專利名稱：聚酯錠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳動(dòng)裝置使用的傳動(dòng)帶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚酯錠帶。
背景技術(shù)：
傳動(dòng)帶是將原動(dòng)機(jī)的電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力，通過帶輪由 膠帶傳導(dǎo)到機(jī)械設(shè)備上，它是機(jī)電設(shè)備的核心聯(lián)結(jié)部件，錠帶作為傳 動(dòng)帶的一種，是紡織機(jī)械的關(guān)鍵部件，也是影響紗支質(zhì)量的重要因素。
目前中國的紡織機(jī)械所用錠帶主要是棉錠帶、橡膠錠帶，其中70—80% 是橡膠傳動(dòng)錠帶，高檔紡織機(jī)械用的是進(jìn)口橡膠錠帶。棉錠帶強(qiáng)度低， 摩擦性能差，伸縮性大，不抗靜電，接口為疊加縫合而成，造成帶體 厚度不一致，易發(fā)生跳帶，有方向性，不利于安裝使用，易粘花，存 在火災(zāi)隱患。橡膠錠帶與棉錠帶相比，采用橡膠作為大盤摩擦層，尼 龍棉作為錠子摩擦層，接頭方式采用磨頭搭接涂粘合劑的方式，雖然 各種性能指標(biāo)有了較大改進(jìn)，但仍然表現(xiàn)在伸長率偏高，摩擦系數(shù)較 低，斷頭率高，防靜電性能不具有永久性，容易出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；接頭 使用有毒粘合劑，對(duì)人體有較大危害，且污染環(huán)境；接頭厚度也不夠 均勻，有方向性，不利于安裝使用，也會(huì)發(fā)生跳帶現(xiàn)象，不適用于高 速運(yùn)轉(zhuǎn)的紡紗機(jī)械；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而研究開發(fā)一種具有強(qiáng)度高、伸長率低、摩擦系數(shù)高、不會(huì)出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)、適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)、具有 永久抗靜電性、接頭無方向性、錠帶整體厚度均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音 特低、不使用粘合劑、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡便、使用壽命長、節(jié)電 效果顯著的聚酯錠帶。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該聚酯錠帶主要由強(qiáng)力層、耐磨層組成， 其特征在于所述強(qiáng)力層是由高模量、低伸縮的滌綸短纖、耐磨擦的麻 織成菱形結(jié)構(gòu)經(jīng)浸膠定型處理而成，其中經(jīng)向?yàn)闇炀]短纖，諱向?yàn)槟?磨擦的麻；所述耐磨層采用環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU，并加入改性材料 TPEE，同時(shí)加有阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)的靜電劑；耐磨層材料加熱后，經(jīng) 熱擠出與浸膠定型處理的強(qiáng)力層結(jié)合在一起，然后分切形成聚酯錠帶； 該聚酯錠帶的接口為可相互配合的齒形插接口，再經(jīng)熱壓即可結(jié)合形 成環(huán)形聚酯錠帶。
本發(fā)明的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)的聚酯錠帶，高模量、低 伸縮的滌綸短纖作為強(qiáng)力層的徑向，緯向采用耐摩擦的麻，強(qiáng)度高， 伸縮性低，能有效的解決錠帶上機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)的問題；采用環(huán)?？伤苄?材料TPU作為摩擦層，并加入改性材料TPEE，耐磨程度超過橡膠錠帶 的3倍，是傳統(tǒng)棉錠帶的20倍，同時(shí)增加了接頭的強(qiáng)力，使其達(dá)到了 帶身強(qiáng)力的90%以上；采用靜電離子阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)的新靜電劑， 使錠帶電阻達(dá)到靜電最佳值3X108歐姆，具有永久抗靜電性；利用TPU 和TPEE可以連續(xù)擠出的原理和熱塑性原理，直接擠出與強(qiáng)力層進(jìn)行熱 合粘接，避免了強(qiáng)力層與耐磨層之間刮涂抗靜電膠槳過程中丁酮的揮 發(fā)，不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)覆合層，減少了涂粘合劑，結(jié)合牢固、安全環(huán)保、 快捷方便；采用齒型接法，接頭無方向性，接頭平滑，運(yùn)轉(zhuǎn)無跳動(dòng)，噪音可降低5—IO個(gè)分貝，使用壽命設(shè)計(jì)為6年，有效的提高捻線CV 值。
作為本發(fā)明專利的改進(jìn)，所述的滌綸短纖、耐磨擦的麻織成的菱 形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力層中，滌綸短纖含量為68—72%，耐磨擦的麻含量為28 一32%。
作為本發(fā)明專利的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的環(huán)保可塑性材料TPU、改 性材料TPEE的加熱溫度為170—175"C 。 '
