向止回排氣 閥被研發(fā)出來。廚房中的油煙通過脫排油煙機(jī)排至止回排氣閥中，由止回排氣 閥再排至縱向共用的主排氣管道中。目前的止回排氣閥包括外殼、設(shè)置于外殼 內(nèi)的油煙通道，所述的油煙通道的兩端部分別開有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，出風(fēng)口處
設(shè)置有閥片，閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分為水平方向設(shè)置和豎向設(shè)置；閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為水 平方向設(shè)置時(shí)，在不排煙的情況下，依靠閥片上設(shè)置的重錘受到的重力使閥片 蓋在出風(fēng)口處，但是在閥片打開時(shí)，閥片所在的平面處于水平方向，打開的閥 片阻礙了大樓的縱向共用的主排氣管道的煙氣上升，特別是在多層共用一個(gè)縱 向主排氣管道的情況下，每層打開的閥片嚴(yán)重影響縱向主排氣管道的暢通，使 得排油煙的效果變差。閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為豎向設(shè)置時(shí)，在閥片打開的狀態(tài)下，閥 片大致上垂直于水平面，使得閥片對(duì)縱向共用的主排氣管道的阻力最小，基本 上不影響共用的主排氣管道的暢通，如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2007年10月24 日公開的、由沈惠賢設(shè)計(jì)的、名稱為"煙道止逆閥"、專利號(hào)為01108154.6的發(fā)明專利，它包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的油煙通道，所述的油煙通道的兩端 部分別開有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，閥片設(shè)置于所述的出風(fēng)口的口部，并且所述的閥
片與所述的外殼通過閥片轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的閥片有兩個(gè)工作位置，第一 工作位置是閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)閥片蓋在出風(fēng)口的口部；第二工作位置是 閥片處于打開狀態(tài)，此時(shí)所述的閥片移動(dòng)后露出出風(fēng)口；所述的閥片所在的平 面在第二工作位置下大致上垂直于水平面，所述的閥片轉(zhuǎn)軸的軸心線與水平面 傾斜地相交，所述的閥片轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離所述的閥片的重心，使得閥片可在 重力的作用下關(guān)閉出風(fēng)口，即在不用時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉出風(fēng)口；其缺點(diǎn)是閥片轉(zhuǎn)軸 的軸心線將閥片左右分為一側(cè)面積較大、另一側(cè)面積較小的兩部分，閥片工作 時(shí)面積較大的一側(cè)受到排出的風(fēng)的推力較大而向出風(fēng)口的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，面積較小 的一側(cè)則向出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，閥片與出風(fēng)口之間，因需要保持閥片繞闊片轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所以閥片的外圓和出風(fēng)口的內(nèi)孔之間必定有間隙，密封不嚴(yán)；如果通 過閥片的端面密封，則閥片轉(zhuǎn)軸一側(cè)面積較大的閥片的內(nèi)側(cè)面與出風(fēng)口外端面 密封，而閥片轉(zhuǎn)軸另一側(cè)面積較小的閥片的外側(cè)面與出風(fēng)口內(nèi)端面密封，因閥 片有厚度，因此也不可能達(dá)到理想的密封效果，特別是在使用一段時(shí)間之后容 易因?yàn)橐粋?cè)粘結(jié)油污而破壞另一側(cè)的密封，使得闊片處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的密封問 題不易解決，影響其使用效果，還會(huì)發(fā)生煙氣通過間隙反入室內(nèi)的現(xiàn)象；另外， 即使與閥片對(duì)應(yīng)的脫排油煙機(jī)處于非使用狀態(tài)，闊片也可能會(huì)因共用的主排氣 管道內(nèi)的較強(qiáng)氣流(如使用共用的主排氣管道的其他住戶發(fā)生火災(zāi))而打開， 導(dǎo)致串氣、串煙；再者，閥片受到外力作用時(shí)，也很容易使之翻轉(zhuǎn)，嶂螂、老 鼠就從閥片的縫隙中進(jìn)入室內(nèi)，為了避免老鼠和嶂螂等小動(dòng)物進(jìn)入，必須安裝 濾網(wǎng)。