專利名稱：陶瓷復(fù)合鋼管的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鋼管內(nèi)植入一層剛玉層的陶瓷復(fù)合鋼管的加工工藝。
背景技術(shù)：
鋼管以其良好的綜合性能而廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機械等行 業(yè)，其中陶瓷復(fù)合鋼管應(yīng)用的較為廣泛，它具有強度高、耐熱性好等優(yōu)點，但陶瓷復(fù)合鋼管 存在內(nèi)表面致密較差，焊接區(qū)域耐酸、耐堿性能較為薄弱等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種具有良好綜合性能的陶瓷復(fù)合鋼管。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明按以下工藝步驟進行 1)混料將鋁粉、氧化鐵紅、石英砂粉碎后放入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，各物料的占總 量的質(zhì)量百分比為鋁粉4-6%、氧化鐵紅70-80%、石英砂15-25%。
2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內(nèi)，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼 管內(nèi)，鋼管兩端裝設(shè)端蓋，后開啟制管機至轉(zhuǎn)速140-160圈/秒，同時加熱鋼管，利用鋁熱反 應(yīng)產(chǎn)生的熱量使各物料熔融，并在離心力的作用下制成陶瓷復(fù)合鋼管；
3)冷卻在生產(chǎn)過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復(fù)合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。 本發(fā)明的產(chǎn)品利用鋁熱反應(yīng)自身放熱熔融反應(yīng)物，在離心力作用下使A1203和Fe
的分離原理，復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷(AL203)層、過渡層和鋼管層，產(chǎn)品綜合利用
了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性、高強度和塑性好的優(yōu)點。具有其它管材無法比擬的優(yōu)異綜合性
能和良好的耐磨、耐熱、耐蝕和熱沖擊性能。
具體實施方式

實施例一 本發(fā)明按以下工藝步驟進行 1)混料將鋁粉、氧化鐵紅、石英砂粉碎后放入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，各物料的占總 量的質(zhì)量百分比為鋁粉5%、氧化鐵紅75%、石英砂20%。 2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內(nèi)，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼 管內(nèi)，鋼管兩端裝設(shè)端蓋，后開啟制管機至轉(zhuǎn)速150圈/秒，同時加熱鋼管，利用鋁熱反應(yīng)產(chǎn) 生的熱量使各物料熔融，并在離心力的作用下制成陶瓷復(fù)合鋼管； 3)冷卻在生產(chǎn)過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復(fù)合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。
實施例二
3
本發(fā)明按以下工藝步驟進行 1)混料將鋁粉、氧化鐵紅、石英砂粉碎后放入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，各物料的占總 量的質(zhì)量百分比為鋁粉6%、氧化鐵紅70%、石英砂24%。 2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內(nèi)，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼 管內(nèi)，鋼管兩端裝設(shè)端蓋，后開啟制管機至轉(zhuǎn)速140圈/秒，同時加熱鋼管，利用鋁熱反應(yīng)產(chǎn) 生的熱量使各物料熔融，并在離心力的作用下制成陶瓷復(fù)合鋼管； 3)冷卻在生產(chǎn)過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復(fù)合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。
實施例三 本發(fā)明按以下工藝步驟進行 1)混料將鋁粉、氧化鐵紅、石英砂粉碎后放入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，各物料的占總 量的質(zhì)量百分比為鋁粉4%、氧化鐵紅80%、石英砂16%。 2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內(nèi)，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼 管內(nèi)，鋼管兩端裝設(shè)端蓋，后開啟制管機至轉(zhuǎn)速160圈/秒，同時加熱鋼管，利用鋁熱反應(yīng)產(chǎn) 生的熱量使各物料熔融，并在離心力的作用下制成陶瓷復(fù)合鋼管； 3)冷卻在生產(chǎn)過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復(fù)合鋼管， 后放在冷卻架中進一步冷卻； 4)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。
權(quán)利要求
陶瓷復(fù)合鋼管的加工工藝，其特征在于，本發(fā)明按以下工藝步驟進行1)混料將鋁粉、氧化鐵紅、石英砂粉碎后放入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，各物料的占總量的質(zhì)量百分比為鋁粉4-6％、氧化鐵紅70-80％、石英砂15-25％。2)離心澆鑄將鋼管裝入制管機的管模內(nèi)，并用布料器將上述物料均勻布料在鋼管內(nèi)，鋼管兩端裝設(shè)端蓋，后開啟制管機至轉(zhuǎn)速140-160圈/秒，同時加熱鋼管，利用鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使各物料熔融，并在離心力的作用下制成陶瓷復(fù)合鋼管；3)冷卻在生產(chǎn)過程中對制管機進行冷卻，停機后從管模中取出陶瓷復(fù)合鋼管，后放在冷卻架中進一步冷卻；4)檢驗、入庫按標準對多金屬耐磨鋼管進行檢驗后包裝入庫。
全文摘要
陶瓷復(fù)合鋼管的加工工藝。涉及一種在鋼管內(nèi)植入一層剛玉層的陶瓷復(fù)合鋼管的加工工藝。將鋁粉、氧化鐵紅、石英砂粉碎后放入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，各物料的占總量的質(zhì)量百分比為鋁粉5％、氧化鐵紅75％、石英砂20％。本發(fā)明的產(chǎn)品利用鋁熱反應(yīng)自身放熱熔融反應(yīng)物，在離心力作用下使Al2O3和Fe的分離原理，復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷(AL2O3)層、過渡層和鋼管層，產(chǎn)品綜合利用了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性、高強度和塑性好的優(yōu)點。具有其它管材無法比擬的優(yōu)異綜合性能和良好的耐磨、耐熱、耐蝕和熱沖擊性能。
文檔編號F16L9/14GK101781122SQ20091002919
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者朱海祥, 王劍秋, 金明成 申請人:揚州金鑫陶瓷復(fù)合鋼管有限公司