作為本發(fā)明專利的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的耐磨層環(huán)?？伤苄圆牧?TPU、改性材料TPEE、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑的重量配比為環(huán)?？?塑性材料TPU 67—72份、改性材料TPEE 11—14份、阻導(dǎo)離子定向 移動(dòng)靜電劑15—20份。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專利做進(jìn)一步說明。 附圖1是本發(fā)明專利聚酯錠帶實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明專利聚酯錠帶實(shí)施例的接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、強(qiáng)力層；2、耐磨層；3、滌綸短纖；4、麻。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明聚酯錠帶主要由強(qiáng)力層1、耐磨層2組成，
其特征在于所述強(qiáng)力層1是由髙模量、低伸縮的滌綸短纖3、耐磨
擦的麻4織成菱形結(jié)構(gòu)經(jīng)浸膠定型處理而成，其中經(jīng)向?yàn)闇炀]短纖， 緯向?yàn)槟湍ゲ恋穆?；所述的耐磨?采用環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU，并加 入改性材料TPEE，同時(shí)加有靜電離子阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)的新靜電劑； 耐磨層2材料加熱后，經(jīng)熱擠出與浸膠定型處理的強(qiáng)力層1結(jié)合在一起，然后分切形成聚酯錠帶；如圖2所示，該聚酯錠帶的接口為可相 互配合的齒形插接口，再經(jīng)熱壓即可結(jié)合形成環(huán)形聚酯錠帶。
采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明聚酯錠帶，高模量、低伸縮的滌綸短纖3 作為強(qiáng)力層1的徑向，緯向采用耐摩擦的麻4，強(qiáng)度高，伸縮性低， 能有效的解決錠帶上機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)的問題；采用環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU作 為摩擦層2，并加入改性材料TPEE，耐磨程度超過橡膠錠帶的3倍， 是傳統(tǒng)棉錠帶的20倍；采用靜電離子阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)的新靜電劑， 使錠帶電阻達(dá)到靜電最佳值3X1()8歐姆，具有永久抗靜電性；利用TPU 和TPEE可以連續(xù)擠出的原理和熱塑性原理，直接擠出涂布進(jìn)行熱合粘 接，減少了涂粘合劑，安全、衛(wèi)生、環(huán)保、快捷方便；采用齒型接法， 接頭無方向性，接頭平滑，運(yùn)轉(zhuǎn)無跳動(dòng)，噪音可降低5—10個(gè)分貝， 使用壽命設(shè)計(jì)為6年，有效的提高捻線CV值，大大優(yōu)于棉錠帶、橡膠 錠帶。由于該聚酯錠帶伸縮性小、摩擦性好、帶體輕，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比， 比一般傳統(tǒng)錠帶節(jié)電10%以上。
如圖1所示，作為本發(fā)明專利的改進(jìn)，所述的滌綸短纖3、耐磨 擦的麻4織成的菱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力層1中，滌綸短纖3含量為68—72%， 耐磨擦的麻4含量為28—32%。
作為本發(fā)明專利的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的耐磨層2的環(huán)保可塑性材 料TPU、改性材料TPEE的加熱溫度為170—175°C 。
作為本發(fā)明專利的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的耐磨層2由環(huán)保可塑性材 料TPU、改性材料TPEE、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑按一定重量配比制 備而成，具體方法是取環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU 68份、改性材料TPEE 14 份、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑17份，把塑性材料TPU、改性材料TPE混合烘干后與烘干后的阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑進(jìn)行混合，經(jīng)熱擠出
與由高模量、低伸縮的滌綸短纖3、耐磨擦的麻4織成菱形結(jié)構(gòu)經(jīng)浸 膠定型處理而成的強(qiáng)力層1進(jìn)行熱合粘接，結(jié)合在一起，然后分切形 成聚酯錠帶，聚酯錠帶的接口為可相互配合的齒形插接口，再經(jīng)熱壓 即可結(jié)合形成環(huán)形聚酯錠帶。