再如，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2008年7月16日公開的、由曹正祥設(shè)計(jì)的、 專利號(hào)為200730175763. 0、名稱為"防火止逆閥(側(cè)向開啟)"的外觀設(shè)計(jì)專利，其閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置于閥片的一個(gè)側(cè)邊上，閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線與水平 面傾斜地相交，使得閥片可在重力的作用下關(guān)閉出風(fēng)口，即在不用時(shí)可自動(dòng)關(guān) 閉出風(fēng)口，出風(fēng)口的口部設(shè)有環(huán)形凹槽，閥片的邊緣設(shè)有內(nèi)翻凸緣，內(nèi)翻凸緣 可插入環(huán)形凹槽中，密封效果較好，其缺點(diǎn)是由于閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置于閥片的 一個(gè)側(cè)邊上，使得閥片在開啟或關(guān)閉時(shí)的路徑較長(zhǎng)，所需的時(shí)間也較長(zhǎng)，反應(yīng) 不夠靈敏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密封效果好，閥片開啟、關(guān)閉所需的時(shí)間較短， 反應(yīng)靈敏的止回排氣閥。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是
一種止回排氣閥，包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的油煙通道，所述的油煙通道 的兩端部分別開有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，閥片設(shè)置于所述的出風(fēng)口的口部，并且所 述的閥片與所述的外殼通過閥片轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在該止回排氣閥上設(shè)有限制
閥片開啟角度的限位裝置；出風(fēng)口的口部設(shè)有環(huán)形凹槽，閥片的邊緣設(shè)有內(nèi)翻 凸緣，內(nèi)翻凸緣可插入環(huán)形凹槽中；所述的閥片有兩個(gè)工作位置，第一工作位 置是閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)閥片蓋在出風(fēng)口的口部；第二工作位置是閥片處 于打開狀態(tài)，此時(shí)所述的閥片移動(dòng)后露出出風(fēng)口；所述的閥片所在的平面在第 二工作位置下大致上垂直于水平面，所述的閥片轉(zhuǎn)軸的軸心線與水平面傾斜地 相交，其特點(diǎn)是所述的閥片為兩片，每一閥片的外側(cè)邊上分別設(shè)置有閥片轉(zhuǎn) 軸；在第一工作位置時(shí)，兩閥片的內(nèi)側(cè)邊相吻合。
為了保證闊片在最大開啟角度時(shí)能自動(dòng)回位，在止回排氣閥上設(shè)有限制閥 片開啟角度的限位裝置，本發(fā)明所述的限位裝置為設(shè)置于外殼上的限位板，使 閥片最大開啟角度a為大于30度小于85度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的兩片閥片中，可以是左側(cè)閥 片在水平方向的徑向尺寸小于右側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸，使得左側(cè)閥片 的回位路徑較右側(cè)閥片的回位路徑更短而首先回位，避免兩者同時(shí)回位可能帶 來的相互干涉。
作為上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)中更好的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的左側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上 設(shè)有凹槽，所述的右側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有內(nèi)翻凸緣，內(nèi)翻凸緣可插入凹槽中。
為了更進(jìn)一步地保證左側(cè)閥片較右側(cè)閥片首先回位，使得右側(cè)閥片內(nèi)側(cè)邊 上設(shè)置的內(nèi)翻凸緣能夠插入左側(cè)閥片內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置的凹槽中，所述左側(cè)閥片的 開啟角度小于右側(cè)閥片的開啟角度。
作為上述技術(shù)方案的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的兩片閥片中，還可以 是右側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸小于左側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸，使得 右側(cè)閥片的回位路徑較左側(cè)閥片的回位路徑更短而首先回位，避免兩者同時(shí)回 位可能帶來的相互干涉。
作為上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)中更好的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的右側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上 設(shè)有凹槽，所述的左側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有內(nèi)翻凸緣，內(nèi)翻凸緣可插入凹槽中。
為了更進(jìn)一步地保證右側(cè)閥片較左側(cè)閥片首先回位，使得左側(cè)閥片內(nèi)側(cè)邊 上設(shè)置的內(nèi)翻凸緣能夠插入右側(cè)閥片內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置的凹槽中，所述右側(cè)閥片的 開啟角度小于左側(cè)闊片的開啟角度。
由于采取上述結(jié)構(gòu)，閥片設(shè)置為兩片，每一閥片的外側(cè)邊上分別設(shè)置有閥 片轉(zhuǎn)軸，使得閥片在開啟或關(guān)閉時(shí)的路徑變短，所需的時(shí)間也減少，反應(yīng)更為 靈敏；止回排氣閥的閥片具有限位裝置，使閥片在最大開啟角度時(shí)也能自動(dòng)回 位；而且在兩片閥片中， 一側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸小于另一側(cè)閥片在水 平方向的徑向尺寸，使得尺寸較小的閥片的回位路徑較尺寸較大的閥片的回位路徑更短而首先回位，避免兩者同時(shí)回位可能帶來的相互干涉，也使得可以在 尺寸較小的閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置凹槽，在尺寸較大的閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置內(nèi)翻 凸緣，尺寸較小的閥片首先回位后，尺寸較大的閥片上的內(nèi)翻凸緣可插入其環(huán) 形凹槽中，提高密封效果；更進(jìn)一步地，所述的尺寸較小的閥片的開啟角度小 于尺寸較大的閥片的開啟角度，能保證尺寸較小的閥片首先回位。從上述可以 看出，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封更嚴(yán)、防串煙氣效果更好，并 且閥片開啟、關(guān)閉所需的時(shí)間較短，反應(yīng)靈敏。


圖1是本發(fā)明止回排氣閥的主視剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明止回排氣閥的實(shí)施例1的俯視示意圖。
圖3是本發(fā)明止回排氣闊的實(shí)施例1的左視示意圖。
圖4是圖3、圖7、圖10中沿A-A線的剖視圖。
圖5是圖3中沿B-B線的剖視圖。
圖6是本發(fā)明止回排氣閥的實(shí)施例2的俯視示意圖。
圖7是本發(fā)明止回排氣閥的實(shí)施例2的左視示意圖。
圖8是圖7中沿C-C線的剖視圖。
圖9是本發(fā)明止回排氣閥的實(shí)施例3的俯視示意圖。
圖10是本發(fā)明止回排氣閥的實(shí)施例3的左視示意圖。
圖11是圖10中沿D-D線的剖視圖。
圖中1-限位板，2-閥片轉(zhuǎn)軸，3-出風(fēng)口， 4-外殼，5-進(jìn)風(fēng)口， 6-左側(cè)閥 片，7-右側(cè)閥片，8-內(nèi)翻凸緣，9-環(huán)形凹槽，10-凹槽，11-內(nèi)翻凸緣。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的止回排氣閥的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例l，參見圖l至圖5，圖中展示了一種止回排氣閥，它包括外殼4、 設(shè)置于外殼4內(nèi)的油煙通道，油煙通道的兩端部分別開有進(jìn)風(fēng)口 5、出風(fēng)口 3， 閥片設(shè)置于出風(fēng)口 3的口部，所述的閥片分為左右對(duì)稱的左側(cè)閥片6和右側(cè)閥 片7，左側(cè)閥片6、右側(cè)閥片7的外側(cè)邊上分別設(shè)置有閥片轉(zhuǎn)軸2，與外殼4 通過闊片轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，閥片轉(zhuǎn)軸2的軸心線與水平面傾斜地相交；在該 止回排氣閥的外殼4上設(shè)有限制閥片開啟角度的限位板1，使閥片最大開啟角 度a為30度；出風(fēng)口 3的口部設(shè)有環(huán)形凹槽9，閥片的邊緣設(shè)有內(nèi)翻凸緣8， 內(nèi)翻凸緣8可插入環(huán)形凹槽9中；所述的閥片有兩個(gè)工作位置，第一工作位置 是閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)閥片蓋在出風(fēng)口 3的口部；第二工作位置是閥片處
于打開狀態(tài)，此時(shí)所述的閥片移動(dòng)后露出出風(fēng)口3;所述的閥片所在的平面在