本發(fā)明專利的另一實(shí)施例是所述的耐磨層2由環(huán)保可塑性材料 TPU、改性材料TPEE、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑按一定重量配比制備 而成，具體方法是取環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU 71份、改性材料TPEE 12 份、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑18份，把塑性材料TPU、改性材料TPEE 混合烘干后與烘干后的阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑進(jìn)行混合，經(jīng)熱擠出 與由高模量、低伸縮的滌綸短纖3、耐磨擦的麻4織成菱形結(jié)構(gòu)經(jīng)浸 膠定型處理而成的強(qiáng)力層1進(jìn)行熱合粘接，結(jié)合在一起，然啟分切形 成聚酯錠帶，聚酯錠帶的接口為可相互配合的齒形插接口，再經(jīng)熱壓 即可結(jié)合形成環(huán)形聚酯錠帶。
權(quán)利要求
1、一種聚酯錠帶，主要由強(qiáng)力層(1)、耐磨層(2)組成，其特征在于所述強(qiáng)力層(1)是由高模量、低伸縮的滌綸短纖(3)、耐磨擦的麻(4)織成菱形結(jié)構(gòu)經(jīng)浸膠定型處理而成，其中經(jīng)向?yàn)闇炀]短纖，緯向?yàn)槟湍ゲ恋穆?；所述耐磨?2)采用環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU，并加入改性材料TPEE，同時(shí)加有阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)的靜電劑；耐磨層(2)材料加熱后，經(jīng)熱擠出與浸膠定型處理的強(qiáng)力層(1)結(jié)合在一起，然后分切形成聚酯錠帶；該聚酯錠帶的接口為可相互配合的齒形插接口，再經(jīng)熱壓即可結(jié)合形成環(huán)形錠帶。
2、 如權(quán)利要求l所述的聚酯錠帶，其特征在于所述的滌綸短纖 (3)、耐磨擦的麻(4)織成的菱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力層(1)中，滌綸短纖 (3)含量為68—72%，耐磨擦的麻(4)含量為28—32%。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的聚酯錠帶，其特征在于所述耐磨層 (2)環(huán)保可塑性材料TPU、改性材料TPEE的加熱溫度為170—175。C。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的聚酯錠帶，其特征在于所述耐磨層 (2)環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU、改性材料TPEE、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑的重量配比為環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU 67—72份、改性材料TPEE 11— 14份、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑15—20份。
5、 如權(quán)利要求3所述的聚酯錠帶，其特征在于所述耐磨層(2) 環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU、改性材料TPEE、阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑的重 量配比為環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU 67—72份、改性材料TPEE 11—14份、 阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)靜電劑15—20份。
全文摘要
一種聚酯錠帶，主要由強(qiáng)力層、耐磨層組成，其特征在于所述強(qiáng)力層是由高模量、低伸縮的滌綸短纖、耐磨擦的麻織成菱形結(jié)構(gòu)經(jīng)浸膠定型處理而成，其中經(jīng)向?yàn)闇炀]短纖，緯向?yàn)槟湍ゲ恋穆?；所述的耐磨層采用環(huán)?？伤苄圆牧蟃PU，并加入改性材料TPEE，同時(shí)加有阻導(dǎo)離子定向移動(dòng)的靜電劑；耐磨層材料加熱后，經(jīng)熱擠出與浸膠定型處理的強(qiáng)力層結(jié)合在一起，然后分切形成聚酯錠帶；其接口為可相互配合的齒形插接口，再經(jīng)熱壓即可結(jié)合形成環(huán)形錠帶。具有強(qiáng)度高、伸長率低、摩擦系數(shù)大、不丟轉(zhuǎn)、適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)、具有永久抗靜電性、接頭無方向性、錠帶厚度均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音特低、不使用粘合劑、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、節(jié)能顯著等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16G1/00GK101598191SQ200910017159
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者蔣德海 申請(qǐng)人:山東德海友利帶業(yè)有限公司