第二工作位置下大致上垂直于水平面，在第一工作位置時(shí)，兩閥片的內(nèi)側(cè)邊相 吻合。
實(shí)施例2，參見圖1、圖4、圖6至圖8，圖中展示了一種較佳的止回排氣 閥，它包括外殼4、設(shè)置于外殼4內(nèi)的油煙通道，油煙通道的兩端部分別開有 進(jìn)風(fēng)口5、出風(fēng)口3，閥片設(shè)置于出風(fēng)口3的口部，所述的閥片分為左側(cè)閥片 6和右側(cè)閥片7，左側(cè)閥片6在水平方向的徑向尺寸小于右側(cè)閥片7在水平方 向的徑向尺寸，左側(cè)閥片6的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有凹槽10，右側(cè)閥片7的內(nèi)側(cè)邊上 設(shè)有內(nèi)翻凸緣11，內(nèi)翻凸緣11可插入凹槽10中；左側(cè)閥片6、右側(cè)閥片7 的外側(cè)邊上分別設(shè)置有閥片轉(zhuǎn)軸2，與所述的外殼4通過閥片轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)連 接，所述的閥片轉(zhuǎn)軸2的軸心線與水平面傾斜地相交；在該止回排氣閥的外殼 4上設(shè)有限制閥片開啟角度的限位板1，使左側(cè)閥片6的最大開啟角度a為80 度、右側(cè)閥片7的最大開啟角度a為85度；出風(fēng)口3的口部設(shè)有環(huán)形凹槽9， 閥片的邊緣設(shè)有內(nèi)翻凸緣8，內(nèi)翻凸緣8可插入環(huán)形凹槽9中；所述的閥片有兩個(gè)工作位置，第一工作位置是閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)閥片蓋在出風(fēng)口 3
的口部；第二工作位置是閥片處于打開狀態(tài)，此時(shí)所述的閥片移動(dòng)后露出出風(fēng) 口 3;所述的閥片所在的平面在第二工作位置下大致上垂直于水平面，在第一 工作位置時(shí)，右側(cè)閥片7的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置的內(nèi)翻凸緣11可插入左側(cè)閥片6的
內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置的凹槽10中。
實(shí)施例3，參見圖l、圖4、圖9至圖11，圖中展示了另一種較佳的止回 排氣閥，它包括外殼4、設(shè)置于外殼4內(nèi)的油煙通道，油煙通道的兩端部分別 開有進(jìn)風(fēng)口5、出風(fēng)口3，閥片設(shè)置于出風(fēng)口 3的口部，所述的閥片分為左側(cè) 閥片6和右側(cè)閥片7，右側(cè)閥片7在水平方向的徑向尺寸小于左側(cè)閥片6在水 平方向的徑向尺寸，右側(cè)閥片7的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有凹槽10，左側(cè)閥片6的內(nèi)側(cè) 邊上設(shè)有內(nèi)翻凸緣ll，內(nèi)翻凸緣11可插入凹槽10中；左側(cè)閥片6、右側(cè)閥片 7的外側(cè)邊上分別設(shè)置有閥片轉(zhuǎn)軸2，與所述的外殼4通過閥片轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動(dòng) 連接，所述的閥片轉(zhuǎn)軸2的軸心線與水平面傾斜地相交；在該止回排氣閥的外 殼4上設(shè)有限制閥片開啟角度的限位板1，使左側(cè)閥片6的最大開啟角度a為 65度、右側(cè)閥片7的最大開啟角度a為60度；出風(fēng)口 3的口部設(shè)有環(huán)形凹槽 9，閥片的邊緣設(shè)有內(nèi)翻凸緣8，內(nèi)翻凸緣8可插入環(huán)形凹槽9中；所述的閥 片有兩個(gè)工作位置，第一工作位置是閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)閥片蓋在出風(fēng)口 3的口部；第二工作位置是閥片處于打開狀態(tài)，此時(shí)所述的閥片移動(dòng)后露出出 風(fēng)口 3;所述的閥片所在的平面在第二工作位置下大致上垂直于水平面，在第 一工作位置時(shí)，左側(cè)閥片6的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置的內(nèi)翻凸緣11可插入右側(cè)閥片7 的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置的凹槽10中。
以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本發(fā)明之用，并非是對(duì)本發(fā)明所描述的技 術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利 要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種止回排氣閥，包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的油煙通道，所述的油煙通道的兩端部分別開有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，閥片設(shè)置于所述的出風(fēng)口的口部，并且所述的閥片與所述的外殼通過閥片轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在該止回排氣閥上設(shè)有限制閥片開啟角度的限位裝置；出風(fēng)口的口部設(shè)有環(huán)形凹槽，閥片的邊緣設(shè)有內(nèi)翻凸緣，內(nèi)翻凸緣可插入環(huán)形凹槽中；所述的閥片有兩個(gè)工作位置，第一工作位置是閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)閥片蓋在出風(fēng)口的口部；第二工作位置是閥片處于打開狀態(tài)，此時(shí)所述的閥片移動(dòng)后露出出風(fēng)口；所述的閥片所在的平面在第二工作位置下大致上垂直于水平面，所述的閥片轉(zhuǎn)軸的軸心線與水平面傾斜地相交，其特征在于所述的閥片為兩片，每一閥片的外側(cè)邊上分別設(shè)置有閥片轉(zhuǎn)軸；在第一工作位置時(shí)，兩閥片的內(nèi)側(cè)邊相吻合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回排氣閥，其特征在于所述的限位裝置為設(shè)置于外殼上的限位板，使閥片最大開啟角度a為大于30度小于85度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止回排氣閥，其特征在于所述的兩片閥片中，左側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸小于右側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的止回排氣閥，其特征在于所述的左側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有凹槽，所述的右側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有內(nèi)翻凸緣，內(nèi)翻凸緣可插入凹槽中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的止回排氣閥，其特征在于所述左側(cè)閥片的開啟角度小于右側(cè)閥片的開啟角度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止回排氣閥，其特征在于所述的兩片閥片中，右側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸小于左側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的止回排氣閥，其特征在于所述的右側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有凹槽，所述的左側(cè)閥片的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有內(nèi)翻凸緣，內(nèi)翻凸緣可插入凹槽中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的止回排氣閥，其特征在于所述右側(cè)閥片的開啟角度小于左側(cè)閥片的開啟角度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于住宅建筑物煙氣集中排放的止回排氣閥。它包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的油煙通道，油煙通道的兩端分別開有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，閥片設(shè)置為兩片并設(shè)置于出風(fēng)口的口部，一側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸小于另一側(cè)閥片在水平方向的徑向尺寸，每一閥片的外側(cè)邊上分別設(shè)置有閥片轉(zhuǎn)軸，與外殼可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，閥片轉(zhuǎn)軸的軸心線與水平面傾斜地相交，使得閥片在開啟或關(guān)閉時(shí)的路徑變短，所需的時(shí)間也減少，反應(yīng)更為靈敏；閥片具有限位裝置，使閥片在最大開啟角度時(shí)也能自動(dòng)回位；出風(fēng)口的口部設(shè)有環(huán)形凹槽，閥片的邊緣設(shè)有內(nèi)翻凸緣，內(nèi)翻凸緣可插入環(huán)形凹槽中；從上述可以看出，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封更嚴(yán)、防串煙氣效果更好。
文檔編號(hào)F16K15/02GK101598225SQ20091001672
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者于明智, 李興江 申請(qǐng)人:李興江